JP6590175B2 - 低圧鋳造用金型 - Google Patents

Description

本発明は、熱制御機能を有する低圧鋳造用金型に関するものである。

従来の鋳造用金型としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に記載の鋳造装置は、低圧鋳造装置であって、鋳造キャビティを形成する上型及び下型と、下型に配置した複数の湯道部と、下側のストークから上側の各湯道部に至る夫々の湯口部を備えている。さらに、鋳造装置は、各湯口部の高さを異ならせると共に、各湯口部の外周部に予熱手段を備えている。そして、鋳造装置は、各湯道部における溶湯の凝固がほぼ同時に完了するように温度制御を行うことで、鋳造品の離型性や鋳造品質の向上を図っている。

日本国特開平４−３６１８５０号公報

しかしながら、上記したような従来の鋳造装置は、各湯口部の高さを異ならせた構造であることから、各湯口部の高低差が、湯道部を含む下型及び金型全体やストークの構造にも不可避的な影響を及ぼす。このため、従来の鋳造装置では、装置設計の自由度が狭められ、鋳造方案の煩雑化や鋳造品形状の制限を招く虞があるという問題点があり、このような問題点を解決することが課題であった。

本発明は、上記従来の課題に着目して成されたもので、湯口部を複数箇所に配置した金型であって、装置設計の自由度が高いうえに、各湯口部における溶湯の凝固時間の均等化を実現することができる低圧鋳造用金型を提供することを目的としている。

本発明に係わる低圧鋳造用金型は、キャビティを形成する少なくとも上下の型と、下型の複数箇所に配置した筒状の湯口ピースとを備えている。そして、低圧鋳造用金型は、各湯口ピースが、キャビティに開口する上側の湯口部と、その下側の湯溜まり部とを有すると共に、下型におけるキャビティの中央領域と端部領域とに対応する位置に配置してあり、中央領域に配置した湯口ピースの湯溜まり部の容積に対して、端部領域に配置した湯口ピースの湯溜まり部の容積を大きくした構成としており、上記構成をもって従来の課題を解決するための手段としている。

本発明に係わる低圧鋳造用金型は、キャビティの中央領域に配置した湯口ピースの湯溜まり部の容積に対して、キャビティの端部領域に配置した湯口ピースの湯溜まり部の容積を大きくすることで、湯溜まり部の容積が相対的に大きい湯口ピースでは、湯溜まり部内の溶湯の熱量が大きくなって、湯口部内の溶湯の凝固時間が相対的に長くなる。他方、湯溜まり部の容積が相対的に小さい湯口ピースでは、湯溜まり部内の溶湯の熱量が小さくなって、湯口内の溶湯の凝固時間が相対的に短くなる。

上記の低圧鋳造用金型は、下型及び金型全体やストークの構造への影響が少なく、若しくは影響が無いものとなり、装置設計の自由度が高いものとなる。このようにして、低圧鋳造用金型は、装置設計の自由度が高いうえに、複数箇所に配置した湯口部における溶湯の凝固時間の均等化を実現することができる。

本発明に係わる低圧鋳造用金型が適用可能な低圧鋳造装置を説明する断面図である。 低圧鋳造用金型の第１実施形態を説明する下型及び鋳造品の平面図である。 湯口部及び燃焼室形成部の配置を説明する平面図である。 図２に示す下型の断面図である。 図４に示す中央領域及び端部領域の湯口ピースの拡大断面図である。 低圧鋳造用金型の第２実施形態を説明する下型の平面図である。 第２実施形態における湯口部の配置を説明する斜視図である。 低圧鋳造用金型の第３実施形態を説明する下型の平面図である。 低圧鋳造用金型の第４実施形態を説明する下型の断面図である。 図９に示す中央領域及び端部領域の湯口ピースの拡大断面図である。

〈第１実施形態〉
図１に示す低圧鋳造装置１は、本発明に係わる低圧鋳造用金型を適用することが可能なものである。低圧鋳造装置１は、基台２上に、鋳造空間であるキャビティ３を形成する金型本体（鋳型・成形型）４を備えると共に、基台２の下側に、溶湯５を蓄えた保持炉６を備えている。以下の説明において、金型本体４は単に「金型４」とする。

金型４は、昇降可能な上型４Ｕと、基台２に固定された下型４Ｌと、横方向に進退可能な複数の中間型４Ｍとを備えており、図示例では、キャビティ３に中子７が配置してある。また、下型４Ｌには、湯口部８Ａ（９Ａ）を形成する筒状の湯口ピース８（９）が設けてある。

保持炉６は、金型４への溶湯５の供給路であるストーク１０を備えている。ストーク１０は、下端部が溶湯５に浸漬してあると共に、上端部が湯口部８Ａ（９Ａ）に連通している。なお、保持炉６は、図示を省略したが、内部空間に加圧用気体を供給するための気体供給装置や、溶湯５を保温するための加熱装置などを備えている。

上記の低圧鋳造装置１は、保持炉６の内部空間に気体を加圧供給することで、ストーク１０及び湯口部８Ａを通して溶湯５をキャビティ３に供給する。そして、溶湯５の凝固後、金型４を開いて鋳造品（成形品）の取り出しを行う。

本発明に係わる低圧鋳造用金型は、上記低圧鋳造装置１の金型４に適用可能である。この実施形態では、金型４を構成する下型４Ｌへの適用例を示している。すなわち、低圧鋳造用金型は、基本構成として、図２に示すように、キャビティ３を形成する少なくとも上下の型４Ｕ，４Ｌと、下型４Ｌの複数箇所に配置した筒状の湯口ピース８，９とを備えている。

また、この実施形態においては、鋳造品が内燃機関のシリンダヘッドＣＨである。図２に示す下型４Ｌを含む金型４は、１度に２個のシリンダヘッドＣＨを鋳造するようになっている。しがたって、キャビティ３や中子７は、シリンダヘッドＣＨの内外形状に対応したものである。これに対して、金型４は、図３に概略を示すように、シリンダヘッドＣＨの燃焼室を形成する燃焼室形成部ＣＦを有し、燃焼室形成部ＣＦの近傍に湯口ピース８，９を配置している。

図２に示すシリンダヘッドＣＨは、直列３気筒型である。このため、図３に示す金型４には、３個の燃焼室形成部ＣＦが直列に配置してある。また、各燃焼室形成部ＣＦには、冷却媒体の流通路ＣＰが設けてあり、鋳造時に燃焼室形成部ＣＦを積極的に冷却するようにしてある。これは、冷却によって燃焼室周辺の材料組織を緻密にし、機械的特性を高めるためである。そして、下型４Ｌには、個々の燃焼室形成部ＣＦの周囲４カ所に湯口部８Ａ，９Ａが配置されるように、合計８個の湯口ピース８，９が設けてある。

ところで、上記の金型４では、周知の低圧鋳造装置と同様に、キャビティ３に溶湯５を充填した後、反湯口側から湯口部８Ａ，９Ａにかけて順に溶湯５を凝固させることで、健全な鋳造品を得ることができる。つまり、最終的に溶湯５を凝固させる湯口部８Ａ，９Ａの部分は、他の部分よりも高温に保つ必要がある。

しかも、金型４では、通常、外気から離れた中央領域が高温になり易く、図２及び図３中に点線の矩形枠で示すように、金型４の中央領域が相対的に高温である高温領域ＨＡになり、その両側の端部領域が相対的に低温である低温領域ＬＡ，ＬＡになる。このため、高温領域ＨＡと低温領域ＬＡとでは、各湯口部８Ａ，９Ａにおける溶湯５の凝固時間に差が生じる。

これに対して、上記の金型４では、湯口ピース８，９に以下の工夫をしている。
各湯口ピース８，９は、先述の如く筒状を成すもので、図４及び図５に示すように、キャビティ３に開口する上側の湯口部８Ａ，９Ａと、その下側の湯溜まり部８Ｂ，９Ｂと、下端部外周のフランジ部８Ｃ，９Ｃとを有している。

湯口部８Ａ，９Ａは、上方に向けて直径が漸次増大する空間である。また、湯溜まり部８Ｂ，９Ｂは、下方に向けて直径が漸次増大する空間である。よって、湯口ピース８，９は、湯口部８Ａ，９Ａと湯溜まり部８Ｂ，９Ｂとの境界を最小径とする円柱状空間を有している。このような空間にすることで、湯口部８Ａ，９Ａ内の凝固部分と湯溜まり部８Ｂ，９Ｂ内の溶湯とを確実に分離させ、鋳造品の離型を容易にする。

さらに、上記の金型４では、キャビティ３の中央領域と端部領域とに対応する位置に湯口ピース８，９を夫々配置している。すなわち、図２に示す下型４Ｌにおいては、中央領域である高温領域ＨＡに４個の湯口ピース８を配置し、端部領域である両側の低温領域ＬＡ，ＬＡに夫々２個ずつの湯口ピース９を配置している。

そして、各湯口ピース８，９は、下型４Ｌにおける位置に応じて湯溜まり部８Ｂ，９Ｂの容積が異なるものとなっている。より具体的には、図５の左側に示す中央領域（高温領域ＨＡ）における湯口ピース８の湯溜まり部８Ｂの高さ寸法Ｈｂ８に対して、図５の右側に示す端部領域における湯口ピース９の湯溜まり部９Ｂの高さ寸法Ｈｂ９を相対的に高くすることで、湯溜まり部８Ｂ，９Ｂの容積を互いに異ならせている。

また、図示例の湯口ピース８，９は、いずれも同等の外観寸法を有している。このため、湯口ピース８，９は、上記した湯溜まり部８Ｂ，９Ｂの高さ寸法Ｈｂ８，Ｈｂ９の設定により、中央領域の湯口ピース８の湯口部８Ａの高さ寸法Ｈａ８に対して、端部領域の湯口ピース９の高さ寸法Ｈａ９が相対的に低くなっている。

つまり、この実施形態の金型４では、中央領域の湯口ピース８と端部領域の湯口ピース９とを同等の外観寸法にしたうえで、湯口部８Ａ，９Ａの容積（高さ寸法Ｈａ８，Ｈａ９）と湯溜まり部８Ｂ，９Ｂの容積（高さ寸法Ｈｂ８，Ｈｂ９）とを、反比例的に異ならせている。換言すれば、各湯口ピース８，９は、湯口部８Ａ，９Ａ及び湯溜まり部８Ｂ，９Ｂの容積を反比例的に異ならせることにより、双方を同等の外観寸法にしている。

また、より好ましい実施形態として、各湯口ピース８，９は、湯溜まり部８Ｂ，９Ｂの高さ寸法Ｈｂ８，Ｈｂ９に加えて、湯口部８Ａ，９Ａの高さ寸法Ｈａ８，Ｈａ９、湯溜まり部の内径Ｄ８，Ｄ９、ピース自体の体積及び形状のうちの少なくとも一つを異ならせることができる。この際、湯口ピース８，９は、鋳造品の形態などに応じて、個々の外観寸法を同等にしたうえで上記諸寸法を変えても良いし、外観寸法とともに上記諸寸法を変えても構わない。このようにして、各湯口ピース８，９は、個々の湯溜まり部８Ｂ，９Ｂの容積が設定される。

上記構成を備えた金型４は、図１に示す低圧鋳造装置において、保持炉６の内部空間に気体を加圧供給することで、ストーク１０及び各湯口ピース８，９を通して溶湯５をキャビティ３に供給する。

その後、金型４では、キャビティ３に充填した溶湯５が反湯口側から湯口部８Ａ，９Ａにかけて順に凝固する。この際、金型４では、各湯口ピース８，９の湯溜まり部８Ｂ，９Ｂの容積が異なるので、湯溜まり部８Ｂの容積が相対的に大きい端部領域の湯口ピース９では、湯溜まり部９Ｂ内の溶湯５の熱量が大きくなり、湯口部９Ａの溶湯５の凝固時間が相対的に長くなる。つまり、一般に、低温領域ＬＡでは湯口部９Ａの溶湯５が冷め易い（凝固し易い）ので、上記金型４では、低温領域ＬＡの湯口ピース９における湯溜まり部９Ｂの熱量を相対的に増加させて凝固時間を長くしている。

他方、湯溜まり部９Ｂが相対的に低い中央部（高温領域ＨＡ）湯口ピース８では、湯溜まり部８Ｂ内の溶湯５の熱量が小さくなり、湯口部８Ａの溶湯５の凝固時間が相対的に短くなる。つまり、一般に、高温領域ＨＡでは湯口部８Ａの溶湯５が冷め難い（凝固し難い）ので、上記金型４では、高温領域ＨＡの湯口ピース８における湯溜まり部８Ｂの熱量を相対的に減少させて凝固時間を短くしている。

このようにして、低圧鋳造用金型は、下型４Ｌの複数箇所に配置した湯口部８Ａ，９Ａにおける溶湯の凝固時間の均等化を実現することができる。また、低圧鋳造用金型は、各湯口部８Ａ，９Ａの凝固時間の均等化を実現するうえで、各湯口ピース８，９の湯溜まり部８Ｂ，９Ｂの容積を異ならせた構成を採用しているので、下型４Ｌ及び金型４の全体やストーク１０の構造への影響が少なく、若しくは影響が無いものとなる。

これにより、低圧鋳造用金型は、装置設計の自由度が高いものになり、複数箇所に配置した湯口部における溶湯の凝固時間の均等化を実現することができる。また。低圧鋳造用金型は、装置設計の自由度の向上に伴って、鋳造方案の煩雑化や鋳造品形状の制限を緩和することができる。

さらに、低圧鋳造用金型は、湯口部８Ａ，９Ａを複数箇所に配置した金型として、キャビティ３への溶湯５の充填時間を短くし、鋳造のサイクルタイムの短縮化を図ることができる。さらに、低圧鋳造用金型は、各湯口部８Ａ，９Ａの凝固時間の均等化により、未凝固部の形状不良や引け巣等の無い健全な品質の鋳造品を得ることができ、この実施形態においては、健全な品質のシリンダヘッドＣＨを得ることができる。

また、上記低圧鋳造用金型は、中央領域（高温領域ＨＡ）に配置した湯口ピース８と端部領域（低温領域ＬＡ）に配置した湯口ピース９とにおいて、湯口部８Ａ，９Ａの容積と湯溜まり部８Ｂ，９Ｂの容積とが、反比例的に異なるものとしている。これにより、低圧鋳造用金型は、各湯口ピース８，９の外観形状や外観寸法を同等（共通）にすることができるので、下型４Ｌを含む金型４やストーク１０の構造への影響が一層少なくなり、装置設計の自由度をさらに高めることができる。

さらに、上記低圧鋳造用金型は、各湯口ピース８，９の湯溜まり部８Ｂ，９Ｂの高さＨｂ８，Ｈｂ９、湯口部８Ａ，９Ａの高さＨａ８，Ｈａ９、湯溜まり部８Ｂ，９Ｂの下端部の内径Ｄ８，Ｄ９、ピース自体の体積及び形状のうちの少なくとも一つを異ならせるものとしている。これにより、低圧鋳造用金型は、湯溜まり部８Ｂ，９Ｂの容積を設定することができ、これに伴って、各湯口ピース８，９における溶湯６の凝固時間をより詳細に設定することが可能になり、より一層健全な品質の鋳造品の製造に貢献し得るものとなる。

図６〜図１０は、本発明に係わる低圧鋳造用金型の第２〜第４の実施形態を説明する図である。以下の実施形態において、第１実施形態と同一の構成部位は、同一符号を付して詳細な説明は省略する。

〈第２実施形態〉
図６及び図７に示す低圧鋳造用金型は、下型４Ａにおいて、少なくとも端部領域（低温領域ＬＡ）に配置した湯口ピース９に装着したヒーター１１及び温度センサ１２と、温度センサ１２の測定値に基づいてヒーター１１を動作させる温度制御装置１３を備えている。なお、図６では、温度制御装置１３に対する出入力の系として、図中下側の湯口ピース９に装着したヒーター１１及び温度センサ１２の連結線を省略している。

また、図示例の金型４は、第１実施形態（図２参照）と同様に、直列３気筒のシリンダヘッド（点線で示す）ＣＨを製造するものであり、下型４Ｌには、８個の湯口ピース８，９が配置してある。また、金型４は、中央領域が相対的に高温である高温領域ＨＡであり、その両側領域が相対的に低温である低温領域ＬＡ，ＬＡである。

上記構成を備えた低圧鋳造用金型は、低温領域ＬＡに配置した湯口ピース９をヒーター１１で保温すると共に、その温度を温度センサ１２で測定し、その測定値に基づいて、温度制御装置１３でヒーター１１をフィードバック制御する。

これにより、低圧鋳造用金型は、先の実施形態と同様の効果が得られるうえに、より正確な温度制御が行われることとなり、湯口ピース８，９の諸寸法の設定と相俟って、各湯口部８Ａ，９Ａにおける溶湯の凝固時間のさらなる均等化を実現することができる。

〈第３実施形態〉
図８に示す低圧鋳造用金型は、金型１４を形成する下型１４Ｌに、湯口部８Ａ，９Ａを形成する湯口ピース８，９を複数箇所に備えている。図示例の金型１４は、２個のシリンダヘッドを同時に鋳造するものであるが、第１及び第２の実施形態（図２及び図６参照）に比べて、双方のキャビティ３，３が近接した配置になっている。

上記の金型１４は、２個の直列３気筒型のシリンダブロックを並列状態で成形するものであり、３個の燃焼室形成部ＣＦに対して、４個の湯口ピース８，９が夫々に配置されている。この場合、金型１４では、双方のキャビティ３，３が近接しているので、両キャビティ３，３の中間となる中央領域が高温領域ＨＡになり、外側である端部領域が低温領域ＬＡになる。

そこで、金型１４は、低温領域ＬＡに配置した湯口ピース９に、ヒーター１１及び温度センサ１２を設けると共に、温度センサ１２の測定値に基づいて各ヒーター１１を動作させる温度制御装置１３を備えている。

上記構成を備えた低圧鋳造用金型は、第２実施形態と同様に、低温領域ＬＡに配置した湯口ピース９をヒーター１１で保温すると共に、その温度を温度センサ１２で測定し、その測定値に基づいて、温度制御装置１３でヒーター１１をフィードバック制御する。これにより、低圧鋳造用金型は、先の実施形態と同様の効果が得られるうえに、各湯口部８Ａ，９Ａにおける溶湯の凝固時間のさらなる均等化を実現することができる。

また、図８に示す低圧鋳造用金型では、他の実施形態として、全ての湯口ピース８，９にヒーター（一部を仮想線で示す）及び温度センサを設けることができる。この金型１４では、全ての湯口ピース８，９を個々のヒーターで保温すると共に、その温度を温度センサで測定し、その測定値に基づいて、温度制御装置で各ヒーターをフィードバック制御する。これにより、より正確な温度制御が行われることとなり、各湯口部８Ａ，９Ａにおける溶湯の凝固時間のさらなる均等化を実現する。

なお、全ての湯口ピース８，９にヒーター１１を設けた構成を採用した場合には、湯口ピース８，９の湯溜まり部８Ｂ，９Ｂの容積や諸寸法の設定を大まかにしたり、省略したりすることが可能であり、このようにしても、各湯口部８Ａ，９Ａにおける溶湯の凝固時間のさらなる均等化を実現することができ、溶湯の充填時間及び鋳造のサイクルタイムの短縮化や、未凝固部の形状不良や引け巣等の無い健全な品質の鋳造品の製造を行うことができる。

（第４実施形態）
図９及び図１０に示す低圧鋳造用金型は、金型４を構成する下型４Ｌに、湯口部１８Ａ，１９Ａを形成する湯口ピース１８，１９を複数箇所に備えている。各湯口ピース１８，１９は、先の実施形態と同様に筒状を成すものであるが、内部空間の容積や外観寸法が互いに異なるものになっている。

より具体的には、図１０の左側に示すように、中央領域（高温領域）に配置した湯口ピース１８は、全体の高さ寸法、及び湯溜まり部１８Ｂの高さ寸法Ｈｂ１８が相対的に大きい。また、同湯口ピース１８は、湯溜まり部１８Ｂの下端部の内径Ｄ１８、及び湯口部１８Ａと湯溜まり部Ｄ９との境界である最小径Ｄｓ１８が相対的に小さい。

他方、図１０の右側に示すように、端部領域（低温領域）に配置した湯口ピース１９は、全体の高さ寸法、及び湯溜まり部１９Ｂの高さ寸法Ｈｂ１９が相対的に小さい。また、同湯口ピース１９は、湯溜まり部１９Ｂの下端部の内径Ｄ１９、及び湯口部１９Ａと湯溜まり部１９Ｂとの境界である最小径Ｄｓ１９が相対的に大きい。

上記のように、各湯口ピース１８，１９は、高さ寸法に関しては、中央領域の湯口ピース１８よりも端部領域の湯口ピース１９が低いのであるが、径方向の大きさに関しては、中央領域の湯口ピース１８よりも端部領域の湯口ピース１９が大きい。これにより、両湯口ピース１８，１９は、湯溜まり部１８Ｂ，１９Ｂの容積が互いに異なり、端部領域（低温領域）の湯口ピース１９における湯溜まり部１９Ｂの容積が相対的に大きい構成になっている。

上記構成を備えた低圧鋳造用金型は、先の実施形態と同様に、湯口ピース１８，１９の湯溜まり部１８Ｂ，１９Ｂの容積を異ならせることで、その容積が相対的に大きい湯口ピース１９では、湯溜まり部１９Ｂ内の溶湯の熱量が大きくなり、溶湯の凝固時間が相対的に長くなる。他方、湯溜まり部１８Ｂの容積が相対的に小さい湯口ピース１８では、湯溜まり部１８Ｂ内の溶湯の熱量が小さくなって、溶湯の凝固時間が相対的に短くなる。

上記の低圧鋳造用金型は、各湯口ピースの湯溜まり部の容積を異ならせたので、下型１４Ｌ及び金型１４の全体やストークの構造への影響が少なく、若しくは影響が無いものとなる。これにより、低圧鋳造用金型は、装置設計の自由度が高くなり、鋳造方案の煩雑化や鋳造品形状の制限を緩和することもできる。このようにして、低圧鋳造用金型は、装置設計の自由度が高いうえに、複数箇所に配置した湯口部における溶湯の凝固時間の均等化を実現することができる。

なお、本発明の低圧鋳造用金型は、構成の細部が上記各実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成を適宜変更することができ、各種鋳造品の低圧鋳造に使用可能である。

３ キャビティ
４ 金型
４Ｌ 下型
４Ｕ 上型
８ 中央領域の湯口ピース
８Ａ，９Ａ 湯口部
８Ｂ，９Ｂ 湯溜まり部
９ 端部領域の湯口ピース
１１ ヒーター
１２ 温度センサ
１３ 温度制御装置
１４ 金型
１４Ｌ 下型
１８Ａ，１９Ａ 湯口部
１８Ｂ，１９Ｂ 湯溜まり部
ＣＨ シリンダヘッド（鋳造品）

Claims (6)

1. キャビティを形成する少なくとも上下の型と、下型の複数箇所に配置した筒状の湯口ピースとを備え、
   各湯口ピースが、キャビティに開口する上側の湯口部と、その下側の湯溜まり部とを有すると共に、下型におけるキャビティの中央領域と端部領域とに対応する位置に配置してあり、
   中央領域に配置した湯口ピースの湯溜まり部の容積に対して、端部領域に配置した湯口ピースの湯溜まり部の容積を大きくしたことを特徴とする低圧鋳造用金型。
2. 中央領域に配置した湯口ピースと端部領域に配置した湯口ピースとにおいて、湯口部の容積と湯溜まり部の容積とが、反比例的に異なることを特徴とする請求項１に記載の低圧鋳造用金型。
3. キャビティで成形される鋳造品が、内燃機関のシリンダヘッドであることを特徴とする請求項１又は２に記載の低圧鋳造用金型。
4. 各湯口ピースが、湯溜まり部の高さ寸法、湯溜まり部の内径、体積及び形状のうちの少なくとも一つが異なることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の低圧鋳造用金型。
5. 少なくとも端部領域に配置した湯口ピースに装着したヒーター及び温度センサと、
   温度センサの測定値に基づいてヒーターを動作させる温度制御装置とを備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の低圧鋳造用金型。
6. キャビティを形成する少なくとも上下の型と、下型の複数箇所に配置した筒状の湯口ピースとを備え、
   各湯口ピースが、キャビティに開口する上側の湯口部と、その下側の湯溜まり部とを有すると共に、下型における位置に応じて湯溜まり部の容積が異なり、
   下型において相対的に高温となる高温領域に配置した湯口ピースの湯溜まり部の容積に対して、下型において相対的に低温となる低温領域に配置した湯口ピースの湯溜まり部の容積を大きくしたことを特徴とする低圧鋳造用金型。

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