CS235980B2 - Method of pressure die casting - Google Patents
Method of pressure die casting Download PDFInfo
- Publication number
- CS235980B2 CS235980B2 CS835305A CS530583A CS235980B2 CS 235980 B2 CS235980 B2 CS 235980B2 CS 835305 A CS835305 A CS 835305A CS 530583 A CS530583 A CS 530583A CS 235980 B2 CS235980 B2 CS 235980B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pressure
- casting
- casting mold
- mold
- molten metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 91
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002362 mulch Substances 0.000 description 1
- 210000001747 pupil Anatomy 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu tiskového lití, který je použitelný pro výrobu přesných odlitků s dobrými fyzikálně-mechanickými vlastnostmi z různých materiálů.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the production of precision castings having good physico-mechanical properties from various materials.
Byl popsán způsob tlakového lití, při kterém se roztavený kov z tavící nádoby vede uzavřeným kanálem do slévárenské formy a vyplní jl působením tlakového rozdílu v tavící nádobě e v licí formě. Plnění formy začíná při atmosférickém tlaku. Když roztavený kov dosáhne určité výšky, vytvoří se ve formě vakuum a tímto způsobem lze regulovat rychlost úplného naplnění formy. Po naplnění formy a ztuhnutí kovu se odlitek vyjme.A method of die casting has been described in which molten metal from a melting vessel is passed through a closed channel into a foundry mold and filled by the pressure difference in the melting vessel in the casting mold. The filling of the mold begins at atmospheric pressure. When the molten metal reaches a certain height, a vacuum is created in the mold and the rate of full mold filling can be controlled in this way. After filling the mold and solidifying the metal, the casting is removed.
Nevýhoda tohoto způsobu spočívá v tom, že roztavený kov tuhne ve vakuu nebo při nízkém tlaku. Následkem toho nelze ovládat krystallzačni pochody v celém objemu odlitku, zejména když má složitý tvar. To mé nepříznivý vliv ne fyzikálně-mechanické vlastnosti odlitku.The disadvantage of this method is that the molten metal solidifies under vacuum or at low pressure. As a result, it is not possible to control the crystallization processes throughout the casting volume, especially when it has a complex shape. This has an adverse effect on the physico-mechanical properties of the casting.
Účelem vynálezu je vyvinout způsob tlakového lití, který by zajišťoval řízené plnění formy a krystsllzadních pochodů ve všech částech odlitku, minimální energické ztráty a dobré fyzikálně-mechanické vlastnosti vyrobeného odlitku.It is an object of the present invention to provide a die casting method that provides controlled filling of the mold and crystalline back processes in all parts of the casting, minimum energy loss and good physico-mechanical properties of the produced casting.
Vynález se týká způsobu tlakového lití, při kterém se roztavený kov z tavící nádoby vpouští do licí formy a vyplní ji působením rozdílu tlaku mezi tavící nádobou a licí formou, přičemž během plnění licí formy je roztavený kov pod vakuem, atmosférickým tlakem nebo zvýšeným tlakem. Podstata vynálezu spočívá v tom, že po vyplnění licí formy do předem stanovené výšky se v nevyplněné dutině formy nebo v jedné z nezaplněných dutin licí formy vytvoří přídavný tlak plynu, který je v podstatě vyšší než okamžitý tlak plynu v licí formě, a současně se přídavně vytvořený tlak plynu vyrovnává tlakem plynu, působícím na druhé straně licí formy. Přídavný tlak plynu se může udržovat až do úplného ztuhnutí roztaveného kovu v licí formě na konstantní hodnotě, nebo se může od začátku působení tlaku plynu až do úplného ztuhnutí odlitku zvyšovat.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a die casting process in which molten metal from a melting vessel is introduced into a casting mold and filled by a pressure difference between the melting vessel and the casting mold, wherein the molten metal is under vacuum, atmospheric pressure or elevated pressure. SUMMARY OF THE INVENTION [0003] After filling the casting mold to a predetermined height, an additional gas pressure which is substantially higher than the instantaneous gas pressure in the casting mold is generated in the unfilled mold cavity or one of the unfilled mold cavities. the created gas pressure is equalized by the gas pressure acting on the other side of the casting mold. The additional gas pressure may be kept constant until the molten metal solidifies in the casting mold, or it may increase from the beginning of the gas pressure until the casting solidifies.
Výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že přídavný tlak plynu začíná působit na roztavený kov v okamžiku, který se volí v závislosti na tvaru a materiálu licí formy a odlitku. Tímto způsobem lze ovlivňovat plnění formy a krystalizaci kovu, přičemž oba tyto pochody lze řídit současně a s minimální spotřebou energie. To vytváří podmínky pro výrobú odlitků 8 požadovanými dobrými fyzikálně-mechanickými vlastnostmi, nezávisle na jejich tvaru.An advantage of the process according to the invention is that the additional gas pressure begins to act on the molten metal at a time which is selected depending on the shape and material of the casting mold and the casting. In this way, mold filling and metal crystallization can be influenced, both of which can be controlled simultaneously and with minimal energy consumption. This creates the conditions for producing the castings 8 with the desired good physico-mechanical properties, regardless of their shape.
Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příklady zařízení určenými к provádění způsobu podle vynálezu a znázorněnými ne výkresech, kde značí obr. 1 principiální schéma zařízení к provádění způsobu podle vynálezu, při kterém se roztavený kov dopravuje do licí formy působením tlakového rozdílu mezi licí formou e taviči nádobou, obr. 2 časový průběh plnicího tlaku při lití podle obr. 1, obr. 3 schéma zařízení pro lití při atmosférickém tlaku v licí formě a vytváření plnicího tlaku pístem, obr. 4 časový průběh plnicího tlaku při lití podle obr. 3, obr. 5 schématické znázornění licího postupu pod vakuem, v licí formě a vytváření plnicího tlaku z tlakového rozdílu plynných fází, obr. 6 časový průběh plnicího tlaku při lití podle obr. 5, obr. 7 schéma zařízení, kde v licí formě je přetlak a plnicí tlak se vytváří tlakovým rozdílem plynné fáze, a obr. 8 časový průběh plnicího tlaku při lití podle obr. 7.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram of an apparatus for carrying out the process of the present invention in which molten metal is conveyed to the casting mold by the pressure difference between the casting mold and the melter. Fig. 2 shows the time course of the filling pressure of the casting according to Fig. 1, Fig. 3 is a diagram of the apparatus for atmospheric pressure casting in the casting mold and generating the filling pressure of the piston; Figure 5 is a schematic representation of the casting process under vacuum, in the casting mold, and of generating the filling pressure from the pressure difference of the gaseous phases, Figure 6 shows the time course of the filling pressure during casting according to Figure 5; the pressure is generated by the pressure difference of the gaseous phase, and FIG 7 during casting according to FIG.
Zařízení podle obr. 1 к provádění způsobu podle vynálezu sestává z tavící nádoby 1, která je spojena kanálem 2 s formou 3. Licí forma je dvojdílná a sestává z dolní poloviny 31 a horní poloviny 32. Mezi nimi je dutina J^licí formy a v horním dílu 32 jsou vytvořeny přídavné dutiny Tavící nádoba 1 je připojena přes ventil J ke zdroji £ tlakového plynu. Tlak v tomto ždroji 6 je P| a odpovídá plnicímu tlaku. Taviči nádoba 1 je opatřena tlakoměmým přístrojem g, který je přes převodník 2 a ventil JO, připojen к tlakové plynové nádrži 13 s vysokým tlakem P.3·The apparatus according to FIG. 1 for carrying out the method according to the invention consists of a melting vessel 1, which is connected by a channel 2 to a mold 3. The casting mold is two-piece and consists of a lower half 31 and an upper half 32. additional cavities are formed in the upper part 32 The melting vessel 1 is connected via a valve J to a source 6 of pressurized gas. The pressure in this source 6 is P 1 and corresponds to the boost pressure. The melting vessel 1 is provided with a pressure gauge g, which is connected to a high pressure gas tank 13 by means of a converter 2 and a valve 10.
V dolní části licí formy 2 je umístěn multiplikeční válec 11, který je spojen jednak es regulační klapku 12 a potrubí s přídavnými dutinami 2 e jednak přes další potrubí ventil £0 ke tlakové plynové nádrži 13·In the lower part of the casting mold 2 there is a multiplier cylinder 11, which is connected both via a regulating flap 12 and a pipeline with additional cavities 2 e, on the other hand through a further piping valve 60 to a pressure gas tank 13.
Lití pod tXekem probíhá takto: po přípravě roztaveného kovu se mezi iavicí nádobou a licí formou 2 vytvoří tlakový rozdíl, takže plnění dutiny i formy 2 přes licí kanál začíná nezáeisle ne tom, zde v licí formě 2 je vakuum, atmooférický tlak nebo zvýšený .ek. Během plnění licí formy 2 dochází ke zvyšování plnicího tlaku překonáváním tření, .lvem hydraulické výšky roztaveného kovu e škrticím účinkem plynů unika jících odvzduěňovejni otvory, přičemž plnění probíhá postupně a skokově.The casting proceeds as follows: after the molten metal has been prepared, a pressure difference is created between the goblet and the casting mold 2 so that the filling of the cavity and the mold 2 through the casting channel starts independently of the vacuum, the atmospheric pressure or the increased. . During filling of the casting mold 2, the filling pressure is increased by overcoming the friction, the hydraulic height of the molten metal and the throttling effect of the gases escaping the vent holes, the filling being carried out in a stepwise and stepwise manner.
Při dosažení určité výšky · roztaveného kovu, která je na obr. 1 označena přímkou A e která odpovídá na charaatteistice z obr. 2 bodjn mění plnicí tlak P^ svůj charakter, apříkled v důsledku změny průřezu odlitku. Po vyslání signálu z tlakoměrného přístroje měřicího plnicí tlak p, se uvede v činnost převodník £, který otevře venMl £0, takže Lyn z · tlakové plynové nádrže 13 proudí do nenaplněných přídavných dutin 2 licí formy 2 k Čnímu válel 11 . V licí formě 2 vznikne tedy vysoký tlak Py Pohybem pístuUpon reaching a certain height of the molten metal, indicated in FIG. 1 by a line A e which corresponds to the characteristic of FIG. 2, the feed pressure P 'changes its character and, as a result of a change in the cross-section of the casting. Upon sending a signal from the pressure gauge measuring the boost pressure p, a transducer 60 is actuated which opens outwardly so that Lyn from the pressure gas tank 13 flows into the unfilled additional cavities 2 of the casting mold 2 to the front rolls 11. Thus, in the casting mold 2, a high pressure Py is generated by the movement of the piston
LLtlplikačního válce 11 se přeruší přívod roztaveného kovu z tavící nádoby £ a skončí э plnění licí formy 3· Po uvolnění tlaku, ochlazení a vyjmutí hotového odlitku se může elý cyklus opakovat. *The melting cylinder 11 is interrupted by the supply of molten metal from the melting vessel and the filling of the casting mold 3 is complete. After releasing the pressure, cooling and removing the finished casting, the entire cycle can be repeated. *
Zařízení podle obr. 3 sestává z válce £ tvořícího nádobu na toztevený kov a spojeného icím kanálem s licí formou 2· Licí forma 2 sestává z levé poloviny 2£ a pravé poloviny _a mezi nimi je dutina £ a přídavné dutiny 5 tvořící výfuky. Válec £ je spojen přes enUl 1, potrubí a silový válec £8, opatřený tlsooměrným přístrojem 8, se zdrojem 6 lakového plynu, kde panuje tlak ‘Pj. Silový válec £8 je spojen s m^H^-iplikl^i^č^nm válcem 11 , terý je připojen přes potrubí s dutinou £ licí formy 2 a přes ven^l ££ s tlakovou plynovou édrží 1 3 s vysokým tlakem Py Tlakoměrný přístroj 8 je spojen s převodníkem 2, který je řípo jen přes ven^l 10 k přídavné dutině ž a k ог^МьИ teční mu válci 11. Spjovací •otrubí mmzi převodníkem 2 β přídavnou dutinou 2 j® opatřeno regulační klapkou £2.The device according to FIG. 3 consists of a cylinder 6 forming a container for a metal to be cast and connected by a channel with a casting mold 2. The casting mold 2 consists of a left half 25 and a right half. The cylinder 8 is connected via an enu 11, a pipe and a force roller 8, equipped with a pressure gauge 8, to a lacquer gas source 6, where the pressure ‘Pj prevails. The power cylinder 48 is connected to the cylinder 11, which is connected through a pipe with a cavity of the casting mold 2 and via an external gas pressure reservoir 13 with a high pressure Py. the device 8 is connected to a transducer 2 which is only via the outside 10 to the additional cavity 2 and to the cylinder 11.
Lití v zařízení podle obr. 3 probíhalo při praktickém provedení tímto způsobem: byl •dléván píst automobilového motoru ze slitiny hliníku a křemíku, s tloušťkou stěny 6 mm, řičemž na dolní části pláště byl zesílený prstenec. V oblasti ok pro pístní čep bylo jesílení 20 mm. Tloušťka dna pístu byle 25 mm. Píst byl odléván ve dvouddlné kovové formě ), která obsahovela složené jádro pro středový otvor e jádra pro radiální otvory. V licí 'ormě 2 jsou vytvořeny odvzdušňovací kanály e výfuky 2·The casting in the apparatus of FIG. 3 was practically carried out in the following manner: the aluminum-silicon alloy engine piston was cast with a wall thickness of 6 mm, with a reinforced ring at the bottom of the housing. In the stitch area for the piston pin, the whitening was 20 mm. Piston bottom thickness 25 mm. The piston was cast in a two-piece metal mold) which contained a composite core for the central hole and a core for the radial holes. Venting ducts and exhaust pipes 2 are formed in the mold 2.
V omltiplikečnío válci 11 se otevřením топни 14 vytvoří z tlakové plynové ·nádrže £2 tlak 60 MPa. Potom se venU! 14 uzavře a do válce se vpuutí část roztaveného kovu. Otevřením ventilu 7. s® ze zdroje 6 tlakového plynu zvýší v aloovém válci 18 a v mdl^,ipl.k^t^Í^nm zálci £1 hydraulický tlak. Píst silového válce 18 vytlačuje roztavený kov, který vyplňuje iutlnu £ licí formy 2· Po naplnění přídavné dutiny 2 licí formy 2 dochází ke změně plnicího tlaku Ptp (obr.· 4) indikovaného tlakoměrným přístrojeo 8* Když je přídavná dutina 2 částečně naplněna, změní plnicí tlak svůj charakter, jak udává·ne obr. 4 bod a, a signálem z tlakoměrného přístroje 8 se uvede v činnost převodník 2, který otevře venmi 10. Následkem toho se přemmítí píst mnut^Hkačního válce 11 a v přídavných dutinách 2 vznikne tlak o hodnotě 300 №>a. Tento tlak se udržuje až do úplné krystalizace odlitku, potom se uvolní a odlitek se vyjme. Po vhodném tepelném zpracování má vyrobený odlitek tyto vlastnosti: a. = 32 - 36.105 К/m2, fs= 20 - 27.105^2 <>3 «, HB = 120 - 140.In the omplexing cylinder 11, by opening the nozzle 14, a pressure of 60 MPa is generated from the pressure gas tank. Then out! 14 closes and a portion of the molten metal is injected into the cylinder. By opening the valve 7. S® source 6 is increased in the compressed gas cylinder 18 aloovém and MDL ^, t ^ ipl.k ^ i ^ £ 1 nm Zalco hydraulic pressure. The piston of the power cylinder 18 displaces the molten metal that fills the mold 2 of the casting mold 2. After filling the additional cavity 2 of the casting mold 2, the filling pressure Ptp (Fig. 4) indicated by the pressure gauge 8 changes. the filling pressure has its character, as shown in FIG. 4 a, and a signal from the pressure gauge 8 actuates a transducer 2 which opens outwards 10. As a result, the piston of the actuating cylinder 11 is bent and pressure is generated in the additional cavities 2. value 300 №> a. This pressure is maintained until the casting is completely crystallized, then released and the casting is removed. After suitable heat treatment, the cast product has the following characteristics: a. = 32 - 36.10 5 K / m 2 , f s = 20 - 27.10 5 ^ 2 <> 3 «, HB = 120 - 140.
Zařízení podle obr. 5 k provádění způsobu podle vynálezu sestává z nádoby £ s roztaveným kovem, která - je spojena Ucío kanálem 2 s licí formou 2· Mezi horní polovinou 2£ a dolní polovinou 32 licí formy 2 je dutina £. V honrnzí polovině 32 jsou umístěny přídavné dutiny 2 (výfuky). Nádoba £ na roztavený kov je spojena přes^ vennil i se zdrojem 6 tlakového plynu o tlaku P,The device according to FIG. 5 for carrying out the process according to the invention consists of a vessel 6 with molten metal which is connected via a channel 2 to the casting mold 2. There is a cavity 6 between the upper half 32 and the lower half 32 of the casting mold. Additional cavities 2 (exhausts) are located in the middle half 32. The molten metal vessel 6 is connected via an external pressure source 6 with a pressure P,
Nádoba 1 a dutina 4 licí formy 2 jsou vybaveny tlakoměrným přístrojem 8 spojerýu s převodníkem 2. Převodník· 2 3« připojen přes venntl 10 ke tlakové . .·nádrži 1 3 s tlakem P-j. Tlaková plynová nádrž 13 je připojena přes venmi 10 k mul ti pH ke ční mu válci 11, který je spojen s dolní polovinou 31 licí formy 2· Přes regulační klapku Jjg a potrubí je prostor před pístem v mmltiplikačním válci 11 propojen s přídavnými dutinami 2 v licí formě 2· Dutina 4 licí formy 3 je připojena přes potrubí a venntl 16 k vakuové nádobě 17.The vessel 1 and the cavity 4 of the casting mold 2 are equipped with a pressure gauge 8 connected to a transducer 2. The transducer 24 is connected via a pressure sensor 10 via a valve 10. · Tank 1 3 with pressure P-j. The pressure gas tank 13 is connected via the outlets 10 to a mulch pH to the end cylinder 11, which is connected to the lower half 31 of the casting mold 2. The cavity 4 of the casting mold 3 is connected via a duct and outwardly 16 to the vacuum vessel 17.
Lití v tomto zařízení probíhalo takto: byl odléván díl závěsu pro motorové vozidlo z hliníkové slitiny, který míl složité tenkostěnné a silnosténné provedení, s tloušťkou stěny od 4 do 25 mm. Silnější části odlitku byly koncentrovány na třech místech vzdálených od středního otvoru 300 až 400 mm. OOlitek míl složité žebrování, s výškou žeber až 90 mm. OOlitek byl odléván do dvoudílné kovové formy 2 umístěné v hermeticky uzavřené komoře.The casting in this apparatus was as follows: an aluminum alloy hinge part was cast, which had a complex thin-walled and thick-walled design, with a wall thickness of 4 to 25 mm. The thicker parts of the casting were concentrated at three locations distant from the central hole 300 to 400 mm. OOlitek had intricate ribbing, with rib heights up to 90 mm. The casting was cast into a two-piece metal mold 2 housed in a hermetically sealed chamber.
Mělcí plocha obou polovin 31 , 32 licí formy 3 . je složitá. Nad částmi odlitku, které ma^í velkou tloušťku, jsou vytvořeny výfuky, a do samotné formy 2 jsou vytvořeny odvzdušňovací kanály. Prostory muži jednotlivými žebry jsou vytvářeny jednotlivými vložkami a mezi nimi otyzdušmovadui kanály. před za^tkem Htí se v teruetlcty uzavřené komoře s Hcí formou 2 vytvoří otevřením ventilu .16 a připojením k vakuové nádobě 17 vakuum o hodnotě 0,1 až 0,2 MPa. V důsledku vytvořeného tlakového rozdílu muži nádobou 1 a licí formou 2 se začíná plnit dutina 4 licí formy 2· Když roztavený kov začíná vyplňovat oďvzdušnovací kanály v dělicí rovině, zí^í^ií plnicí tlak svůj charakter a po signálu tlakoměrného přístroje 8 se vybudí převodník 2, který otevře venntl 10. Tím se v přídavné · dutině 2 licí formy 2 vytvoří vysoký tlak, který je vyrovnán pístem muHí plikačního válce 11 . Vysoký tlak se udržuje až do skončeného tuhnutí odlitku, zatímco vakuum působí pouze do vyplnění licí formy 2· Po uvolnění vysokého tlaku se odlitek vyjme.Shallow surface of both mold halves 31, 32. is complicated. Exhausts are formed above the parts of the casting which are of high thickness, and venting channels are formed into the mold 2 itself. Spaces of men by individual ribs are created by individual inserts and between them otyzdušmovadui channels. Pla d ^ tkem at HTI in teruetlcty already and Ene chamber of a casting mold 2 with a valve opening formed .16 and connection to the vacuum vessel 17 vacuum of 0.1 to 0.2 MPa. As a result of the pressure difference created by the vessel 1 and the casting mold 2, the cavity 4 of the casting mold 2 begins to fill. When the molten metal begins to fill the air passages in the separation plane, the filling pressure becomes more intense. This creates a high pressure in the additional cavity 2 of the casting mold 2, which is compensated by the piston of the small cylinder 11. The high pressure is maintained until the solidification of the casting is complete, while the vacuum is only applied until the casting mold 2 is filled.
Zařízení podle obr. 7 sestává z tavicí nádoby 1, spojené kanálem 2 s licí formou 2> která sestává z levé poloviny 31 e pravé poloviny 22., mezi niuiž je dutina 1· V levé polovině 21 jsou přídavné dutiny 2 neboli výfuky. Taavd nádoba 1 je připojena přes venntl 2 ke zdroji 6 tlakového plynu o tlaku p. Zdroj 6 tlakového plynu je spojen přes venntl 15. s licí formou 2· K tavicí nádobě 1 je připojen tlakouěrný přístroj 8, opatřený převodníkem 2, který je připojen přes venntl 10 k tlakové, .plynové nádrži 13 ď tlaku Py Tlakové plynová nádrž 13 je spojena s uštíplikačníu válcem 11 přes venntl 10 a připojena k pravé polovin! 32 licí formy 2· Prostor před písieu v u^H^:ipl.il^f^č^nm válci 11 je spojen potrubím opatřerým regulační, klapkou 12, s přídavnými dutinami 2 licí formy 2>The device according to FIG. 7 consists of a melting vessel 1, connected by a channel 2 to a casting mold 2, which consists of a left half 31e and a right half 22, between which there is a cavity 1. In the left half 21 there are additional cavities 2 or exhausts. The pressure vessel 6 is connected via venntl 15 to the casting mold 2. A pressure gauge 8 is provided to the melting vessel 1, provided with a transducer 2, which is connected via The pressure gas tank 13 is connected to the chip cylinder 11 via the venntl 10 and connected to the right halves. 32 of the casting mold 2 The space in front of the mold in the cylinder 11 is connected by a piping provided with a regulating flap 12 to the additional cavities 2 of the casting mold 2>
Lití způsobem podle vynálezu probíhalo podle obr. 7 takto; byl odléván odlitek s žebry, určený pro prdei v prostředí vodní páry při ЬрЫ1 15° °C a tisku I0 Щ^а. OOlitek mul dt tyto ПоЛго^у = 30 - 32.10>5 N/u2 a <s>20£.The casting according to the invention proceeded as shown in FIG. 7; She was cast with cast ribs, designed for water environment prdei pair yp s ЬрЫ 1 15 ° C and the press I 0 ^ Щ а. OOlitek m u l ^ dt these ПоЛго у = 30 - 32 10> 5 N / 2 and u <s> £ 20.
OOlitek byl odléván ďo ďvouddlné licí formy opatřené pružnými těsněními. Mezi těsnicím kroužkem a pracovní dutinou licí formy je vytvořen hluboký a široký kanál, spojený odvzdušňovacími kanály s pracovní dutinou. Licí forma je opatřena ješto dalšími odvzdušňovedut kanály a prostorem pro-výfuky.B OOlitek yl ďvouddlné casting into a casting mold with a flexible seal. Between the sealing ring and the cavity mold is formed deep and wide channel connected by d mod d US ò cheer channels working cavity. Measuring L form is yet further provided a d d mod u Sn ovedut channels and-space for exhausts.
Do tavcí nádoby 1 se vpudí tavenina z technicky čistého zinku, která se zpracovává c ρ áusíkem poď tlakem ΙΟ.Ιν N/u2. Potom se v soustavě tvořené tovicí n^obou 1 a Hd formou 2 nestaví tlak ne hodnotu 10.105n/u2. Vzniklým tlakovým rozdílem se licí forma 3 naplní až ďo výše A - 4, které odpovídá na obr. 8 boď a, kde plnicí tlak změní svou povahu. Signálem z tlakoměrného přístroje 8 se uvede v činnost převodník 2, který otevře venntl 1. Tíu se v nevyplněné pomocné dutině 2 licí formy 2 vytvoří tlak o hodnotěTo tavcí container 1 in soil with a melt of technical grade zinc being processed ρ c áusíkem ΙΟ.Ιν pressure after D N / at the second P Otom in sous t, and formed of n ^ s tovicí both 1 and 2 of HD formats do not build pressure 10.105n not the value / at the second The resulting pressure difference fills the casting mold 3 as far as A - 4, which corresponds in FIG. 8 to a, where the filling pressure changes in nature. A signal from the pressure gauge 8 activates a transducer 2, which opens the valve 1. The pressure of a value of 0 is generated in the unfilled auxiliary cavity 2 of the casting mold.
22
96.10^ ^u2, · který se vyrovnává tlakem z uulUpHka^-ího válce 11 . Tohybeu 2 písto v mul^t. plikačním válci 11 se uzavře přívod roztaveného kovu z tavicí nádoby j. a úplné naplnění licí formy 2 probíhá poď vysokým tlakem. Po skončené krystali Žáci odlitku . se tlak v licí formě 2 uvolní, odlitek se ochladí a vyjme.96.10 ^ ^ u2, ·který se vyequals the pressure from the uulUpHkaandlce11 . Tohybeu2 pplace in mhive^t. the feed of molten metal from the melting vessel 1 is closed by the application roller 11 and the casting mold 2 is completely filled with high pressure. When finished, the pupils were casting the casting. the pressure in the casting mold 2 is released, the casting is cooled and removed.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG8257405A BG34491A1 (en) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | Method for casting under pressure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS530583A2 CS530583A2 (en) | 1984-06-18 |
| CS235980B2 true CS235980B2 (en) | 1985-05-15 |
Family
ID=3911019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS835305A CS235980B2 (en) | 1982-07-14 | 1983-07-13 | Method of pressure die casting |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0099104B1 (en) |
| JP (1) | JPS5947062A (en) |
| AT (1) | ATE30126T1 (en) |
| AU (1) | AU558220B2 (en) |
| BG (1) | BG34491A1 (en) |
| BR (1) | BR8303740A (en) |
| CS (1) | CS235980B2 (en) |
| DD (1) | DD265994A3 (en) |
| DE (1) | DE3373986D1 (en) |
| DK (1) | DK315283A (en) |
| ES (1) | ES8405299A1 (en) |
| HU (1) | HU198276B (en) |
| IN (1) | IN159558B (en) |
| NO (1) | NO161783C (en) |
| PL (1) | PL242987A1 (en) |
| RO (1) | RO87711A (en) |
| SU (1) | SU1389933A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES8608970A1 (en) * | 1985-10-08 | 1986-09-01 | Inst Po Metalloznanie I Tekno | Method of and installation for casting under pressure. |
| DE3618059A1 (en) * | 1986-05-28 | 1987-12-03 | Bbc Brown Boveri & Cie | Low-pressure casting method and apparatus for its implementation |
| JPH0629381Y2 (en) * | 1988-03-24 | 1994-08-10 | 株式会社大井製作所 | Inside handle device for vehicle |
| US5271451A (en) * | 1992-09-01 | 1993-12-21 | General Motors Corporation | Metal casting using a mold having attached risers |
| DE19538242C2 (en) * | 1994-10-14 | 2000-05-04 | Honda Motor Co Ltd | Thixo casting process and use of a thixo casting alloy material |
| DE19821419A1 (en) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Georg Fischer Disa Ag | Process for increasing low pressure casting of metal, especially light metal |
| RU2385783C1 (en) * | 2008-10-28 | 2010-04-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Method for production of shaped castings of aluminium-silicon alloys |
| KR101199061B1 (en) | 2010-06-11 | 2012-11-07 | 현대자동차주식회사 | Handle for door trim |
| US8434460B2 (en) | 2010-10-29 | 2013-05-07 | Ford Global Technologies, Llc | Integrally molded carbon canister |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1178979B (en) * | 1961-01-26 | 1964-10-01 | Balgarska Akademia Na Naukite | Process for casting metals and other substances under pressure |
| IT1065981B (en) * | 1976-02-04 | 1985-03-04 | Fata S P A Ora Fata Europ Grou | PROCESS AND EQUIPMENT FOR LOW PRESSURE SHELL CASTING OF LIGHT ALLOY PIECES |
| JPS54151513A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-28 | Leibfried Dieter | Low pressure dieecasting of metal* particularly of ne metal and apparatus therefor |
-
1982
- 1982-07-14 BG BG8257405A patent/BG34491A1/en unknown
-
1983
- 1983-07-06 HU HU832432A patent/HU198276B/en not_active IP Right Cessation
- 1983-07-06 SU SU837773038A patent/SU1389933A1/en active
- 1983-07-07 DK DK315283A patent/DK315283A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-07-08 IN IN850/CAL/83A patent/IN159558B/en unknown
- 1983-07-08 AU AU16690/83A patent/AU558220B2/en not_active Ceased
- 1983-07-11 EP EP83106811A patent/EP0099104B1/en not_active Expired
- 1983-07-11 DE DE8383106811T patent/DE3373986D1/en not_active Expired
- 1983-07-11 AT AT83106811T patent/ATE30126T1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-07-11 DD DD83252967A patent/DD265994A3/en not_active IP Right Cessation
- 1983-07-12 ES ES524043A patent/ES8405299A1/en not_active Expired
- 1983-07-13 CS CS835305A patent/CS235980B2/en unknown
- 1983-07-13 NO NO832548A patent/NO161783C/en unknown
- 1983-07-13 PL PL24298783A patent/PL242987A1/en unknown
- 1983-07-13 BR BR8303740A patent/BR8303740A/en not_active IP Right Cessation
- 1983-07-13 JP JP58127511A patent/JPS5947062A/en active Pending
- 1983-07-13 RO RO83111616A patent/RO87711A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0099104A3 (en) | 1984-02-22 |
| EP0099104B1 (en) | 1987-10-07 |
| BG34491A1 (en) | 1983-10-15 |
| DD265994A3 (en) | 1989-03-22 |
| AU1669083A (en) | 1984-01-19 |
| AU558220B2 (en) | 1987-01-22 |
| NO832548L (en) | 1984-01-16 |
| DE3373986D1 (en) | 1987-11-12 |
| RO87711B (en) | 1985-11-01 |
| ES524043A0 (en) | 1984-06-01 |
| IN159558B (en) | 1987-05-23 |
| EP0099104A2 (en) | 1984-01-25 |
| NO161783C (en) | 1989-09-27 |
| ES8405299A1 (en) | 1984-06-01 |
| SU1389933A1 (en) | 1988-04-23 |
| PL242987A1 (en) | 1984-03-12 |
| JPS5947062A (en) | 1984-03-16 |
| HU198276B (en) | 1989-09-28 |
| DK315283D0 (en) | 1983-07-07 |
| ATE30126T1 (en) | 1987-10-15 |
| CS530583A2 (en) | 1984-06-18 |
| BR8303740A (en) | 1984-02-21 |
| RO87711A (en) | 1985-11-30 |
| DK315283A (en) | 1984-01-15 |
| NO161783B (en) | 1989-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cook et al. | Pressure infiltration casting of metal matrix composites | |
| US5335711A (en) | Process and apparatus for metal casting | |
| EP0901853B1 (en) | High vacuum die casting | |
| CA3053411C (en) | Method and apparatus for counter-gravity mold filling | |
| CN108127101B (en) | A kind of large thin-wall aluminium alloy castings plaster casting method | |
| JPS61117351U (en) | ||
| CS235980B2 (en) | Method of pressure die casting | |
| CN108941513A (en) | Metallic pressure conveys shell moulded casting method | |
| AU2021100090A4 (en) | ICS- Counter Gravity Casting: Intelligent Centrifugal Counter Gravity Low- cost Casting System | |
| EP1131175B1 (en) | Method and device for chill moulding | |
| CN101774006A (en) | Four-post vertical hydraulic equipment used for liquid metal casting and forging molding | |
| US6997231B1 (en) | Method for vacuum diecasting and diecasting mould | |
| CN107735195A (en) | The equipment for continuously or semi-continuously casting metal with improved metal stowage unit | |
| CN114918403B (en) | Thermal control device and method for pressure regulating precision casting and casting device | |
| RU2488460C2 (en) | Device relates to equipment for continuous or semi-continuous metal casting | |
| CN108097925B (en) | A kind of aluminium alloy castings compound outfield intervention solidified structure control method | |
| EP0293960B1 (en) | Process and apparatus for metal casting | |
| CN209110156U (en) | Shell moulded casting device of the vacuum in conjunction with pressure | |
| CN105834401B (en) | One pipe multimode vacuum adjustable pressure casting new method of supercharger impeller and special purpose device | |
| JPH11192541A (en) | Casting device for aluminum alloy | |
| CA1206722A (en) | Method and apparatus for pressure diecasting | |
| RU51919U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING CASTINGS | |
| JP2002514510A (en) | Investment casting method using sealable pressure cap and investment casting apparatus for casting melt | |
| GB1601902A (en) | Low pressure casting installation | |
| Butler | High-Pressure Die Casting |