HU223609B1 - Eljárás és berendezés vas- vagy nehézfém-öntvények formázósoron történő előállítására - Google Patents
Eljárás és berendezés vas- vagy nehézfém-öntvények formázósoron történő előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU223609B1 HU223609B1 HU0105178A HUP0105178A HU223609B1 HU 223609 B1 HU223609 B1 HU 223609B1 HU 0105178 A HU0105178 A HU 0105178A HU P0105178 A HUP0105178 A HU P0105178A HU 223609 B1 HU223609 B1 HU 223609B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- pressure
- mold
- sand mold
- furnace
- casting
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 95
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 72
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/08—Controlling, supervising, e.g. for safety reasons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás vas- vagy nehézfém öntvények formázósorontörténő előállítására függőlegesen osztott homokformában (1), amelyneksorán üstkemencéből (7) fémolvadékot juttatnak a homokformába (1), ésa homokformát (1) ellennyomásos emelkedő öntés alkalmazásávalfémolvadékkal töltik meg, továbbá a formatöltés sebességétszabályozzák, és a homokforma (1) megtöltése során változó nyomástgyakorolnak a homokformába (1) juttatandó fémolvadékra úgy, hogy aformatöltés sebességét a formatöltés kezdetétől az öntvénylegvékonyabb részei- nek dermedését és turbulenciák keletkezésétegyaránt megakadályozó, lehető legnagyobb értékre növelik, majd aformatöltés teljes befejeződése előtt a formatöltés sebességét alehető legnagyobb értéknél alacsonyabb értékre csökkentik, valamint azeljárás megvalósítására szolgáló berendezés, amely a formatöltéssebességét az öntés kezdetétől a lehető legnagyobb értékre növelő, ésa formatöltés teljes befejeződése előtt a lehető legnagyobb értéknélalacsonyabb értékre csökkentő ellennyomást létrehozó gázadagolóberendezéssel (17), valamint a gázadagoló berendezés (17) vezérléséreszolgáló zárt hurkú szabályozórendszerrel (26) van ellátva, továbbá azolvadékra ható ellennyomást létrehozó szivattyú (19) a gázadagolóberendezéshez (17) és a kamrához van csatlakoztatva. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás vas- vagy nehézfém öntvények formázósoron történő előállítására függőlegesen osztott homokformában, amelynek során üstkemencéből fémolvadékot juttatunk a homokformába, a homokformát ellennyomásos emelkedő öntés alkalmazásával fémolvadékkal töltjük meg, és a formatöltés sebességét szabályozzuk, továbbá berendezés vas- vagy nehézfém öntvények formázósoron történő előállítására fémolvadéknak szabályozott formatöltési sebességgel, ellennyomásos emelkedő öntéssel, függőlegesen osztott homokformába történő öntésével, amely fémolvadék tárolására szolgáló kamrával kialakított üstkemencével, valamint öntőcsővel, és a fémolvadékra ható ellennyomást létrehozó szivattyúval van ellátva.
A GB-848 604 számú szabadalmi leírás eljárást és öntőberendezést ismertet fémgyártmányok öntésére függőlegesen osztott formákban, például nyers homokformákban olyan formázósoron, mint például a „DISAMATIC” öntősor, amelyet a bejelentő gyárt és forgalmaz. Az ismert eljárás során az olvadt fémet üstből öntik a forma üregébe. Az öntés művelete egyszerűen az üst megdöntésével megy végbe, amely nem enged meg semmiféle szabályozást az öntési sebességgel kapcsolatban.
Annak érdekében, hogy kielégítsük a különösen az autóipar támasztotta igényt az egyre könnyebb öntött termékek iránt, egyre nő annak a szükségessége, hogy vékony falú vasöntvényeket gyártsunk. A vékony falaknak köszönhetően a fém a formában nagyon gyorsan lehűl. Ennek folytán a vékony falú termékeket nagy öntési sebességgel kell önteni úgy, hogy elkerülhető legyen a folyékony fém megszilárdulása, mielőtt az öntvényüreg teljesen megtelne. Az ismert eljárások során az öntési sebességet az üst bizonyos szögbe történő megdöntésével szabályozzák. Annak érdekében, hogy növeljék az áramlási sebességet, a szöget meg kell növelni. A nagy áramlási sebesség miatt a folyékony fém mozgási energiája az öntési sebesség négyzetével arányosan nő, és különösen a nagy sűrűségű fémek estében erőteljes ütközéssel jár abban a pillanatban, amikor a fém kapcsolatba kerül a forma falaival. Ez az ütközés, amely az említett nagy öntési sebesség következménye lehet, egyrészt helyi öblösödést okozhat az öntvényüregben, és ennek következtében az öntvény alakja és méretei nem lesznek pontosak, másrészt pedig a fém bejuthat a forma falát alkotó homokszemcsék közötti térbe, ennek következtében a szemcsék beégnek az öntvény felületébe, sőt a nagy öntési sebesség a forma erózióját is okozhatja.
Az US-5217 058 számú szabadalmi leírásból ismeretes gravitációs öntési eljárás és a megvalósítására szolgáló berendezés esetében függőlegesen osztott formákba öntik a vasfémeket. Az eljárás és a berendezés alkalmazása során egyetlen formát használnak, amely nem alkalmas öntősori öntésre azért, mert a formákat az öntés előtt és után fel kell emelni, illetve le kell süllyeszteni.
A WO 93/11892 számú szabadalmi leírásból ismeretes eljárás során alumíniumot vagy könnyűfémeket öntenek gravitációs öntéssel öntősori berendezésen. Az öntési eljárás megfelel a hagyományos alacsony nyomású öntésnek, amely jól ismert az alumíniumöntési technológiából. Szembetűnő, hogy az olvadt ötvözet nyomását és áramlási sebességét párhuzamosan szabályozzák. Ebben a megoldásban a fő célkitűzés az, hogy elkerüljék az oxigénzárványok keletkezését, amelyek nagymértékben károsítják az alumíniumöntvényeket. Ezért a szabályozórendszer az áramlási sebesség maximumának behatárolására koncentrál annak érdekében, hogy elkerüljék a turbulens áramlást.
Találmányunk célkitűzése az, hogy olyan javított eljárást és berendezést dolgozzunk ki a fenti területen, amellyel az említett problémák elkerülhetők, vagy legalábbis jelentős mértékben csökkenthetők.
Célkitűzésünket olyan eljárás kidolgozásával valósítottuk meg, amely vas- vagy nehézfém öntvények formázósoron történő előállítására szolgál függőlegesen osztott homokformában, és amelynek során üstkemencéből fémolvadékot juttatunk a homokformába, és a homokformát ellennyomásos emelkedő öntés alkalmazásával fémolvadékkal töltjük meg, és a formatöltés sebességét szabályozzuk, továbbá a homokforma megtöltése során változó nyomást gyakorolunk a homokformába juttatandó fémolvadékra úgy, hogy a formatöltés sebességét a formatöltés kezdetétől az öntvény legvékonyabb részeinek dermedését, és turbulenciák keletkezését egyaránt megakadályozó, lehető legnagyobb értékre növeljük, majd a formatöltés teljes befejeződése előtt a formatöltés sebességét a lehető legnagyobb értéknél alacsonyabb értékre csökkentjük.
A formatöltés sebességét célszerűen a nyomás változtatása révén az öntés kezdetétől fokozatosan, előre meghatározott maximális formatöltési sebességértékre növeljük.
A homokforma teljes kitöltése előtt a formatöltés sebességét előnyösen a nyomás változtatása révén fokozatosan nullára csökkentjük.
A nyomást célszerűen a homokforma teljes kitöltése után előre meghatározott ideig fenntartjuk.
A formatöltés sebességét előnyösen előre meghatározott sebesség-idő függvény szerint szabályozzuk.
A nyomást kedvezően zárt hurkú szabályozórendszer kimeneti jelének megfelelően változtatjuk.
A zárt hurkú szabályozórendszer bemeneti jelét célszerűen a következő paraméterek közül választjuk ki:
- öntőcsőben uralkodó nyomás,
- az üstkemencében uralkodó nyomás,
- a fémolvadék szintje az üstkemencében,
- a fémolvadékra gyakorolt nyomást létrehozó teljesítmény,
- az üstkemence egységnyi időre jutó súlycsökkenése.
A fémolvadékot célszerűen a homokforma alatt vagy mellett elhelyezett üstkemencéből juttatjuk a homokformába.
Az üstkemencét előnyösen légmentesen lezárjuk.
A homokformákat kedvezően egybevágó formafelekből képezzük ki, amelyek első oldalán első formaüregrészt, míg másik, ellentétes oldalán második formaüregrészt alakítunk ki.
HU 223 609 Bl
A nyomás létrehozására kedvezően szivattyút alkalmazunk.
A szivattyú működtetésével célszerűen nyomás alatt lévő gázt juttatunk az üstkemencébe, és ezzel az üstkemencét, vagy az üstkemencén belül elrendezett légmentesen zárt kamrát nyomás alá helyezzük.
A homokforma beömlőnyílását kedvezően lezárjuk.
A beömlőnyílást célszerűen a homokforma legalább egyik osztófelületén kialakított horonyban elhelyezett mozgatható záróelemmel zárjuk le.
Mozgatható záróelemként előnyösen hosszúkás testet alkalmazunk, amelynek első végét a homokforma beömlőrendszere mentén helyezzük el, továbbá másik végén a záróelem átmeneti rögzítésére szolgáló egy vagy több bemetszést, vagy átmenőfuratot képezünk ki.
A homokformák továbbmozgatásának idejére a beömlőnyílást előnyösen automatikus vezérléssel lezárjuk.
A záróelemet célszerűen mozgatóelemmel hozzuk zárt helyzetbe.
A formázósor öntő-munkaállomásán elhelyezkedő homokforma leöntését követően a formázósoron várakozó homokformákat célszerűen egyszerre mozgatjuk tovább, és így helyet adunk a következő homokformának az öntő-munkaállomáson.
A homokformákat előnyösen a beömlőrendszer beömlőnyílását kitöltő fémolvadék teljes megszilárdulását megelőzően mozgatjuk tovább.
A homokforma beömlőnyílását, célszerűen a beömlőnyílás és az öntőcső öntőnyílása közötti szigetelést ellátó rugalmas zárógyűrűvel vesszük körül.
Célkitűzésünk megvalósítását szolgálja továbbá az a berendezés vas- vagy nehézfém öntvények formázósoron történő előállítására fémolvadéknak szabályozott formatöltési sebességgel, ellennyomásos emelkedő öntéssel, függőlegesen osztott homokformába történő öntésével, amely fémolvadék tárolására szolgáló kamrával kialakított üstkemencével, valamint öntőcsővel, és a fémolvadékra ható ellennyomást létrehozó szivattyúval van ellátva, továbbá a formatöltés sebességét az öntés kezdetétől a lehető legnagyobb értékre növelő, és a formatöltés teljes befejeződése előtt a lehető legnagyobb értéknél alacsonyabb értékre csökkentő ellennyomást létrehozó gázadagoló berendezéssel, valamint a gázadagoló berendezés vezérlésére szolgáló zárt hurkú szabályozórendszerrel van ellátva, továbbá az olvadékra ható ellennyomást létrehozó szivattyú a gázadagoló berendezéshez és a kamrához van csatlakoztatva.
Az üstkemence légmentesen zárt kamrával van kialakítva, és a zárt hurkú szabályozórendszer bemeneti jele előnyösen a következő érzékelők jelei közül van kiválasztva:
- az öntőcsőben uralkodó nyomást figyelő érzékelő,
- az üstkemence légmentesen zárt kamrájában uralkodó nyomást figyelő érzékelő,
- az üstkemence légmentesen zárt kamrájában a fémolvadék szintjét figyelő érzékelő.
A berendezés célszerűen az üstkemencében uralkodó, a fémolvadék öntés előtti, előre meghatározott szintjéhez tartozó alapnyomás beállítására szolgáló mérőcsővel, háromutas szeleppel, nyomáskiegyenlítő csővel, szellőzővel, felszállócsővel, valamint második érzékelővel van ellátva.
Az alapnyomás beállítására szolgáló mérőcső alsó vége célszerűen a fémolvadékba van merítve, felső vége a háromutas szelep bemenetéhez van csatlakoztatva, és háromutas szelep egyik kimenete az üstkemencén kívül uralkodó külső atmoszferikus nyomáshoz, másik kimenete az üstkemencén belül, a fémolvadék fölött uralkodó nyomáshoz van csatlakoztatva, továbbá az öntőcső öntőnyílásának szintjét megközelítő fémszint érzékelésére alkalmas második érzékelő a mérőcsőben van elrendezve.
A nyomás alatt lévő gáznak az üstkemencébe juttatására szolgáló szivattyú előnyösen a gázadagoló berendezéshez és az üstkemencéhez van csatlakoztatva.
A berendezés kedvezően mozgatható záróelemmel van ellátva, és a záróelem hosszúkás testének első vége a homokforma beömlőrendszere mentén van elrendezve, továbbá másik végén a záróelem átmeneti rögzítésére szolgáló egy vagy több bemetszés, vagy átmenőfurat van kiképezve.
A homokforma beömlőnyílása kedvezően a beömlőnyílás és az öntőcső öntőnyílása közötti szigetelést ellátó rugalmas zárógyűrűvel van körülvéve.
A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesen. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti öntőberendezés egyik kiviteli alakjának oldalnézete, a
2. ábra formatöltési görbét ábrázol, a
3-5. ábrák különböző munkafázisban lévő berendezést mutatnak keresztmetszetben, a
6-7. ábra a forma keresztmetszetét mutatja, elsősorban a záróelemet és a zárógyűrűt kiemelve, a
8. ábra a mozgatható záróelem részletes bemutatása, és a
9. ábra az öntőnyílás és a zárógyűrű részletes keresztmetszeti ábrázolása.
Az 1. ábrán látható berendezés kombinált formakészítő és öntőgépet ábrázol, például amilyen a DISAMATIC® típusú berendezés. Ez a berendezés a GB-848 604 számú szabadalmi leírásból ismeretes, amely leírja a működés módját, és ezért ebben a leírásban csak érintőlegesen foglalkozunk vele.
A formaszekrény nélküli 1 homokforma laza nyershomokból készül, például olyan homokból, amely kötőanyagként nedves agyagot tartalmaz A homokot a garatból 2 formázótérbe juttatjuk, amely mozgatható 3 dugattyún lévő minta és ellennyomó 4 lemez között helyezkedik el, amely utóbbi szintén mozgatható és felfelé elfordítható az ellennyomó 4 lemezen csuklósán rögzített, lefelé elfordítható nem ábrázolt dugattyú segítségével. A 2 formázótérben a nyershomokot a 3 dugattyúval préseljük össze, hogy formát alakítsunk ki, és az ellennyomó 4 lemezt előretoljuk, majd felfelé elfordítjuk az 1. ábrán látható 3 dugattyú felé, ezt követően pedig a formát a 3 dugattyú előremozdítja, hogy nekiütközzön az előzetesen kialakított 1 homokformák által alkotott formasomak úgy, hogy az említett formasort A nyíllal jelzett irányban az 1 homokforma vastagságának megfelelő távolságra elmozdítjuk. A formasorban az 1 homokforma homlokrésze az előző 1 homokforma
HU 223 609 Β1 hátsó részével együtt 5 formaüreget alkot, amelyet vasvagy nehézfém olvadékkal fogunk megtölteni olyan 6 beömlőrendszer 15 beömlőnyílásán át, amelyet az 1 homokforma oldalfalán vagy alján alakítunk ki az 5 formaüreg szintje alatt, illetve az 1 homokformák közötti érintkező felület mellett vagy alatt.
Kívánatos, hogy az 5 formaüreg megtöltése úgy menjen végbe, hogy eközben a formasor álló helyzetben legyen, vagyis például abban az időintervallumban, amely a 3 dugattyú két olyan mozgása között van, amikor a 3 dugattyú az A irányban előremozdítja a formasort egy olyan távolságban, ami megfelel az 1 homokforma vastagságának.
Az öntőberendezés az olvadt fém tárolására alkalmas hevített és szigetelt 7 üstkemencéből, továbbá a következő részegységekből van kialakítva:
- lényegében zárt 7 üstkemencében elrendezett, fémolvadék-szolgáltató egység,
- 17 gázadagoló berendezés, amellyel megfelelően szabályozott gáznyomást gyakorolunk a 7 üstkemencén belüli térre úgy, hogy a folyékony fém kiáramolhasson,
- felfelé nyúló 9 öntőcső,
- 10 öntőnyílás (ld. 3. ábra), amely ideiglenes kapcsolatba kerül az öntési helyzetben lévő 1 homokformával, és
- záróeszköz, amellyel az 1 homokforma megtöltése után lezárhatjuk a 6 beömlőrendszert azért, hogy lehetővé tegyük a formasor előremozgatását, mielőtt még a 6 beömlőrendszerben lévő fémolvadék megdermedne.
Az imént felsorolt részegységeken kívül az öntőberendezés különféle érzékelő- és szabályozóegységeket is tartalmaz (3. ábra), úgymint:
- 12 öntőnyomásérzékelő-elrendezés, amely a 17 gázadagoló berendezésben uralkodó nyomás mérésére szolgál,
- 27 nyomásérzékelő, amely a kemencén belül uralkodó nyomás mérésére szolgál,
- 13 nyomásérzékelő, amely a 9 öntőcsőben uralkodó nyomás érzékelésére szolgál,
- olvadékszint- 14 érzékelő, amely a 9 öntőcsőben a 10 öntőnyílás szintje alatti ponton az olvadék hiányát vagy jelenlétét érzékelő eszköz,
- alsó 11 érzékelő, amely arra szolgál, hogy a ferrosztatikus nyomás alapján érzékelje a 7 üstkemencében lévő olvadék hiányát vagy jelenlétét a 10 öntőnyílás és egy külső 24 felszállócső becsatlakozásának magasságában, és
- központi 26 szabályozórendszer, amely arra szolgál, hogy összegyűjtse és feldolgozza a részben már ismertetett 11, 13, 14,27 érzékelőktől, és egy később ismertetendő 25 érzékelőtől érkező jeleket, és a feldolgozott jelek alapján szabályozójelet küldjön a 17 gázadagoló berendezésnek.
Hangsúlyozzuk, hogy a 11, 13, 14, 25, 27 érzékelőknek nem mindig kell folyamatosan működniük az teljes öntési folyamat közben, és azt, hogy éppen melyik működésére van szükség, a körülmények határozzák meg az adott esetben.
Az 1. ábra alsó részén az öntési állomáson látható a függőleges osztósík mentén osztott 1 homokforma. Az ábrán az 1 homokforma fémmel félig megtöltött állapotban van, az 5 formaüreg többi része még üres. A fém az olvadékot a 7 üstkemencéből a 1 homokforma 15 beömlőnyílásához vezető 9 öntőcsövön át jut be az 1 homokformába.
A 1 homokforma megtöltésének érdekében a 15 beömlőnyílást ideiglenesen csatlakoztatjuk a 9 öntőcső felső végénél lévő 10 öntőnyíláshoz. A fűtött 9 öntőcső alsó végével belemerül a zárt 7 üstkemencében lévő fémolvadékba. A 9 öntőcső a 7 üstkemence alsó részéből nyúlik felfelé. A 7 üstkemence 3. ábrán látható zárt 16 kamrájának alsó részében lévő fémolvadék fürdőből a 17 gázadagoló berendezés gázellátó 18 vezetékén át gyakorolt gáznyomás alkalmazásával fémolvadékot nyomunk a gravitációval szemben felfelé a 9 öntőcsövön át a 10 öntőnyíláshoz, amely az öntés időtartamára az 1 homokforma 15 beömlőnyílásához illeszkedik, amely az 1 homokforma 6 beömlőrendszeréhez vezet. A fémolvadék bevezetése felfelé irányuló módon, vagyis a gravitációval szembeni ellennyomással megy végbe, de ez nem zárja ki azt a lehetőséget, hogy a fémolvadék útjának egy részén lefelé haladjon (nem látható az ábrán), például a 6 beömlőrendszerben, amennyiben a 6 beömlőrendszer egyes szakaszai a 10 öntőnyílás szintje alatt vezetnek. A 9 öntőcső felső végéből elágazóan külső 24 felszállócsövet rendezhetünk el.
A külső 24 felszállócső nyomáskiegyenlítő szerepet tölt be, elejét véve mind a túl magas, mind pedig a túl alacsony formatöltési sebesség kialakulásának.
A 9 öntőcső, a 10 öntőnyílás, valamint a külső 24 felszállócső természetesen megfelelő mértékben hevített, vagy hőszigetelt állapotban van azért, hogy fenntarthassuk bennük a fém olvadt állapotát.
A zárt 16 kamrában a nyomást 20 mérőcső, 21 háromutas szelep, 22 nyomáskiegyenlítő cső és 23 szellőző révén szabályozzuk. A 20 mérőcső a zárt 16 kamra aljának közelében nyúlik be, és onnan kivezetve a kétállású, 21 háromutas szelepben végződik. A 21 háromutas szelephez 22 nyomáskiegyenlítő cső, valamint 23 szellőző csatlakozik. A 21 háromutas szelep vagy a 20 mérőcsövet csatlakoztatja a 23 szellőzőhöz, vagy pedig olyan helyzetben van, amelyben a 20 mérőcsövet a 22 nyomáskiegyenlítő csővel köti össze.
Második olvadékszint- 25 érzékelő van elrendezve a 20 mérőcsőnek azon a szakaszán, ahol a 20 mérőcsőben az olvadékszint ugyanakkora, vagy alig alacsonyabb, mint a 10 öntőnyílás szintje. Ha az olvadékmagasság eléri ezt a szintet, az olvadékszint- 25 érzékelő a 26 szabályozórendszernek jelet küld, amely célszerűen ipari folyamatok szabályozására alkalmas programozható logikai áramkör, vagy digitális számítógép, és amely arra szolgál, hogy szabályozza a 17 gázadagoló berendezést is magában foglaló öntőberendezés működését, a formasor előretolását, de más egyéb funkciói is könnyedén elképzelhetők a szakmában jártas személy számára, például az olvasztási hőmérséklet szabályozása, vagy az olvadék áramlási sebességének szabályozása stb.
HU 223 609 Bl
A 17 gázadagoló berendezésben 19 szivattyú van elrendezve (amely csak az 1. ábrán látható), vagy az olvadékot az 5 formaüregbe felhajtó nyomást esetleg közvetlenül az olvadékra ható 19’ fémszivattyúval idézzük elő, ahogy az 1. ábrán is látható. A 17 gázadagoló berendezés működését 26 szabályozórendszer szabályozza úgy, hogy a nyomás a zárt 16 kamrában változtatható, és ezzel szabályozható a fémolvadék áramlási sebessége az 5 formaüreg irányába, illetve a formatöltés sebessége az 5 formaüregben. A 19 szivattyú a 26 szabályozórendszerrel szabályozható a 12 öntőnyomás-érzékelő jele alapján, amely aló kamrában kialakult gáznyomást érzékeli. A zárt 16 kamrában uralkodó, az olvadékra ható nyomás szabályozása előre beállított nyomás-idő függvény szerint történik. Ilyen nyomás-idő függvényt láthatunk a 2. ábrán. A függvényprofil úgy választható meg, hogy optimális formatöltési sebességet éljünk el, például először az 5 formaüreg nagyobb részét viszonylag nagy nyomással töltjük meg - de nem olyan nagy nyomással, hogy nemkívánatos turbulenciát okozzunk -, majd ezt követően csökkentve a nyomást lassabb vagy lassuló formatöltést érünk el az 5 formaüreg felső részében. A 26 szabályozórendszernek a bemutatott nyomás-idő függvény szerinti programja öt szakaszra osztható, ahogy az a 2. ábrán is látható:
I: Előtöltési szakasz: az 1 homokforma előkészítése az öntéshez.
II: Öntési szakasz: olyan szakasz, amely a 1 homokforma feltöltését szabályozza addig a szintig, ami éppen az 5 formaüreg boltozata alatt van, a lehető leggyorsabban, miközben elkerüljük a turbulenciát és az ingadozásokat.
III: Nyomástartási szakasz: lassan növeljük a nyomást azért, hogy elkerüljük az olvadék ütközését az 5 formaüreg boltozatához.
IV: Zárónyomás szakasza: állandó értéken tartjuk a nyomást, miközben a formát lezárjuk.
V: Csökkenő nyomás szakasza: a nyomás csökkentését úgy szabályozzuk, hogy lamináris visszatérő olvadékáramlás jöjjön létre a 9 öntőcső felső részéből a 7 üstkemence irányában.
A fenti nyomásértékeket célszerűen a 27 nyomásérzékelővel és/vagy a 13 nyomásérzékelővel mérjük, és a mért értékekkel arányos jeleket a 26 szabályozórendszerbe juttatjuk. A zárt 16 kamra nyomásának a mért értékek alapján történő szabályozása célszerűen zárt hurkú szabályozás. A 26 szabályozórendszert különböző típusú szabályozási függvények alapján működtethetjük, például arányos, integráló és differenciáló típusú szabályozást valósíthat meg.
Az 1 homokformák megtöltése az öntőmunkaállomáson megy végbe, ahol az 1 homokformák, amelyek a formasorban helyezkednek el, folyamatosan előrehaladnak. Amikor a formasor A nyíl irányú mozgása következtében üres 1 homokforma érkezik az öntőállomásra, az 1 homokforma 15 beömlőnyílása átmenetileg kapcsolatba kerül a 10 öntőnyílással, amely a 9 öntőcső felső végén van kialakítva. Itt a 10 öntőnyílás a 1 homokforma felé mozog mindaddig, amíg össze nem kapcsolódik a 15 beömlőnyílással.
Az egyes 1 homokformák öntése előtt a következőképpen határozzuk meg a 9 öntőcsőben lévő fémolvadék szabályozási alapszintjét, hogy azonos szintről kezdhessük el az összes 1 homokforma öntését. A 3. ábrán a 21 háromutas szelep első állásban van, amelyben összeköti a 20 mérőcsövet a 23 szellőzővel, és így az atmoszférával. A 3. ábrán látható, hogy 6 beömlőrendszerével a 10 öntőnyíláshoz csatlakoztatva éppen új 1 homokforma helyezkedik el az öntőállomáson. A fémolvadék szintje a 20 mérőcsőben és a 9 öntőcsőben megegyezik, de a 17 gázadagoló berendezés által szolgáltatott enyhe túlnyomásnak köszönhetően magasabb, mint a zárt 16 kamrában. A 21 háromutas szelep 4. ábrán látható helyzetében a gáznyomás a 17 gázadagoló berendezés 18 vezetékében nagyobb, mint a környezeti nyomás, és ennek eredményeként a fémolvadék szintje a 20 mérőcsőben, valamint a 9 öntőcsőben egyaránt megemelkedik. Ahogy az a 4. ábrán látható, a 20 mérőcsőben emelkedő fémoszlop aktiválja a 25 érzékelőt, és ez jelet küld a 26 szabályozórendszernek, amely ekkor a 27 nyomásérzékelő jele alapján azonnal megméri a nyomást a zárt 16 kamrában, és a mért nyomásértéket hozzárendeli a fémoszlopnak a 20 mérőcsőben a második 25 érzékelőt elérő szintjéhez. Az a nyomásérték, amely a fémoszlopnak a 20 mérőcsőben a második 25 érzékelőt elérő szintjéhez tartozik, szabályozási alapszintként tárolódik a 26 szabályozórendszerben, és most már sor kerülhet az 5. ábrán látható következő lépés végrehajtására.
Az 5. ábrán látható helyzetben a 21 háromutas szelep második helyzetében van, amelyben összeköti a 20 mérőcsövet a 22 nyomáskiegyenlítő csővel úgy, hogy többé nincs olyan nyomáskülönbség, amely a 20 mérőcsőben fémoszlopot tartana fenn a második 25 érzékelő magasságában. A fémolvadék szintje a 9 öntőcsőben mindazonáltal ugyanolyan, mint ahogy az a 4. ábrán látható volt, mivel a 9 öntőcső felső vége még mindig az atmoszférához csatlakozik a külső 24 felszállócsövön keresztül. A találmány szerint a fémolvadék szintje a 9 öntőcsőben ezen a szinten marad a 17 gázadagoló berendezés megfelelő szabályozása révén azért, hogy fenntartsuk a nyomást a zárt 16 kamrában az előzetesen tárolt alapszintértéknek megfelelően, amelyet a 4. ábrán látható lépésben tároltunk, és fentebb már ismertettünk.
Itt rendkívül fontos megjegyeznünk, hogy a fémolvadék szintje a 9 öntőcsőben a tárolt szintnél lesz tekintet nélkül arra, hogy a 7 üstkemence kevesebb vagy több fémolvadékot tartalmaz-e.
Az ismertetett öntési eljárás, eddig a pontig megfelel a fent ismertetett és a 2. ábrán látható nyomás-idő függvény I. első szakaszának.
Az 1. ábrán látható következő lépésben, amely a
2. ábrán látható nyomás-idő függvény II. második szakaszának felel meg, a nyomás a zárt 16 kamrában növekszik, mert a 17 gázadagoló berendezés további gázmennyiséget juttat a zárt 16 kamrába, és az olvadt fémet benyomja a 9 öntőcsőbe, ahol az felfelé, a 10 öntőnyílás felé, és azon át egyrészt az 1 homokforma 6 beömlőrendszerén keresztül az 1 homokformába, másrészt külső 24 felszállócsőben a töltési szintig áramlik, ahol
HU 223 609 Bl esetleg további, a 25 érzékelőhöz hasonló szintérzékelővel (nem látható az ábrán) ellenőrizhetjük a szintet.
Az 1 homokforma öntési folyamatát előre programozott módon szabályozzuk a 26 szabályozórendszerben tárolt formatöltési profilnak, vagyis a nyomás-idő függvénynek megfelelően. Miután befejeződött a II. második öntési szakasz, az öntési eljárás a III. harmadik szakaszban folytatódik, amelyben a nyomást lassan növeljük, hogy elkerüljük az olvadéktömeg ütközését az 5 formaüreg boltozatával. A megfelelő III. harmadik szakasz paraméterei a 26 szabályozórendszerben vannak tárolva, és célszerűen zárt szabályozási körben valósulnak meg, az említett érzékelőkből származó jeleknek megfelelően. A pontos formatöltési profil, amelyet követnünk kell, nem része a találmánynak, és természetesen arra szolgál, hogy a különböző öntési műveletek egyedi körülményeit, mint például az 5 formaüreg alakja és mérete, az öntendő fém sajátságai, figyelembe vehessük.
Miután a továbbiakban ismertetendő 28 záróelemmel megakadályoztuk, hogy az olvadt fém visszaáramoljon az 5 formaüregből, a nyomás a zárt 16 kamrában az 5. ábrán látható szintre, esetleg még ez alá is csökkenthető. Ezután a 10 öntőnyílást eltávolítjuk a 15 beömlőnyílástól, és az 1 homokformát az A nyíl irányába mozgathatjuk.
Mivel a formasort az 1 homokforma 15 beömlőnyílásában lévő olvadék teljes megszilárdulása előtt mozgatjuk előre, záróeszközt alkalmazunk, amely megakadályozza a fémolvadék visszaáramlását. A záróeszköz (6., 7., 8. ábra) mozgatható 28 záróelemből áll, amely bármilyen, a ráható hőmérsékletnek és az öntött fém eróziójának ellenálló anyagból készülhet, például gyantakötésű maghomokból, kerámiából vagy fémből.
A mozgatható 28 záróelemet megfelelő méretű horonyban helyezzük el a 1 homokforma legalább egyik osztósíkja mentén. A 28 záróelemet a formafelek oly módon fogják közre, hogy a súrlódási erő legyőzhető legyen annak érdekében, hogy a mozgatható 28 záróelem elmozduljon az 1 homokforma belseje felé. A mozgatható 28 záróelem tehát horonyban van megvezetve, amelyben a 6 beömlőrendszert keresztezve elcsúszhat, és így lezárhatja az 1 homokformát, és megakadályozza, hogy az olvadt fém visszaáramoljon. A 28 záróelem mozgatását nyitott helyzetéből zárt helyzetébe - rögtön az 1 homokforma megtöltése után - 29 mozgatóelem végzi. A 29 mozgatóelem a mozgatható 28 záróelemet az 1 homokforma belsejébe nyomja. A mozgatható 28 záróelem a horonyban olyan pálya mentén mozog, amely keresztezi a 6 beömlőrendszert. A 6 beömlőrendszer átmetszésével a mozgatható 28 záróelem lezárja az 1 homokformát.
A mozgatható 28 záróelem különböző alakú lehet, ahogy az a 8. ábrán is látható, például négyszögletes lemez, vagy hengeres rúd (ld. 7. ábra). A 28 záróelem célszerűen hosszúkás, egyik vége a 6 beömlőrendszer felé néz, és az ezzel szembeni másik végén pedig 30 bemetszések vagy 31 furatok vannak kialakítva, amelyekkel meg lehet fogni a mozgatható 28 záróelemet. A 30 bemetszések vagy 31 furatok segítségével eltávolíthatjuk a mozgatható 28 záróelemet az 1 homokformából és újra felhasználhatjuk, mielőtt az 1 homokforma anyagát visszajáratnánk.
Egy másik kiviteli alakban az 1 homokforma 15 beömlőnyílásában rugalmas 32 zárógyűrű van kialakítva. A 32 zárógyűrű az 1 homokforma 15 beömlőnyílása körül van elrendezve, és hőálló vagy hőszigetelő anyagból készül, amely lehetővé teszi a szivárgásmentes zárást a 1 homokforma és a 9 öntőcső 10 öntőnyílása között.
A 9. ábrán látható 32 zárógyűrű célszerűen olyan anyagból készül, amely a lehető legjobb szigetelést adja a 10 öntőnyílás körül. A vasötvözetből, vagy kerámiaanyagból, például alumínium-oxidból vagy szilíciumoxidból készült 32 zárógyűrű bevált a gyakorlatban, de természetesen más anyagok alkalmazása is elképzelhető. A 32 zárógyűrű nemcsak szivárgásmentes zárást nyújt, hanem megakadályozza a közvetlen kapcsolat létrejöttét is az 1 homokforma és a 10 öntőnyílás között, és így elkerülhető az utóbbinak a formából könnyen kihulló homokrészecskékkel történő szennyeződése. Tekintettel arra, hogy a 32 zárógyűrű rugalmas, a 6 beömlőrendszer és a 10 öntőnyílás között fellépő kisebb eltérések vagy helyzetkülönbségek sem okoznak problémát még akkor sem, ha figyelembe vesszük, hogy a 10 öntőnyílás sok-sok, az öntő-munkaállomáson áthaladó 1 homokformával kerül kapcsolatba. A hőszigetelő tulajdonságú 32 zárógyűrű megakadályozza, hogy a fémolvadék a 10 öntőnyílással kapcsolatba kerülve megszilárduljon - egyébként a megszilárdult tapadványok zavarnák a 10 öntőnyílás csatlakoztatását a következő forma 32 zárógyűrűjéhez.
Claims (27)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás vas- vagy nehézfém öntvények formázósoron történő előállítására függőlegesen osztott homokformában, amelynek során üstkemencéből fémolvadékot juttatunk a homokformába, és a homokformát ellennyomásos emelkedő öntés alkalmazásával fémolvadékkal töltjük meg, és a formatöltés sebességét szabályozzuk, azzal jellemezve, hogy a homokforma (1) megtöltése során változó nyomást gyakorolunk a homokformába (1) juttatandó fémolvadékra úgy, hogy a formatöltés sebességét a formatöltés kezdetétől az öntvény legvékonyabb részeinek dermedését, és turbulenciák keletkezését egyaránt megakadályozó, lehető legnagyobb értékre növeljük, majd a formatöltés teljes befejeződése előtt a formatöltés sebességét a lehető legnagyobb értéknél alacsonyabb értékre csökkentjük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formatöltés sebességét a nyomás változtatása révén az öntés kezdetétől fokozatosan, előre meghatározott maximális formatöltési sebességértékre növeljük.
- 3. Az 1-2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a homokforma (1) teljes kitöltése előtt a formatöltés sebességét a nyomás változtatása révén fokozatosan nullára csökkentjük.HU 223 609 Bl
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomást a homokforma (1) teljes kitöltése után előre meghatározott ideig fenntartjuk.
- 5. Az 1 -4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formatöltés sebességét előre meghatározott sebesség-idő függvény szerint szabályozzuk.
- 6. Az 1 -5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomást zárt hurkú szabályozórendszer (26) kimeneti jelének megfelelően változtatjuk.
- 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a zárt hurkú szabályozórendszer (26) bemeneti jelét a következő paraméterek közül választjuk ki:- az öntőcsőben (9) uralkodó nyomás,- az üstkemencében (7) uralkodó nyomás,- a fémolvadék szintje az üstkemencében (7),- a fémolvadékra gyakorolt nyomást létrehozó teljesítmény,- az üstkemence (7) egységnyi időre jutó súlycsökkenése.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fémolvadékot a homokforma (1) alatt vagy mellett elhelyezett üstkemencéből (7) juttatjuk a homokformába (1).
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üstkemencét (7) légmentesen lezárjuk.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a homokformákat (1) egybevágó formafelekből képezzük ki, amelyek első oldalán első formaüreg- (5) részt, míg másik, ellentétes oldalán második formaüreg- (5) részt alakítunk ki.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomás létrehozására szivattyút (19) alkalmazunk.
- 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szivattyú (19) működtetésével nyomás alatt lévő gázt juttatunk az üstkemencébe (7), és ezzel az üstkemencét (7), vagy az üstkemencén (7) belül elrendezett légmentesen zárt kamrát (16) nyomás alá helyezzük.
- 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a homokforma (1) beömlőnyílását (15) lezárjuk.
- 14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a beömlőnyílást (15) a homokforma (1) legalább egyik osztófelületén kialakított horonyban elhelyezett mozgatható záróelemmel (28) zárjuk le.
- 15. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy mozgatható záróelemként (28) hosszúkás testet alkalmazunk, amelynek első végét a homokforma (1) beömlőrendszere (6) mentén helyezzük el, továbbá másik végén a záróelem (28) átmeneti rögzítésére szolgáló egy vagy több bemetszést (30) vagy átmenőfuratot (31) képezünk ki.
- 16. A 13-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a homokformák (1) továbbmozgatásának idejére a beömlőnyílást (15) automatikus vezérléssel lezárjuk.
- 17. A 14-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a záróelemet (28) mozgatóelemmel (29) hozzuk zárt helyzetbe.
- 18. Az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formázósor öntőmunkaállomásán elhelyezkedő homokforma (1) leöntését követően a formázósoron várakozó homokformákat (1) egyszerre mozgatjuk tovább, és így helyet adunk a következő homokformának (1) az öntőmunkaállomáson.
- 19. A 18. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a homokformákat (1) a beömlőrendszer (6) beömlőnyílását (15) kitöltő fémolvadék teljes megszilárdulását megelőzően mozgatjuk tovább.
- 20. Az 1-19. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a homokforma (1) beömlőnyílását (15), a beömlőnyílás (15) és az öntőcső (9) öntőnyílása (10) közötti szigetelést ellátó rugalmas zárógyűrűvel (32) vesszük körül.
- 21. Berendezés vas- vagy nehézfém öntvények formázósoron történő előállítására fémolvadéknak szabályozott formatöltési sebességgel, ellennyomásos emelkedő öntéssel, függőlegesen osztott homokformába történő öntésével, amely fémolvadék tárolására szolgáló kamrával kialakított üstkemencével, valamint öntőcsővel, és a fémolvadékra ható ellennyomást létrehozó szivattyúval van ellátva, azzal jellemezve, hogy a formatöltés sebességét az öntés kezdetétől a lehető legnagyobb értékre növelő, és a formatöltés teljes befejeződése előtt a lehető legnagyobb értéknél alacsonyabb értékre csökkentő ellennyomást létrehozó gázadagoló berendezéssel (17), valamint a gázadagoló berendezés (17) vezérlésére szolgáló zárt hurkú szabályozórendszerrel (26) van ellátva, továbbá az olvadékra ható ellennyomást létrehozó szivattyú (19) a gázadagoló berendezéshez (17) és a kamrához (16) van csatlakoztatva.
- 22. A 21. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az üstkemence (7) légmentesen zárt kamrával (16) van kialakítva, és a zárt hurkú szabályozórendszer (26) bemeneti jele a következő érzékelők (11, 13, 14, 25, 27) jelei közül van kiválasztva:- az öntőcsőben (9) uralkodó nyomást figyelő érzékelő (13),- az üstkemence (7) légmentesen zárt kamrájában (16) uralkodó nyomást figyelő érzékelő (27),- az üstkemence (7) légmentesen zárt kamrájában (16) a fémolvadék szintjét figyelő érzékelő (11, 14, 25).
- 23. A 21-22. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az üstkemencében (7) uralkodó, a fémolvadék öntés előtti, előre meghatározott szintjéhez tartozó alapnyomás beállítására szolgáló mérőcsővel (20), háromutas szeleppel (21), nyomáskiegyenlítő csővel (22), szellőzővel (23), felszállócsővel (24), valamint második érzékelővel (25) van ellátva.
- 24. A 23. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az alapnyomás beállítására szolgáló mérőcső (20) alsó vége a fémolvadékba van merítve, felső vége a háromutas szelep (21) bemenetéhez van csatla7HU 223 609 Bl koztatva, és a háromutas szelep (21) egyik kimenete az üstkemencén (7) kívül uralkodó külső atmoszferikus nyomáshoz, másik kimenete az üstkemencén (7) belül, a fémolvadék fölött uralkodó nyomáshoz van csatlakoztatva, továbbá az öntőcső (9) öntőnyílásának (10) szintjét megközelítő fémszint érzékelésére alkalmas második érzékelő (25) a mérőcsőben (20) van elrendezve.
- 25. A 24. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyomás alatt lévő gáznak az üstkemencébe (7) juttatására szolgáló szivattyú (19) a gázadagoló berendezéshez (17), és az üstkemencéhez (7) van csatlakoztatva.
- 26. A 21-25. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mozgatható záróelemmel (28) van ellátva, és záróelem (28) hosszúkás testének első vége a homokforma (1) beömlőrendszere5 (6) mentén van elrendezve, továbbá másik végén a záróelem (28) átmeneti rögzítésére szolgáló egy vagy több bemetszés (30) vagy átmenőfurat (31) van kiképezve.
- 27. A 21-26. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a homokforma (1) be10 ömlőnyílása (15), a beömlőnyílás (15) és az öntőcső (9) öntőnyílása (10) közötti szigetelést ellátó rugalmas zárógyűrűvel (32) van körülvéve.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/DK1999/000043 WO2000044516A1 (en) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Casting method and apparatus |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0105178A2 HUP0105178A2 (hu) | 2002-04-29 |
| HUP0105178A3 HUP0105178A3 (en) | 2002-06-28 |
| HU223609B1 true HU223609B1 (hu) | 2004-10-28 |
Family
ID=8156822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0105178A HU223609B1 (hu) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Eljárás és berendezés vas- vagy nehézfém-öntvények formázósoron történő előállítására |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6698494B1 (hu) |
| EP (1) | EP1152853A1 (hu) |
| JP (1) | JP2002535149A (hu) |
| AU (1) | AU2609899A (hu) |
| CZ (1) | CZ20012649A3 (hu) |
| HU (1) | HU223609B1 (hu) |
| MX (1) | MXPA01007527A (hu) |
| WO (1) | WO2000044516A1 (hu) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2002952343A0 (en) | 2002-10-30 | 2002-11-14 | Castalloy Manufacturing Pty Ltd | Apparatus and method for low pressure sand casting |
| US20050263260A1 (en) * | 2004-05-27 | 2005-12-01 | Smith Frank B | Apparatus and method for controlling molten metal pouring from a holding vessel |
| EP1810765B1 (en) * | 2006-01-24 | 2015-09-09 | LMC Technology LLC | Method for pulsed pressure molding |
| US7806161B2 (en) * | 2006-12-08 | 2010-10-05 | Thyssenkrupp Waupaca Inc. | Molding and casting machine |
| WO2010078201A1 (en) * | 2008-12-31 | 2010-07-08 | Tenedora Nemak, S.A. De C.V. | Low-pressure sand casting of aluminum alloy cylinder engine parts |
| US9808858B2 (en) * | 2015-10-15 | 2017-11-07 | GM Global Technology Operations LLC | Method to improve riser feedability for semi-permanent mold casting of cylinder heads |
| CN108311668A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-24 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种铝合金低压铸造装置及工艺 |
| CN113275541B (zh) * | 2021-05-25 | 2022-06-14 | 哈尔滨工业大学 | 大尺寸复杂非晶合金构件逆重力充填成形装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4585050A (en) * | 1981-01-05 | 1986-04-29 | Etude Et Developpement En Metallurgie, E.D.E.M., S.A.R.L. | Process for automatic regulation of a casting cycle |
| GB8320298D0 (en) * | 1983-07-27 | 1983-09-01 | Pereira J A T | Apparatus for low pressure die-casting of metals |
| FR2663571B1 (fr) | 1990-06-22 | 1994-11-25 | Pont A Mousson | Procede, moule et installation de coulee de metal sous basse pression. |
| DE69228998T2 (de) | 1991-12-07 | 1999-12-02 | Alloy Techn Ltd | Giessen von leichtmetall-legierungen |
| US6247521B1 (en) * | 1996-08-15 | 2001-06-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Pressure difference control method for filling a cavity with melt |
| DE19733485A1 (de) * | 1997-08-01 | 1999-02-04 | Wagner Heinrich Sinto Masch | Verfahren zum Formgießen und Gießform für ein solches Verfahren |
-
1999
- 1999-01-28 EP EP99906068A patent/EP1152853A1/en not_active Withdrawn
- 1999-01-28 AU AU26098/99A patent/AU2609899A/en not_active Abandoned
- 1999-01-28 JP JP2000595805A patent/JP2002535149A/ja active Pending
- 1999-01-28 CZ CZ20012649A patent/CZ20012649A3/cs unknown
- 1999-01-28 MX MXPA01007527A patent/MXPA01007527A/es not_active IP Right Cessation
- 1999-01-28 US US09/889,850 patent/US6698494B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-28 WO PCT/DK1999/000043 patent/WO2000044516A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-01-28 HU HU0105178A patent/HU223609B1/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002535149A (ja) | 2002-10-22 |
| CZ20012649A3 (cs) | 2002-05-15 |
| AU2609899A (en) | 2000-08-18 |
| HUP0105178A2 (hu) | 2002-04-29 |
| EP1152853A1 (en) | 2001-11-14 |
| US6698494B1 (en) | 2004-03-02 |
| HUP0105178A3 (en) | 2002-06-28 |
| WO2000044516A1 (en) | 2000-08-03 |
| MXPA01007527A (es) | 2003-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070215308A1 (en) | Vertical Casting Apparatus and Vertical Casting Method | |
| JP2004344975A (ja) | ダイキャスティング法による金属部品製造方法及び装置 | |
| MX2007010704A (es) | Molde de fundicion, dispositivo y procedimiento para fundicion de fundido de metal. | |
| RU2710240C2 (ru) | Оборудование для непрерывного или полунепрерывного литья металла с использованием усовершенствованных средств для заливки металла | |
| JP2011131265A (ja) | 真空ダイカスト装置および真空ダイカスト方法 | |
| CN102665965B (zh) | 用于连续铸造设备的金属填充装置 | |
| HU223609B1 (hu) | Eljárás és berendezés vas- vagy nehézfém-öntvények formázósoron történő előállítására | |
| US3874440A (en) | Moulds for producing light alloy and other castings | |
| US6321825B1 (en) | Process and apparatus for the uphill low pressure casting of metal, particularly light metal | |
| KR20040100902A (ko) | 중력 이용 공급법을 이용한 수직 주입 기계 | |
| EP3849727B1 (en) | Casting equipment | |
| WO2016084154A1 (ja) | 加圧機能を有する自動注湯装置および自動注湯方法 | |
| CN111093858B (zh) | 用于在铸造操作过程中分配金属的动态定位的扩散器 | |
| KR102216654B1 (ko) | 주조 장치 및 이것을 사용한 주조 물품의 제조 방법 | |
| CN105033206A (zh) | 涉及用于连续或半连续金属铸造的设备的装置 | |
| EP1001861B1 (en) | Method and arrangement for casting metal objects in casting cavities adapted to be filled upwardly | |
| JP3322865B2 (ja) | 金属の鋳型への反重力供給による金属物品の鋳造のための方法と装置 | |
| JPH04505584A (ja) | 溶融金属の流れを制御するための方法及び装置 | |
| RU2800935C2 (ru) | Литейное оборудование | |
| JP2003225748A (ja) | 真空ダイカスト装置 | |
| SU1282954A1 (ru) | Способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машин непрерывного лить металлов | |
| JPH0195856A (ja) | 金属溶湯用給湯ポンプ | |
| JP4233351B2 (ja) | 低圧鋳造法 | |
| RU1787675C (ru) | Способ лить под давлением | |
| JPH0358825B2 (hu) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20040903 |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |