JP2842577B2 - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
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- JP2842577B2 JP2842577B2 JP3163680A JP16368091A JP2842577B2 JP 2842577 B2 JP2842577 B2 JP 2842577B2 JP 3163680 A JP3163680 A JP 3163680A JP 16368091 A JP16368091 A JP 16368091A JP 2842577 B2 JP2842577 B2 JP 2842577B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば、複数の湯道部か
ら注湯するようにした鋳造装置において、各湯道部の凝
固を同時に完了させ、離型性の向上を図った鋳造装置に
関する。
ら注湯するようにした鋳造装置において、各湯道部の凝
固を同時に完了させ、離型性の向上を図った鋳造装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、鋳造技術の進展に伴って大型の鋳
造品が鋳造されるようになり、このような大型鋳造品に
あっては湯道を複数化するのが一般的である。つまり金
型のキャビティ内に注入された溶湯は、金型の冷却によ
って凝固を始めるが、単一の湯道であれば鋳込時間が長
くなって全体として不均一な凝固となること、及び単一
の湯道であれば押湯効果が十分得られない等の理由によ
って、湯道を複数化することによってかかる不具合が防
止出来るからである。一方、例えば低圧鋳造器のような
場合、これら湯道部と下部スト−クスの間には、通常湯
口部が設けられ、この湯口部を通して溶湯を注湯するよ
うにしている。
造品が鋳造されるようになり、このような大型鋳造品に
あっては湯道を複数化するのが一般的である。つまり金
型のキャビティ内に注入された溶湯は、金型の冷却によ
って凝固を始めるが、単一の湯道であれば鋳込時間が長
くなって全体として不均一な凝固となること、及び単一
の湯道であれば押湯効果が十分得られない等の理由によ
って、湯道を複数化することによってかかる不具合が防
止出来るからである。一方、例えば低圧鋳造器のような
場合、これら湯道部と下部スト−クスの間には、通常湯
口部が設けられ、この湯口部を通して溶湯を注湯するよ
うにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の場合、
上記湯口部は上下方向に対して同じ高さ位置に設けられ
ているため、例えば流路径、或いは長さの異なる複数の
湯道部を有するような鋳造機では各湯道部の凝固速度が
異なり、最後の湯道部の凝固が完了するまで型開きする
ことが出来ないという問題があった。しかも、各湯道部
の凝固速度の違いにより最終の湯道部での凝固を待つう
ちに、最初に凝固した湯道部では凝固が下方まで進行
し、押湯用のガス加圧力を抜いた時、るつぼに環流する
溶湯中に凝固物が混入するという不具合を招くこととも
なっていた。
上記湯口部は上下方向に対して同じ高さ位置に設けられ
ているため、例えば流路径、或いは長さの異なる複数の
湯道部を有するような鋳造機では各湯道部の凝固速度が
異なり、最後の湯道部の凝固が完了するまで型開きする
ことが出来ないという問題があった。しかも、各湯道部
の凝固速度の違いにより最終の湯道部での凝固を待つう
ちに、最初に凝固した湯道部では凝固が下方まで進行
し、押湯用のガス加圧力を抜いた時、るつぼに環流する
溶湯中に凝固物が混入するという不具合を招くこととも
なっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明は鋳造キャビティ下方の複数の湯道部を下方の
湯口部に連通せしめるようにした鋳造装置において、各
湯口部の高さ方向の位置を異ならしめ、且つその外周部
に夫々の湯道部の温度を制御する予熱手段を設けた。
又、この予熱手段によって、各湯道部の溶湯の凝固がほ
ぼ同時に完了するようにした。
め本発明は鋳造キャビティ下方の複数の湯道部を下方の
湯口部に連通せしめるようにした鋳造装置において、各
湯口部の高さ方向の位置を異ならしめ、且つその外周部
に夫々の湯道部の温度を制御する予熱手段を設けた。
又、この予熱手段によって、各湯道部の溶湯の凝固がほ
ぼ同時に完了するようにした。
【０００５】
【作用】予熱手段によって複数の湯口部の温度を独立し
て制御し、各湯道部の溶湯の凝固をほぼ同時に完了させ
れば離型がスム−スになる。又、各湯道部での凝固速度
が一定に保たれることから、押湯効果も全体に均一とな
り、鋳造品質が高まる。更に鋳造後るつぼ内に環流する
溶湯内に、凝固した異物が混入するという不具合も防止
出来る。
て制御し、各湯道部の溶湯の凝固をほぼ同時に完了させ
れば離型がスム−スになる。又、各湯道部での凝固速度
が一定に保たれることから、押湯効果も全体に均一とな
り、鋳造品質が高まる。更に鋳造後るつぼ内に環流する
溶湯内に、凝固した異物が混入するという不具合も防止
出来る。
【０００６】
【実施例】本発明の鋳造装置の実施例について添付した
図面に基づき説明する。図１は低圧鋳造機全体の縦断面
図、図２は湯口部まわりの要部拡大図、図３は更にその
一部の拡大図である。本発明の鋳造装置は、たとえば図
１のような低圧鋳造機１として適用され、この低圧鋳造
機１は、周知のように保持炉２の中にるつぼ３を備えて
いる。そしてこのるつぼ３の補給口４から注入されたア
ルミ合金等の溶湯５をガス路６から圧送される圧縮空気
或いは不活性ガスによって加圧し、スト−ク７を介して
金型８のキャビティ９内に充填する。尚、キャビティ９
の下方には、後述する複数の湯道部１０が連通してい
る。
図面に基づき説明する。図１は低圧鋳造機全体の縦断面
図、図２は湯口部まわりの要部拡大図、図３は更にその
一部の拡大図である。本発明の鋳造装置は、たとえば図
１のような低圧鋳造機１として適用され、この低圧鋳造
機１は、周知のように保持炉２の中にるつぼ３を備えて
いる。そしてこのるつぼ３の補給口４から注入されたア
ルミ合金等の溶湯５をガス路６から圧送される圧縮空気
或いは不活性ガスによって加圧し、スト−ク７を介して
金型８のキャビティ９内に充填する。尚、キャビティ９
の下方には、後述する複数の湯道部１０が連通してい
る。
【０００７】一方、金型８は上型１１と下型１２を備
え、上型１１には油圧シリンダユニット１３が連結され
て上下に型開き、型閉めする。そして型閉めした状態で
上述のキャビティ９を形成する。又、前述のスト−ク７
上には中間スト−ク１４が設けられている。この中間ス
ト−ク１４は以下に述べる複数の湯口部１６に溶湯５を
分配して供給するため、上部側が広く拡っており、この
中間スト−ク１４上にスト−ク蓋１５が設けられてい
る。そしてこのスト−ク蓋１５の上部にはスリ−ブ状の
複数の湯口部１６…が設けられ、この湯口部１６が前記
湯道部１０に連通している。
え、上型１１には油圧シリンダユニット１３が連結され
て上下に型開き、型閉めする。そして型閉めした状態で
上述のキャビティ９を形成する。又、前述のスト−ク７
上には中間スト−ク１４が設けられている。この中間ス
ト−ク１４は以下に述べる複数の湯口部１６に溶湯５を
分配して供給するため、上部側が広く拡っており、この
中間スト−ク１４上にスト−ク蓋１５が設けられてい
る。そしてこのスト−ク蓋１５の上部にはスリ−ブ状の
複数の湯口部１６…が設けられ、この湯口部１６が前記
湯道部１０に連通している。
【０００８】それでは湯口部１６の構成の細部について
図２，図３に基づき説明する。スリ−ブ状の湯口部１６
は、例えばＦＣ製で構成されるとともに、キャビティ９
の形状、肉厚、ガス抜き部との位置関係等を考慮して、
その位置が定められており、各箇所によって高さ位置が
異なっている。又、夫々の湯口部１６の周囲には予熱手
段１７が設けられている。すなわち湯口部１６の外周に
は、全周に亘ってヒ−タ溝が設けられて、このヒ−タ溝
の中に例えば３ｍｍ程度の細径のヒ−タ線２０が巻装さ
れている。そしてこのヒ−タ線２０の上から溶射が施さ
れて溶射層２１が形成され、ヒ−タ線２０を覆ってい
る。そしてこのような溶射材は、例えば高融点金属であ
るモリブデン等が用いられる。このため、ヒ−タ線２０
と湯口部１６との密着性が向上して昇温効果を向上させ
ることが出来る。
図２，図３に基づき説明する。スリ−ブ状の湯口部１６
は、例えばＦＣ製で構成されるとともに、キャビティ９
の形状、肉厚、ガス抜き部との位置関係等を考慮して、
その位置が定められており、各箇所によって高さ位置が
異なっている。又、夫々の湯口部１６の周囲には予熱手
段１７が設けられている。すなわち湯口部１６の外周に
は、全周に亘ってヒ−タ溝が設けられて、このヒ−タ溝
の中に例えば３ｍｍ程度の細径のヒ−タ線２０が巻装さ
れている。そしてこのヒ−タ線２０の上から溶射が施さ
れて溶射層２１が形成され、ヒ−タ線２０を覆ってい
る。そしてこのような溶射材は、例えば高融点金属であ
るモリブデン等が用いられる。このため、ヒ−タ線２０
と湯口部１６との密着性が向上して昇温効果を向上させ
ることが出来る。
【０００９】一方、このヒ−タ溝に隣接して温度センサ
２２…が埋め込まれている。そしてこの温度センサ２２
の端子は、夫々別個のプログラム温調器に接続され、ヒ
−タ線２０による予熱を制御する。そして、こうして構
成された湯口部１６の予熱手段１７のまわりには、図３
に示すようなカバ−２３が取り付けられて予熱手段１７
を保護する。この湯口部１６の上方には、場所によって
径或いは長さの異なる湯道カラ−２４が設けられ、この
湯道カラ−２４の内部が前述の湯道部１０を形成してい
る。そして前記予熱手段１７の予熱は、複数の湯道部１
０内の溶湯の凝固がほぼ同時に完了するよう夫々別個に
制御される。
２２…が埋め込まれている。そしてこの温度センサ２２
の端子は、夫々別個のプログラム温調器に接続され、ヒ
−タ線２０による予熱を制御する。そして、こうして構
成された湯口部１６の予熱手段１７のまわりには、図３
に示すようなカバ−２３が取り付けられて予熱手段１７
を保護する。この湯口部１６の上方には、場所によって
径或いは長さの異なる湯道カラ−２４が設けられ、この
湯道カラ−２４の内部が前述の湯道部１０を形成してい
る。そして前記予熱手段１７の予熱は、複数の湯道部１
０内の溶湯の凝固がほぼ同時に完了するよう夫々別個に
制御される。
【００１０】以上のように構成した鋳造装置の作用効果
は、次のとおりである。るつぼ３内に溶湯５が注入さ
れ、ガス路６からのガス圧で溶湯５が加圧されると、溶
湯５はスト−ク７を上昇して複数の湯口部１６から湯道
部１０を通って一斉にキャビティ９内に流入する。溶湯
５がキャビティ９内に充填されると、ガス圧を保持した
まま凝固を待つ。つまりキャビティ９端部から始った凝
固が徐々に湯道部１０に向けて進行する。この間湯口部
１６の予熱手段７による予熱は、夫々各別に制御され、
既述のように湯道部１０より下方の部分の凝固化を阻止
するとともに、予熱過剰による湯道部１０周辺の凝固の
遅れを防止する。つまりすべての湯口部１６の凝固時期
のタイミングのバランス化を図る。このためキャビティ
９内の溶湯は凝固が完了するまで夫々の湯道部１０から
静圧と溶湯の補給を受けることが出来、品質の良い鋳造
が可能となる。
は、次のとおりである。るつぼ３内に溶湯５が注入さ
れ、ガス路６からのガス圧で溶湯５が加圧されると、溶
湯５はスト−ク７を上昇して複数の湯口部１６から湯道
部１０を通って一斉にキャビティ９内に流入する。溶湯
５がキャビティ９内に充填されると、ガス圧を保持した
まま凝固を待つ。つまりキャビティ９端部から始った凝
固が徐々に湯道部１０に向けて進行する。この間湯口部
１６の予熱手段７による予熱は、夫々各別に制御され、
既述のように湯道部１０より下方の部分の凝固化を阻止
するとともに、予熱過剰による湯道部１０周辺の凝固の
遅れを防止する。つまりすべての湯口部１６の凝固時期
のタイミングのバランス化を図る。このためキャビティ
９内の溶湯は凝固が完了するまで夫々の湯道部１０から
静圧と溶湯の補給を受けることが出来、品質の良い鋳造
が可能となる。
【００１１】又、この温度制御の際、溶射層２１によっ
て密着性の高められた予熱構造は、精密な温度制御を行
なうのに有効である。つまり従来では不可能であった高
温域での温度制御が出来る。そして所望の凝固が得られ
たら加圧を中止すると湯口部１６より下方の溶湯はるつ
ぼ３の中に落下環流し、この際凝固が下方まで進行して
いないため、凝固塊が溶湯５中に混入するという不具合
もない。又、各湯口部１６での凝固がほぼ同時であるた
め、離型のタイミングを早めることも可能となり生産性
の向上に寄与する。
て密着性の高められた予熱構造は、精密な温度制御を行
なうのに有効である。つまり従来では不可能であった高
温域での温度制御が出来る。そして所望の凝固が得られ
たら加圧を中止すると湯口部１６より下方の溶湯はるつ
ぼ３の中に落下環流し、この際凝固が下方まで進行して
いないため、凝固塊が溶湯５中に混入するという不具合
もない。又、各湯口部１６での凝固がほぼ同時であるた
め、離型のタイミングを早めることも可能となり生産性
の向上に寄与する。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明の鋳造装置は、複数
の湯道部の凝固をほぼ同時に完了せしめるようにしたた
め離型がスム−スとなり、生産性を向上させることが出
来る。又、湯道部を通して加わる押湯圧が最後まで均一
となり、鋳造品質が向上する。更に凝固部分と未凝固部
分の見切り線を適切に制御出来るため、溶湯の中に凝固
物が混入するような不具合が防止出来、鋳造品の品質を
損わない。
の湯道部の凝固をほぼ同時に完了せしめるようにしたた
め離型がスム−スとなり、生産性を向上させることが出
来る。又、湯道部を通して加わる押湯圧が最後まで均一
となり、鋳造品質が向上する。更に凝固部分と未凝固部
分の見切り線を適切に制御出来るため、溶湯の中に凝固
物が混入するような不具合が防止出来、鋳造品の品質を
損わない。
【図１】低圧鋳造機全体の縦断面図
【図２】湯口部まわりの拡大図
【図３】図２の一部拡大図
（１）低圧鋳造機 （９）キャビティ （１０）湯道部 （１６）湯口部 （１７）予熱手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 正 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 君島 重徳 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−9567（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−47639（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22C 9/06 B22D 18/04,35/04,35/06
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳造キャビティ下方の複数の湯道部を下
方の湯口部に連通せしめるようにした鋳造装置におい
て、前記各湯口部の高さ位置は異なっており、且つその
外周部には、夫々の湯道部の温度を制御する予熱手段を
設けたことを特徴とする鋳造装置。 - 【請求項２】 前記予熱手段による温度制御は、各湯道
部の溶場の凝固がほぼ同時に完了するよう制御されるこ
とを特徴とする請求項１に記載の鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3163680A JP2842577B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3163680A JP2842577B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04361850A JPH04361850A (ja) | 1992-12-15 |
| JP2842577B2 true JP2842577B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15778561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3163680A Expired - Fee Related JP2842577B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2842577B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5120295B2 (ja) * | 2009-02-25 | 2013-01-16 | 株式会社デンソー | 低圧鋳造用金型 |
| JP2011016166A (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Sukegawa Electric Co Ltd | 鋳造装置 |
| JP4966354B2 (ja) * | 2009-10-05 | 2012-07-04 | 助川電気工業株式会社 | 鋳造装置 |
| DE102011056985A1 (de) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Martinrea Honsel Germany Gmbh | Gießvorrichtung zum Gießen von Zylinderkurbelgehäusen nach dem Niederdruckverfahren |
| KR101460572B1 (ko) * | 2013-01-10 | 2014-11-13 | 현대성우오토모티브코리아 주식회사 | 마그네슘 합금용 저압주조기의 중간 스토크 및 이를 포함하는 저압주조기 |
| EP3170583B1 (de) * | 2015-11-19 | 2019-07-10 | Borbet GmbH | Niederdruckgiessvorrichtung |
| RU2697491C1 (ru) | 2016-06-08 | 2019-08-14 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Форма для литья под низким давлением |
| WO2020235235A1 (ja) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | 本田技研工業株式会社 | 低圧鋳造装置 |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP3163680A patent/JP2842577B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04361850A (ja) | 1992-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981009 |
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