JPS58157551A - 半連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳造機に関するものであり、特に金属の半連続
鋳造に適した装置に関するものである。

この発明は引き上げによる固体又は中空の鋳物を作成す
るにあたり金属を半連続的に鋳造するのに使用される。

連続的及び半連続的な鋳造機は世界的に冶金工業におい
て広く応用されている。そのような機械を導入すること
は基本的な応用に使用される通常の技術と比して生産ナ
イクルを実質的に軽減することが出来る。加えて、これ
らの型の機械は作業条件を改善するのと同様に、時間と
労力の節約、生産高、高い生産効率を得ることができる
。そのような機械で生産された鋳物は均質な構造と良好
な品質とを有している。

日本の特公昭４５−３９３４５号公報には引き上げによ
る連続鋳造機が述べられており、そこには溶融金属のた
めの密封室、溶融金属に入れられる水冷型の鋳型、鋳物
引き上げ機構と協働するダミーバー等が含まれている。

上述の機械は溶融金属の鋳物を鋳型空洞の上部へ供給す
ることにより中空の鋳型を作ることができる。この場合
、固化した膜及び半固体の膜は鋳型の作用面に形成され
る（固体−液体相）。上述の二つの膜が所望の厚さに達
すると、金属のメニスカスは鋳型の下方端のレベルに下
げられる。そののち、半固体の膜が完全に固化すると、
固化した部分の下方端は鋳型の上端まで上昇し、金属の
メニスカスは固化部分の下方端のレベルになるよう下降
させられる。

上記機械の鋳型冷却系は鋳物の膜を形成する条件を制御
するだめの鋳型から液体冷却材を排出する装置を備えて
いない。さらに、この装置は作成されるべき鋳物の内部
表面の品質を改善するための装置を有していない。

米国特許明細書第３．３０２．２５２号明細書には引き
上げによる連続的な金属鋳造のための装置が開示されて
おシ、それは金属供給管を有する空気作動の金属供給手
段へ溶融金属を供給するための装置を含んでいる。冷却
系及び引き上げ機構と接続して動作し上部に配置された
ダミーバーとを有する鋳型が、金属供給手段に装着され
ている。金属供給手段と金属振動装置中に圧力を確立す
るための装置も備わっている。この装置により作成され
たパイプ鋳物は溶融金属で満たされたのち鋳型の作用面
に形成された壁を有している。形成される鋳物は引き上
げ機構と共に作用するダミーバーによって鋳型から上方
へ連続的に引き上げられる。鋳物の生成過程において、
鋳型の空洞内の溶融金属のレベルは上昇せられ金属振動
装置によって下降せられる。上述の機械は作るべき鋳物
の内部へ不活性ガスを導入するための手段を持たない。

溶融金属を鋳型の空洞中へ移動させることは固化膜の内
部表面を酸化させ、その結果新しく形成される膜が金属
メニスカスの上昇中鋳物の膜へ付着しなくなる。このこ
とは鋳造製品の品質を損い、アルミ合金の鋳造の場合に
は、欠陥製品を作ることになる。

それ故、この発明の目的は上述の欠点を除くためにある
。望ましい装置は鋳物の内外の表面を更に処理すること
を不必要にするほど十分な品質を持った鋳物を作成する
ことの出来る構成を有する半連続鋳造装置である。

本発明は、閉じた金属供給手段を通して金属供給管を持
つ空気作動の金属供給手段へ接続された保持がまと、金
属供給手段に配置され冷却系を有する鋳型と、及び鋳型
の上方部に設けられ鋳物引き上げ系と作動的に接続され
たダミーバーとを有する半連続鋳造装置であプ、この発
明によれば、この装置において、鋳型冷却系は圧縮ガス
によって鋳型から液体冷却材を排出するための装置を備
え、加熱要素と協働するのに適した中央ヘッドと形成さ
れる鋳物の内部へ不活性ガスを導くための調節弁とを有
するダミーバーと、ダミーバーと交互に協働するための
二つの鋳物引き上げ機構を有する鋳物引き上げ系と、そ
してその一つの機構は鋳型の長さを引いた鋳物の引き上
げの長さ程度の距離だけ鋳型から鋳物を引き出すように
作動し、他の引き上げ機構は鋳型の長さ程度の距離だけ
鋳型から鋳物を引き出すようになっている。

このような装置の構成は隼−の構造と良好な表面品質と
を有する鋳物を作成することができる。

鋳物引き上げ機構の一つはプラットホームがダミ−パー
と共に作動するようなレバーと駆動装置とを有する可動
プラットホームを備えており、他の鋳物引き上は機構は
、ダミーパーと作用する有歯ラックと部材である、ロー
ラガイド中で摺動する可動バー及び駆動装置とを備えて
いる。

そのような鋳物引き上げ機構の構造的配置は良好な鋳物
引き上げ条件を作ること及び鋳造サイクル間の間合いを
短縮することが出来る。

中空鋳物が作成される場合、半連続鋳造装置は鋳造物の
内部の穴あけ及び寸法ぎめをするための装置を備えてい
て、その装置は中央ヘッドの下方端に位置する穴あけ及
び寸法ぎめの器具の形になっていて、かつ鋳物引き上げ
機構の一つを駆動するために使用されるアクチュエータ
である駆動装置とを備えている。

このような装置を使用すると相当の大きさの内部表面を
持つ品質の良い鋳物を作成することが出来る。

本発明は添付した図面を参照してその一例によって以下
に記述される。

図面を参照して詳細に説明する。第１図において、金属
供給系統３を介して空気操作の金属供給手段２へ接続さ
れている保持がま１からなる半連続鋳造装置が示されて
いる。金属供給手段２は圧縮ガス供給系統４に接続され
ている。金属供給手段２の上部ぶたには加熱７ランジを
有する金属供給管５が装着されている。金属供給管５０
７ランジに接続して、冷却源７を有する冷却系統を持っ
た冷却鋳凰６及び圧縮ガスによって鋳鳳６から液体冷却
媒体を放出するための装置８とが配置されている。

この装置は少なくとも二個のダミーパー９を有していて
、これは次の鋳造サイクルの開始に先立って鋳型６の上
に装着される。

ダミーパー９社中央ヘッド１０を装入するのに適した中
央開口を有している。中央ヘッド１０は加熱要素１１（
第２図）と調節バルブ１２とを有する。ヘッド１０の本
体は二個の穴を形成していて、これらの穴を介して不活
性ガス供給系統１３（第１図）と通じている。

ダミーパー９には穴を有する二個の脚１４が装着され、
それを介してダミーパー９は鋳物引き上げ機構１５また
は１６（第１図）と通じている。

ダミーパー９が鋳物引き上げ機構１５と協働すると、レ
バー１８のビン１７が脚１４に設けられている穴に導入
される。しかしながら、もしダミーパー９が鋳物引き上
げ機構１６と協働すると、脚１４の穴はスロット２１を
有する可動なバネ負荷ブ２マット２０のビン１９（第３
図）を受は入れる。ブラケット２０のビン１９とそのス
ロット２１は、ビン１９がダミーパー９の脚１４にあけ
られた穴の中に挿入可能なように配列されていて、一方
ブラケット２０自体又はスロット２１を形成している部
分は鋳物引き上げ機構１ｇ（第１図）の部材中に形成さ
れている開口に収容されるＱ鋳物引き上げ機構１５及び
１６は鋳物引き上げシステムを作っている。

鋳物引き上げ機構１５は駆動源（図示せず）、供給ネジ
２２及びプラットホーム２３を有する。

プラットホーム２３は供給ネジ２ｚに抗して＊ｂ付けら
れていて、静止案内コラム（図示せず）に関して可動に
なっている。プラットホーム２３にはビン、１７を有す
るレバー１８が装着されている〇鋳物引き上げ機構１６
は、装置の上方に配置している静止はシ２５に沿って移
動するようになっているトロリー２４の上に位置してい
る。

鋳型６から鋳物２６を引き上げる長さに対応した長さの
範囲内で鋳鳳の上方には、腕２９で支持された少なくと
も２個の靴（第４図）の形をした一対の回転部分によっ
て定められた二次冷却区域２７が配置されている。靴２
８は鋳型（第１因）より長さが小さく、鋳物２６が−サ
イクル中に引き上げられる最大距離に等しいのが望まし
い。

この発明の装置は次のような構造的特徴を有している。

保持がま１から空気作動の金属供給子Ｍ！、２へ溶融金
属を供給するための金属供給系統３は室３０を有する上
部閉鎖設備を有している。

金属供給系統３はタップ３１（１１５図）を有していて
、該タップは反射ブロック３ｚ中に形成されており、か
つホルダー３４中にあるゲート３３によって閉鎖され該
ホルダーによりゲート３３は反射ブロック３２に対して
押しつけられている。

ホルダー３４を有するゲート３３は接続ロット３５によ
シ反射ブロック３２に対して作用されている。

ホルダー３４はスタンド３７に固定されたピボット３８
に枢着したレバー３６に接続されていて、室３０の中に
位置するアクチュエータ３９によって駆動される。金属
供給管５（第１図）の壁には、その加熱７ランジの下に
、管４ｏに接続した穴があシ、これは圧縮ガス供給系統
４と連通しかつ静止弁４１を有している。管４ｏは金属
管５に向って序々に広がった一端を有する。管４ｏのこ
の部分の内壁は管４０の壁に鋳造金属が耐着しないよう
に保護コーティングが施しである。管４ｏの傾斜端及び
保護コーティングは金属の動きを容品にし、そして操作
中には管内を通過しゃすくする。

冷却材供給源７（第１図）と鋳型から冷却材を強制排出
するだめの装置８とを有する鋳型冷却系統は、圧縮ガス
を鋳型６へ供給するだめの弁４２ＬＩＳ図）を有してい
て、さらにパイプライン４３を通して冷却材が鋳型６か
ら冷却材ベッセル７へ分配されるようになっている。パ
イプライン４４を通して冷却材が容器７から鋳型６へ分
配され、安全弁４５は液体冷却材を容器７へ舟運するよ
うに配置され、ベッセル４６中の冷却材レベルの表示を
備えたベッセル４６が配置されている。容器７と安全弁
４５との間には液体冷却材を帰還させるための管４８が
配置されている０ 鋳物引き上げ機構１５（第１図）と１６は所望のシーケ
ンス中ダミーバー９と迅速に交互に協働するのに喪好に
適合している０穴４９のある脚１４を有するダミーバー
９（第７図）と最初に協働するのは機構１５（第１図）
であって、これは可動プラットホーム２３の案内摺動レ
バー１８に固定されたピン１７を通してダミーパ（−９
と共に協働するようにされる。可動プラットホーム２３
紘鋳型６の長さを差し引いた鋳物２６の長さに少なくと
も等しい距離だけ移動出来るようになっている。

トロリー２４に装着されている鋳物引き上げ機構１６は
鋳型６の長さ程度の長さだけ鋳物２６を引き上げること
ができるように構成されている。

機構１６はローラーガイド５０に摺動自在に装着され、
一対のラック５２とそれと協働する一対の駆動ピニオン
５３とを有するバー５１を有している。バー５１の下方
端は開口を持つ部材５４ｔ−装架し、それを通してバー
５１はダミーパー９に装着されたブラケット２０（第３
図）と接続されている。

鋳物２６に中空が形成されると、この発明の半連続鋳造
装置は鋳物２６の内部を穴あけ（ｂｒｏａｅｈｉｎｇ）
及び寸法ぎめ（ｓｉｚｉｎｇ）　　のための装置を備え
ている。この装置は中央へラド１０の下方部に位置する
穴あけ（ｂｒｏａｃｈｉｎｇ）及び寸法ぎめ（＋ｉｉｚ
ｔｎｇ）　　の器具５５（第８図）の形をなしており、
アクチェエータ５６（第１図）である駆動源は鋳物引き
上げ機構１６と協働する。

バー５１の部材５４は機具５５の軸５７（第８図）から
迅速に接合されそして放出される０バー５１（第１図）
に関して云えば、形成されるべき鋳物２６の全長にわた
って中央ヘッド１０が移動できるような十分な長さに形
成されている。

中央ヘッド１０（第８図）は弁５８を有していてそれに
よって不活性ガスが鋳物２６の内部に供給される。弁５
８はピストン５９と協働している。

中央ヘッド１０はその中央部に設けられた２個の円形の
穴６０及び６１とを有する０穴６０は摺動ピストン５９
と協働する室６２に接続されておプ、穴６１は弁５８と
協働する室６３と連通している。

中央ヘッド１０はダミーバー９中の開口６４に収納され
ていてかつスリーブ６７及び６８に設けられているロッ
ド６５及び６６によってその場に支持されている０ロツ
ド６５及び６６社円形で同軸の穴を有する０ロツド６５
０円形穴６９はロッド”６５０円形穴７０と協働しそれ
から、ダミーパ＝９の脚１４の穴７１と協働し、さらに
、鋳物引き上げ機構１５（第１図）のビン１７の同軸穴
７３と同様に同軸穴７２（第７．８図）と協働するＯビ
ン１７の端の所で穴７３（第７図）に接続しているニッ
プル７４が配置されていて、これは圧縮ガスを供給する
ために結合されている可擾性ホース７５を有している。

ロッド６６の同軸穴７６（第８図）はロッド６６の円形
穴７７と連通していて、そしてダミーバー９の支持スタ
ンド７９中の穴７８と連通し、さらにこれは引き上げ機
構１５（第１図）のビン８２中の円形穴８０と８１に連
通している。ビン８２の端の所で穴８１（第８図）に接
続している不活性ガスを供給するためのホース（図示せ
ず）が配置されている。

円形鋳物を作成するときは、本発明の装置は以下のよう
に操作される。

準備操作の後、金属管５（第１図）は鋳造されるべき金
属の溶融温度に近似した温度にまで加熱される。次に、
ダミーバー９は鋳型６の上部に配置されそれからビン１
７によって鋳造引き上げ機構１５に接続される。

それから、空気作動の金属供給手段２と金属供給系統３
の室３Ｇはアルゴンのような不活性ガスで吹き出され、
不活性な雰囲気を作る０これが起きると、ゲート３３を
有するホールダ３４がレバー３６により移動し穴３１（
第５図）が開口し、よって必要量の溶融した金属が保持
がま１（第１図）から金属供給手段２へ注入するように
なる。

空気作動の金属供給手段２へ供給された溶融金属の量は
形成されるべき鋳物２６の重量にふつうは対応するもの
であるが、それはこの重量よシやや多い。

金属供給手段２が所定のレベルまで金属で満たされたの
ち、穴３１はゲート３３によって閉鎖され圧縮ガス供給
系統４（第１図）の助けで室３゜と金属供給手段２の中
に超圧力が形成され、そこで、溶融金属が金属供給管５
を通って鋳型６へ行き、それにより、金属のレベルは上
昇しく凸凹に）ダミーバー９の下方端に接触する。ガス
はダミーバー９の中央ヘッド１０を通って鋳型６の空洞
から自由に排出される。この場合弁１２（第２図）は出
口８３を閉鎖しない。しかしながら、ある場合には溶融
金属が金属レベルを上昇させる作用をする超圧力で鋳型
６へ供給されるのを優先される。

終りには、弁１２が所定の圧力で出口に対して作用し所
望のガス圧が上昇している金属レベルに対して確実なも
のにする。

通常、鋳型６を溶融金属で満たすのに３〜５秒程度であ
る。

鋳型６が溶融金属で満たされ中央ヘッド１０の出口８３
が閉じられると、形成されるべき鋳物の膜（ｓｋｉｎ）
が、溶融金属の側から作用する超圧力を持った永久鋳型
鋳造において得られるのと近似の条件の下で、所定の厚
さまで形成される。この条件を満足するために、溶融金
属で鋳型６を満たした後ただちに、又は溶融金属の供給
に先立って、鋳型６の能力によるが、冷却材が圧縮ガス
供給手段８の助けで鋳型６の冷却チャンネルから移動す
る。金属同化の時に自由になる熱によ）、鋳型６の壁は
所望の温度にまで加熱される。例えば、アルミ合金が鋳
造される場合は１５０〜２５０″Ｃの温度である。

液体冷却材は、圧縮ガスが鋳Ｗ６のチャンネルに導入さ
れた時に冷却材供給源７から連続して供給されるが、安
全弁４５（＄６図）を通して供給源７へ直ちに基循環さ
れる。

鋳物２６の膜（ｓｋｉｎ）が最初に形成されるのは、予
め設定された圧力において予備加熱された鋳型６の中で
行なわれる。この圧力は０．５〜０．６ａｔ。

またそれ以上の範囲である。所望の圧力は圧縮ガス供給
系統４（第１図）を通して供給される圧縮不活性ガスに
よっておおわれる。

鋳物２６はその膜が約１０〜３０１１１１の厚さになる
まで予備加熱された鋳型６の中で形成され、それから圧
縮ガスが鋳型６のチャンネルから排出され、そして水の
ような液体冷却材が周囲温度に近い温度で導入される。

鋳物２６からの熱除去の割合は増加する。これは、鋳型
６の壁の温度を低下させることによシ及び冷却材の供給
と共に鋳Ｗ６がその大きさを減少しかつその壁が鋳物２
６と密に接触するようになるという理由によりなされる
。

与えられたケースでは、鋳物２６の固化した膜が鋳１１
６の壁の側からの外部応力と溶融金属の側から作用する
内部応力とを受けるような条件を作り出すことが可能で
ある。次の例は高温によって生ずる鋳型６の膨張を考慮
することの重要性を強張して以下に示されている。鋳型
６の中に直径５ｏ。

鱈の円型鋳物を製造する場合で、それは硬薄膜（ｈａｒ
ｄ−ａｎｏｄｉｚｅｄ）の作用面を持ったアルミ合金で
作られ、かつ２０〜３００℃の温度範囲でこの合金は２
４０１０−”の線膨張係数を有している場合には、鋳型
６の内径は、鋳型６の壁温度が２００−Ｃの変化を伴っ
て、２．４１１１１１変化することになる。明らかに鋳
型６の大きさのそのような実質的な変化は十分考慮され
ることであシ良好な利点になるであろう。

さらに、形成されるべき鋳物の腹になお作用している層
圧力に関しては、厚さが４０〜６０１１１Ｂに到達する
までその形成が続く。

鋳物２６の膜が所定の厚さまで形成されると、圧縮ガス
供給系統４を通して溶融金属に作用している層圧力が開
放されそして液体冷却材が鋳Ｗ６のチャンネルから同時
に排出される。それによって鋳型６の膨張がその熱に依
存するようになることを確実にする。このように好まし
い条件が作られると鋳物２６を鋳型６から有効に引き上
げることが可能となる。

次に、鋳物２６の固化した膜は、その上部がダミーパー
９と確実に接合しており、引き上げ機構１５によって鋳
型６のそれを超えない長さだけ鋳型６から上方へ迅速に
（３〜８秒間）引き上げられる。鋳物２６が鋳型６から
引き上げられると、靴２８を有するレバー２９（第４図
）がその軸の周りに回転し、しつかシと鋳物２６に対し
て圧接し全外表面をおおう０ 鋳物２６が鋳型６から引き上げられると、不活性ガスが
同時に不活性ガス供給系統１３によってヘッド１０（第
１図）を通って鋳物２６の内部に導入される。鋳物２６
を形成する初期の場合には鋳物２６の中央端部の温度は
、中央ヘッド１０と協働するヒータ１１によって鋳造金
属よ）高く維持されているという事実にニジ可能である
。

もし金属供給手段２（第１図）内の圧力が鋳物２６の内
部に導入された不活性ガスを伴った空気圧に近いと、溶
融金属は急速に鋳物自から排出され完全に鋳型６の空洞
から移動する。それ故金属のレベルを鋳型６の下方端以
下にさげることは得策でない。形成すべき鋳物２６の内
部にガスを導入すると、最初金属はさがるが鋳物２６の
下方端よシは下ではない。さらに、金属供給手段２内に
所望の層圧力を作ることによって、金属はこのレベルに
維持され、鋳物２６が鋳型６から引き上げられたとき、
鋳物２６が鋳型６から引き上げられるのより遅くない速
度で金属は再び上昇する０鋳物の引き上げ操作が完成す
ると、鋳物２６の内部の金属は上昇し続は所定の最上位
置に到達する。−男子活性ガスはダミーパー９のヘッド
１０を通って鋳物２６から排出される０ ある場合において、鋳物２６が所定の距離だけ鋳型６か
ら引き上げられると、鋳物ｉ６の新たな形成による縮み
を補償するために中や後方に押される。

新たに形成される鋳物２６において膜が形成されるプロ
セスは最初Ｋｇが形成される手順について前述した如く
鋳型６の空洞中で行なわれる。それは溶融金属の側から
作用する層圧力と最初に加熱されついで冷却される鋳型
６の壁とについてである。鋳型６から鋳物２６を引き上
げるまで未だ続いている鋳型６の壁の加熱は、壁が所定
の温度に加熱されるまでそして鋳物２６が鋳型６から引
き上げられ鋳型２６の膜が未だ薄いときまで続けられる
。それから、所定の時刻に冷却材が再び鋳Ｗ６に導入さ
れる。鋳物２６の第二の部分の形成が始まると、引き上
げサイクル中の間合に、溶融金属は連続的に、例えば毎
秒代５〜ｚｏｍの割合で、鋳物２６の内部にもたらされ
る。上述の金属が内部にもたらされる間、不活性ガスは
排出さ、れそしてダ之−バー９の中央ヘッド１０を通し
て導入される。

これらのガスの排出と供給停止は金属面に形成される所
望の層圧力を伴って行なわれる。

もし、例えば、固化した膜に関する金属の連続的な移動
が鋳物２６の初期の形成中に行なわれるならば、不活性
ガスは鋳物２６の初期の引き上げの時の前に導入され、
それによシ上述の条件が可能となる。

二番目の引き上げサイクルののち、第二の冷却室２７の
第二の対のねじ部分が作動しそして全体の作成サイクル
は鋳物２６が所定の高さに引かれるまで繰シ返される。

さらに、膜形成プロセスは引き上げられることがなくて
も鋳物２６が鋳型６中に完全に形成されるまで行なわれ
る。このとき鋳物２６の中側の溶融金属が連続的に移動
する条件のもとで、鋳物２６はその断面が固化するか又
はその壁が所定の厚さになるまで形成される。鋳物２６
は良好な構造と単一の化学成分とを有する。

もし厳しい条件を鋳物２６の品質に課さないならば、鋳
物２６の中側の金属の移動は所定の大きさに形成する場
合強制されない。

良好な固体鋳物２６が所望されるときは鋳物２６の中側
の溶融金属の移動は固化プロセスの終端には不連続であ
り、金属供給管５の側から作用する圧力を維持し、鋳物
２６の同化は完全となる。

鋳物２６は鋳物引き上げ機構１５と関連したダミーバー
９によって所定距離だけ断続的に鋳型６から引き上げら
れる。引き上げ操作の終シには、鋳物引き上げ機構１５
はダミーパー９か引き離されて、一方鋳物引き上げ機構
１６が直ちにそれと接続される。鋳物引き上げ機構１５
のプラットホーム２３は引き下げられて次のダミーパー
９との迅速な（１０〜１５秒）接続を可能にする。

鋳物引き上げ機構１５と１６は同時にダミーパー９との
結合と開放を行う。これは次のようＫして行なわれる。

ビン１７がダミーパー９の脚１４中の穴にもたらされ、
ブラケット２０のビン１９（第３図）が自動的に脚１４
の同じ穴に受けられる。これが起きると、スロット２１
を形成するブ２ケツ）２０は鋳物引き上げ機構１６のバ
ー５１に支持された部材５４Ｌ１１図）に設けられたグ
ローブ中に受は入れられる。こうしてダミーパー９は鋳
物引き上げ機構１５から引き離されて鋳物引き上げ機構
１６と協働するようになる。

機構１６の助けにより、鋳物２６は完全に鋳型６から引
き上げられそしてトロリー２４にょるガイド２５に沿っ
て特別な貯蔵個所へ運ばれる。

鋳型６からの引き上げ中国化した鋳物２６の下方端を溶
融金属から引き離すのを容品にするために不活性ガスが
弁４０を介して系統４から管４゜を通って引き離し場所
へ供給される。

鋳物２６が鋳型６から引き離されるとすぐに、新しいダ
ミーパー９が鋳型６に装着され鋳聾引き上げ機構１６と
協働する。同時に、新しい溶融金属が保持がま１から空
気作動の金属供給手段２へ供給される。

金属供給手段は鋳造期間中の供給手段２のガス圧が開放
されたときに溶融金属が補給される。

中空の鋳物２６が作成され、所定の長さだけ鋳物２６を
引き上げると、鋳物２６の膜が垂直方向にわたって所望
の厚さになるまで膜形成プロセスが継続する。その後、
穴あけ及び寸法ぎめの操作が行なわれる。終りに、ロッ
ド６５と６６（第８図）が中央ヘッド１０から退避しス
リこブロアと６８か離されるようになる。

次に、駆動装置５６（第１図）が作動レバー５１が引き
下げられ、部材５４が軸５７（第８図）と接続すると中
央ヘッド１０が鋳物２６の内部に導入される。

１ここで、器具５５が使用されて鋳物２６の壁の内側か
ら固化した金属の部分を切断し、開口の大きさを器具５
５の直径に合わせる。

切断された金属は金属供給手段２（第２図）へ戻されそ
こで溶解される。

穴あけの場合、鋳物２６の開口は２０〜３０■短い下方
端の所で停止し、そのとき中央ヘッド１０はバー５１か
ら綴されて上昇して部材５４中のスロットがブラケット
のスロット２１（第３図）と反対の場所にあるように保
持される。次に、ダミーパー９が鋳物引き上げ機構１６
と接続し一方鋳物引き上げ機構１５は離される。

さらに、駆動装置５６が作動して鋳物２６を鋳Ｗ６から
引き上げ、レバー２３を有するプラットホーム２３が下
方位置に引き下げられそうして鋳型６に装着された新し
いダミーパー９へピン１７の手段によって接続される。

鋳型６から出ると、鋳物２６はトロリー２４によシ特別
設計の場所へ運ばれてそこで最終的な開口の穴あけが行
なわれ中央ヘッド１ｏはそこから移動される。

鋳物２６が鋳造ラインから離されるとすぐに、新しいダ
ミーバー９が鋳物引き上げ機構１５と協働すべく鋳型６
の上（置かれ、一方中央ヘッド１゜はロッド６５と６゛
６（第８図）べよって圧縮ガス供給系統１３（第１図）
と接続する。

上述の全ての動作が完了すると、新しい鋳造ティクルが
開始される。

この発明の半連続鋳造装置は良好な表面と一造的品質及
び単一な化学成分とを有する鋳物を作成することを可能
にする。

加えて、この装置は高品質の所定サイズの内部表面を持
った中空鋳物の作成に適している。

結果的に、欠陥鋳物の数を減少するために鋳物を後日機
械的処理をするに要する費用を軽減することが出来、本
発明の装置によって生成された鋳物から作られる最終製
品の完成を改良することが出来る。

この半連続鋳造装置の製造能力は現存の同様タイプの機
械と比較すると１ストランド当り３〜６倍増することが
出来る（作成する鋳物の大きさと注入する金属の量とに
依存する）。結局、高生産率は少ない数の機械ですみ、
設備投資と操作費用とを実質的に低下することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による半連続鋳造装置の一般図。 第２図はダミーパーの中央ヘッドを示す。 第３図はダミーパーの上方図。 第４図は二次冷却室のねじ部を示す。 第５図は溶融金属が保持がまより空気作動の金属供給手
段へ供給される系統を示す。 ｆ４６図は冷却材が鋳型へ供給される系統を示も第７図
は第３図の■−■線に沿った断面を示す。 第８図は穴あけと寸法ぎめの器具を有するダミーバーを
示す。 １・−・保持がま、　２−・空気作動の金属供給手段、
３・−閉鎖金属供給系統、　４・・・圧縮ガス供給系統
、５・−金属供給管、　６・−鋳型、　７−・鋳型冷却
系統の容器、　８−・・圧縮ガスによシ鋳型から液体冷
却材を排出する装置、９−ダミーバー、　１０・−中央
ヘッド、　１１−・加熱装置、　１２・−調節弁、１３
・−・不活性ガス供給系統、　１４−脚、　１５゜１６
・−・鋳物引き上げ機構、　　１７−　ビン、　　１８
・−レバー、　　１９−　ビン、　　２０−バネ負荷プ
ラケット、　　２１−スロット、　　２２−・送りネジ
、２３−プラットホーム、　　２４・−トロリー、２５
・−はり、　２６−鋳物、　２７−二次冷却室、２８−
・靴、　２９・−・レバー、　３〇−室、　３１−傾斜
穴、　３２−・−反射ブロック、　３３−ゲート、　　
３４・−ホルダー、　　３５・・−接続ロッド、３６−
−・レバー、　　３７・−・スタンド、　　３８・・−
スタンドのピボット、　　３９・−・アクチュエータ、
４０・−管、　４１・−・停止弁、　４３・−パイプラ
イン、４４・−パイプライン、　　４５−安全弁、４６
・−容器、　４７・−・容器中の冷却材レベルの表示、
　４８・−液体冷却材の帰還管、　４９−・・脚１４の
穴、　　５０−・ローラーガイド、　　５１・−・？（
−１５２・−・有歯ラック、　５３・−・駆動ピニオン
、５４−開口を有する部材、　５５・・・穴あけ及び寸
法きめ器具、　５６・−・アクチュエータ、　５７・−
・軸、　　５８・−・弁、　　５９−・ピストン、　　
６０・・・穴、６１・−穴、　６２−・室、　６３−室
、　６４−開口、　　６５．６６・−・ロッド、　　６
７．６８・−・スリーブ、　６９−・−穴、　７０・−
放射状穴、　７１−・穴、　７２−放射状穴、７３・−
同軸穴、　７４・−ニップル、　７５−ホース、　７６
−・同軸穴、７７−−・同軸穴、　７８・−穴、　７９
・・・支持穴、８０−・・同軸穴、　８１・・・同軸穴
、　８２・−・ピン。 特許出願人代理人　弁理士　佐　藤　文　男（ほか１名
） ｐ／ ｆ／１１４　　　　　　　ｆ／ＥＪ 〃 ｆ／ＩｉＩ 第１頁の続き ０発　明　者　ワレリイ・レオニドーヴイツチ・バスト
リコツ ソビエト連邦スヴエルドロフス ク・ウーリツツア・コミュニス ティチェスカヤ８３クワルチーラ ３ ０発　明　者　ワレリイ・セルゲーヴイツチ・ムシニコ
フ ソビエト連邦ヴエルフナヤ・サ ルダ・スヴエルドロフスコイ・ オブラステイ・ウーリツツア・ カルラ・リブタネフタ９クワル チーラ２９ ０発　明　者　オレグ・アショトーヴイツチ・アラギリ
アン ソビエト連邦スヴエルドロフス ク・ウーリツツア・ヴオストチ チャ１６６クワルチーラ１０３ ０発　明　者　アナトーリイ・イワノーヴイツチ・カル
ラ ソビエト連邦ポクロフ・ウラデ イミルスコイ・オブラステイ・ ウーリツツア・プロレタルスカ ヤニ９クワルチーラ８８ ０発　明　者　ワレリイ・パヴローヴイツチ・コストロ
フ ソビエト連邦スヴエルドロフス ク・ウーリツツア・バゾワ５７ク ワルチーラ１０ ０発　明　者　セルゲイ・ニコラエヴイツチ・シャロモ
フ ソビエト連邦ヴエルフナヤ・サ ルダ・スヴエルドロフスコイ・ オブラステイ・ウーリツツア・ カルラ・フルシア２３クワルチー ラ１ ０発　明　者　タテイアナ・ウラディミロフナ・メシャ
ニノワ ソビエト連邦スヴエルドロフス ク・ウーリツツア・マリイシエ ワ１２７エイ・クワルチーラ２１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、閉じた金属供給手段を通して金属供給管を持つ空気
   作動の金属供給手段へ接続された保持がまと、金属供給
   手段に設けられた鋳型及びその冷却系と、及び鋳型の上
   方部に設けられかつ鋳物引き上げ系と作動的に接続され
   たダミーパーとを有する半連続金属鋳造装置において、
   鋳型冷却系が圧縮ガスによって鋳Ｗ（６）から液体冷却
   材を排出するための装置（８）を備えており、加熱要素
   （１１）と協働するのに適した中央ヘッド（１０）と形
   成される鋳物（２６）の内部へ不活性ガスを導くための
   調節弁（１２）とを有するダミーバー（９）と、ダミー
   パー（９）と交互に協働するだめの二つの鋳物引き上げ
   機構（１５及び１６）を有する鋳物引き上げ系と、そし
   てその機構（１５）は鋳型（６）の長さを引いた鋳物（
   ２６）の引き上げの長さ程度の長さだけ鋳型（６）から
   鋳物（２６）を引き出すようになっていて、機構（１６
   ）は鋳型（６）の長さの程度の距離だけ鋳型（６）から
   鋳物（２６）を引き出すようになっている、ことを特徴
   とする半連続金属鋳造装置。 λ　鋳物引き上げ機構（１５）はダミーパー（９）と協
   働するためのレバー（１８）を有する可動プフツ“トホ
   ーム（２３）と駆動源とを備えておシ、鋳物引き上げ機
   構（１６）はダミーパー（９）と協働するための部材（
   ５４）によってローラーガイド（５０）中で動くバー（
   ５１）と駆動源（５６）とを備え斗いる特許請求の範囲
   第１項記載の半連続金属鋳造装置。 λ　形成さるべき鋳物の内部空洞の穴あけ及び寸法ぎめ
   をするだめの装置を含み、この装置は中央ヘッド（１０
   ）の下方端に設けられた穴あけ及び寸法ぎめの器具（５
   ５）の形態であり、駆動源は鋳物引き上げ機構（１６）
   を駆動するために使用される付勢装置（５６）である特
   許請求の範囲第１項記載の半連続金属鋳造装置。