SU568344A3 - Установка дл лить под низким давлением - Google Patents

Description

(S4) УСТАНбВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ габких огнеупорных прокладок 11, 1Ш1ример графитированного асбестового жгута, известного типа дл  таких, применений. Отверсти  12 дл  входа металла расположены в нркней части 9 формы. Они состо т из металлит ческих деталей 13,14,15 в виде вт)ок -ео сш§ой тепловой инерцией и образующих сужени  между противоположными затылками в их центральном отверстии, в месте, прин том границей затвердевани . этом детали 13-15 термически изолироваш 1 при помощи теплоизол ционных футеровок 16-18 обыкновенного типа.. вйлыры помещены в детал х 13-15 во избежание ввода 1штака и окиси в отливки 22. охлаждени  23-26 предусмотрень в шжнш полости литейной формы. Один или несколько выталкивателей могут быть проложены через распределительную камеру в бобышках 27, предусмотренных в этой камере, что; позвоп ет легко извлекать отпивку из нижней части 9 полости формы. С ;фугой стороны, нижн   часть 9 полости быть жестко прикреплена посредс вом штырей 28 к верхней части 29 формы. Болты 30 обеспечивают крепление нижней час1Я ,9 литейнсй формы и верхней части 6 камеры к нижней части 5 камеры, чтобы поддерживать непроницаемость прокладок act врем  лить . Крепление частей литейной формы может осу; .ществл тьс  также при помощи щлиндров 31. Установка работает следующим р1бразом. %|дкий металл поступает в теплоизолированную распределительную камеру 4 через, теплоизолированный канал 3, которьш в свою очередь соединен с печью дл  лить  под низким давлением (на чертеже не показана). %1дкий металл заполн ет распределительную камеру 4 и затем теплоизодшрованные питатели, число которых зависит от вьшолн емой. детали, и наконец, заполн ет формообразующую полость после прохода через фильтры 19-21, которые преп тствуют проходу щлака и окиси в отливку. Затем металл выдерживают под давлением в продолжение времени, необходимого дл  загвердевани  детали. В св зи с тем, что печь больще не находитс  под давлением, металл, наход щийс  в распределительной камере 4 и в нижней части питателей, возвращаетс  обратно в печь. Повыщение числа питателей зависит от вьшолн емой детали и способствует получению скорости запвлненн , соответствующей выполн емой детали, уменьщенйю времени затвердевали  вследствие несосредоточени  калорий в одном лищь проходе питател  и их распределени  между всеми питател ми с меньщим обогревом. Таким образом, получаетс  отливка хорошего качества. Каналы охлаждени  23-26, расположенные в нижней части 9 полости формы, дают возможность программировать охлаждение этой зоны, что приводит к еще более короткому времени затвердевани  и более быстрому извлечению отливок из ффмы. Это шособсхвует повыщению производительности формы. -Другой значительной особенностью изобретени   вл етс  то, что внутренн   часть распределительной камеры 4 легко доступна дл  обслуживани  и ремонта и, в частности, дл  чистки и футеровки. С зтой целью щтыри28 позвол к  открыть распределительную камеру 4 после съема болтов 30. Верхн   часть 6 камеры и нижн   часть 9 полости формы остаютс  при зтом жестко соединенные щтырем28 на верхней части 29 формы. Это |11озвал ет открытие распределительной камеры njm {нормальном открытии машины. Таким образом, распределительную камеру 4 можно, в случае надобности, легко обслуживать во врем  лить  и сохран ть в хоропем состо нии. В оборудовании дл  изготовлени  колес из легкого сплава в положении лить  (фиг. 2) работа распределительной камеры и питателей аналогачна работе в устройстве, изображенном на фиг. 1, но в этом устройстве п тьпитателей, из которых одан центральный, а четыре диаметрально противоположньк , дв.а по два, на краю обода. Это позвол ет уменьщить нагрев полостей формы и питателей. Верхн   часть формь состоит из двух, трех или четырех обойм, таких как 32 и 33 и одной части 34 дл  лить  внутренней части колеса. В части|34 и в обоймах 32 и 33 на уроъаб tt вблизи питателей, предусмотрены каналы охлаждени  35,36,37, которые способствуют их быстрому затвердеванию, когда закончено затвердевание отливки . Эти устройства сокращают врем  затвердевани  питателей, что приводит к повышению производительности и к улучшению качества отливок, помимо самого эффекта увеличени  числа питателей (всего п ть в данном примере). С одной формой можно одновременно отливать две или четыре детали, число которых исключительно зависит от размеров колодки употребл емого пресса дл  таких крупногабаритных отливок (автомобильные колеса). На фиг 3 изображен другрй пример оборудовани  дл  изготовлени  головок блока цилищфов автомобильных двигателей из легкого сплава в положении лить . Отличием этого оборудовани   вл етс  то, что питатели расположены под крепежными бобьппками . Число питателей зависит от типа головки блока цилиндров (от одноцилиндровой до шестицилиндровой ). Большое число питателей ограничивает нагрев кокил , что обеспечивает больщой темп лить , причем расположение этих питателей, наход щихс  непосредственно под массами бобышек, прикрепл ющих головку блока цилиндров, способствует 1вьшолнению головок блока цилиндров с хорошими

металлургическими характеристиками за счет полного ишользовани  излишка металла зтих масс.

И в этом случае возможное число полостей в литейнсм форме зависит от размера головки блока щишщфов. Можю примен ть от двухполосшых форм дл  крупных гол(жок (от четырех- до шестицшшнщкжых ) до восьмиполостных форм дл  одноцилищфовых голсжок, в пределах размеров колодки пресса.

Фор мула изобретени 

Устансжка дл  лить  под низким давлением, содержаща  металлопровод, питатели, форму и толкатели , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества отливок, она шабжена установленной под формой теплоизолированной разъемнсж в горизонтальной плоскости распределительной камерой , во BiQ TpeHHHx приливах которой установлены толкатели, питатели вьшолнены в виде патрубков из материала с малой тепловой инерцией и теплоизолированы от , а впускные отверсти  патрубков имеют сужени  дл  локализации границы затвердевани  отливки.

Источники информации, прин тые во внимание П{ж экшертизе:

1. Патент Англии № 1316264, кл. В 3 F, 1973.