SU952413A1 - Способ изготовлени отливок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к способам изготовлени  отливок в формах, приготавливаемых из сухих огнеупорных наполнителей с использованием вакуума и полимерных экранов.

Известен способ по изготовлению отливок с использованием вакуума и полимерных экранов, в соответствии с которыми примен ют фильтры по конфигурации приближающиес  к конфигурации модели, что позвол ет снизить расход огнеупорного зернистого наполнител  при приготовлении формы Cl3.

Однако этот способ не позвол ет обеспечить минимальный расход огнеупорного наполнител  в случае изго .товлени  отливок различной конфигурации , так как примен емые фильтры не мен ют свою форму,  вл  сь принадлежностью оснастки и тесно с ней соединены .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ, включающий установку вакуумируемого контейнера, засыпку на модель огнеупорного зернистого наполнител  и на-полнительного материала, их уплотнение , покрытие контрлада контейнера

воздухонепроницаемым органом, вакуумированйе внутренней полости контейнера , извлечение модели, сборку формы , заливку металла и извлечение отливки 23.

Недостатком известного способа  вл етс  необходимость дополнительного расхода смеси при уменьшении габаритов детали или изменени  ее конфигурации, ухудшение условий труда в св зи с необходимостью раздельного извлечени  отливки и сло  смеси между перегородкой и отливкой.

Цель изобретени  - снижение расхо15 да огнеупорного зернистого наполнител  и улучшение условий труда.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, включaющe y покрытие модели полимерной пленкой,

Claims (2)

1. 20 установку вакуумируемого контейнера, засыпку на модель огнеупорного зернистого наполнител  и наполнительного материала, их уплотнение, покрытие контрлада контейнера воздухоне25 проницаемым экраном, вакуумирование внутренней полости контейнера, извлечение модели, сборку формы, заливку металла и извлечение отливки, после засыпки огнеупорного зернистого на30 полнител  на модель его покрывгиот гибким фильтром, а затем заполн ют, контгэйнер наполнительным материалом, после кристаллизации отливки гибкий фильтр вместе с отливкой и огнеупорным зернистым материалом извлекают из формы. ,. Кроме того, в качестве наполнительного материала используют несорт ный крупнозернистый песок или щебень На фиг. 1 показана модель, установленна  на подмодельной плите; на фиг. 2 - модель покрыта полимерной планкой; на фиг. 3 - вакуумный контейнер в сборе; на фиг.4 - вакуумный контейнер установлен на поддоне;на фиг.5 отливка с фильтром, удаленна  из вакуумного контейнера. Модель 1 устанавливают на вакуумную пo йoдeльнyю плиту 2 и покрывают полимерной пленкой 3. Затем устанавливают вакуумный контейнер 4, засыпают слой огнеупорного зернистого на полнител  5, уплотн ют последний за счет вибрации, создаваемой вибростоком 6. Затем слоЛ огнеупорного зерни того наполнител  покрывают гибким фильтром 7, например, асбо или стеклотканью , и засыпают наполнительный материал, например крупнозернистый несортный песок, щебень или смесь этих компонентов. Путем вибрации уплотн ют наполнительный материал и контрлад вакуумного контейнера покры вают воздухонепроницаемым.экраном 8. Вакуумную полость 9 контейнера 4 соедин ют с источником вакуума, а ва куумную Тполость 10 подмодельной плиты отк.пючают от источника вакуума. Контейнер 4 снимают с подмодельной плиты, кантуют на 180 и устанав ливают на поддон 11. Из формы извлекают модель 1 и форму заливают металлом . После затвердевани  отливки гибкий фильтр 7 за проушины 12 извле кают из формы вместе с отливкой 13 и передают к месту складировани  лит сбора зернистого огнеупорного наполн тел . Очищенный гибкий фильтр и зернистый огнеупорный наполнитель транспортируют к месту формообразовани  дл  повторного применени . Наполнительный материал, вакуумный.контейнер и поддон также транспортируют к месту формообразовани . Дл  изгото лени  отливок с использованиб-м вакуума и полимерньк материалов, изготав ливались отливки из сплавов алюмини  массой 1,0-2,0 кг. В качестве гибкого фильтра примен лись астботкань. Огнеупорный зернистый наполнитель цирконовый .концентрат. Наполнительный материал - смесь морского несортного песка и гальки. Установлено, что при применении предлагаемого способа уменьшаютс  потери вакуума за счет снижени  сопротивлени  отсосу воздуха из наполнительного материала, улучшаетс  вентил ци  формы, так как увеличиваетс  рассто ние меткду частицами наполнительного материала. Сокращаетс  расход цирконового концентрата и последний расходуетс , в основном, на восполнение просыпей, ориентировочно 1% от его массы. Улучшаютс  услови  труда и повышаетс  производительность, так как от ливка извлекаетс  из формы в гибком фильтре сразу после ее затвердевани , а оснастка может быть применена вновь дл  изготовлени  формы. Операци  извлечени  из формы отливки и огнеупорного зернистого наполнител  в гибком фильтре легко поддаетс  механизации. Экономический эффект использовани  предложенного способа составл ет 1-5 .руб на 1 т годного лить  в зависимбсти от конфигурации и материала отливки.. . Формула изобретени  1.Способ изготовлени  отливок, включающий покрытие модели полимерной пленкой, установку вакуумируемого контейнера, засыпку на модель огнеупорного зернистого наполнител  и наполнительного.материала, их уплотнение , покрытие контрлада контейне- ра воздухонепроницаемым экраном, вакуумирование внутренней полости контейнера , извлечение модели, сборку формы, заливку металла и извлечение отливки, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода огнеупорного зернистого наполнител  и улучшени  условий труда, после засыпки огнеупорного зернистого наполнител  на модель,его покрывают гибким фильтром, затем заполн ют контейнер наполнительным материалом, после кристаллизации отливки гибкий фильтр вместе с отливкой и огнеупорным зернистым материалом извлекают из формы, 2.Способ по п. 1, отличают и и с   тем, что в качестве наполнительного материала используют несортный крупнозернистый песок или щебень. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 753530, кл. В 22 D 15/00, 1977.
2. 2.Патент Японии № 50-30009, кл, В 22 С 21/00, опублик. 27.09,75. E НйИИ1 РДИиииииаиииииийииг иииии N X, Z XXXX/XXXX / / / /// // / //