SU827259A1 - Установка дл лить с противодавлением - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к производству отливок методом лить  с противодавлением.

Известна установка дл  лить  с противодаВлением , имеюща  герметичную емкость с расплавом и герметичный кожух, в объеме которого расположена металлическа  форма, сообщающа с  с емкостью при помощи металлопровода.

Подача давлени  газа в кожух и герметичную емкость производитс  при помощи специальных систем, заполнение расплавом полости формы - при сбросе давлени  под кожухом 1 .

При работе на таких установках залолнение газом полости формы производитс  через зазоры по плоскости разъема формы, зазоры толкателей И вентил ционные системы .

Однако при большой скорости заполнени  полости кожуха или недостаточной вентил ции формы между давлением газа в полости кожуха и в форме образуетс  разность давлений, что способствует образованию разницы давлений в полости формы и в емкости с расплавом, где скоросто нарастани  давлени  соответствует скорости нарастани  давлени  в полости кожуха. При этом Происходит самопроизвольное нерегулируемое заполненне формы и ухудщенне качества отливки. В отдельных случа х расплав может затвердевать в металлопроводе или При входе в форму, что приводит к нарущению режима работы формы.

Известна установка дл  лить  с противодавлением, содержаща  герметичную обогреваемую камеру с металлопроводом , кожух, металлическую форму с вентил ционными каналами и электродами, механизм разъема и запирани  формы с подвижной Н промежуточной плитами системы подачи и -сброса давлени  в камеру и кожух с каналами 2.

Недостатком такой установки  вл етс  сложность управлени  процессом образовани  величины противодавлени  в полости формы и скорости течени  расплава, что снижает качество отливок. Кроме того, затруднена ритмична  работа из-за возмол ности затвердевани  расплава в металлопроводе или форме лри нерегулируемом заполнении ее расплавом.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества отливок и стабильности работы.

Указа«на  цель достигаетс  благодар  тому, что в ПОДВИЖНОЙ плите механизма разъема формы выполнены канал дл  соединени  С системой подачи и сброса давлени  в кожух, снабженный электромагнитной заслонкой, и канал дл  сообщени  с

атмосферой, перекрываемый регулируемым дросселем, причем эти каналы герметично соединены с вентил ционными каналами формы.

На чертеже представлен продольный разрез установки.

Установка содержит печь 1 с тиглем 2 и металлопроводом 3, который размещен в промелсуточной плите 4, герметизирующей печь, механизм 5 разъема кожуха 6 и формы 7, механизм 8 выталкивани  отливки. Дл  регулировани  процесса служат система 9 подачи и сброса давлени  в кожух и система 10 подачи и сброса давлени  в печь с каналами И подачи и сброса давлени  в кожух и с кадалами 12 подачи и сброса давлени  в печь. Вентил ционные каналы 13 формы соединены каналом 14, перекрываемым электромагнитной заслонкой 15, с каналом И подачи давлени  в кожух и каналом 16 сообщени  с атмосферой, перекрываемым дросселем 17. В форме размещена электромагнитна  заслонка 18, электрод 19 и вентил ционна  пробка 20. Форма и кожух укреплены на подвижной плите.

Установка работает следующим образом.

В тигель 2 заливают расплав и герметизируют печь 1 при помощи промежуточной плиты 4. Затем собирают кожух 6 и форму

7при ПОМОЩИ мехаиизма 5. После сборки формы открывают электромагнитные заслоики 18 и 15, соедин   объемы прибылей вентил ционными каналами 13 с каналом 11 подачи давлени  в кожух. Дроссель 17 закрывает канал 16. Затем при помощи систем 9 и 10 и каналов И и 12 давленпе газа подаетс  в кожух 6 и печь 1, при этом системы сообщают между собой объемы кож)ха и печи, что обеспечивает ранвомерную скорость нарастани  давлени  в них.

8это врем  через канал 14 и вентил ционные каналы 13 газ под давлением поступает в полость формы. Достаточные размеры проходных сечений вентил ционных каналов 13, пробки 20 позвол ют обеспечить равную скорость нарастани  давлени  в полости кожуха и формы, что обеспечивает равное давление в полости формы и :печи 1 и предохран ет от преждевременного заполнени  форм и повыщает стабильность работы машины. При достижении в печи и 6 технологически необходимого высокого давлени  системой 9 подача газа в печь И кожух прекращаетс  и производитс  сброс давлени  из на требуемую величину, при этом канал 14 перекрывают заслонкой 15, а канал 16 при noMonyi дроссел  17 сообщаетс  с атмосферой. Регулируемый дроссель выпускать в

атмосферу газ в том случае, если его давление превышает технически необходимое, установленное дросселем. Избыток давлени  газа, образующийс  напором поднимающегос  расплава, через вентил ционную пробку 20 и дроссель 17 обеспечивает требуемую скорость удалени  газа и подъема расплава, что позвол ет повысить качество отливки.

После заполнени  полости формы расплавом до определенного уровн , фиксируемого электродом 19, заслонка 18 перекрывает сечение прибылей. После кристаллизации отливки открываетс  заслонка 15, системами 9 и 10 сбрасываетс  давление ИЗ 6 и печи 1, отливка охлаждаетс , механизмом 5 производитс  разборка формы и , и отливка cncTeAioii выталкивани  удал етс  из формы.

Вентил циоиные каналы целесообразно соедин ть с наиболее высокими част ми отливки, лучше всего с прибыл ми. Невысокие негабаритные прибыли целесообразно перекрывать заслонкой 18. Дл  высоких

прибылей лучще примен ть вентил ционные пробки, располагаемые на 10-20 мм верха прибыли. При этом «а расплав в прибыли действует давление более высокое , чем на остальные части отливки.

Предлагаема  установка позволит повысить качество отливок на 15-20% и стабильность работы.

Claims (2)

1.Трифонов Т. и др. Пневматические машины дл  лить  цинковых, алюминиевых и

медных сплавов. Новое в литье с противодавлением , Софи , 1975, с. 175.

2.Авторское свидетельство СССР Л 448066, кл. В 22D 27/14, 1973.

IB

U U

-/