RU2001114461A - Способ и устройство для производства изделий из легких металлов, в частности, деталей из магния и магниевых сплавов - Google Patents

Способ и устройство для производства изделий из легких металлов, в частности, деталей из магния и магниевых сплавов

Info

Publication number
RU2001114461A
RU2001114461A RU2001114461/02A RU2001114461A RU2001114461A RU 2001114461 A RU2001114461 A RU 2001114461A RU 2001114461/02 A RU2001114461/02 A RU 2001114461/02A RU 2001114461 A RU2001114461 A RU 2001114461A RU 2001114461 A RU2001114461 A RU 2001114461A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
melting
casting
valve
multiplier
Prior art date
Application number
RU2001114461/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2246375C2 (ru
Inventor
Бернхард КЕРН
Original Assignee
Керн Ляйхтметал-Гестекник Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10025014A external-priority patent/DE10025014C2/de
Application filed by Керн Ляйхтметал-Гестекник Гмбх filed Critical Керн Ляйхтметал-Гестекник Гмбх
Publication of RU2001114461A publication Critical patent/RU2001114461A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2246375C2 publication Critical patent/RU2246375C2/ru

Links

Claims (14)

1. Способ производства литейных изделий из легких металлов, в частности из магния и магниевых сплавов, при котором жидкий металл первоначально подают в дозировочную камеру, в которую нагнетают под давлением газ и при помощи которого затем жидкий металл вводят под давлением в заранее опорожненную форму для литья, отличающийся тем, что способ производства реализуют внутри герметично закрытой системы, в которой нагрев жидкого металла происходит в нижней, примыкающей к системе заливки части устройства для расплавления, перевод жидкого металла из состояния расплава выполняют при температуре около 63oС в состояние затвердевания со стороны инструмента до нижней части седла клапана и что подача и отвод газа производят через систему разности давлений.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительную дозировку твердого легкого металла производят внутри закрытой системы посредством шлюзового устройства при существующей разности давлений между наружной атмосферой и внутренним давлением устройства для расплавления.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу жидкого и твердого легкого металла производят, соответственно, по линии подачи металла и/или через шлюзовое устройство.
4. Способ по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что количество подаваемого легкого металла значительно превышает количество легкого металла соответственно изготавливаемых деталей из легкого металла.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что затвердевание жидкого легкого металла осуществляют путем удаления формы для литья с изделия.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу и отвод защитного газа производят через мультипликатор путем дополнительной дозировки защитного газа, компенсирующей возникающее падение давления.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс затвердевания производят в результате подъема реторты для литья и последующей насадки ее на инструментальное устройство следующей обрабатываемой заготовки.
8. Устройство для осуществления способа по п. 1, отличающееся тем, что резервуар плавильного устройства содержит герметичный трубопровод для подачи металла, по которому жидкий металл поступает из плавильной печи через обратный клапан, при том, что резервуар плавильного устройства соединен с системой разности давлений и что в резервуаре плавильного устройства установлено герметичное шлюзовое устройство.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что система разности давлений состоит из мультипликатора и подключенного к мультипликатору устройства для дополнительной дозировки защитного газа, компенсирующего образующиеся потери давления.
10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что система разности давлений состоит из накопителя для пузырьков и подключенной к нему насосной системы.
11. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что реторта для литья, сходящая на конус в направлении системы заливки, содержит трубу для подачи металла, герметически установленную в реторте для литья, по которой жидкий металл из плавильной печи поступает через обратный клапан, при том, что реторта для литья соединена с мультипликатором, а мультипликатор связан с устройством для дополнительной дозировки защитного газа, компенсирующим возникающие потери давления, а также, что в реторте для литья герметично установлено шлюзовое устройство, через которое осуществляют подачу твердого легкого металла и что управление клапаном, регулирующее подачу жидкого металла, связано с арретированием клапана, осуществляющим подачу в течение очень короткого времени.
12. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что управление клапаном производят с помощью пневматической и/или гидравлической системы, при согласовании с арретированием клапана, имеющим гидравлический и/или пневматический или электромеханический привод.
13. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что затвердевание жидкого металла проводят в условиях термостабилизированной и охлаждаемой подачи, а между плавильным устройством и устройством для инструмента расположен теплоизоляционный слой.
14. Устройство по п. 8 или 9, отличающееся тем, что обратный клапан расположен внутри резервуара плавильного устройства.
RU2001114461/02A 2000-05-22 2001-05-21 Способ и устройство для производства изделий из легких металлов, в частности, деталей из магния и магниевых сплавов RU2246375C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10025014A DE10025014C2 (de) 2000-05-22 2000-05-22 Vorrichtung zur Herstellung von Leichtmetallgußerzeugnissen, insbesondere von Teilen aus Magnesium bzw. Magnesiumlegierungen
DEP10025014.9 2000-05-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001114461A true RU2001114461A (ru) 2003-02-10
RU2246375C2 RU2246375C2 (ru) 2005-02-20

Family

ID=7642928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001114461/02A RU2246375C2 (ru) 2000-05-22 2001-05-21 Способ и устройство для производства изделий из легких металлов, в частности, деталей из магния и магниевых сплавов

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20020000303A1 (ru)
JP (1) JP3835673B2 (ru)
KR (1) KR100696741B1 (ru)
AT (1) AT412763B (ru)
DE (1) DE10025014C2 (ru)
FR (1) FR2809035B1 (ru)
IT (1) ITMI20011075A1 (ru)
RU (1) RU2246375C2 (ru)
TW (1) TW558466B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10327165B4 (de) * 2003-06-15 2008-08-07 Kern Gmbh Magnesium-Giesstechnik Vorrichtung zur Herstellung von Leichtmetallgusserzeugnissen
CN1317094C (zh) * 2005-09-22 2007-05-23 上海交通大学 铝基复合材料反重力真空吸铸成形设备
CN102407583B (zh) * 2011-08-18 2014-06-04 郭雷辰 一种蚁巢铸型的制作方法
KR101450855B1 (ko) * 2013-02-28 2014-10-15 재단법인 포항산업과학연구원 마그네슘 열환원 반응관 내부온도 측정장치
KR101661978B1 (ko) * 2014-12-24 2016-10-10 재단법인 포항산업과학연구원 주조장치 및 그 제어방법
CN104858408B (zh) * 2015-05-20 2017-07-28 内蒙古锦溪科技有限公司 有色金属智能浇铸系统
CN105921720B (zh) * 2016-05-20 2017-10-20 河南理工大学 一种镁合金薄壁件制备方法
CN107486548A (zh) * 2017-10-17 2017-12-19 浙江奥真电子科技有限公司 一种用于合金制造的压铸设备
CN108247017B (zh) * 2017-12-29 2019-12-13 安徽高德铝业有限公司 基于余热回收的铝型材真空加工控制系统
CN108213381A (zh) * 2018-01-22 2018-06-29 广德盛源电器有限公司 一种铝合金件压铸机
DE102020205545A1 (de) * 2020-04-30 2021-11-04 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Verfahren zum Herstellen einer Materialpatrone, Behälter zur Anwendung in einem entsprechenden Verfahren, Materialpatrone sowie Verfahren zum Herstellen eines Gussproduktes unter Verwendung der Materialpatrone, sowie entsprechendes Gussprodukt
CN114029001B (zh) * 2021-12-03 2023-11-24 上海镁源动力科技有限公司 一种用于液态金属原料自动上料的装置及上料方法
IT202100031076A1 (it) * 2021-12-10 2023-06-10 Paolo Zolesi Metodo per fabbricare un pezzo in lega leggera tramite una colata di lega leggera fusa a bassa pressione e apparecchiatura per eseguire tale metodo

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2210544A (en) * 1938-04-18 1940-08-06 Electric Storage Battery Co Casting
US3663730A (en) * 1971-03-18 1972-05-16 Gen Electric Molten metal dispensing equipment
DE2300666B2 (de) * 1973-01-08 1977-12-15 Inresa, Alfons Schultheiss Kg, 7541 Salmbach Schmelz- und giessvorrichtung
US4478270A (en) * 1981-04-01 1984-10-23 Interlake, Inc. Apparatus for casting low-density alloys
DE3214922C2 (de) * 1982-04-22 1984-04-26 Norsk Hydro Magnesiumgesellschaft mbH, 4300 Essen Niederdruck-Gießvorrichtung zum Gießen von flüssigen Metallen
US4580617A (en) * 1982-05-07 1986-04-08 Charles Blechner Induction casting machine and method of casting
FR2545606B1 (fr) * 1983-05-06 1985-09-13 Hispano Suiza Sa Capteur de torseur de forces
EP0142584B1 (en) * 1983-11-15 1989-03-22 Elkem Metals Company Process for producing alloys
CA1196466A (en) * 1984-02-29 1985-11-12 Guido Perrella Nozzle assembly for die casting machine
DE3610497A1 (de) * 1986-03-27 1988-07-14 Doerrenberg Edelstahl Gmbh Giessvorrichtung
NO175571C (no) * 1992-10-23 1994-11-02 Norsk Hydro As Doseringspumpe for metall
US5358027A (en) * 1993-03-05 1994-10-25 Cmi International Vacuum-assisted gravity pour casting apparatus
KR100193236B1 (ko) * 1993-12-20 1999-06-15 정몽규 마그네슘 주조품의 제조장치
DE4403285A1 (de) * 1994-01-31 1995-08-03 Alexander Fischer Dosierofen
DE4431865A1 (de) * 1994-09-07 1996-03-14 Karl Braun Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Druckgußteilen
JPH08309509A (ja) * 1995-05-18 1996-11-26 Toyota Motor Corp 差圧成形法
JPH11192541A (ja) * 1998-01-06 1999-07-21 Yasugi Seisakusho:Kk アルミニウム合金の鋳造装置
DE19813416C2 (de) * 1998-03-26 2000-01-05 Univ Hannover Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Schmelzen, insbesondere von Magnesium und Magnesiumlegierungen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4476911A (en) Diecasting method for producing cast pieces which are low in gas, pores and oxides, as well as diecasting machine for implementing the method
RU2001114461A (ru) Способ и устройство для производства изделий из легких металлов, в частности, деталей из магния и магниевых сплавов
US9381569B2 (en) Vacuum or air casting using induction hot topping
CA2567290A1 (en) Vertical casting apparatus and vertical casting method
US5146974A (en) Lead pouring system
RU2246375C2 (ru) Способ и устройство для производства изделий из легких металлов, в частности, деталей из магния и магниевых сплавов
US8365807B2 (en) Reduction of butt curl by pulsed water flow in DC casting
US2218171A (en) Apparatus for continuous casting processes
WO1999054073A1 (en) Bimetallic plate
US20220305548A1 (en) Apparatus And Method For Use In Casting Of Metals And/Or Metal Alloys
US11654478B2 (en) Casting equipment
US6019158A (en) Investment casting using pour cup reservoir with inverted melt feed gate
US3066364A (en) Pouring technique for continuous casting
US2454961A (en) Method and apparatus for casting aluminum
DE2128425A1 (de) Giessverfahren mit druckanwendung und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP1101551B1 (en) Investment casting using melt reservoir loop
JP4175602B2 (ja) 鋳造用注湯装置
JPS58157551A (ja) 半連続鋳造装置
US4355680A (en) Method and apparatus for continuous casting of hollow articles
CN103045876B (zh) 电渣液态浇注系统
Woycik et al. Low-Pressure Metal Casting
Campbell Counter gravity casting
EP3311938A1 (en) Method for producing semi-finished metallurgical products and shaped castings, and device for carrying out said method
SU889277A1 (ru) Установка дл лить под газовым давлением
SU1082557A1 (ru) Способ получени слитков