SU876288A1 - Способ подготовки литейных форм под заливку и опорный наполнитель дл формовки - Google Patents

Способ подготовки литейных форм под заливку и опорный наполнитель дл формовки Download PDF

Info

Publication number
SU876288A1
SU876288A1 SU792823876A SU2823876A SU876288A1 SU 876288 A1 SU876288 A1 SU 876288A1 SU 792823876 A SU792823876 A SU 792823876A SU 2823876 A SU2823876 A SU 2823876A SU 876288 A1 SU876288 A1 SU 876288A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting
castings
filler
volume
bulk
Prior art date
Application number
SU792823876A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Логинович Лапин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8772
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8772 filed Critical Предприятие П/Я В-8772
Priority to SU792823876A priority Critical patent/SU876288A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU876288A1 publication Critical patent/SU876288A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
ПОД ЗАЛИВКУ И ОПОРНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ ФОРМОВКИ
1
Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  получени  качественных от- . ливок из серного- чугуна с, пластинчатым и шаровидным графитом без прибылей .
При получении отливок из чугуна с шаровидным графитом 20-40% жидкого металла расходуетс  на прибыли. Основной причиной этого  вл етс  большое предусадочное расширение отливок. При подавлении предусадочного расширени  объбм графита, выдел ющегос  внутри кристаллизующейс  Л2тливки, достаточен дл  компенсации усадкц и отливки можно получать без прибылей.Последнее повышает структуру Ъую однородность отливок. В кристаллизунхцейс  отливке образуетс  внутреннее Удавление, что повышает плотность графитовых включений и металлической основы иг следовательно, герметичность отливок.
Известен способ подготовки литейных форм под заливку, включающий , формовку в контейнере литейной формы или модели сыпучим опорным наполнителем , уплотнение его в контейнере и создание в контейнере, который
перед заливкой закрывают крышкой, жесткого замкнутого объема 1.
Но при таком способе подготовки литейных форм замкнутый объем в контейнере создают дл  предотвращени  вспучивани  наполнител  и -сохранении геометрии полости формы от давлени  жидкого металла до момента образовани  корочки металла.
В качестве опорного наполнител  используют различные материалы, но наиболее распространенным  вл етс  кварцевый песок 2.
Применение в качестве опорного материала обычного кварцевого песка , хот  и позвол ет получать плотные высокогерметичные отливки без прибылей из высокопрочного чугуна х: шаровидным графитом (содержание С 3,4%), но при дальнейшем снижении содержани  углерода в чугуне |не может обеспечить приложение давлени  на кристаллизующуюс  отливку на более ранней стадии.
Цель изобретени  - снижение расхода Металла и повышение качества отливок.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что по предлагаемому способу подготовку литейных форм под заливку , включающему формовку в контейнере литейной формы или модели сыпучим наполнителем, осуществл ют путем уплотнени  сыпучего опорного наполнител  на 6-15% от его первоначального объема и создани  вокруг него жесткого замкнутого объема.
При этом дл  получени  сложньк труднопитаемых отливок в качестве сыпучего огнеупорного материала примен ют кристобалит или он замещен кварцевым песком в количестве 50 вес.%.
В известном способе подготовки литейных форм под заливку с использованием сыпучего опорного наполнител  его уплотн ют и перекрывгиот в контейнере , исход  из услови  сохранени  полости форкы во врем  заливки металла в форму. В качестве наполнител  используют кварцевый песок или металлическую дробь.
В предлагаемом изобретении степень уплотнени  6-15% и создание вокруг сыпучего наполнител  жесткого замкнутого объема прин ты из услови  получени  на поверхности кристаллизующейс  отлквки противодавлени  предусадочному расширению (около 8 кгс/см ).
Способ осуществл етс  следующим образом.
Пример 1. Керамическую оболочку , полость которой представл ет цилиндр диаметром 100 мм и высотой 300 мм, изготовленную по выплавл е1Ф1м модел м, поместили в металлический контейнер. Пространство между оболочкой и стенками контейнера запол-нили кварцевым песком марки 1К315 с уплотнением его методом вибрации. Уплотнение составило 8% от первоначального объема. Контейнер закрыли крышкой, причем крышка вплотную прилегала к кварцевому песку, обеспечива  вокруг него жесткий Зс1мкнутый объем. Чугун эвтектического состава с содержанием элементов,% С 3,48; Si 2,5; Ип 0,56; Р 0,1; Сг 0,1; Мд 0,05 И Температурой 1350с Зсшили в полость через сто к керамической оболочки , конец которого проходит через отверстие крышки и несколько вьютуг пает над ней. Под действием тепла залитого металла кварцевый песок, окружающий керамическую оболочку, нагреваетс  и дает к концу затвердевани  отливки объег Ь1ый эффект-, равный 1,8% от объема песка или около 12% от аьбъема отливки (данные, получены расчетным способом). В результате этого на кристаллизующуюс .отливку /бьшо противодавление около . 12 кгс/см . Отливка получена плотной без прибыли.
Пример 2. Модель шара из пенополистирола диаметром 100 поместили в контейнер. Пространство между моделью и стенками контейнера
заполнили кварцевым песком с уплотнением его вибрацией. Уплотнение составило 15% от первоначального объема. Контейнер закрыли крышкой дл  создани  жесткого замкнутого объема. Чугун с содержанием элементов , %: С 3,42; Si 2,30; Мп 0,56; Р 0,1; Сг 0,1; Мд 0,55 и температурой 1330°С залили в пространство , образованное пенополистиро ловой моделью. Отливка получена плотной без прибыли.
Пример 3. На модель полушара , покрытую полиэтиленовой пленкой, установили половинку контейнера. Через отверстие в контейнере стали подавать кристобалит с уплотнением его вибрацией. Уплотнение составило 6% от первоначального объема. Отверстие плотно закрыли крышкой и между пленкой и стенками половинки контейнера создали вакуум. Полуформу шара сн ли с модели. Аналогичным образом изготовили вторую полуформу шара. Полуформы собрали вместе и в полость готовой, формы залили чугун состава, %: С 3,26; Si 2,50; Мп 0,56; Р 0,1; Сг 0,1; Мд 0,05 и температурой .Отливка получена плотной без прибыли.
Величина уплотнени  сыпучего материала 6-15%  вл етс  оптимальной по следующим соображени м. При уплотнении , меньшем 6%, еще не достигаетс  достаточной сопротивл емости сыпучего материала предусадочному расширению отливки, и объемный эффект от теплового расширени  в значительной степени расходуетс  на дальнейшее повышение его плотности. Давление на кристаллизующуюс  отливку со стороны сыпучего наполнител  в этом случае не достигает требуемой величины, - около 8 кгс/см. Уплотнение свыше 15% св зано со значительтаки техническими трудност ми, потерей производительности, увеличением энергетических затрат и т.п. Кроме того, чрезмерна  степень уплотнени  может вызвать в отливках, имеющих поднутрени , увеличение внутренних напр жений из-за затрудненной усадки после затвердевани  отливки.

Claims (2)

  1. Оптимальна  величина уплотнени  сыпучего материала в пределах 6-15% от первоначального объема дл  отливок каждой группы или марки чугуна устанавливаетс  экспериментально. ПО получении наилучшего качества величина уплотнени  считаетс  оптимальной и поддерживаетс  в дальнейшем посто нно на этом уровне дл  данной группы отливок и марки ,чугуна. Заданную степень уплотнени  можно достигать различными известными способами: по времени приложени  вибрации, дозированием подаваемого сыпучего материала и т.д. Заключение в жесткий замкнутый объем уплотненного на 6-15% сыпучег материала также имеет принципиально значение, в противном случае объемн эффект,полученный при нагреве сыпучего материала, будет полностьЬ израсходован на его перемещение в сво бодные объемы контейнера и требуемо давление на кристаплизуухцуюс  отлив не достигаетс . / Преимущество использобани  кристобалита перед обычным кварцевым песком заключаетс  в том, что он, по сравнению с последним, имеет поч ти в 2 раза больший объемный эффект при нагревании до одной и той же температуры. Это позвол ет использо вать кристобалит при получении боле сложных отливок с более низким содержанием углерода из чугуна без прибылей. Количество кристобалита в пределах 50-100%  вл етс  оптимальным по тем соображени м, что содержание его в составе менее 50% усложн ет технологический процесс, не дава  заметных преимуществ с точки зрени  увеличени  объемного эффекта Использование предлагаемого способа подготовки литейных форм под заливку и кристобалита в качестве сыпучего опорного материала обеспечи вает получение плотных отливок из серого чугуна с пластинчатым и шароВ1идным графитом без прибылей любой конфигурации. Это позвол ет снизить расход жидкого ме;галла на 20-40% повышает качество отливок за счет Уменьшени  массивности узлов сопр жени  отливки и прибылей вследствие исключени  последних, позвол ет избежать образовани  трещин. Способ может найти применение прк литье по выплавл емым и выжигаемым модел м с использованием сыпучего опорного наполнител , при литье по V-процессу и при литье в кокиль, облицованный сыпучим наполнителем по V-процессу. Формула изобретени  1.Способ подготовки литейных форм под заливку, включающий формовку литейной форлвл или модели сьтучим опорным наполнителем и его уплотнение в контейнере, в который предварительно разминают литейную форму или модель, и который перед заливкой закрывают крышкой с созданием в нем жесткого замкнутого объема, о т л ич ающий с   тем, что, с целью получени  качественных отливок из серого чугуна без прибылей, сыпучий опорный наполнитель уплотн ют на 6-15% по отношению к первоначальному его объему в контейнере. 2.Опорный наполнитель дл  формовки литейных форм или модели на основе огнеупорного материала, о т л ичающийс  тем, что в качестве огнеупорного материала он содержит кристобалит или замещен кварцевым песком в количестве 50 вес.%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Озеров В.А. и др. Литье по модел м из пенополистирола. М., Машиностроение, 1970, с. 139-140.
  2. 2.Шул к B.C. Метод лить  по газифицируемым модел м из пенополистирола . К., 1971, с. 47.
SU792823876A 1979-07-03 1979-07-03 Способ подготовки литейных форм под заливку и опорный наполнитель дл формовки SU876288A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792823876A SU876288A1 (ru) 1979-07-03 1979-07-03 Способ подготовки литейных форм под заливку и опорный наполнитель дл формовки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792823876A SU876288A1 (ru) 1979-07-03 1979-07-03 Способ подготовки литейных форм под заливку и опорный наполнитель дл формовки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU876288A1 true SU876288A1 (ru) 1981-10-30

Family

ID=20852452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792823876A SU876288A1 (ru) 1979-07-03 1979-07-03 Способ подготовки литейных форм под заливку и опорный наполнитель дл формовки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU876288A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4844148A (en) * 1986-06-10 1989-07-04 Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "S. N. E. C. M. A." Cristobalitic shell-mould for casting, the products and the process used for preparing the said mould
RU2827773C1 (ru) * 2024-06-10 2024-10-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") Способ подготовки к прокаливанию и заливке металлом многослойной керамической оболочковой формы для изготовления металлических сферических отливок по выплавляемым моделям

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4844148A (en) * 1986-06-10 1989-07-04 Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "S. N. E. C. M. A." Cristobalitic shell-mould for casting, the products and the process used for preparing the said mould
RU2827773C1 (ru) * 2024-06-10 2024-10-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") Способ подготовки к прокаливанию и заливке металлом многослойной керамической оболочковой формы для изготовления металлических сферических отливок по выплавляемым моделям

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103212672B (zh) 大缸径船用低速柴油机气缸盖的铸造方法
CN104525870A (zh) 缓冲器箱体的制造方法
CA1281884C (en) Method of making metal castings
JPH0329500B2 (ru)
CN107042284A (zh) 一种生产铸钢件的铁模覆砂方法
JPH01154846A (ja) 流動し易く堅固に硬化された砂型の空隙部で金属を鋳造する方法
CN212191148U (zh) 一种薄壁壳型铸造砂箱
SU876288A1 (ru) Способ подготовки литейных форм под заливку и опорный наполнитель дл формовки
JP2000504278A (ja) 熱可逆性を有する材料を用いたセラミックモールド形成法
US4250946A (en) Method for producing ingot mold stools
CA1078132A (en) Method of making ductile iron treating agents
RU171686U1 (ru) Модель прибыли на основе пенополистирола для литья по газифицируемым моделям
US3644608A (en) Method of making a non-metallic cast chill
RU1808463C (ru) Способ изготовлени крупногабаритных тонкостенных отливок сцециального назначени литьем по выплавл емым модел м
SU973215A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм и стержней,отверждаемых в оснастке
RU2086341C1 (ru) Способ изготовления литейных стержней и форм по холодной оснастке
SU1014628A1 (ru) Литейна форма
SU1184602A1 (ru) Способ подготовки керамических литейных форм перед заливкой металлом
SU825268A1 (ru) Способ изготовления двухслойных литейныхформ
SU1063535A1 (ru) Кокиль дл получени отливок
JPS6434571A (en) Full mold casting method
WO2007051434A1 (en) A method of manufacture of metal castings by gravity casting using after-pressure and casting mould for implementing this method
GB2048143A (en) A method for hardening foundry moulds and cores
SU859011A1 (ru) Способ вакуумно-пленочной формовки
SU1171186A1 (ru) Способ изготовлени неразъемных литейных форм