SE443524B - Halvkontinuerlig gjutmaskin - Google Patents

Description

10 15 '1 f- 25 50 35 ÅO s2ou42s-4 2 US patentet 3 302 252 beskriver en maskin för kontinuerlig gjutninç av metall medelst uppdragning, vilken innefattar en anordning för matning av smält metall till en luftdriven metalltillförselanord- ning med en tilloppsledning för metallen. På tillförselanordningen för metallen är en form anordnad med ett kylsystem och en blind- stång anordnad vid övre delen och operativt förbunden med en uttags- mekanism för götet. Det finns också en anordning för tryckökníng i tillförselanordningen för metallen samt en oscillatoranordning för metallen. De medelst maskinen tillverkade rörgöten får väggen for- mad mot formens arbetsyta sedan den fyllts med smält metall. Det formade götet drages kontinuerligt uppåt från formen medelst blind- stången, som är arbetsförbunden med uttagsmekanismen för götet. Vid gjutförfarandet höjs och sänks metallsmältans nivå i formhåligheten medelst smält oscillatorn.

Den ovan beskrivna maskinen har ingen anordning för införande av en inert gas i det inre av det göt som skall formas. De förhållanden, som får metallsmältan att röra sig i formhåligheten kan orsaka oxi- dation av insidan på det stelnade lagret, varför det nybildade lagret icke kan vidhäfta mot gjuthuden under påföljande stigning av metallmenisken. Detta försämrar i sin tur kvaliteten på den gjutna produkten och leder till felaktiga produkter vid gjutning av alumi- niumlegeringar.

Det är därför ett syfte med föreliggande uppfinning att undvika ovannämnda nackdelar.

Det åsyftade är en halvkontinuerlig gjutmaskin av sådan uppbyggnad, att den möjliggör tillverkning av göt av tillräckligt god kvalitet, att de onödiggör vidare bearbetning av insidan och utsidan.

Uppfinningen åstadkommer en halvkontinuerlig gjutmaskin innefattan- de en hålugn, via ett slutet metallmatningssystem ansluten till en luftdriven tillförselanordning för metall med en metalltilloppsled- ning, en form med ett kylsystem anordnat på metalltillförselanord- ningen, samt en blindstång anordnad vid formens övre del och opera- tivt ansluten till ett uttagssystem för götet. Uppfinningens känne- tecken är att kylsystemet för formen är försett med en anordning för utpressning av ett flytande kylmedel från formen medelst kompri- merad gas, att blíndstången har ett centralt huvud, vilket är an- passat att upptaga ett värmeelement och en inställbar ventil för MY! 10 15 20 25 BO 55 UU 3 8200428-4 tillförsel av en inert gas till det inre av götet, att uttagssyste- met för götet har två uttagsmekanismer för växelvis samverkan med blindstången, av vilka den ena mekanismen är anordnad att dra ut götet från formen en sträcka, som är lika med eller större än ut- tagslängden för götet minus formens längd och den andra uttagsme- kanismen är anordnad att dra ut götet från formen en sträcka, som är lika med eller större än formens längd.

Denna uppbyggnad av maskinen möjliggör tillverkning av göt med en- hetlig struktur och god ytbeskaffenhet.

En av uttagsmekanismerna för göt är lämpligen försedd med en rör- lig plattform med en hävarm, medelst vilken plattformen är operativt förbunden med blindstången samt en drivanordning. Den andra ut- dragsmekanismen för göt är lämpligen försedd med en i styrrullar rörlig stång, en kuggstång samt en del för ingrepp mot blindstâng- en och ytterligare en drivanordning.

Denna uppbyggnad av uttagsmekanismen för götet är det möjligt att åstadkomma lämpliga uttagsvíllkor för götet och att förkorta inter- vallen i gjutcykeln.

Då hålgöt skall tillverkas är den halvkontinuerliga gjutmaskinen lämpligen försedd med en anordning för brotschning och kalibrering av gjutproduktens insida, varvid anordningen har formats av ett brotsch- och kalibreringsverktyg anordnat i nederdelen av det cent- rala huvudet, samt en drivanordning, vilken kan vara påverkansanord- ningen för drivning av en av uttagsmekanismerna för göten.

Användningen av en sådan anordning medger tillverkning av kvalitets- göt med på lämpligt sätt kalibrerad insida.

Uppfinningen beskrivs i det följande medelst exempel och hänvisning till bifogade ritningar, i vilka fig. 1 är en delvis snittad sidvy av en halvkontinuerlig gjutmaskin enligt uppfinningen, fig. 2 visar ett centralhuvud på blindstången, fig. 3 är en vy uppifrån av blindstängen, fig. 4 visar svängbara sektioner i en sekundär kylkammare, fig. 5 visar ett slutet system genom vilket en metallsmälta matas från en hållugn till en luftdriven tillförselanordning för metall, 10 15 20 25 30 55 HO 82ÛÛ428-4 u fig. b visar ett system medelst vilket kylmediet matas till formen, fig. 7 är ett tvärsnitt utmed linjen VII-VII i fig. 3, och fig. 8 visar en blindstång med ett brotsch- och kalibreringsverktyg.

Med hänvisning till figurerna i detalj isynnerhet till fig. 1 inne- vattar en halvkontinuerlig gjutmaskin en hållugn 1, vilken är an- sluten till en luftdriven tillförselanordning via ett slutet mat- ningssystem 5 för metall. Tillförselanordningen 2 för metall är ansluten till ett matningssystem H med komprimerad gas. En till- loppsledning 5 för metall är anordnad på locket på tillförselanord- ningen 2 för metall, varvid tilloppsledningen 5 har en uppvärmd fläns. Ansluten till tilloppsledningens 5 fläns är en kylform 6 med ett kylsystem med en kylkälla 7 och en anordning 8 för utpress- ning av ett flytande kylmedel från formen 6 medelst komprimerad gas.

Maskinen innefattar minst två blindstänger 9, vilka vid behov är anordnade på formen 6 före påbörjan av en gjutcykel.

Blindstången 9 har en central öppning anordnad att uppta ett centralt huvud 10. Centralhuvudet 10 har ett värmeelement 11 (fig. 2) och en inställbar ventil 12. Huvudet 10 uppvisar två hål, genom vilka huvudet står i förbindelse med ett tillförselsystem 15 för ínert gas. (fig. 1).

Anordnad på blindstången 9 är två ben lä med hål (fig. 1, 3) medelst vilka blindstången 9 samverkar med en uttagsmekanism 15 el- ler 16 för göten (fig. 1). Då blindstången 9 samverkar med uttags- mekanismen 15 införs stift 17 på en hävarm 18 i hålen på benen ih.

Om blindstången 9 emellertid är förbunden med uttagsmekanismen lb för göten upptar hålen i benen 19 stift 19 (fig. 3) i en rörlig, fjäderbelastad konsol 20 med en slits 21. Stiften 19 i konsolen 20 och dess slits 21 ligger överens, så att stiften 19 kan intränga i hålen i benen lå på blindstången 9 medan konsolen 20 i sig, eller snarare dess med slitsen 21 formade del upptages i de öppningar, som är upptagna i en del av uttagsmekanismen 16 (fig. 1). Uttags- mekanismerna 15 och 16 bildar ett uttagssystem för göten.

Uttagsmekanismen 15 innefattar en drivanordning (icke visad) en matarskruv 22 och en plattform 25. 'Plattformen 23 anligger mot ma- tarskruven 22 och är rörlig i förhållande till två fast anordnade styrkolonner (ej visade). Rörligt anordnad på plattformen 25 är 10 15 20 25 30 35 H0 8200428-4 hävarmen lö med stiften 17.

Utdragsmekanismen 16 är anordnad på en trolley 2H för rörlighet ut- med fast anordnade balkar 25 ovanför maskinen.

Anordnad ovanför formen 6 inom en sträcka motsvarande utdragssträc- kan för ett göt 26 från formen 6 finns en sekundär kylzon 27, de- finierad av två svängsektioner i form av minst två skor 28 (fig. U) vilka är fästa vid armar 29. Skorna 28 har mindre längd än formen 6 (fig. 1) och deras längd motsvarar lämpligen det maximala avstån- det för utdragníng av götet 26 under en cykel.

Anordningen enligt uppfinningen har följande uppbyggnad.

Det slutna matarsystemet 3 för metall från hållugnen 1 till den luftdrivna tillförselanordningen 2 för metall har en avstängnings- anordning i en kammare 30.

Det slutna matarsystemet 3 innefattar ett utlopp 31 (fig. 5) vilket år upptaget i ett eldfast block 32 med tillslutning av en grind 33 anordnad i en hållare 34 medelst vilken grinden 33 är pressad mot det eldfasta blocket 32. Grinden 33 med hållare 3H pressas mot det eldfasta blocket 32 medelst en stång 35. Hållaren 3ü är förbunden med en arm 36, vilken är svängbar kring en tapp 38 fäst i lager- bockar 37 och driven medelst ett ställdon 39 beläget utanför kamma- ren 30.

Anordnad i väggen till tillförselledningen 5 (fig. 1) under den upp- värmda flänsen finns ett hål, vilket är anslutet till ett rör MO i förbindelse med tillförselsystemet Ä för komprimerad gas, och inne- fattar en avstängningsventil 41. Ena änden på röret HO skjuter fram mot metalledningen 5. Innerväggen i denna del av röret M0 har en skyddsbeläggning, som förebygger vidhäftning mellan gjutmetallen och väggarna i röret HO. Den avsmalnande änden pa röret H0 och skyddsbeläggningen underlättar återgång för metallen, vilken kan intränga i röret under drift.

Kylsystemet för formen med kyltillförselkällan 7 (fig. 1) och anord- ningen 8 för utpressning av kylmedel från formen innefattande en ventil H2 (fig. 6) för tillförsel av komprimerad luft till formen 6, 10 15 20 25 50 35 H0 8200428-4 anordnad i ett rör H5, genom vilket kylmedlet strömmar från formen 6 till kyltanken 7. Anordnad i rörledningen ÄH, genom vilken kyl- medlet strömmar från tanken 7 till formen 6, och anordnade i följd finns en säkerhetsventil H5 för retur av flytande kylmedel till tanken 7, samt en sluten behållare H6 försedd med en nivåindikator H7 i den slutna behållaren H6. Inskjuten mellan kyltanken Y och säkerhetsventilen 45 finns ett rör H8 för återföring av kylmedlct.

Utt/agsmekanismerna 15 (fig. 1) och 16 är välanpassade för snabb växelvis samverkan med blindstången 9 i en önskad arbetsföljd. Den första att förbindas med blindstângen 9 (fig. 7) med benen lä med hålen H9, är mekanismen 15 (fig. 1) vilken bringas att samverka med blindstången 9 via stiften 17, vilka är fästa i den glidbara armen 18 på den rörliga plattformen 25. Plattformen 25 kan röra sig en sträcka som minst motsvarar längden hos götet 26 minus längden för formen 6.

Uttagsmekanismen 16, anordnad på vagnen 24, är så uppbyggd att den medger utdrag av götet 26 en sträcka som minst motsvarar längden av formen 6. Mekanismen 16 innefattar glídbart anordnade på styrrullar 50 stänger 51 med ett par därpå fästa kuggstänger 52, vilka kan in- gripa med ett par drivna kugghjul 55. Nederänden på stången 51 uppbär en del 5U med öppningar, genom vilka stången 51 är förbunden med konsolen 20 (fig. 3) vilken är anordnad på blindstången 9.

Då gjutningen avser hålgöt 26 är den halvkontinuerliga gjutmaskínen enligt uppfinningen försedd med en anordning för brotschning och kalibrering av insidan på göten 26. Anordningen ifråga har formen av ett brotsch- och kalibreringsverktyg 55 (fig. 8) beläget i neder- delen av det centrala huvudet 10, samt en drivanordníng, vilken kan vara ett ställdon 56 (fig. 1) innefattat i uttagsmekanismen 16.

Delen 5Ä på stången 51 är enkel att koppla till och från ett skaft 57 (fig. 8) till brotsch-.och kalibreringsverktyget 55, varvid stången 51 (fig. 1) är tillräckligt lång för att medge att det cent- rala huvudet 10 rör sig över hela sträckan för det tillverkade götet 26.

Det centrala huvudet 10 (fig. 8) har en ventil 58, medelst vilken en inert gas kan tillföras det inre av götet 26. Ventilen 58 är operativt förbunden med en.kolv_59. Det centrala huvudet 10 har två 10 lb 20 25 30 35 HO 82ÜÛ428-4 radiala hål 60 och 61 vid dess centrala del. Hålet 60 är anslutet till en kammare 62, vilken upptar den glidbara kolven 59 och hålet 61 är förbunden med en kammare 65, vilken upptar ventilen 58.

Det centrala huvudet 10 är inskjutet i en öppning 64 i blindstången 9 och hållet på plats medelst stänger 65 och 66, vilka år inpassade i hylsor 67 och 68. Stängerna 65 och 66 uppvisar radiala och axiala hål. Ett radialt hål 69 1 stången 65 står i förbindelse med ett ra- dialt hål 70 i stången 65 och då också med ett hål 71 i benet 1U på blindstången 9 och ytterligare med ett radialt hål 72 (fig. 7 och 8) även/som med ett axialt hål 73 i stiftet 17 i uttagsmekanismen 15 (fig. 1).

Anslutet till hålet 75 (fig. 7) vid änden av stiftet 17 finns en nippel 7Ä med en ansluten böjlig slang 75 för tillförsel av kompri- merad gas.

Ett axialt hål 76 (fig. 8) i stången 66 är förbundet med ett radialt hål 77 i stången 66, åvensom med ett hål 78 i en stativ del 79 Då blindstången 9, ytterligare med ett radíalt hål 80 och ett radialt hål 81 i ett stift 82 på uttagsmekanismen 15 (fig. 1). Till hålet 81 (fig. 8) vid änden av stiftet 82 är ansluten en icke visad slang för matning av inert gas.

Då maskinen används för tillverkning av runda göt används den på följande sätt.

Efter förberedande drift värms metalledningen 5 (fig. 1) till nära smälttemperaturen för den metall som skall gjutas. Därpå placeras blindstången 9 över formen 6 och ansluts till uttagsmekanismen 15 medelst stiften 17.

Därpå blâses den luftdrivna metalltillförselanordningen 2 och kamma- ren 30 i det slutna tillförselsystemet 3 för metall renat med en inert gas, t.ex. argon, så att de innehåller inert gas.

Därefter öppnas tapphålet 31 (fig. 5) då hållaren BH med grinden 53 skjuts uppåt genom verkan av armen 36 så att en önskad mängd metall kan tappas från hållugnen 1 (fig. 1) till tillförselanordningen 2. 10 15 20 25 30 35 '#0 8200428-4 8 Ehuru den mängd av metallsmälta som matas till den luftdrivna till- förselanordningen 2 vanligen motsvarar vikten av det göt 26 som skall tillverkas, kan den vara större eller mindre än denna vikt.

Sedan tillförselanordningen 2 har fyllts med metall upp till en förutbestämd nivå, tillsluts tapphålet 31 medelst grinden 33 och övertryck byggs upp i kammaren 30 och i tillförselanordningen 2 medelst tillförselsystemet U för komprimerad gas (fig. 1), varpå metallsmältan får strömma genom tillförselledningen 5 in i formen 6 så att nivån för metallmenisken höjs tills den kommer i kontakt med nederänden på blíndstången 9. Gas kan fritt utströmma från formens 6 hålighet genom det centrala huvudet 10 på blindstången 9.

I detta fall stänger ventilen 12 (fig. 2) icke utloppet 83. l vissa fall kan det emellertid vara fördelaktigt att metallsmältan tillföres formen 6 med övertryck på den stigande metallmenisken.

För ändamålet pressas ventilen 12 mot utloppet med ett förutbestämt tryck för att ge ett önskat gastryok på den stigande metallmenisken.

Normalt tar det icke mer än 3-5 sekunder att fylla formen 6 med smält metall.

Sedan formen 6 fyllts med metallsmälta och utloppet 83 i det centra- la huvudet 10 är stängt, bildas på götet 26 en hud av förutbestämd tjocklek under förhållanden, som ligger nära dem vid gjutning i en permanentform då övertryck verkar från metallsmältans sida. För att efterlikna detta förhållande bortförs omedelbart efter fyllning- en av formen 6 (fig. 1) med metallsmälta eller före fyllningen av smält metall i formen, beroende på formens 6 möjligheter, ett kyl- medel från kylkanalerna i formen 6 medelst den komprimerade gasen (luft) i systemet 8. Pâ grund av det värme, som frigörs vid stel- ningen av metallen, uppvärms väggarna på formen 6 till önskad tem- peratur, t.ex. från 150 till 250°C vid gjutning av aluminiumlege- ringar.

Ehuru det flytande kylmedlet fortsätter att matas från kylmedelkäl- lan 7 ännu då komprimerad luft införes i kanalerna i formen 6, åter- föres den omedelbart till källan 7 genom säkerhetsventilen H5 (fig. 6).

Den första bildningen av hud på götet 26 sker i den förvårmda formen 10 15 20 25 30 35 40 8200428-4 6 vid ett inställt övertryck. Trycket kan ligga i intervallet 0,5- 6 atö eller mera. Det önskade trycket ästadkommes medelst en kompri- merad, inert gas från tillförselsystemet U (fig. 1) för komprimerad gas.

Götet 26 formas i den förvärmda formen 6 till dess att dess hud når en tjocklek av omkring 10-30 mm, varpå komprimerad gas utströmmar från kanalerna i formen 6 och ett flytande kylmedel, t.ex. vatten, införs vid nära omgivningens temperatur. Värmebortförseln från gö- tet 26 ökar då. Detta sker genom sänkning av väggtemperaturen i formen 6 och genom att kylmedeltillförseln avsevärt minskar formens 6 storlek så att dess väggar kommer i nära kontakt med götet 26. I det givna fallet är det möjligt att åstadkomma förhållanden, under vilka den stelnade huden på götet 26 underkastas utvändig belastning från väggarna i formen 6 och invändig belastning från den smälta me- tallens sida. Följande exempel ges nedan för att understryka bety- delsen av att hänsyn måste tas till expensionen av formen 6 vid hög väggtemperatur. Vid tillverkning av ett runt göt med 500 mm diameter i formen 6, gjutet av aluminiumlegering med en hård anodi- serad arbetsyta då den linjära utvidgningskoefficienten för lege- ringen ar 24.1o'° i intervallet 20-5oo°c, förändras inneraiametern i formen 6 2,N mm vid förändring av väggtemperaturen i formen 6 med 20000. En så pataglig förändring i formens 6 storlek måste uppen- barligen beaktas och utnyttjas på fördelaktigt sätt.

Då övertryck ännu verkar på det formade götets hud fortsätter där- till dess bildning till dess att det när en tjocklek av H0-60 mm.

Då götets 26 hud nått förutbestämd tjocklek avlastas övertrycket på metallsmältan från den komprimerade gasen i systemet 4 varpå kylmed- let avtappas från kanalerna i formen 6, vilket möjliggör någon ex- pansion av formen 6 på grund av dess uppvärmning. Detta ger goda villkor för effektivt uttag av götet 26 från formen 6.

Den stelnade huden på götet 26, vars övre del är pålitligt förbun- den med blindstången 9, dras därpå snabbt ut (3-8 sek.) uppa från formen 6 medelst uttagsmekanismen 15 en sträcka, vilken icke över- stiger längden på formen 6. Sedan götet 26 har utdragits från for- men 6, vrids armarna 29 (fig. H) med skorna 28 kring sina axlar så att de är tätt pressade mot götet 26 och inhöljer hela dess utsida. 10 lb 20 25 30 35 8200428-4 , _ 10 Då götet 26 utdrages från formen 6 införs en inert gas i det inre av götet 26 genom huvudet 10 (fig. 1) medelst tíllförselsystemet 13 för inert gas. Detta är möjligt på grund av att vid den begyn- nande bildningen av götet 26 temperaturen i dess centrala änddel hölls högre än i metallsmältan medelst värmníngsanordningen 11 (fig. 2) 1 det centrala huvudet 10.

Om trycket i tillförselanordningen 2 (fig. 1) ligger nära atmos- färstrycket, kommer den inerta gasen i det inre av götet 26 att snabbt bortföra smält metall från det inre av götet och kan full- ständigt avlägsnas från hâligheten i formen 6. Därför är det lämp- ligt att sänka metallnivän under nederänden på formen 6. Efter tillförsel av gas till det inre av det formade götet 26, sänks där- efter metallmenisken först ned, men icke under nederänden på götet 26. Genom alstring av det önskade övertrycket 1 tillförselanord- ningen 2 hålls vidare metallmenisken vid denna nivå varpå, vid ut- dragande av götet 26 från formen 6, metallmenisken åter höjs med en hastighet, som icke understiger utdragshastigheten för götet 26 från formen 6.

Efter fullständig utdragning av götet fortsätter metallmenisken i det inre av götet 26 att stiga tills den når ett förutbestämt högsta läge medan-inert gas bortförs från götet 26 genom det centrala huvu- det 10 på blindstången 9.

Sedan götet 26 har uttagits från formen 6 en given sträcka; kan det i vissa fall skjutas något bakåt som kompensation för linjär krymp- ning i det nya götet 26.

Hudbildningen i det nyformade götet 26 sker i hâligheten i formen 6 såsom ovan beskrivits med hänvisning till den första hudbildníngen, dvs. med övertryck verkande från metallsmältans sida och med formens 6 väggar först uppvärmda och därpå kylda. Uppvärmningen av formväg- garna, som börjar redan innan uttaget av götet 26 från formen 6 fortsättes tills väggarna uppvärmts till en förutbestämd temperatur och sedan götet 26 dragits ut från formen 6 då huden på götet 26 fortfarande är tunn. Därpå införs på nytt ett kylmedel vid en förutbestämd tidpunkt i formen 6. wy0_flcMed-början från bildningen av den andra delen av götet 26, under XI! 10 15 20 25 30 35 H0 8200428-4 11 intervallet mellan uttagscyklerna bringas metallsmältan kontinuer- ligt att stiga och sjunka i det inre av götet 26 i en förutbestämd takt, t.ex. med 0,5-2,0 m per sekund. Under dessa cykliska rörel- ser bortförs en inert gas och införs genom det centrala huvudet 10 i blindstàngen 9. Denna bortförsel och tillförsel av gas kan utfö- ras med ett önskat övertryck på metallmenisken.

Om t.ex. kontinuerlig rörelse hos metallen relativt den stelnade huden skall råda vid början av formningen av götet 26, införs en inert gas före början av uttaget av götet 26 från formen 6, vilket möjliggör ovannämnda förhållanden.

Efter den andra uttagscykeln sättes det andra paret svängsektioner i den sekundära kylkammaren 27 i arbete och hela tillverkningscykeln upprepas tills götet 26 drages ut till en förutbestämd höjd.

Hudbildningen fortlöper tills götet 26 i sin helhet har bildats i formen 6 utan att dras ut från denna. Från detta ögonblick formas götet 26 tills det blir fast i tvärsnitt eller till en förutbestämd väggtjocklek under fortlöpande uppåt- och nedåtrörelse hos metall- smältan inuti götet 26. Detta ger ett göt 26 med riktig uppbyggnad och enhetlig kemisk sammansättning.

Om strikta krav icke tillämpas på kvaliteten hos götet 26 är uppåt- och nedåtrörelsen av metallen i götet 26 icke nödvändig att utföra under uppbyggnaden till förutbestämd storlek.

Då ett gott solit göt 26 önskas avbryts rörelsen hos metallsmåltan inuti götet 26 mot slutet av stelningsprocessen och stelningen av götet 26 fullbordas med bibehållande av övertrycket från sidan av tíllförselledningen 5 för metall.

Götet 26 drages upprepat ut från formen 6 en given sträcka medelst blindstângen 9 i förbindelse med uttagsmekanismen 15. Vid slutet av utdragsförfarandet frigörs mekanismen 15 från blindstången 9 medan uttagsmekanismen 16 är ansluten till denna. Plattformen 25 på uttagsmekanismen 15 bringas ned för att medge dess snabba an- slutning (10~15 sek.) till nästa blindstàng 9.

Mekanismerna 15 och 16 ansluts till och frigörs från blindstången 9 10 15 20 25 50 35 90 8200428-4 Q samtidigt. Detta sker som följer. Stiften 17 dras ut ur hålen i benen IH på blindstângen 9 och stiften 19 (fig 3) i konsolen 20 upptages automatiskt i samma hål i benen 1U. Då detta sker upptas konsolen 20 med slitsen 21 i spåren i delen 5U (fig. 1), vilken är fäst vid stången 51 på uttagsmekanismen 16. På detta sätt frigörs blindstången 9 från mekanismen 15 för att i stället samverka med mekanismen 16.

Medelst mekanismen 16 utdrages götet 26 helt från formen 6 och förs utmed styrningarna 25 medelst vagnen 2U till en lagringsplats.

För att medge lätt frigörelse av nederänden på det solida götet 26 från metallsmältan under dess uttag från formen 6 matas en inert gas till lossgöringsstället genom röret 40 från systemet H via ven- tilen 41. 2 6 Så snart som götet 26 har dragits ut från formen 6 monteras en ny blíndstång 9 på formen 6 för samverkan med uttagsmekanismen 16.

Samtidigt inmatas en ny portion metallsmälta från hållugnen till den luftdrivna tillförselanordningen 2.

Tillförselanordningen 2 kan återfyllas med metallsmälta under gjut- cykeln då gastrycket i anordningen 2 är avlastat.

Om ett ihâligt göt 26 skall tillverkas med utdrag av götet 26 en given sträcka, varar hudbildningen till dess att huden på götet 26 uppnår önskad tjocklek utmed hela dess vertikala utsträckning. Där- efter vidtar brotschning och kalibrering. För ändamålet återdrages stängerna 65 och 66 (fig. 8) från det centrala huvudet 10 så att de frigörs från hylsorna 67 och 68.

Därnäst startas drivanordningen 56 (fig. 1) för att sänka stängerna 51 och efter anslutning av delen 5U till skaftet 57 (fig. 8) införes det centrala huvudet i det inre av götet 26. Här används verktyget 55 för avskärning av en del av den stelnade metallen från götets 26 insida (brotschning) och för kalibrering av håligheten till verkty- gets 55 diameter.

Den bortskurna metallen återföres till tillförselanordningen 2 (fig. '2) för att där omsmaltas. 6 ' e' Å \_."- 10 15 20 25 50 35 NO 8200428-4 Under brotschning görs hålet i götet 26 icke genomgående utan en- dast 20-BO mm före dess nederände, varpå det centrala huvudet 10 frigörs från stången 51, vilken lyfts och hâlles kvar så att slit- sen i delen 5H kommer att befinna sig mitt emot slitsen 21 (fig. 3) i konsolen 20. Därefter ansluts stången 9 till uttagsmekanismen 16 medan uttagsmekanismen 15 frigörs från stången.

Vidare startas drivanordningen 56 för att dra ut götet 26 från for- men 6 och plattformen med armen 18 sänks till det nedre läget för att medelst stiften 17 anslutas till den nya blindstången 9 på for- men 6.

När götet 26 väl är utanför formen 6 förs den medelst vagnen 2U till en särskilt utformad plats, där slutbrotscnning av dess hålighet ut- förs och dess centrala huvud 10 tages ut.

Så snart som götet 26 tas ut från gjutlinjen placeras den via blind- stången 9 på formen 6 för samverkan med uttagsmekanismen 15 medan det centrala huvudet 10 ansluts medelst stängerna 65 och 66 (fig. 8) till tillförselsystemet 15 för komprimerad gas (fig. 1).

Då alla ovannämnda steg har slutförts inleds en ny gjutcykel.

Den halvkontinuerliga gjutmaskinen enligt uppfinningen möjliggör tillverkning av göt med god yta och strukturkvalitet samt med enhet- lig sammansättning.

Därtill är maskinen lämplig för tillverkning av hålgöt med förkalib- rerad insida av hög kvalitet.

Som följd härav är det möjligt att minska kostnaden för vidare meka- nisk bearbetning av göten, att minska antalet felaktiga göt och att förbättra egenskaperna hos slutprodukter, tillverkade med utgångs- punkt från göt ur maskinen enligt uppfinningen.

Produktiviteten för den halvkontinuerliga gjutmaskinen kan ökas 3-6 gånger per linje jämfört med vanliga maskiner av liknande typ, som nu är i användning (beroende på storleken av de tillverkade göten och mängden tappad metall). Följaktligen är högre utbyte möjligt med färre maskiner, vilket innebär en avsevärd minskning i kapitalín- vesteringen och driftkostnaden.

Claims (3)

kïl 10 15 20 25 30 351 8200428-4 1H, Patentkrav

1. Maskin för halvkontinuerlíg gjutning av metall, innefattande en hållugn, vilken via ett slutet metallmatningssystem är ansluten till en luftdriven tillförselanordning för metall med en metalltillopps- ledning, varvid en form med ett kylsystem är anordnad på metallti1l~ förselanordningen och en blindstång är anordnad vid formens övre del och operativt förbunden med ett uttagssystem för göten, k ä n- n e t-e c k n a d av att formkylsystemet är försett med en anord- ning för utpressning av ett flytande kylmedel från formen (6) medelst komprimerad gas, att blindstången (9) uppvisar ett centralt huvud (10), anordnat att upptaga ett värmeelement (11) samt en inställbar ventil (12) för tillförsel av en inert gas till det inre av det for- made götet (26), att uttagssystemet för göten uppvisar två uttags- mekanismer (15 och 16) för växelvis samverkan med blindstången (9), varvid den första mekanismen (15) är anordnad att dra ut götet (26) från formen (6) en sträcka, vilken icke understiger utdragssträckan för götet (26) minus formens (6) längd, samt att den andra mekanis- men (16) är anordnad att dra ut götet (26) från formen (6) en sträc- ka, som icke understiger formens (6) längd.

2. Maskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den första uttagsmekanísmen (5) innefattar en rörlig plattform (23) med en arm (18) anordnad att samarbeta med blindstângen (9) och en drivanord- ning, samt att den andra uttagsmekanismen (16) innefattar en stång (51), vilken är rörlig i styrrullar (50) medelst en del (5U) anord- nad att samverka med blindstângen (9) och en drivanordning (56).

3. Maskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den inne- fattar en anordning för brotschning och kalibrering av en inre hå- lighet i götet (26), varvid anordningen har formen av ett brotsch- och kalibreringsverktyg (55) anordnat i nedre delen av det centrala huvudet (10), samt en drivanordning, vilken kan vara ställdonet (56) för drivning av den andra uttagsmekanismen (16).