SU1063535A1 - Кокиль дл получени отливок - Google Patents

Abstract

КОКИЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК преимущественно из высокопрочного чугуна, содержащий корпус и сменную формообразующую оболочку, закрепле11ную на-корпусе, между которыми образована полость , заполненна  гранулированным материалом , отличающийс  тем, что, с-целью увеличени  срока службы кокил  и повышени  качества отливок, сменна  формообразующа  оболочка закреплена на корпусе посредством гофрированных пластин с контурными фланцами. (Л Од СА9 01 со СП сЬ 4J ь ф1/г. f

Description

Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к получению отливок из высокопрочного чугуна в кокил х.

Известен охлаждаемый кокиль,содержащий две полуформы, рабочие части которых жестко соединены с охлаждающими коробками (1J.

Недостатком указанного кокил   вл етс  неравномерный прогрев рабочей части при заливке металла, что приводит к трещинам и разгарам. При выполнении рабочей части тонкостенной происходит ее коробление вследствие температурных напр жений .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  металлическа  литейна  форма, включающа  корпус, тонкостенную оболочку, закрепленную ст жками в корпусе, и промежуточный кожух. Между тонкостенной оболочкой и промежуточным кожухом выполнена охлаждающа  полость, заполненн-а  металлическим песком. Дл  обеспечени  свободного расширени  формы при нагревании кожух выполнен гофрированным. При такой конструкции компенсируетс  объемное расщирение тонкостенной оболочки 2.

Недостатком указанной формы заключаетс  в том, что она не обеспечивает компенсации деформации линейных размеров тонкостенной оболочки вследствие температурного расширени .

Цель изобретени  - увеличение срока службы кокил  и повышение качества отливок .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в кокиле дл  получени  отливок, преимущественно из высокопрочного чугуна, содержащем корпус и закрепленную на корпусе сменную формообразующую оболочку, между которыми выполнена охлаждающа  полость , заполненна  гранулированным материалом , сменна  формообразующа  оболочка закреплена на корпусе посредством гофрированных пластин с контурными фланцами .

На фиг. 1 показан кокиль, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -- кокиль, вид сверху.

Кокиль выполнен разъемным из двух полуформ. Кажда  полуформа содержит сменную формообразующую оболочку 1 с упругим элементом в виде гофрированной пластины 2 с контурным фланцем 3, корпус 4, образующий совместно со смен«ой

формообразующей оболочкой 1 охлаждающую полость 5, заполненную гранулированным материалом 6, например дробью. В корпусе 4 выполнено отверстие 7 дл  засыпки гранулированного материала 6, закрывающеес  пробкой 8, и встроен штуцер 9 дл  подвода охлаждающей или подогревающей среды с распределительным фильтрующим устройством 10, и штуцер 11 дл  отвода отработанной охлаждающей или подогревающей среды с распределительным филь рующим устройством 12. Сменна  формообразующа  оболочка 1 своим контурным фланцем 3 крепитс  с помощью винтов 13 к корпусу 4 после предварительной центровки в пазах 14 с прокладкой 15, чем обеспечиваетс  герметизаци  охлаждающей полости 5. В верхней части кокил  размещена литникова  чаща 16 дл  заливки металла. Собранные полуформы центрируютс  щтыр ми 17.

Работа кокил  осуществл етс  следующим образом.

При заливке под воздействием температуры расплава формообразующа  оболочка испытывает расширение. Изменение линейных размеров рабочей-части кокил  компенсируетс  упругими элементами в виде гофрированных пластин, а ее объемное расширение компенсируетс  гранулированным материалом, наход щимс  в охлаждающей полости. Восстановление размеров формообразующей оболочки до ее исходного значени  производитс  за счет изменени  плотности гранулированного материала и упругих свойств гофрированных пластин.

При-такой конструкции кокил  рабоча  часть в момент заливки его металлом работает как мембрана, компенсиру  возникающие термические напр жени  в кокиле без остаточной деформации.

Дл  стабилизации температурного режима кристаллизации отливок охлаждающа  полость 5 через штуцер 9 заполн етс  охлаждающей средой, циркулирующей в промежутках между гранулами с заданной температурой , и выходит через штуцер 11.

Изобретение позвол ет повысить стойкость кокил , повысить качество отливок за счет креплени  формообразующих оболочек с помощью упругих элементов и сохранени  первоначальных размеров формообразующей оболочки при последующих отливках .

Claims (1)

1. КОКИЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК преимущественно из высокопрочного чугуна, содержащий корпус и сменную формообразующую оболочку, закрепленную на-корпусе, между которыми образована полость, заполненная гранулированным материалом, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы кокиля и повышения качества отливок, сменная формообразующая оболочка закреплена на корпусе посредством гофрированных пластин с контурными фланцами.

   да да сл да сл