NO161783B

NO161783B - PROCEDURES FOR PRESSURE COLLECTION.

Info

Publication number: NO161783B
Application number: NO832548A
Authority: NO
Inventors: Ivan Dimov Nikolov
Original assignee: Inst Po Metalloznanie I Tekno
Priority date: 1982-07-14
Filing date: 1983-07-13
Publication date: 1989-06-19
Also published as: NO161783C; ATE30126T1; DK315283D0; EP0099104A3; EP0099104A2; NO832548L; AU1669083A; AU558220B2; RO87711A; BR8303740A; RO87711B; EP0099104B1; HU198276B; DK315283A; CS530583A2; CS235980B2; PL242987A1; DD265994A3; DE3373986D1; ES8405299A1

Abstract

1. Pressure casting process in which the melt is conveyed from a melt container (1) through a duct (2) for material to a hollow chamber of a casting mould (3) under the effect of a pressure differential between the melt container (1) and the casting mould (3) and in which, after the filling of the hollow chamber (4) of the casting mould (3), the melt is cooled at additionally produced elevated pressure, with the melt being exposed in the casting mould (3) to a double-sided final pressing, characterised in that a residual space (5) of the casting mould (3) is exposed during the charging to an essentially elevated additional gas pressure as remotely applied final pressure and this increased additional gas pressure is balanced by means of a variable counter pressure on the side of the casting entry opening as casting side final pressure until there is complete charging of the casting mould.

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved presstøping som angitt i krav l's innledning. The invention relates to a method for die casting as stated in the introduction of claim 1.

Oppfinnelsen gjelder særlig tiltak i forbindelse med en øking av de fysikalske-mekaniske egenskapene til et emne fremstilt ved presstøping, under utnyttelse av ettertrykk mot material-et i støpeformen. The invention relates in particular to measures in connection with an increase in the physical-mechanical properties of a workpiece produced by pressure casting, using back pressure against the material in the mold.

Fra EP-A-0 005 239 er det kjent en støpemetode samt en innretning for presstøping av metall, særlig ikke-jernmetall, hvor vesentlige trekk går ut på en evakuering av smelteopp-tagende utsparinger i støpeverktøyet, en innføring av metallsmelte i støpeformen og en utøvelse av et ettertrykk mot metallsmelten i støpeverktøyet ved hjelp av et eksternt smelteoverskudd og eventuelt og ved hjelp av selve støpe-systemet. Utøvelsen av ettertrykket ved hjelp av et eksternt smelteoverskudd kan skje gjennom en huldel som kan bringes i inngrep med støpeverktøyets overløpskanal. Den kjente metode henholdsvis den kjente innretning har den ulempe at ettertrykket holdes konstant under størkningen av støpeemnet og det således ikke er mulig å oppnå en styring av krystalliseringen i hele volumet, særlig når det dreier seg om kompliserte former. Dette har en negativ innflytelse på de fysikaliske-mekaniske egenskapene til støpestykket. From EP-A-0 005 239, a casting method and a device for pressure casting of metal, in particular non-ferrous metal, are known, where essential features consist of an evacuation of melt-absorbing recesses in the casting tool, an introduction of metal melt into the mold and a exerting a back pressure against the metal melt in the casting tool by means of an external melt surplus and possibly also by means of the casting system itself. The application of the residual pressure by means of an external melt surplus can take place through a hollow part which can be brought into engagement with the casting tool's overflow channel. The known method or the known device has the disadvantage that the residual pressure is kept constant during the solidification of the casting and it is thus not possible to achieve a control of the crystallization in the entire volume, especially when it concerns complicated shapes. This has a negative influence on the physical-mechanical properties of the casting.

Hensikten med oppfinnelsen er derfor å forbedre den innled-ningsvis kjente fremgangsmåte slik at det oppnås en sikker styring av formfyllingen og krystalliseringen, hvorved det oppnås støpeemner som har bedre egenskaper. The purpose of the invention is therefore to improve the initially known method so that safe control of the mold filling and crystallization is achieved, whereby castings with better properties are obtained.

Dette oppnås med den fremgangsmåte som er angitt i krav 1, med de der i karakteristikken angitte kjennetegn. I de uselv-stendige krav er det angitt fordelaktige tiltak i forbindelse med den nye fremgangsmåte. This is achieved with the method stated in claim 1, with the characteristics stated there in the characteristic. Beneficial measures in connection with the new method are indicated in the non-independent requirements.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til de i det etterfølgende beskrevne eksempler. The invention shall be described in more detail with reference to the examples described below.

Eksempler på maskinutførelser for gjennomføring av fremgangsmåten er fremstilt på tegningene, som viser: Flg. 1 et skjematisk riss av en maskin for gjennomfør- ing av fremgangsmåten ved støping av smelte tilført ved hjelp av en forskjell i gasstrykk som er dannet i støpepressformen og i forrådet Examples of machine designs for carrying out the method are shown in the drawings, which show: Flg. 1 a schematic drawing of a machine for carrying out ing of the process by casting melt supplied by means of a difference in gas pressure which is formed in the molding press mold and in the store

av smeltet metall, of molten metal,

fig. 2 et diagram som viser leveringstrykket under fig. 2 a diagram showing the delivery pressure below

støpingen i samsvar med fig. 1, the casting in accordance with fig. 1,

fig. 3 et skjematisk diagram av en maskin for gjennom-føring av fremgangsmåten for støping under omgivelsestrykk i en støpepressform og med et fig. 3 a schematic diagram of a machine for carrying out the method of casting under ambient pressure in a molding press mold and with a

leveringstrykk tilveiebragt av et stempel, delivery pressure provided by a piston,

fig. 4 et diagram som viser leveringstrykket ved en fig. 4 a diagram showing the delivery pressure at a

støping i samsvar med fig. 3, casting in accordance with fig. 3,

fig. 5 et strømningsdiagram for støping ved tilstede-værelsen av undertrykket i støpeformen og dannelsen av et leveringstrykk som resultat av fig. 5 a flow diagram for casting in the presence of the negative pressure in the mold and the formation of a delivery pressure as a result of

en forskjell i trykk for gassformet fase, a difference in pressure for gaseous phase,

fig. 6 et diagram for leveringstrykket ved støping i fig. 6 a diagram of the delivery pressure when casting i

samsvar med fig. 7, accordance with fig. 7,

fig. 7 et skjematisk diagram av en maskin for gjennom-føring av støpemetoden ved et øket trykk i støpepressformen og et leveringstrykk dannet av fig. 7 a schematic diagram of a machine for carrying out the casting method at an increased pressure in the casting press and a delivery pressure formed by

forskjellen i trykk for den gassformede fase, og fig. 8 et diagram av leveringstrykket ved støping som the difference in pressure for the gaseous phase, and fig. 8 a diagram of the delivery pressure in casting which

vist på fig. 5. shown in fig. 5.

Maskinen for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge fig. 1 består av et forråd 1 av smeltet metall (smelte), som er forbundet til støpepressformen 3 ved hjelp av en materialmateledning 2. Støpeformen er oppbygget av to deler - en nedre del 31 og en øvre del 32 - som danner støpehulrommet 4, mens ekstra hulrom 5 er tildannet i den øvre del 32. Smelteforrådet er forbundet til en trykkgasskilde 6 via en ventil 7. Gasstrykket i gasskilden 6 er Pj_, som også er utleveringstrykket. Smelteforrådet 1 tilveiebringes med en trykkindikator 8, som over en omformer 9 og en ventil 10 er forbundet med en trykkgasstank 13 som står under et høyt trykk P3. En multipliserende sylinder 11 er montert på den nedre del av pressformen 3 og ved hjelp av en styringsstrupe-ventil 12 og en ledning er den forbundet med de ekstra hulrom 5 på §n side og ved hjelp av en ledning via ventilen 10 til trykklufttanken 13. The machine for carrying out the method according to fig. 1 consists of a supply 1 of molten metal (melt), which is connected to the molding press mold 3 by means of a material feed line 2. The molding mold is made up of two parts - a lower part 31 and an upper part 32 - which form the molding cavity 4, while additional cavity 5 is formed in the upper part 32. The melt supply is connected to a pressurized gas source 6 via a valve 7. The gas pressure in the gas source 6 is Pj_, which is also the delivery pressure. The melt supply 1 is provided with a pressure indicator 8, which is connected via a converter 9 and a valve 10 to a compressed gas tank 13 which is under a high pressure P3. A multiplying cylinder 11 is mounted on the lower part of the press mold 3 and by means of a control throttle valve 12 and a line it is connected to the extra cavities 5 on the §n side and by means of a line via the valve 10 to the compressed air tank 13.

Støpeprosessen som ved dette flytdiagrameksempel gjennom-føres på følgende måte: Når smeiten er klar for støping, dannes en forskjell mellom trykkene i smelteforrådet 1 og støpepressformen 3 (31,32) og smeiten begynner å fylle støpehulrommet 4 via metallmateledningen, mens det i smelteforrådet 1, støpeform 3-systemet, ville ha foreligget et undertrykk, omgivelsestrykk eller øket trykk. Ved fylleprosessen stiger leveringstrykket som et resultat av overvinnelsen av friksjonskrefter, den hydrauliske høyde for smeiten og strupevirkningen til den gassformede fase når den kommer ut av lufteåpningene, som gradvis og ujevnt fylles med smelte. The casting process in this flow diagram example is carried out in the following way: When the melt is ready for casting, a difference is formed between the pressures in the melt reservoir 1 and the casting press mold 3 (31,32) and the melt begins to fill the casting cavity 4 via the metal feed line, while in the melt reservoir 1 , the mold 3 system, would have been under pressure, ambient pressure or increased pressure. During the filling process, the delivery pressure rises as a result of the overcoming of frictional forces, the hydraulic height of the melt and the throttling effect of the gaseous phase as it exits the vents, which are gradually and unevenly filled with melt.

Når et forutbestemt nivå for smeiten er nådd, som vist med linjen A-A og punktet "a" på indikatordiagrammet (fig. 2), vil leveringstrykket P^ forandre sin karakter, f.eks. som et resultat i en brå forandring i tverrsnittet for støpeformen. Ved hjelp av et signal som gis av trykkindikatoren 8 til utleveringstrykket, blir omformeren 9 aktivert og åpne ventilen 10, slik at gassfasen fra høytrykkskilden 13 tilføres til de ufylte ekstra hulrom 5 i støpepressformen 3 og til den multipliserende sylinder 11, og høytrykket P3 tilveiebringes i støpepressformen 3. Under bevegelse av stempelet i den multipliserende sylinder 11, vil det smeltede metall som strømmer fra smelteforrådet 1 avbrytes, og støpepressformen 3 blir til slutt fylt med smelte. Etter at trykket er blitt redusert og kjøling gjennomført, vil den ferdige støpedel kunne fjernes og syklusen gjentas. When a predetermined level of the melt is reached, as shown by the line A-A and the point "a" on the indicator diagram (Fig. 2), the delivery pressure P^ will change its character, e.g. as a result of an abrupt change in the cross-section of the mold. By means of a signal given by the pressure indicator 8 to the delivery pressure, the converter 9 is activated and the valve 10 is opened, so that the gas phase from the high-pressure source 13 is supplied to the unfilled additional cavities 5 in the molding press 3 and to the multiplying cylinder 11, and the high pressure P3 is provided in the die 3. During movement of the piston in the multiplying cylinder 11, the molten metal flowing from the melt supply 1 will be interrupted, and the die 3 will finally be filled with melt. After the pressure has been reduced and cooling completed, the finished casting can be removed and the cycle repeated.

Maskinen for gjennomføring av fremgangsmåten som vist på fig. 3, består av en materialsylinder 1 som er forbundet med en stigekanal til støpepressformen 3, som omfatter en høyre del 31 og en venstre del 32, som avgrenser støpehulrommet 4 og det ekstra hulrom 5 (dødhode). Materialsylinderen 1 er forbundet med en trykkilde 6 som har et trykk over en ventil 7, en ledning og en kraftsylinder 18 med en trykkindikator 8 anbragt på den. Kraftsyl inderen 18 er forbundet med den multipliserende sylinder 11, hvorav en del står i forbindelse over et rør med pressformhulrommet 4 og via en ventil 14 med trykkluf ttanken 13, som står under et høyt trykk P3. Trykkindikatoren 8 er forbundet med en omformer 9, som på sin side er forbundet over en ventil 10 til det ekstra hulrom 5 og den multipliserende sylinder 11. Kommunikasjonen mellom omformeren og det ekstra hulrom 5 tilveiebringes med en styringsport 12. The machine for carrying out the method as shown in fig. 3, consists of a material cylinder 1 which is connected by a riser channel to the molding press mold 3, which comprises a right part 31 and a left part 32, which delimits the molding cavity 4 and the additional cavity 5 (deadhead). The material cylinder 1 is connected to a pressure source 6 which has a pressure over a valve 7, a line and a power cylinder 18 with a pressure indicator 8 placed on it. The power cylinder 18 is connected to the multiplying cylinder 11, part of which is in connection via a pipe with the press mold cavity 4 and via a valve 14 with the compressed air tank 13, which is under a high pressure P3. The pressure indicator 8 is connected to a transducer 9, which in turn is connected via a valve 10 to the additional cavity 5 and the multiplying cylinder 11. The communication between the transducer and the additional cavity 5 is provided by a control port 12.

I henhold til diagrammet på fig. 3 forløper støpeprosessen på følgende måte: Karakteristikk av støpedelen: Et bilstempel i en aluminium-siliciumlegering har et skjørt med en 6 mm tykk vegg. En forsterkningsring i den nedre del av skjørtet, flenser i sonene til stempelboltsetene med en tykkelse på 20 mm og en bunnveggtykkelse på 25 mm. According to the diagram in fig. 3, the casting process proceeds as follows: Characteristics of the cast part: An automobile piston in an aluminum-silicon alloy has a skirt with a 6 mm thick wall. A reinforcement ring in the lower part of the skirt, flanges in the zones of the piston bolt seats with a thickness of 20 mm and a bottom wall thickness of 25 mm.

Støpingen gjennomføres i en tohulroms metallstøpepressform 3 med en splittkildekjerne for det sentrale hull og kjerner for de radielle hull. Luftventilringåpninger, stigerørskanaler og dødhoder 5 er utformet i pressformen 3. Casting is carried out in a two-cavity metal casting press mold 3 with a split source core for the central hole and cores for the radial holes. Air valve ring openings, riser channels and dead heads 5 are designed in the press mold 3.

Den gass som passerer fra trykkluf ttanken 13 via en åpen ventil 14 til den multipliserende sylinder 11 danner et gasstrykk på 60 MPa. Deretter blir ventilen 14 lukket og en del av smeiten helles inn i materialsylinderen 1. I kraftsylinderen 18 og den multipliserende sylinder 11 tilveiebringes et hydraulisk trykk fra tanken 6 ved åpnet ventil 7. Stempelet til kraftsylinderen 18 beveger smeiten som fyller hulrommet til pressformen 3. Ved fylling av de ekstra hulrom 5 i pressformen 3 blir leveringstrykket P<iei (fig- 4) som avleses av trykkindikatorenn forandret, og etter å ha fylt en del av dødhodene 5 forandrer det sin karakter (punkt "a", fig. 4), og ved et signal av trykkindikatoren 8 blir omformeren 9 betjent og åpner ventilen 19, som starter stemplet til multipliseringssylinderen 11, og et trykk på 300 MPa blir utøvet på dødhodene. Et slikt trykk opprettholdes til fullføring av krystallisasjonsprosessen i støpedelen og blir deretter tatt bort og delen tas ut av pressformen, Støpedelen som oppnås etter egnet varmebe-handling har de følgende krakteristiske egenskaper: ag = 32-36 . IO5 N/m2 , as <=> 27 . 30 . IO<5> N/m2 S > 3*. HB = 120-140. ;Maskinen for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge fig. 5 består av et forråd 1 for smeltet metall (smelte), som står i forbindelse med en materialmateledning 2 og videre til støpepressformen 3, som omfatter to deler, nemlig den nedre del 31 og den øvre del 32, med hulrommet 4 derimellom. I den øvre del 32 er det anordnet ekstra hulrom 5 (dødhoder). Smelteforrådet 1 er forbundet med gasstrykkiIden 6 ved et trykk P^ over en ventil 7. Smelteforrådet 1 og rommet i støpepressformen 3 er forbundet med en trykkindikator 8 som er utstyrt med en omformer 9. Omformeren 9 står via en ventil 10 i forbindelse med høytrykkstanken 13 ved et trykk P3, idet sistnevnte tank er forbundet via ventilen 10 til multipliseringssylinderen 11, som står i forbindelse med den nedre del 31 av pressformen. Rommet til multipliseringssylinderen 11 i front av stempelet står i forbindelse med de ekstra hulrom 5 i støpepressformen 3 over en styringsport 12. Rommene i støpepressformen 3 er forbundet med undertrykkstanken 17 ved hjelp av et rør og en ventil 16. ;I henhold til det diagram som er vist på fig. 6, gjennomføres støpeprosessen på følgende måte: Karakteristiske trekk ved den del som støpes: En bilopphengs-komponent i aluminiumlegering med en kompleks kombinasjon av tynne og tykke vegger i tykkelsesområdet fra 4-25 mm. Flensene er konsentrert på tre steder 1 en avstand fra sentralhullet mellom 300 og 400 mm. En kompleks ribbet utforming med et ribberelieff opp til 90 mm. ;Presstøpingen blir gjennomført i en metallstøpepressform av to deler plassert i et avtettet kammer. ;Splittlinjen for delene 31,32 har en kompleks form. Luft-ventilasjonsåpningene er utformet i støpepressformen, mens dødhodene er over flensene til støpedelen. Hulrommene til støpedelen i rommet mellom ribbene er utformet med innsatser, og mellom disse er det også ventilasjonsåpninger. Før påbegynnelsen av støpingen i kammeret innbefattende støpe-pressformen 3 dannes et et vakuum på 0,1 - 0,2 MPa fra kilden 17 ved åpnet ventil 16. En forskjell mellom trykkene i smelteforrådet 1 og støpeformen 3 frembringes og resulterer i en første fylling av hulrommet 4 for støpedelen. Når smeiten blokkerer ventilasjonsåpningene til splittplanene, vil utleveringstrykket forandre sin karakter, og ved hjelp av et signal fra indikatoren 8 vil omformeren 9 åpne ventilen 10. ;Et høyt trykk som er utjevnet av stempelet i den multipliserende sylinder 11 tilveiebringes i hulrommet 5 til støpepressformen 3. Et slikt trykk opprettholdes til fullførelsen av krystallisasjonsprosessen i støpedelen og blir så tatt bort og støpedelen tas ut av pressformen. Undertrykket opprettholdes bare til den fullstendige fylling av støpepressformen 3 med smeiten. ;Maskinen for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge fig. 7 består av et forråd 1 for smeltet metall (smelte), som er forbundet via en materialmateledning 2 med støpepressformen 3, som omfatter en venstre del 31 og en høyre del 32, mens støpehullrommet 4 er tilformet derimellom. De ekstra hulrom ;(dødhode) 5 er utformet i den venstre del 31. Smelteforrådet 1 er forbundet til trykkilden 6 med et trykk P1 ved hjelp av en ventil 7. Trykkilden 6 står i forbindelse også med støpepressformen 3 via en ventil 15. Til smelteforrådet er det tilpasset en trykkindikator 8, som er utstyrt med en omformer 9 som via en ventil 10 er forbundet med høytrykks-tanken 13 med et trykk P. Høytrykkstanken 13 er forbundet med en mulitpllseringssyllnder 11 som er forbundet til den høyre del 32. Avstanden i front av stempelet til multipliseringssylinderen 11 står i forbindelse via en rørledning og en styringsport 12 med de ekstra hulrom 5. ;I henhold til det diagram som er vist på fig. 8 gjennomføres støpingen på følgende måte: Karakteristiske egenskaper for støpedelen: En ribbekomponent utformet for drift under påvirkning av vanndamper ved 150" og et trykk på 10 MPa med kravene a% = 30 - 32 . IO<5> N/m<2> og Ss > 2056. ;Støpingen gjennomføres i en tohulroms metallform med en elastisk tetning. Mellom tetningsringen og arbeidshulrommet til pressformen er det en dyp og bred kanal som står i forbindelse med arbeidshulrommet til pressformen ved hjelp av ventilasjonsåpninger. Ventilasjonsåpningene og rommet for dødhodet er utformet i støpepressformen. ;Smeiten til en teknisk ren grad av Zn og tilføres tilsmelte-forrådet 1 hvor smeiten omrøres ved hjelp av nitrogen under et trykk på 10 . 10*> N/m<2> og deretter dannes i smelteforrådet 1 og støpepressformsystemet 3 et trykk på 10 . 105 N/m2 . Et trykkdifferensial dannes, og smeiten fyller støpepressformen The gas that passes from the compressed air tank 13 via an open valve 14 to the multiplying cylinder 11 forms a gas pressure of 60 MPa. Then the valve 14 is closed and part of the melt is poured into the material cylinder 1. In the power cylinder 18 and the multiplying cylinder 11, a hydraulic pressure is provided from the tank 6 when valve 7 is opened. The piston of the power cylinder 18 moves the melt which fills the cavity of the press mold 3. filling the additional cavities 5 in the press mold 3, the delivery pressure P<iei (fig. 4) which is read by the pressure indicator is changed, and after filling part of the dead heads 5 it changes its character (point "a", fig. 4), and at a signal of the pressure indicator 8, the converter 9 is operated and opens the valve 19, which starts the piston of the multiplying cylinder 11, and a pressure of 300 MPa is exerted on the dead heads. Such a pressure is maintained until the crystallization process in the casting is complete and is then removed and the part is taken out of the press mold. The casting that is obtained after suitable heat treatment has the following characteristic properties: ag = 32-36 . IO5 N/m2 , as <=> 27 . 30 . IO<5> N/m2 S > 3*. HB = 120-140. The machine for carrying out the method according to fig. 5 consists of a supply 1 for molten metal (melt), which is in connection with a material feed line 2 and further to the molding press mold 3, which comprises two parts, namely the lower part 31 and the upper part 32, with the cavity 4 in between. In the upper part 32, additional cavities 5 (dead heads) are arranged. The melt supply 1 is connected to the gas pressure vessel 6 by a pressure P^ above a valve 7. The melt supply 1 and the space in the molding press mold 3 are connected by a pressure indicator 8 which is equipped with a converter 9. The converter 9 is connected via a valve 10 to the high-pressure tank 13 at a pressure P3, the latter tank being connected via the valve 10 to the multiplying cylinder 11, which is connected to the lower part 31 of the press mold. The space for the multiplying cylinder 11 in front of the piston is connected to the additional cavities 5 in the molding die 3 over a control port 12. The chambers in the molding die 3 are connected to the vacuum tank 17 by means of a pipe and a valve 16. According to the diagram which is shown in fig. 6, the casting process is carried out in the following way: Characteristic features of the part being cast: A car suspension component in aluminum alloy with a complex combination of thin and thick walls in the thickness range from 4-25 mm. The flanges are concentrated in three places 1 a distance from the central hole between 300 and 400 mm. A complex ribbed design with a rib relief of up to 90 mm. The die-casting is carried out in a two-part metal die placed in a sealed chamber. ;The split line for parts 31,32 has a complex shape. The air vents are designed in the die, while the deadheads are over the flanges of the casting. The cavities of the casting part in the space between the ribs are designed with inserts, and between these there are also ventilation openings. Before the start of the casting in the chamber including the casting press mold 3, a vacuum of 0.1 - 0.2 MPa is formed from the source 17 when valve 16 is opened. A difference between the pressures in the melt reservoir 1 and the mold 3 is produced and results in a first filling of the cavity 4 for the casting part. When the forge blocks the ventilation openings of the split planes, the delivery pressure will change its character, and with the help of a signal from the indicator 8, the converter 9 will open the valve 10. A high pressure equalized by the piston in the multiplying cylinder 11 is provided in the cavity 5 of the die 3 Such pressure is maintained until the completion of the crystallization process in the casting and is then removed and the casting is removed from the die. The negative pressure is only maintained until the casting press mold 3 is completely filled with the melt. The machine for carrying out the method according to fig. 7 consists of a supply 1 for molten metal (melt), which is connected via a material feed line 2 to the molding press mold 3, which comprises a left part 31 and a right part 32, while the mold hole space 4 is shaped in between. The extra cavities (deadhead) 5 are formed in the left part 31. The melt supply 1 is connected to the pressure source 6 with a pressure P1 by means of a valve 7. The pressure source 6 is also connected to the casting press mold 3 via a valve 15. To the melt supply it is adapted to a pressure indicator 8, which is equipped with a converter 9 which is connected via a valve 10 to the high-pressure tank 13 with a pressure P. The high-pressure tank 13 is connected to a multi-position cylinder 11 which is connected to the right part 32. The distance in front of the piston of the multiplying cylinder 11 is connected via a pipeline and a control port 12 with the additional cavities 5. According to the diagram shown in fig. 8, the casting is carried out in the following way: Characteristic properties of the cast part: A rib component designed for operation under the influence of water vapor at 150" and a pressure of 10 MPa with the requirements a% = 30 - 32 . IO<5> N/m<2> and Ss > 2056. ;The casting is carried out in a two-cavity metal mold with an elastic seal. Between the sealing ring and the working cavity of the press mold there is a deep and wide channel which is connected to the working cavity of the press mold by means of ventilation openings. The ventilation openings and the space for the deadhead are designed in the casting press mold. ;The smelting to a technically pure grade of Zn and fed to the melt supply 1 where the smelting is stirred with the help of nitrogen under a pressure of 10 . of 10.105 N/m2 A pressure differential is formed, and the melt fills the mold

3 opp til linjen A-A (punkt "a" på fig. 8), og leveringstrykket forandrer sin størrelse. Ved et signal fra indikatoren 8 påvirkes omformeren 9 som åpner ventilen 10, og et trykk 96 . IO<5> N/m<2> tilveiebringes i det utfylte hulrom 5 til støpepressformen 3. Dette trykk utjevnes av trykket i den multipliserende sylinder 11. Ved bevegelse av stempelet 1 multipliseringssylinderen 11 vil den innkommende strøm av smelte fra smelteforrådet 1 bli avstengt, og en endelig fylling av støpepressformen 3 tilveiebringes ved et høyt trykk. Krystallisasjonen av smeiten fullføres, trykket avlastes fra støpepressformen 5, og sistnevnte kjøles og støpestykket tas ut. 3 up to the line A-A (point "a" in fig. 8), and the delivery pressure changes its magnitude. A signal from the indicator 8 affects the converter 9, which opens the valve 10, and a pressure 96. IO<5> N/m<2> is provided in the filled cavity 5 to the die 3. This pressure is equalized by the pressure in the multiplying cylinder 11. When the piston 1 moves the multiplying cylinder 11, the incoming flow of melt from the melt supply 1 will be shut off, and a final filling of the molding press mold 3 is provided by a high pressure. The crystallization of the melt is completed, the pressure is relieved from the casting press mold 5, and the latter is cooled and the casting is removed.

Claims

1. Method of pressure casting, where the melt from a melting container (1) is brought through a line (2) into a cavity in a mold (3) using a pressure difference between the melting container (1) and the mold (3), and where the cast, after filling the cavity (4) of the mold, is cooled under an additionally provided increased pressure, as the melt in the mold (3) is exposed to a double-sided back pressure effect, characterized by a residual space (5) in the mold (3) being exposed during the filling for a significantly increased additional gas pressure as an external back pressure, and this increased additional gas pressure is balanced by a variable back pressure on the inlet side as a mold side back pressure, until the mold is completely filled.

2. Method according to claim 1, characterized in that the additional gas pressure is kept constant until the melt in the mold (3) has solidified completely.

3. Method according to claim 1, characterized in that the additional gas pressure is varied from the time it is provided until the melt in the mold (3) has solidified completely.

4. Method according to claim 3, characterized in that the additional gas pressure is constantly increased from the time it is provided until the melt in the mold (3) has solidified completely.