CN202028760U - 铝合金轮毂低压铸造模具浇口套装配结构 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金轮毂低压铸造模具浇口套装配结构，它包括有底模和设置在底模中心孔下方的浇口杯，所述底模的中心孔设置成圆锥孔，具有圆锥孔的浇口套夹置在底模中心圆锥孔下端的端面与浇口杯浇道孔上端的端面之间，该浇口套圆锥孔的上端与底模中心圆锥孔的下端衔接，浇口套圆锥孔的下端与浇口杯的浇道孔上端衔接。本浇口套装配结构所构成的浇口系统上部为底模本体，加大了铝液充型通道，显著的提高了压铸生产效率；底模中心孔与浇口套的衔接采用锥口对接方式，规避了传统套接方式安装浇口套所存在的上端结合缝问题及浇口套的破碎问题；不同材质的底模与浇口套的组合更利于冒口散热，减小冒口缩松倾向。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车轮毂铸造模具，具体涉及一种铝合金轮毂低压铸造模具浇口套装配结构。
背景技术
在低压铸造铝合金轮毂生产过程中，为了缓解高温铝液频繁冲刷带来的模具腐蚀损害，在模具浇口处安装浇口套。目前，国内铝合金轮毂低压铸造模具浇口套的装配普遍采用传统的套接方式，该套接方式安装的浇口套虽然有效地保护了模具底模中心孔，但此种浇口套与底模的装配结构不可避免的存在上端结合缝，生产过程中由于此结合缝的存在，加大了毛坯冒口粘铝倾向，且加快了底模中心孔部位的腐蚀，同时由于装配空间所限，显著缩小了铸造浇道，限制了低压铸造生产铝合金轮毂的效率。另外，由于陶瓷浇口套裸露导致浇口套碎裂倾向较大。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能够提高压铸生产效率、改进产品质量、稳定生产工艺，同时降低生产成本的铝合金轮毂低压铸造模具浇口套装配结构。
实现上述目的的技术方案是：一种铝合金轮毂低压铸造模具浇口套装配结构，它包括有底模和设置在底模中心孔下方的浇口杯，所述底模的中心孔设置成圆锥孔，具有圆锥孔的浇口套夹置在底模中心圆锥孔下端的端面与浇口杯浇道孔上端的端面之间，该浇口套的圆锥孔上端与底模的中心圆锥孔下端衔接，浇口套的圆锥孔下端与浇口杯的浇道孔上端衔接。
本实用新型改变了传统的浇口套与底模套接装配方式，将浇口套夹置在底模中心孔与浇口杯浇道孔之间，所构成的浇口系统顶部为底模本体，加大了铝液充型通道，显著的提高了压铸生产效率。本模具浇口套装配结构的底模中心孔与浇口套的衔接采用锥口对接方式，有效的规避了传统套接方式安装浇口套所存在的上端结合缝问题及浇口套的破碎问题。本模具浇口套装配结构的浇口系统上部材质为H13钢的模具底模，下部为采用陶瓷材料制造的浇口套，利用材质不同所形成的温度场更利于冒口散热，减小冒口缩松倾向。
附图说明
附图是本铝合金轮毂低压铸造模具浇口套装配结构主剖视图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。
如附图，本铝合金轮毂低压铸造模具浇口套装配结构包括有底模1和设置在底模1中心孔下方的浇口杯2，其底模1的中心孔设置成倒圆锥孔，浇口杯2的浇道孔为由下至上逐步缩径的三道圆锥孔，具有倒圆锥孔的浇口套3夹置在底模中心圆锥孔下端的端面与浇口杯2浇道孔上端的端面之间，该浇口套3的圆锥孔上端与底模1的中心圆锥孔下端衔接，浇口套3的圆锥孔下端与浇口杯2的浇道孔上端衔接，浇口套3的外套面设置成上部直径大下部直径相对小的阶梯圆柱面，且各部分圆柱面分别与各自相对应的底模浇口套装配孔和浇口杯浇口套装配孔相配合。
如附图，本实用新型具体实施时，浇口套3的圆锥孔由上下两部分组成，其两部分结合处形成供放置过滤网的环形端面。
Claims (1)
1.一种铝合金轮毂低压铸造模具浇口套装配结构，它包括有底模（1）和设置在底模（1）中心孔下方的浇口杯（2），其特征是：所述底模（1）的中心孔设置成圆锥孔，具有圆锥孔的浇口套（3）夹置在底模（1）中心圆锥孔下端的端面与浇口杯（2）浇道孔上端的端面之间，该浇口套（3）的圆锥孔上端与底模（1）的中心圆锥孔下端衔接，浇口套（3）的圆锥孔下端与浇口杯（2）的浇道孔上端衔接。
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Publications (1)
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| CN202028760U true CN202028760U (zh) | 2011-11-09 |
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Country Status (1)
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2011
- 2011-03-29 CN CN2011200871061U patent/CN202028760U/zh not_active Expired - Lifetime
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