DD265994A3 - diecasting - Google Patents

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DD265994A3
DD265994A3 DD83252967A DD25296783A DD265994A3 DD 265994 A3 DD265994 A3 DD 265994A3 DD 83252967 A DD83252967 A DD 83252967A DD 25296783 A DD25296783 A DD 25296783A DD 265994 A3 DD265994 A3 DD 265994A3
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DD
German Democratic Republic
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pressure
mold
casting
gas pressure
casting mould
Prior art date
Application number
DD83252967A
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German (de)
Inventor
Ivan D Nikolov
Original Assignee
Inst Po Metalloznanie I Tekno
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
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Abstract

1. Pressure casting process in which the melt is conveyed from a melt container (1) through a duct (2) for material to a hollow chamber of a casting mould (3) under the effect of a pressure differential between the melt container (1) and the casting mould (3) and in which, after the filling of the hollow chamber (4) of the casting mould (3), the melt is cooled at additionally produced elevated pressure, with the melt being exposed in the casting mould (3) to a double-sided final pressing, characterised in that a residual space (5) of the casting mould (3) is exposed during the charging to an essentially elevated additional gas pressure as remotely applied final pressure and this increased additional gas pressure is balanced by means of a variable counter pressure on the side of the casting entry opening as casting side final pressure until there is complete charging of the casting mould.

Description

Hierzu 4 Seiten ZeichnungenFor this 4 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung gilt für ein OruckgielWerfahren und findet in der Gießereiproduktion Anwendung für die Fertigung von GußstückenThe invention applies to an OruckgielWerfahren and finds in the foundry production application for the production of castings

mit hohen physikalisch-mechanischen Parametern aus verschiedenen Werkstoffen.with high physical-mechanical parameters of different materials.

Es ist ein Druckgießverfahren bekannt/1/, bei dem das Gießgut aus einem Gefäß mit flüssigem Metall »line geschlosseneIt is known a die casting / 1 /, in which the foundry closed from a vessel with liquid metal »line Gießgutleitung durchläuft und die Gießform durch die Druckdifferenz im Gefäß mit dem flüssigen Metall und der GießformGießgutleitung goes through and the mold by the pressure difference in the vessel with the liquid metal and the casting mold

qofüllt wird. Die Füllung der Gießform beginnt bei atmosphärischem Druck, und nachdem diese bis zu einer bestimmten Höhe gefüllt ist, wird in dem noch nicht gefüllten Raum über dem Gießgut ein entsprechendes Vakuum aufgegeben, durch das dieqofüllt. The filling of the mold begins at atmospheric pressure, and after it is filled to a certain height, in the not yet filled space above the foundry a corresponding vacuum is given, through which the

Füllgeschwindigkeit reguliert wird. Wenn die Gießfom gefüllt ist, kristallisiert das Gießgut, und das fertige Gußstück wirdFilling speed is regulated. When the casting mold is filled, the foundry material crystallizes and the finished casting becomes

ausgestoßen.pushed out.

Ein Mangel diese« Verfahrens ist, daß das Gießgut unter dem bereite vorhandenen Vakuum oder Unterdruck erstarrt, wodurchOne shortcoming of this «procedure is that the foundry solidifies under the existing vacuum or vacuum available, thereby

ein« Steuerung des Erstarrungsprozesses in allen Bereichen des Gußstücks, Insbesondere bei Gußstücken mit formschwierigera "control of the solidification process in all areas of the casting, especially in castings with difficult molds

Gestaj;, nicht möglich ist. Dadurch verschlechtern sich die physikalisch-mechanischen Parameter des Gußstücks.Gestaj ;, is not possible. As a result, the physical-mechanical parameters of the casting worsen. Bekannt ist ein Druckluftkolbenverfahren für das Gießen von Metallen und anderen Werkstoffen, insbesondere fürA pneumatic piston method is known for the casting of metals and other materials, in particular for Kolbenmaschinen mit horizontaler Preßkammer, bei dein das Gießen unter Druck bei gleichzeitiger Wirkung eines Gegendruc!.oePiston machines with horizontal compression chamber, in which the casting under pressure with simultaneous action of a Gegendruc! .Oe

erfolgt. Wahrend des Einfüllons des Gießgutes in die horizontale Preßkammer wird in der Gießform ein autonomer Gasdruck aufgegeben. Anschließend wird das Gießgut durch Kolbendruck transportiert, und auf die Front des zur Gießform strömendenhe follows. During the Einfüllons of the cast material in the horizontal compression chamber an autonomous gas pressure is given up in the mold. Subsequently, the foundry is transported by piston pressure, and on the front of the pouring to the mold

Gießgutes wirkt ein Gasgegondruck. Nach dem Füllen der Gießform erstarrt das Gießgut unter einem zweiseitigen Druck in denCasting material has an effect of gas pressure. After filling the mold, the foundry solidifies under a two-sided pressure in the Grenzen 16... 25MPa.Limits 16 ... 25MPa. Ein Mangel dieses Verfahrens ist, daß der Gegendruck beim Einfüllen des Gießgutes in die Gießform, die unter erhöhtemA shortcoming of this method is that the back pressure during filling of the castings in the mold, the increased under Gasdruck steht, sehr hoch ist, was einen höheren Energieverbrauch und einen komplizierten Aufbau der Vorrichtungen für dieGas pressure is very high, resulting in a higher energy consumption and a complicated structure of the devices for the

praktische Umsetzung des Verfahrens erfordert. Ein weiterer Mangel ist, daß der Gasdruck, der während des Erstarrens auf daspractical implementation of the process requires. Another shortcoming is that the gas pressure, which during solidification on the

Gießgut wirkt, nicht gesteuert werden kann und im Laufe der Zeit absinkt. Der Grund dafür ist, daß er von einem GasCasting material acts, can not be controlled and decreases over time. The reason is that he is from a gas

hervorgerufen wird, das vor Beginn des Gießens in begrenzter Menge zugeführt wird. Hierdurch entstehen Gußstücke mit ungleichmäßigem Gefüge.is caused, which is supplied before the start of casting in a limited amount. This results in castings with uneven structure.

Aufgabe der Erfindung ist es, «in Druckgießverfahren zu entwickeln, das eine Steuerung des Formfüllungs- undThe object of the invention is to develop in Druckgießverfahren that a control of Formfüllungs- and Er8tarrungsprozessee des Gußstücks in Jedem Teil der Gießform bei geringsten Energieverlusten ermöglicht und mit demIt allows the casting process to take place in every part of the casting mold with the least energy loss and with the Gußstücke mit hohen physikalisch-mechanischen Parametern erzeugt werden können.Castings can be produced with high physical-mechanical parameters. Diese Aufgabe wurde durch ein Verfahren gelöst, bei dem das Gießgut aus einem Gießgutgeffiß durch die Druckdifferenz inThis object was achieved by a method in which the foundry from a Gießgutgeffiß by the pressure difference in

diesem Gefäß und in dnr Gießform transportiert wird und die Gießform füllt. Beim Formfüllungsvorgang wirkt auf das Gießgutthis vessel and in dnr casting mold is filled and the mold. The mold filling process acts on the foundry material

ein Vakuum, der atmosphärische Druck oder ein Überdruck. Gemäß der Erfindung wird der Gießform, nachdem sie bis zu einer bestimmten Höhe mit dem Gießgut gefüllt ist, in ihrem noch nicht gefüllten Raum oder in einom oder mehreren noch nicht gefüllton selbständigen Hohlräumen ein zusätzlicher Gasdrück aufgegeben, der deutlich über dem in diesem Moment au«' diea vacuum, the atmospheric pressure or an overpressure. According to the invention, after the mold has been filled with the foundry up to a certain height, an additional gas pressure is given up in its not yet filled space or in one or more unfilled cavities which are distinctly above that at that moment. ' the

Gießform wirkenden Druck liegt. Der zusätzliche Gasd. uck gleicht sich mit dem Gegendruck an dor anderen Seite der GießformMold acting pressure is. The additional gasd. uck is similar to the back pressure on the other side of the mold Der zusätzliche Druck kann bis zur vollständigen Erstarrung des Gießgutes in dor Gießform konstant gehalten oder bis zumThe additional pressure can be kept constant until complete solidification of the castings in the mold or until Abschluß des Erstarrungsvorganges allmählich erhöht werden.Completion of the solidification process can be gradually increased. Die Vorteile des Verfahrens nach dieser Erfindung bestehen darin, daß der zusätzliche Gasdruck zu einem bestimmten ZeitpunktThe advantages of the method according to this invention are that the additional gas pressure at a certain time

uuf das Gießgut zu wirken beginnt, welcher je nach der konkreten Gußteilgestalt und dem Werkstoff, aus dem eo gefertigt wird, gewählt warden kann, und dieser Druck wird in der Gießform selbst aufgegeben. Damit werden der Formfüllungs- und derThe casting material begins to act, which can be selected depending on the concrete casting shape and the material from which eo is being made, and this pressure is given up in the casting mold itself. Thus, the mold filling and the

Erstarrungsvorgang beeinflußt und zudem bei geringstem Energieverbrauch gesteuert. Alles das ermöglicht die Fertigung vonSolidification process influenced and also controlled with minimal energy consumption. All this enables the production of Gußstücken mit erwünschten und gleichzeitig hohen physikalisch-mechanischen Parametern unabhängig von denCastings with desired and at the same time high physico-mechanical parameters independent of the Gußteilumrissen.Gußteilumrissen. Beispiele für die praktische Umsetzung des Verfahrens sind in den beiliegenden Abbildungen dargestellt:Examples of the practical implementation of the method are shown in the attached figures:

— Abbildung 1: Prizipschema einer Vorrichtung für die Anwendung des Gießverfahrens, bei dem das Gießgut durch die Gasdruckdifferenz zwischen der \_.oßform und dsm Gießgutgefäß transportiert wird;- Figure 1: Prizipschema a device for the application of the casting process, in which the foundry is transported by the gas pressure difference between the oßform and dsm Gießgutgefäß;

— Abbildung 2: vereinfachte Indikatord'agramm des Transportdruckes beim Gießen entsprechend dem Schema in Abb. 1;- Figure 2: simplified indicator diagram of the transport pressure during casting according to the scheme in Fig. 1;

— Abbildung 3: schematische Darstellung der Vorrichtung für das Gießverfahren mit atmosphärischem Druck in der Gießform und Aufgabe eines Transportdruckes durch einen Kolben;- Figure 3: schematic representation of the apparatus for the casting method with atmospheric pressure in the casting mold and task of a transport pressure by a piston;

— Abbildung 4: Indikatordiagramm des Transportdruckes beim Gießen entsprechend dem Schema in Abb. 3;- Figure 4: Indicator diagram of the transport pressure during casting according to the scheme in Fig. 3;

— Abbildung 5: Gießschema bei Vakuum in der Gießform und Aufgabe eines Trbnsportdruckes durch die Druckdifferenz der Gasphase;- Figure 5: Casting scheme at vacuum in the mold and abandonment of a Trbnsportdruckes by the pressure difference of the gas phase;

— Abbildung 6: Indikatordiagramm des Transporidruckes entsprechend dem Schema in Abb. 5;- Figure 6: Indicator diagram of the transport pressure according to the scheme in Fig. 5;

— Abbildung 7: Schema der Vorrichtung für das Verfahren zum Gießen mit Überdruck in der Gießform und Aufgabe eines Transportdruckes durch die Druckdifferenz in der Gasphase;- Figure 7: Diagram of the device for the method of casting with overpressure in the mold and task of a transport pressure by the pressure difference in the gas phase;

— Abbildung 8: Indikatordiagramm des Transportdruckes beim Gießen entsprechend dem Schema in Abb. 7.- Figure 8: Indicator diagram of the transport pressure during casting according to the scheme in Fig. 7.

Die Vorrichtung für das Verfuhren nach Abb. 1 besteht aus einem Gießgutgefäß 1, das über die Gießgutleitung 2 mit der Gießform 3 verbunden ist. Die Gießform besteht aus zwei Teilen — eirer unteren Formhälfte 31 und einer oberen Formhälfte 32 —, in denen der Formhohlraum 4 ausgebildet ist und in der oberen Formhälfte 32 sind zusätzliche Hohlräume 5 ausgebildet. Das Gießgutgefäß 1 ist über Ventil 7 en die Druckgasquelle β angeschlossen. Der Gasdruck in der Druckgasquelle 6 beträgt P1; das entspricht auch dem Transportdruck. Das Gießgutgefäß 1 ist mit einem Dtuckschreit er 8 versehen, welcher über den Umformer 9 und das Ventil 10 an den Druckgasbehälter 13 mit dem Hochdruck P3 angeschlosse ι ist. An ae>< unteren Teil der Ghßfc.m 3 ist ein Multiplikatorzylinder 11 angebaut, welcher über das regelbare Drosselventil 12 und die Rohrleitung mit den zusätzlichen Hohlräumen 5 und zum anderen durch eine Rohrleitung über das Ventil 10 mit dem Druckgasbehälter 13 verbunden ist.The device for the Verfuhr according to Fig. 1 consists of a Gießgutgefäß 1, which is connected via the Gießgutleitung 2 with the mold 3. The mold consists of two parts - eirer lower mold half 31 and an upper mold half 32 - in which the mold cavity 4 is formed and in the upper mold half 32 additional cavities 5 are formed. The Gießgutgefäß 1 is connected via valve 7 s the compressed gas source β. The gas pressure in the compressed gas source 6 is P 1 ; this also corresponds to the transport pressure. The Gießgutgefäß 1 is provided with a Dtuckschreit he 8, which is connected via the converter 9 and the valve 10 to the compressed gas tank 13 with the high pressure P 3 ι is. An ae><lower part of the Ghßfc.m 3 a multiplier cylinder 11 is mounted, which via the variable throttle valve 12 and the pipeline with the additional cavities 5 and on the other through a conduit via the valve 10 is connected to the compressed gas container. 13

Das Gießen geht bei einer derart gestalteten Vorrichtung wie folgt vonstatten:The casting takes place in such a device designed as follows:

Nachdem das Gießgut für das Gießen vorbereitet ist, wird zwischen dem Gießgutgefäß 1 und der Gießform 3 (31,32) eine Druckdifferenz aufgegeben, und über die Gießgutleitung beginnt sich der Formhohlraum 4 zu füllen. Dabei kann in dem System .Gießgutgefäß 1 -Gieform 3* ein Vakuum, atmosphärischer Druck oder Überdruck geherrscht haben. Während des Formfüllungsprozessee steigt der Transportdruck durch die Überwindung der Reibungskräfte und infolge der hydraulischen Höhe des Gießgutes und drr Drosselwlrkung beim Austreten der Gasphase aus den 8elüftung«kanä!en, die sich allmählich und plötzlich nit dem Gießgut füllen. Erreicht das Gießgut eine bestimmte Höh«, im Indikätordiagramm (Abb. 2) mit der Linie A-A und dem Pkt. a gekennzeichnet, verändert der Trensportdruck Pi seil Verhalten, beispielsweise infolge der plötzlichen Querschnittsveränderung des Gußstücks. Auf ein Signaides Druckschreiber* 8 für den Transportdruck P1 spricht der Umformer 9 an und öffnet das Ventil 10, so daß aus der Überdruckquelle 13 die Gasphase in die noch ungefüllten zusätzlichen Hohlräume 5 der Gießform 3 und in den Multiplikatorzylinder 12 tritt, wodurch sich in der Gießform der Hochdruck F. einstellt. Bei Bewegung des Kolbens des Multiplikatorzytinders 11 wird der Gießgutfluß aus dem Gießgutgefäß 1 unterbrochen, und die Gießform 3 füllt sich vollständig. Nach der Entfernung des Druckes und dem Abkühlen wird das fertige Gußteil ausgestoßen, und der Zyklus beginnt von vorn.After the foundry material is prepared for casting, a pressure difference is applied between the foundry vessel 1 and the casting mold 3 (31, 32), and the mold cavity 4 begins to fill via the casting material line. In this case, in the system .Gießgutgefäß 1 -Gieform 3 * a vacuum, atmospheric pressure or pressure have prevailed. During the mold filling process the transport pressure increases by overcoming the frictional forces and due to the hydraulic height of the material to be cast and the throttling of the gaseous phase as a result of the aeration channels which gradually and suddenly fill the foundry. If the foundry reaches a certain height, indicated in the indicator diagram (Fig. 2) with the line AA and the point a, the stocking pressure Pi rope changes behavior, for example due to the sudden change in the cross section of the casting. On a Signaides pressure recorder * 8 for the transport pressure P 1 , the converter 9 speaks and opens the valve 10, so that from the overpressure source 13, the gas phase in the still unfilled additional cavities 5 of the mold 3 and in the multiplier cylinder 12 occurs, resulting in the mold sets the high pressure F. Upon movement of the piston of the Multiplikatorzytinders 11 of Gießgutfluß is interrupted from the Gießgutgefäß 1, and the mold 3 fills completely. After removal of the pressure and cooling, the finished casting is ejected and the cycle begins again.

Die Vorrichtung für das Verfahren nach Abb. 3 besteht aus einem Gießgutzylinder 1, der über einen Einlauf kanal mit der Gießform 3 verbunden Ist, die aus einer rechten 31 und einer linken Formhälfte 32 besteht, In welchem der Formhohlraum 4 und ein zusätzlicher Hohlraum 5 (verlorener Kopf) ausgebildet sind. Der Gießgutzylinder 11 ist mit der Druckerzeugungsquelle β mit dem Druck P1 über das Ventil 7, eine Rohrleitung und den Preßzylinder 18 verbunden, welcher mit dem Druckschreiber 8 versehen ist. Der Preßzylinder 18 ist mit dem Multiplikatorzylinder 11 verbunden, von dem das eine Teil über die Rohrleitung mit dem Formhohlraum 4 und über das Ventil 14 auch mit ^m Druckgasbehälter 13 mit dem Hochdruck P1 verbunden ist. Der Druckschreiber 8 ist an den Umformer 9 angeschlossen, der über das Ventil 10 mit dem zusätzlichen Hohlraum und dem Multiplikatorzylinder 11 verbunden ist. Die Verbindung zwischen dem Umformer 9 und dem zusätzlichen Hohlraum β ist mit einem regelbaren Drosselventil 12 versehen.The apparatus for the method according to Fig. 3 consists of a Gießgutzylinder 1, which is connected via an inlet channel with the mold 3, which consists of a right 31 and a left mold half 32, In which the mold cavity 4 and an additional cavity 5 (FIG. lost head) are formed. The Gießgutzylinder 11 is connected to the pressure generating source β with the pressure P 1 via the valve 7, a pipe and the pressing cylinder 18, which is provided with the pressure pen 8. The pressing cylinder 18 is connected to the multiplier cylinder 11, one of which is connected via the pipe to the mold cavity 4 and via the valve 14 also with compressed gas container 13 to the high pressure P 1 . The pressure recorder 8 is connected to the converter 9, which is connected via the valve 10 with the additional cavity and the multiplier cylinder 11. The connection between the converter 9 and the additional cavity β is provided with a controllable throttle valve 12.

Bei dem in Abb.3 dargestellten Schema geht das Gießen wie folgt vonstatten:In the scheme shown in Fig. 3, casting takes place as follows:

Beschreibung des Gußteils: Kfz-Kolbon aus einer Alumhium-Silicium-Legierung mit einem Mantel von 6mm Wanddicke, einem Versteifungsring am unteren Teil des Mantels, mit Verdickungen im Bereich der Sitze des Kolbenbolzens von 20mm Dicke und mit einer Dicke des Kolbenbodens von 25mm.Description of the casting: An alumium-silicon alloy vehicle crucible with a sheath of 6 mm wall thickness, a stiffening ring at the lower part of the shell, with thickenings in the area of the piston pin seats of 20 mm thickness and a thickness of the piston crown of 25 mm.

Das Gießen erfolgt in einer Metallgießform mit zwei Auflagen 3 mit einem zusammengesetzten keilförmigen Kern für die Mittelöffnung und Kernen für die seitlichen Löcher. In der Gießform 3 sind Entlüftungskanäle, ein Einlaufkanal und verlorene Köpfe 5 ausgebildet.The casting takes place in a metal mold with two supports 3 with a composite wedge-shaped core for the central opening and cores for the side holes. In the mold 3 venting channels, an inlet channel and lost heads 5 are formed.

Im Multiplikatorzylinder 11 des Behälters 13 entsteht bei geöffnetem Ventil '4 ein Gasdruck von 60MPa, anschließend wird das Ventil 14 geschlossen und in den Gießgutzylinder 1 eine Portion Gießgut eingefüllt.In the multiplier cylinder 11 of the container 13 is formed with open valve '4, a gas pressure of 60 MPa, then the valve 14 is closed and poured into the Gießgutzylinder 1 a portion of foundry.

Im Preßzylinder 18 und im Multiplikatorzylinder 11 entsteht bei geöffnetem Ventil 7 vom Behälter her ein hydraulischer Druck. Der Kolben des Preßzylinders 18 versetzt das Gießgut in Bewegung, das so den Formhohlraum 4 ausfüllt. Beim Füllen des zusätzlichen Hohlraumes 6 der Gießform 3 verändert sich der Transportdruck P1, (Abb. 4), der am Druckschreiber 8 abgelesen wird, und wenn der verlorene Kopf S zu einem Teil gefüllt ist, verändert der Transportdruck sein Verhalten (Pkt. a in Abb.4); auf ein Signal des Druckschreibers 8 spricht der Umformer 9 an, der das Ventil 10 öffnot, wobei der Kolben des Multiplikatorzylinders 11 sich in Bewegung setzt und im verlorenen Kopf 5 ein Druck von 300 MPu aufgegeben wird. Dieser Druck bleibt bis zum Abschluß des Erstarrungsprozesses im Gußteil erhalten; anschließend wird der Druck aufgehoben und das Gußteil ausgestoßen. Nach entsprechender thermischer Behandlung weist das so gefertigte Gußteil folgende Parameter auf:In the pressing cylinder 18 and the multiplier cylinder 11 is formed when the valve 7 is open from the container, a hydraulic pressure. The piston of the pressing cylinder 18 sets the casting in motion, which thus fills the mold cavity 4. When filling the additional cavity 6 of the mold 3, the transport pressure P 1 , (Fig. 4), which is read at the pressure pen 8, and when the lost head S is filled to a part, the transport pressure changes its behavior (pt a in Fig.4); to a signal of the pressure recorder 8 is addressed by the converter 9, which opens the valve 10, wherein the piston of the multiplier cylinder 11 is set in motion and in the lost head 5, a pressure of 300 MPu is abandoned. This pressure is maintained until completion of the solidification process in the casting; then the pressure is released and the casting ejected. After appropriate thermal treatment, the casting produced in this way has the following parameters:

oB = 32...36 · 10eN/m'; tS - 27...30 · 10'N/m»; δ > 3%; H0= 120... 140.o B = 32 ... 36 × 10 e N / m '; tS - 27 ... 30 · 10'N / m »; δ>3%; H 0 = 120 ... 140.

Die Vorrichtung für das Verfahren nach Abb. 5 besteht aus einem Gießgutgefäß 1, das über die Gießgutleitung 2 mit der Gießform 3 verbunden ist; diese besteht aus zwei Teilen—der unteren 31 und der oberen Formhälfte 32 —, zwischen denen sich der Formhohlraum 4 befindet. In der oberen Formhälfte 32 sind zusätzliche Hohlräume 5 (verlorene Köpfe) vorgesehen. Das Gießgutgefäß 11st über Ventil 7 mit der Druckerzeugungequelle β mit dem Druck P1 verbunden. Das Gießgutgefäß 1 und derThe apparatus for the method of Figure 5 consists of a Gießgutgefäß 1, which is connected via the Gießgutleitung 2 with the mold 3; this consists of two parts-the lower 31 and the upper mold half 32-, between which the mold cavity 4 is located. In the upper mold half 32 additional cavities 5 (lost heads) are provided. The Gießgutgefäß 11st connected via valve 7 with the pressure generating source β with the pressure P 1 . The Gießgutgefäß 1 and the

Formhohlraum sind mit dem Druckschreiber 8 verbunden, der mit dem Umformer 9 versehen ist. Der Umformer 9 ist überMold cavity are connected to the pressure pen 8, which is provided with the converter 9. The converter 9 is over Ventil 10 an den Hochdruckbehälter 13 mit dem Druck P1 angeschlossen. Dieser ist über das Ventil 10 mit demValve 10 is connected to the high-pressure vessel 13 with the pressure P 1 . This is about the valve 10 with the Multiplikatortyiindiir 11, der an die untere Formhälfte angeschlossen ist, verbunden. Der Raum vor dem Kolben desMultiplikatortyiindiir 11, which is connected to the lower mold half connected. The room in front of the butt of the Multiplikatorzylinders 11 ist über das regelbare Drosselventil 12 mit den zusätzlichen Hohlräumen 5 der Gießform 3 verbunden.Multiplier cylinder 11 is connected via the controllable throttle valve 12 with the additional cavities 5 of the mold 3. Der Formhohlraum 3 ist über eine Rohrleitung und das Ventil 16 mit dem Vakuumbehälter 17 verbunden.The mold cavity 3 is connected via a pipe and the valve 16 to the vacuum tank 17. Bei dem in Abb. 5 dargestellten Schema geht das Gießen wie folgt vonstatten:In the scheme shown in Fig. 5, the casting takes place as follows: Beschreibung des Gußteils: Teil einer Kfz-Aufhängung aus Aluminiumlegierung mit einer komplizierten Kombination ausDescription of the casting: part of an aluminum alloy vehicle suspension with a complicated combination of

dünnen und dicken Wandungen von 4... 25mm. Db verdickten Teile sind an drei Stellen konzentriert, die von der Mittelöffnung 300...400mm entfernt sind. Formschwierige Verrippung mit Ausbuchtungen bis zu 90mm.thin and thick walls of 4 ... 25mm. Db thickened parts are concentrated in three places, which are distant from the central opening 300 ... 400mm. Form-heavy ribbing with bulges up to 90mm.

Das Gießen erfolgt in einer zweiteiligen Metallgioßform, die in einer hermetisierten Kammer angeordnet ist.The casting takes place in a two-part metal mold, which is arranged in a hermetized chamber. Die Formteilungsebene der Formhfilften 31 und 32 ist formschwierig gestaltet. In den verdickten Teilen des Gußstückes sindThe division plane of the Formhfilften 31 and 32 is designed difficult shape. In the thickened parts of the casting are

verlorene Köpfe ausgebildet. In der Gießform sind Entlüftungskanäle und über den verdickten Bereichen des Gußstücks verlorene Köpfe ausgebildet. Die Hohlräume des Gußstücks in den Räumen zwischen den Rippen sind aus Füllstücken gestaltet, zwischen Jenen sich ebenfalls Entlüftungskanäle befinden. Vor Beginn des Gießens wird in der Kammer, in der sich dietrained lost heads. In the mold venting channels and over the thickened areas of the casting lost heads are formed. The cavities of the casting in the spaces between the ribs are designed from patches between which are also venting channels. Before the casting is started, the chamber in which the

Gießform 3 befindet, bei geöffnetem Ventil 16 durch die Quelle 17 ein Vakuum von 0,1 ...0,2MPa aufgegeben. Es entsteht eineMold 3 is, with the valve 16 open by the source 17, a vacuum of 0.1 ... 0.2MPa abandoned. It creates a Druckdiff« renz zwischen dem Gießgutgefäß 1 und der Gießform, wodurch sich der Hohlraum 4 für das Gußstück füllt. Wenn dasPressure difference between the Gießgutgefäß 1 and the mold, whereby the cavity 4 fills for the casting. If that Gießgut de Entlüftungskanäle an den Formteilungsebenen verschließt, verändert der Transportdruck sein Verhalten, und aufCasting de venting channels at the molding pitches, the transport pressure changes its behavior, and on

ein Signal des Druckschreibers 8 spricht der Umformer 9 an, der das Ventil 10 öffnet. Im Hohlraum 5 der Gießform 3 stellt sich ein Überdruck ein, der durch den Kolben des Multiplikatorzylinders 11 ausgeglichen wird. Dieser Druc bleibt bis zum Anschluß des Erstarrungsprozessee des Gußteile aufgegeben, anschließend wird er entfernt und das Gußteil ausgeworfen. Das Vakuum bleibt nur bis ?ur vollständigen Füllung der Gießform 3 mit dem Gießgut aufgegeben.a signal from the pressure recorder 8 is addressed by the converter 9, which opens the valve 10. In the cavity 5 of the mold 3, an overpressure, which is compensated by the piston of the multiplier cylinder 11. This print remains abandoned until the solidification process of the casting is completed, then it is removed and the casting is ejected. The vacuum remains only until complete filling of the mold 3 with the foundry abandoned.

Die Vorrichtung für das Verfahren gemäß Abb.? besieht aus einem Gießgutgefäß 1, das über die Gießgutleitung 2 mit derThe device for the method according to Fig.? looks from a Gießgutgefäß 1, via the Gießgutleitung 2 with the Gießform 3 verbunden ist, die aus einer linken 31 und edier rechten Formhälfte 32 besteht, zwischen denen der Formhohlraum 4Mold 3 is connected, which consists of a left 31 and edier right mold half 32, between which the mold cavity. 4

ausgebildet ist. in der linken Formhälfte 1 sind zusätzliche Hohlräume (verlorene Köpfe) 5 ausgebildet. Das Gießgutgefäß 1 ist über Ventil 7 mit der Druckerzeugungsquelle 6 mit dem Druck .°i verbunden. Die Druckerzeugungsquelle 6 ist ebenfalls überis trained. in the left mold half 1 additional cavities (lost heads) 5 are formed. The Gießgutgefäß 1 is connected via valve 7 with the pressure generating source 6 with the pressure. ° i. The pressure generating source 6 is also over

Ventil 15 mit der Gießform 3 verbjnden. An das Gießgutgefäß Ist ein Druckschreiber 8 angebaut, der mit einem Umformer 9Connecting valve 15 with the mold 3. To the Gießgutgefäß Is a pressure pen 8 is attached to the one with a converter. 9

versehen ist, welcher über Ventil 10 mit dem Hochdruckbehälter 13 mit dem Druck P1 verbunden ist. Der Hochdruckbehälter 13 ist an den Multiplikatorzylinder 11 angeschlossen, der mit der rechten Formhälfte 32 verbunden ist. Der Raum vor dem Kolbon des Multlplikatorzylindore 11 ist über eine Rohrleitung und ein regelbares Drosselventil 12 mit zusätzlichen Hohlräumen 5 verbunden.is provided, which is connected via valve 10 to the high-pressure vessel 13 with the pressure P 1 . The high pressure container 13 is connected to the multiplier cylinder 11 which is connected to the right mold half 32. The space in front of the piston of the multi-applicator cylinder 11 is connected via a pipeline and an adjustable throttle valve 12 with additional cavities 5.

Bei dem in Abb. 7 dargestellten Schema geht das GieL en wie folgt vonstatten:In the scheme shown in Fig. 7, the procedure is as follows: Beschreibung dee Gußteils: verripptes Teil, bestimmt für den Einsatz mit Wasserdampf bei 150*C und einem Druck von... MPaDescription of the casting: ribbed part intended for use with water vapor at 150 * C and a pressure of ... MPa

mit Forderungen für Og - 30...32- 10*N/m*und6e > 20%.with requirements for Og - 30 ... 32- 10 * N / m * and 6 e > 20%.

Das Gießen erfolgt in einer Motallform mit zwei Auflagen, dio mit einer elastischen Dichtung versehen ist. Zwischen demThe casting takes place in a motal form with two supports, which is provided with an elastic seal. Between the Dichtungsring und dem Hohlraum der Gießform ist ein tiefer, breiter Kanal ausgespart, der über Belüftungskanäle mit demSealing ring and the cavity of the mold is recessed a deep, wide channel, the ventilation channels with the Formhohlraum verbunden ist. In der Gießform sind Belüftungskanäle und Raum für einen verlorenen Kopf ausgebildetMold cavity is connected. In the mold, ventilation channels and space for a lost head are formed In das Gießgutgefäß 1 wird das Gießgut (technisch reines Zn) zugeführt, das unter einem Druck von 10 · 10'N/m2 mit StickstoffIn the Gießgutgefäß 1, the foundry material (technically pure Zn) is supplied under a pressure of 10 · 10'N / m 2 with nitrogen

barbotiert wird. Anschließend wird das System .Gießgutgefäß 1 -Gießform 3" mit einem Druck von 10 10* N/m1 beaufschlagt..is barbotiert. Subsequently, the system .Gießgutgefäß 1 -Gießform 3 "with a pressure of 10 10 * N / m 1 is applied.

Es entsteht eine Druckdifferenz, und die Gießform 3 füllt sich bis zur Linie A-A (Pkt. a in Abb. 8) mit Gießgut. Der TransportdruckThe result is a pressure difference, and the mold 3 fills up to the line A-A (Item a in Fig. 8) with foundry material. The transport pressure

verändert sein Verhalten. Auf dao Signa! des Druckschreibers 8 spricht der Umformer 9 an, der das Ventil 10 öffnet, wodurch sich in dem noch nicht gefüllten Hohlraum 5 der Gießform 3 ein Druck von 96 · 10* N/m2 einstellt, der durch den Druck in demchanges his behavior. On dao Signa! the pressure recorder 8 is addressed by the converter 9, which opens the valve 10, whereby in the not yet filled cavity 5 of the mold 3, a pressure of 96 · 10 * N / m 2 sets, which by the pressure in the

Multiplikatorzylinder 11 ausgeglichen wird. Bei Bewegung des Kolbens des Multiplikatorzylinders 11 wird der Zustrom vonMultiplier cylinder 11 is balanced. Upon movement of the piston of the multiplier cylinder 11, the influx of Gießgut aus dem Gießgutgefäß 1 gestoppt, und die Gießform 3 füllt sich unter Hochdruck. Nach dem Erstarren des GießgutesFoundry from the Gießgutgefäß 1 stopped, and the mold 3 fills under high pressure. After the solidification of the castings

wird der Druck von der Gießform 3 genommen, die Gießform abgekühlt und das Gußstück ausgestoßen.The pressure is taken from the mold 3, cooled the mold and ejected the casting.

Claims (3)

1. Druckgießverfahren, bei oem das Gießgut aus einem Gießgutgefäß infolge einer Druckdifferenz zwischen dem Gießgutgefäß und der Gießform uirssportiert wird und die Gießform füllt und beim Füllen der Gießform auf das Gießgut ein Vakuum, atmosphärischer oder erhöhter Gasdruck wirkt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß nach Füllung der Gießform mit Gießgut bis zu einer bestimmten Höhe in dem noch nicht gefüllten Hohlraum der Gießform oder in einem oder mehreren noch nicht gefüllten selbständigen Hohlräumen in ihr ein zusätzlicher Gasdruck aufgegeben wird, der deutlich höher als der in diesem Moment in der Gießform wirkende Druck ist, wobei der zusätzliche Gasdruck gleichzeitig mit einem Gegendruck ausgeglichen wird, der von der anderen Seite der Gießform aufgegeben wird.1. Die casting, at oem the cast is uirssportiert from a Gießgutgefäß as a result of a pressure difference between the Gießgutgefäß and the mold and filling the mold and when filling the mold on the cast a vacuum, atmospheric or elevated gas pressure acts, which is characterized in that Filling the mold with foundry material up to a certain height in the not yet filled cavity of the mold or in one or more unfulfilled self-contained cavities in it an additional gas pressure is given, which is significantly higher than the pressure acting in the mold at this moment wherein the additional gas pressure is balanced simultaneously with a back pressure applied from the other side of the mold. 2. Verführen gemäß Anspruch 1, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der zusätzliche Gasdruck bis zum vollständigen Erstarren des Gießgutes in der Gießform aufrechterhalten wird.2. seduction according to claim 1, which is characterized in that the additional gas pressure is maintained until complete solidification of the castings in the mold. 3. Verfahren gemäß Anspruch 1, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der zusätzliche Gasdruck vom Moment seiner Aufgabe bis zum Abschluß des Erstarrens des Gießgutes in der Gießform kontinuierlich erhöht wird.3. The method according to claim 1, which is characterized in that the additional gas pressure is increased continuously from the moment of its task until the completion of the solidification of the castings in the mold.
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