SU880624A1 - Установка дл лить под газовым давлением - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к литью с применением перепадов газового давлени .

Известна установка дл  получени  заготовок литьем под низким давлением, содержаща  герметичную обогреваемую камеру с расплавом и металлопроводом, форму, механизм разъема формы, систему подачи давлени  газа в камеру. Под действием этого давлени  расплав через металлопровод поступает в форму и кристаллизуетс  при давлении газа до 2 кгс/см I.

Однако небольшое давление газа в таких установках не позвол ет значительно повысить механические свойства отливок. Кроме того, дл  получени  отливок с металлоемкими узлами требуетс  применение массивных прибылей, что повышает себестоимость отливок.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  лить  с противодавлением , содержаща  четыре плиты, св занные колонками, обогреваемую герметичную камеру с тиглем дл  расплава и металлопроводом , герметичный кожух с формой, механизмы разъема, и запирани  кожуха

выталкивани  отЛивки, систему бесступенчатой подачи и сброса давлени  газа дл  камеры и кожуха и автоматическую систему управлени  (2.

Недостатками такой конструкции  вл ютс  снижение к ачества отливок в результате повышени  их газонасыщенности при действии противодавлени  во врем  заполнени  формы расплавом и уменьшение номенклатуры изготавливаемых отливок вследствие сложности изготовлени  тонкостенных отливок.

Цель изобретени  - повышение качества и увеличение номенклатуры лить .

Указанна  цель достигаетс  тем, что устэ новка, содержаща  св занные колоннамц , обогреваемую герметичную камеру с ти,глем дл  расплава и металлопроводом, герметичный кожух с формой, механизм разъема и запирани  кожуха, механизм выталкивани  отливки, систему бесступенчатой подачи и сброса давлени  саза дл  камеры и кожуха, и автоматическую систему управлени , снабжена вакуум-насосом и вакуум-ресивером, сообщающимис  с герметичным кожухом трубопроводами и электромагнитными вентил ми с регулируемым

проходным сечением, которые св заны с авоматической снстомой управлени .

Конструкци  установки представлена схематически на чертеже.

Установка содержит обогреваемую герметичную камеру 1 с тиглем 2 и металлороводом 3, нижнюю плиту 4, промежуточную плиту 5, подЕ ижную плиту б, верхнюю плиту 7, причем плиты св заны колоннами , Дл  перемещени  плит 6 и 5 служит механизм 9, дл  выталкивани  отливки - еханизм 10. Дл  осуществлени  основных ехнологических операций служат системы 11 и 12 подачи и сброса давлени , система 13 автоматического управлени  процессом с температурными датчиками 14, расположенными в форме 15, электромагнитные вентили 16 и 17с регулируемым проходным сечением , перекрывающие трубопроводы 18 и 19, соедин ющие кожух 20 с вакуум-насосом 21 и вакуум-ресивером 22, на верхней плите расположен механизм 23 запирани .

Установка работает следующим образом.

После заполнени  расплавом тигл  2 и герметизации камеры 1, кожуха 20 с формой 15 автоматическа  система 13 управлени  открывает вентиль 17 и включает вакуум-насос 22. Из кожуха 20 откачиваетс  воздух по трубопроводу 19 и за счет образующейс  разницы давлений газа в кожухе 20 и камере 1 расплав через металлопровод 3 заполн ет форму 15. Дл  ускорени  заполнени  формы и повыщени  качества отливок при заполнении формы система 13 открывает вентиль 16, ускор   нарастание величины разрежени . Через трубопровод 18 разрежение в полости формы снижает газовую пористость отливок.

После заполнени  формы расплавом, фиксируемого температурным датчиком 14, расположенным в полости формы, заполн емой в последнюю очередь, система 13 открывает систему 12 подачи и сброса давлени  в камере . При этом расплав под давлением газа, равным 0,7-6,5 кгс/см обеспечивает питание отливки в процессе ее кристаллизации, ifTO способствует увеличению механических свойств отливок и снижению усадочной пористости .

После кристаллизации отливки, фиксируемой датчиком 14 система 13 включает систему 12, осуществл етс  сброс давлени  из камеры. Расплав при этом стекает по металлопроводу 3 в тигель 2. При достижении отливкой температуры .выбивки механизм 9 поднимает плиту 6 с кожухом 20 и формой 15 в верхнее положение к плите 7 и механизм 10 производит выбивку отлив ки. Удалив отливку из пресс-формы производ т закрытие формы и кожуха между плитами 6 и 5 и камеры 1 между плитами 5 и 4, механизмом 23 запирают кожух 20 и камеру 1, и цикл повтор етс  вновь.

При изготовлении тонкостенных отливок по вл етс  необходимость в подаче давлени  газа на зеркало расплава до окончани  заполнени  расплавом форм,1. В этом случае при снижении температуры потока расплава до величины на 10-80°С ниже температуры солидуса дл  данного сплава,

фиксируемой датчиками 14, система 13 включает систему 12, подающую газ под давлением в камеру 1. При этом скорость нарастани  давлени  в камере пропорциональна скорости снижени  температуры потока расплава . Это условие обеспечиваетс  системой

13. Такое конструктивное решение позвол ет расщирить номенклатуру заготовок.

Скорость образовани  разрежени  в кожухе регулируетс  площадью проходного сечени  вентилей --16 и 17.

. При наличии в отливке металлических узлов, питаемых при помощи прибылей, имеющих в верхней части газовую «подущку, целесообразно после заполнени  расплавом объема отливки подать в кожух газ под давлением . Дл  этого системой 13 отключаютс 

вентили 16 и 17, перекрыва  трубопроводы, св зывающие вакуум-насос и вакуум-ресивер с кожухом, и включаетс  система 11, подающа  газ под давлением в кожух. После кристаллизации отливки система 11 сбрасывает газ из кожуха. В этом случае прибыль отливки кристаллизуетс  под действием давлени  газа, что увеличивает эффективность работы установки. Кроме того, наличие системы бесступенчатой подачи давлени  позвол ет производить толстостенные отливки литьем с противодавлением. Установка позвол ет на 30-40% увеличить номенклатуру за счет возможности изготовлени  тонкостенных отливок; на 15- 20% увеличить механические свойства отливок за счет действи  повыщенного давлени  газа во врем  кристаллизации отливки , при этом на 10-15°/о уменьщаетс  брак отливок за счет удалени  меньщих объемов газа из полости формы во врем  заполнени  ее расплавом.

Общий экономический эффект, который

может быть достигнут при использовании предлагаемой установки составит 22260 руб.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  лить  под газовым давлением , содержаща  св занные колоннами плиты, обогреваемую герметичную камеру с тиглем дл  расплава и металлопрово- дом, герметичный кожух с фор.мой, механизм

   разъема и запирани  кожуха, механизм выталкивани  отливки, систему бесступенчатой подачи и сброса давлени  газа дл  камеры и кожуха и автоматическую систему управлени , отличающа с  тем, что, с целью повыщени  качества и увеличени  номенклатуры лить , она снабжена вакуум-насосом и вакуум-ресивером, сообщающимис  с герметричным кожухом трубопроводами и электромагнитными вентил ми с регулируемым

   проходным сечением, св занными с автоматической системой управлени .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Борисов Г. П. и др. Особенности процесса заполнени  тонкостенных отливок при

   литье под низким давлением. «Новое в литье под низким давлением, Киев, «Наукова думка, 1971, с. 71-78.
2. 2. Патент СССР № 524500. кл. В 22 D 27/14, 1972.

   LKJ