SU900968A1 - Установка дл получени литых заготовок - Google Patents
Установка дл получени литых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU900968A1 SU900968A1 SU802914034A SU2914034A SU900968A1 SU 900968 A1 SU900968 A1 SU 900968A1 SU 802914034 A SU802914034 A SU 802914034A SU 2914034 A SU2914034 A SU 2914034A SU 900968 A1 SU900968 A1 SU 900968A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- valve
- installation
- melt
- metal
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к производству отливок методом лить под низким давлением.
Известн-а установка лить под низким давлением, включающа герметичную камеру с крышкой, металлопровод и форму f 1 1.
К недостаткам этой установки относ тс :необз4одимость поддержани в
герметичной камере избыточного давлени до полного затвердевани отливки, что увеличивает цикл ее изготовлени и снижает производительность установки; отсутствие устройств, обеспечивающих подпрессовку затвердевающей отливки, что ограничивает номенклатуру изготавливаемого лить из-за невозможности обеспечени требуемого качества всех элементов отливки. Особенно это относитс к отливкам, имеющим утолщенные фланцы , бобьппки, приливы, которые при
изготовлении удалены от питающих узлов.
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс установка дл получени литых заготовок, содержаща герметичнзгю камеру дп расплава с крышкой, форму, над которой расположен прессующий пуансон, металлопровод, конусообразный клапан, систему подачи давлений в герметичную камеру f2j.
10
В работе така установка малонадежна и малопроизводительна. Это объ сн етс наличием в исходном положении зазора между клапаном и упором , что приводит к попаданию в этот
IS зазор расплава в момент заливки в форму и нарушению контакта подвод щих шин и нагревателей. Вследствие этого обогрев клапана ухудшаетс и на его стенках происходит нарастание
Claims (2)
- 20 корки металла, что требует дополнит тельного времени на его очистку. Производительность установки снижаетс также за счет того, что требу3 етс определенное врем ,на нагревание клапана, его закрытие подвижным упором и возвращение упора в исходное положение. Цель изобретени - повышение надежности работы установки и сокра щение цикла изготовлени отливки. Указанна цель достигаетс тем, в установке, содержащей герметичную камеру с крышкой, форму, над которой расположен прессующий пуансон , металлопровод и клапан, металлопровод выполнен за одно целое с клапаном. В клапане выполнены литни ковые каналы, выходные отверсти ко торых наход тс , в его боковых стенках , Металлопровод установлен с воз можностью вертикального перемещени в крыщке камеры по направлению к форме. Головна часть металлопровода с клапаном выполнена цилиндрической . На фиг.I изображена установка в разрезе, общий вид; на фиг.2 - ра рез А-А на фиг. 1 . Установка содержит герметичную камеру 1 с нагревател ми 2 и тиглем 3 дл расплава, металлопровод 4 с ограничител 5 хода и клапаном 6 с литниковыми каналами 7, крьппку 8 с отверсти ми 9 дл подачи рабоче го газообразного агента, нагревател 10 дл обогрева посадочных поверхностей клапана и крышки. На крьшке 8 установки помещена форма 1, над которой расположен прессующий пуансон 12. Установка снабжена системой пода чи и сброса давлени , электро и гидроаппаратурой ( не показаны ) обес печивающими ее-работу. Установка работает следующим образом . После закреплени формы 11 и уст новки в исходное положение пуансона 12, в герметичной камере I созда ют давление газообразного рабочего агента, под действием которого расплав 13 поступает в металлопровод 4 и затем в полость клапана 6, наход щегос в исходном положении. Под действием гидродинамического давле ни потока расплава на перекрытие клапана происходит перемещение клап на с металлопроводом относительно крышки 8 в сторону формы 11 на вели чину, фиксируемую ограничител ми 5 хода. Через выходные отверсти литниковых каналов 7 форма 11 заполн етс расплавом, начина с момента их открыти при перемещении клапана с металлопроводом и при нахождении последних в положении заливки. Величина перемещени металлопровода 330 мм. После заполнени расплавом , давление в установке сбрасываетс до величины, обеспечивающей поддержание уровн расплава в полости клапана. Это позвол ет сократить общий цикл изготовлени последующих отливок за счет исключени времени на нарастание давлени к подъем расплава в металлопроводе на уровень клапана. При изготовлении отливок из алюминиевых сплавов величина избыточного давлени , поддерживаемого в установке, составл ет 0,002-0,004 кгс/CMf После сброса давлени в установке до указанной величины, металлопровод 4 под действием силы собственного веса возвращагетс в исходное положение , отверсти литниковых каналов 7 перекрываютс поверхностью посадочного отверсти крьппки 8 герметичной камеры 1 и поступление расплава 13 в форму II прекращаетс . После перекрыти литниковых каналов подают давление на прессующий пуансои 12. Под действием пуансона происходит формирование конфигурации литой заготовки и ее затвердевание, после чего пуансон 12 выдвигают из полости 1 ,. осуществл ют ее разъем и извлечение отливки. При перемещении метаплопровода с цилиндрическим клапаном относитель но крышки установки сохран етс посто нный контакт посадочных поверхностей клапана и крышки, что исключает возможность образовзни между ними зазора и попадание в него зали-г ваемого расплава. Дл предохранени посадочных: поверхностей клап.ана и крышки от намерзани корки металла они снабжены нагрев ел ми 10. Дл снижени гидродинамических потерь потока расплава и уменьшени площади посадочной поверхности клапана металлопровода он может быть выполнен с помощью ребер жесткости, которые вл ютс соединительными элементами между перекрытием клапана и корпусом металлопровода. Дл обеспечени оптимальных гидродинамических параметров процесса ребра жесткости, образующие одновременно выходные отверсти литниковых каналов дсутжны 5 иметь обтекаемую форму, например, эллипсовидное или каплеобразное се ние. Производительность предлагаемой установки повьшаетс за счет сокра щени времени на заливку расплава в форму и на формирование конфигурации и затвердевание отливки. Формула изобретени I. Установка дл получени литы заготовок, содержаща герметичную камеру дл расплава с крышкой, фор над которой расположен прессующий пуансон, металлопровод и клапану отличающа с тем, что, целью повышени надежности работы установки и сокращени цикла изго8 товлени отливки, неталлопровод выполнен за одно целое с клапаном и установлен с возможностью вертикаль- ного перемещени в крышке камеры по направлению к форме, при этом в клапане вьтолнены литниковые .каналы , выходные отверсти которых находитс в его боковых стенках. 2. Установка поп.1,отлича1 ю щ а с тем, что головна част4 металлопровода с клапаном выполненацилиндрической . Источники информации, , прин тые во внимание при экспертизе 1.Бедель В.4 и др Литье под низким давлением. М., Мапиностр.Оёние , 1968, с.6.
- 2.Авторское свидетельство СССР № 603493, кл. В 22 О 27/14,.1976.ft8.i
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802914034A SU900968A1 (ru) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | Установка дл получени литых заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802914034A SU900968A1 (ru) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | Установка дл получени литых заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU900968A1 true SU900968A1 (ru) | 1982-01-30 |
Family
ID=20891422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802914034A SU900968A1 (ru) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | Установка дл получени литых заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU900968A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2697491C1 (ru) * | 2016-06-08 | 2019-08-14 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Форма для литья под низким давлением |
-
1980
- 1980-04-24 SU SU802914034A patent/SU900968A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2697491C1 (ru) * | 2016-06-08 | 2019-08-14 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Форма для литья под низким давлением |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101274361B (zh) | 低速真空压挤铸造工艺 | |
CA2567290A1 (en) | Vertical casting apparatus and vertical casting method | |
US3905419A (en) | Device for rise casting into a mold | |
US3913660A (en) | Chill mold for casting pistons | |
CN106623856B (zh) | 一种提高挤压铸造活塞铸件质量的方法和装置 | |
SU900968A1 (ru) | Установка дл получени литых заготовок | |
JPH03230860A (ja) | 加圧鋳造方法 | |
EP0904875B1 (en) | Method of injection molding a light alloy | |
CN106925752A (zh) | 一种水冷式低压铸造模具 | |
US3672432A (en) | Bottom poured ingots | |
JPH1015656A (ja) | 加圧鋳造方法及び装置 | |
CN218310749U (zh) | 一种自动脱模的金属锭浇铸模冷却系统 | |
JPH1085919A (ja) | 加圧鋳造方法及び装置 | |
US3153822A (en) | Method and apparatus for casting molten metal | |
CN113165057B (zh) | 用于铝及铝合金的连铸件的轧锭铸模 | |
SU827259A1 (ru) | Установка дл лить с противодавлением | |
JPS5728662A (en) | Pressure die-casting equipment for material having opened part | |
US3760864A (en) | Method of casting in thin-walled molds | |
EP0968063B1 (en) | Method, pressure-supply member and pressure-supply system for active after-feeding of castings | |
US1634482A (en) | Casting method and apparatus | |
CN109622918B (zh) | 一种锌基合金管的注射成型模具及成型方法 | |
SU880624A1 (ru) | Установка дл лить под газовым давлением | |
CN1369337A (zh) | 冷室压铸铝合金无拔模斜度的压铸方法 | |
SU889277A1 (ru) | Установка дл лить под газовым давлением | |
SU457538A1 (ru) | Способ лить под низким давлением |