CN108311668A - 一种铝合金低压铸造装置及工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

一种铝合金低压铸造装置及其工艺方法，取消了升液管，压力釜取代了原有的保温炉内注入压缩空气，节省压缩空气使用量，提升了低压铸造工艺生产效率，在使用了止逆塞隔断了低压铸造与保温炉，可实时向保温炉内添加铝合金液而不会中断低压铸造工艺过程，此举可减少连续的铸造工艺中断带来的温度场变化影响的不良品，提升铸造工艺出品率。

Description

一种铝合金低压铸造装置及工艺
技术领域
本发明涉及一种铝合金低压铸造装置及其工艺。
背景技术
低压铸造，是铝车轮制造行业内的主流成形工艺方法。传统的低压铸造工艺设备使用保温炉内施加干燥压缩空气，耗气量大且耗费较大电量加热炉内低温压缩空气用以维持炉内铝液温度，通常还有一根连接模具和炉内铝液的升液管，其管多长于1米，材料耗损及升液、泄压的时间较长，总体而言在技术门槛并不高的铝合金压铸造行业内，传统低压铸造工艺设备的生产成本高企，已不能适应该行业的激烈竞争环境。
发明内容
基于上述背景，本发明要解决的技术问题是，克服传统低压铸造保温炉内压缩空气使用量、耗电量、升液和泄压等无效工艺时间成本，提高工艺成品率的低压铸造装置及其工艺。
本发明采用的技术方案是：一种铝合金低压铸造工艺,模具合模后开启止逆塞，保温炉内铝合金液通过导流槽注入，压力釜内铝液抵达限定液位上限后后关闭止逆塞，同时打开中心柱塞，并向压力釜内注入压缩空气实施低压铸造的充型、保压工艺，待模具型腔内铸件完全凝固后，卸除压力釜内的压力排空压缩空气，开模取件，完成整个低压铸造工艺过程。
本发明的低压铸造装置，安置在导流槽上的止逆塞将低压铸造主机和保温炉间隔开来，可不间断地向保温炉内添加铝液，止逆塞开启时，保温炉内铝液流入导流槽用于铸造，止逆塞闭合状态时，封闭了低压铸造装置内的铝合金液，用于施加压力进行铸造工艺。
为了在压缩空气压力作用时仍能封闭导流槽内的铝合金液，止逆塞与导流槽设置为柱塞式锥形配合，止逆塞与导流槽以斜锥面配合，锥角界于0°至3°之间。
本发明的低压铸造装置，止逆塞开启前需使中心柱塞落位封闭模具型腔，目的是铝合金液顺利注入压力釜内指定液位而不至于提前流入模具型腔内。
本发明的中心柱塞封闭模具采用锥形配合，锥角界于0°至5°之间。
本发明的低压铸造装置，压力釜内设置液位检测装置B、液位检测装置C，分别限定压力釜的液位上下限，上限位置由铸件重量及所需补缩铝合金液量计算设定，下限位置与模具下方中心浇口的液位检测位置持平。
本发明取消了升液管，节省了升液时间10秒，压力釜取代了原有的保温炉内注入压缩空气，节省压缩空气使用量90%，节省泄压时间20秒，提升了低压铸造工艺生产效率15%。
本发明中使用了止逆塞隔断了低压铸造与保温炉，可实时向保温炉内添加铝合金液而不会中断低压铸造工艺过程，此举可减少连续的铸造工艺中断带来的温度场变化影响的不良品，提升铸造工艺出品率至少1个百分点。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
图1是本发明铝合金低压铸造工艺装置示意图。
图中，1-铸造主机、2-模具、3-导流槽、4-液位检测装置A、5-压力釜、6-液位检测装置B、7-液位检测装置C、8-止逆塞、9-保温炉、10-保温炉入口、11-中心柱塞。
具体实施方式
一种铝合金低压铸造工艺,模具2合模后开启止逆塞8，保温炉9内铝合金液通过导流槽3注入，压力釜5内铝液抵达限定液位上限后后关闭止逆塞8，同时打开中心柱塞11，并向压力釜5内注入压缩空气实施低压铸造的充型、保压工艺，待模具型腔内铸件完全凝固后，卸除压力釜内的压力排空压缩空气，开模取件，完成整个低压铸造工艺过程。
铝合金低压铸造工艺装置， 安置在导流槽3上的止逆塞8将低压铸造主机1和保温炉9间隔开来，可不间断地向保温炉9内添加铝液，止逆塞8开启时，保温炉9内铝液流入导流槽3用于铸造，止逆塞闭合状态时，封闭了低压铸造装置内的铝合金液，用于施加压力进行铸造工艺执行。
为了在压缩空气压力作用时仍能封闭导流槽内的铝合金液，止逆塞8与导流槽3设置为柱塞式锥形配合，止逆塞8与导流槽3以斜锥面配合，锥角界于界于0.5°至3°之间。
本发明的低压铸造装置，止逆塞8开启前，需使中心柱塞11落位封闭模具型腔，确保铝合金液顺利注入压力釜5内指定液位而不至于提前流入模具型腔内。
本发明的中心柱塞11封闭模具采用锥形配合，锥角界于0.5°至5°之间。
本发明的低压铸造工艺装置，压力釜5内设置液位检测装置B6、液位检测装置C7，分别限定压力釜的液位上下限，上限位置由铸件重量及所需补缩铝合金液量计算设定，下限位置与模具下方中心浇口的液位检测位置持平。

Claims (3)

1.一种铝合金低压铸造工艺，其特征在于：模具合模后开启止逆塞，保温炉内铝合金液通过导流槽注入，压力釜内铝液抵达限定液位上限后后关闭止逆塞，同时打开中心柱塞，并向压力釜内注入压缩空气实施低压铸造的充型、保压工艺，待模具型腔内铸件完全凝固后，卸除压力釜内的压力排空压缩空气，开模取件，完成整个低压铸造工艺过程。
2.一种铝合金低压铸造装置，其特征在于：安置在导流槽上的止逆塞将低压铸造主机和保温炉间隔开来，
止逆塞与导流槽设置为柱塞式锥形配合，止逆塞与导流槽以斜锥面配合，锥角界于0°至3°之间；
止逆塞开启前需使中心柱塞落位封闭模具型腔，
本发明的中心柱塞封闭模具采用锥形配合，锥角界于0°至5°之间，优选界于0.5°至5°之间；
本发明的低压铸造装置，压力釜内设置液位检测装置B、液位检测装置C，分别限定压力釜的液位上下限。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金低压铸造装置，其特征在于：止逆塞与导流槽以斜锥面配合，锥角界于0.5°至3°之间；中心柱塞封闭模具采用锥形配合，锥角界于0.5°至5°之间。
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