SE443524B

SE443524B - SEMI-CONTINUOUS CASTING MACHINE

Info

Publication number: SE443524B
Application number: SE8200428A
Authority: SE
Inventors: E A Korshunov; P N Silaev; E M Nikitin; V L Bastrikov; V S Mushnikov; O A Aragilian; A I Karev; V P Kostrov; S N Sharomov; T V Meschaninova
Original assignee: Uralsky Politekhn Inst
Priority date: 1982-02-12
Filing date: 1982-01-27
Publication date: 1986-03-03
Also published as: DE3206094C2; FR2521461A1; GB2116888B; CA1186475A; SE8200428L; AU547238B2; AU8033282A; GB2116888A; FR2521461B1; DE3206094A1; JPS58157551A

Description

10 15 '1 f- 25 50 35 ÅO s2ou42s-4 2 US patentet 3 302 252 beskriver en maskin för kontinuerlig gjutninç av metall medelst uppdragning, vilken innefattar en anordning för matning av smält metall till en luftdriven metalltillförselanord- ning med en tilloppsledning för metallen. På tillförselanordningen för metallen är en form anordnad med ett kylsystem och en blind- stång anordnad vid övre delen och operativt förbunden med en uttags- mekanism för götet. Det finns också en anordning för tryckökníng i tillförselanordningen för metallen samt en oscillatoranordning för metallen. De medelst maskinen tillverkade rörgöten får väggen for- mad mot formens arbetsyta sedan den fyllts med smält metall. Det formade götet drages kontinuerligt uppåt från formen medelst blind- stången, som är arbetsförbunden med uttagsmekanismen för götet. Vid gjutförfarandet höjs och sänks metallsmältans nivå i formhåligheten medelst smält oscillatorn. 10 15 '1 f- 25 50 35 ÅO s2ou42s-4 2 U.S. Patent 3,302,252 discloses a continuous casting machine of metal by means of winding, which comprises a device for feeding molten metal to an air-powered metal supply device with a supply line for the metal. On the supply device for the metal, a mold is provided with a cooling system and a blind rod arranged at the upper part and operatively connected to an outlet mechanism of the ingot. There is also a pressure boosting device in the supply device for the metal and an oscillator device for metals. The pipe ingots made by means of the machine have the wall mad against the work surface of the mold after it has been filled with molten metal. The shaped ingot is continuously drawn upwards from the mold by means of blind the rod, which is connected to the outlet mechanism for the ingot. At the casting process raises and lowers the level of the molten metal in the mold cavity by means of the molten oscillator.

Den ovan beskrivna maskinen har ingen anordning för införande av en inert gas i det inre av det göt som skall formas. De förhållanden, som får metallsmältan att röra sig i formhåligheten kan orsaka oxi- dation av insidan på det stelnade lagret, varför det nybildade lagret icke kan vidhäfta mot gjuthuden under påföljande stigning av metallmenisken. Detta försämrar i sin tur kvaliteten på den gjutna produkten och leder till felaktiga produkter vid gjutning av alumi- niumlegeringar.The machine described above has no device for inserting one inert gas in the interior of the ingot to be formed. The conditions which causes the molten metal to move in the mold cavity can cause dation of the inside of the solidified layer, hence the newly formed the bearing can not adhere to the casting skin during the subsequent rise of the metal meniscus. This in turn degrades the quality of the cast product and leads to faulty products when casting aluminum nium alloys.

Det är därför ett syfte med föreliggande uppfinning att undvika ovannämnda nackdelar.It is therefore an object of the present invention to avoid above mentioned disadvantages.

Det åsyftade är en halvkontinuerlig gjutmaskin av sådan uppbyggnad, att den möjliggör tillverkning av göt av tillräckligt god kvalitet, att de onödiggör vidare bearbetning av insidan och utsidan.The object is a semi-continuous casting machine of such a construction, that it enables the production of ingots of sufficiently good quality, that they make further processing of the inside and outside unnecessary.

Uppfinningen åstadkommer en halvkontinuerlig gjutmaskin innefattan- de en hålugn, via ett slutet metallmatningssystem ansluten till en luftdriven tillförselanordning för metall med en metalltilloppsled- ning, en form med ett kylsystem anordnat på metalltillförselanord- ningen, samt en blindstång anordnad vid formens övre del och opera- tivt ansluten till ett uttagssystem för götet. Uppfinningens känne- tecken är att kylsystemet för formen är försett med en anordning för utpressning av ett flytande kylmedel från formen medelst kompri- merad gas, att blíndstången har ett centralt huvud, vilket är an- passat att upptaga ett värmeelement och en inställbar ventil för MY! 10 15 20 25 BO 55 UU 3 8200428-4 tillförsel av en inert gas till det inre av götet, att uttagssyste- met för götet har två uttagsmekanismer för växelvis samverkan med blindstången, av vilka den ena mekanismen är anordnad att dra ut götet från formen en sträcka, som är lika med eller större än ut- tagslängden för götet minus formens längd och den andra uttagsme- kanismen är anordnad att dra ut götet från formen en sträcka, som är lika med eller större än formens längd.The invention provides a semi-continuous casting machine comprising they a hole furnace, via a closed metal feed system connected to a air-powered supply device for metal with a metal supply line a mold with a cooling system arranged on a metal supply device as well as a blind bar arranged at the upper part of the mold and the tively connected to an outlet system for the ingot. Characteristics of the invention sign is that the cooling system for the mold is provided with a device for squeezing a liquid coolant from the mold by compression gas, that the blind bar has a central head, which is suitable for accommodating a heating element and an adjustable valve for MY! 10 15 20 25 STAY 55 UU 3 8200428-4 supply of an inert gas to the interior of the ingot, that the extraction system The ingot has two extraction mechanisms for alternating interaction with the ingot the blind bar, from which one mechanism is arranged to pull out the ingot from the mold a distance equal to or greater than the the length of the ingot minus the length of the mold and the other the canism is arranged to pull the ingot out of the mold a distance, which is equal to or greater than the length of the mold.

Denna uppbyggnad av maskinen möjliggör tillverkning av göt med en- hetlig struktur och god ytbeskaffenhet.This construction of the machine enables the production of ingots with a solid structure and good surface condition.

En av uttagsmekanismerna för göt är lämpligen försedd med en rör- lig plattform med en hävarm, medelst vilken plattformen är operativt förbunden med blindstången samt en drivanordning. Den andra ut- dragsmekanismen för göt är lämpligen försedd med en i styrrullar rörlig stång, en kuggstång samt en del för ingrepp mot blindstâng- en och ytterligare en drivanordning.One of the ingot mechanisms for ingots is suitably provided with a pipe platform with a lever, by means of which the platform is operational connected to the blind bar and a drive device. The second issue the pulling mechanism for ingots is suitably provided with one in guide rollers movable rod, a rack and a part for engaging the blind rod one and another drive device.

Denna uppbyggnad av uttagsmekanismen för götet är det möjligt att åstadkomma lämpliga uttagsvíllkor för götet och att förkorta inter- vallen i gjutcykeln.It is possible to build up this mechanism for the ingot mechanism provide suitable withdrawal conditions for the ingot and to shorten the the dike in the casting cycle.

Då hålgöt skall tillverkas är den halvkontinuerliga gjutmaskinen lämpligen försedd med en anordning för brotschning och kalibrering av gjutproduktens insida, varvid anordningen har formats av ett brotsch- och kalibreringsverktyg anordnat i nederdelen av det cent- rala huvudet, samt en drivanordning, vilken kan vara påverkansanord- ningen för drivning av en av uttagsmekanismerna för göten.When perforated ingots are to be manufactured, the semi-continuous casting machine is suitably provided with a device for reaming and calibration of the inside of the casting product, the device being formed by a reamer and calibration tools located in the lower part of the center head, as well as a drive device, which may be an actuating device. for operating one of the casting mechanisms for the ingot.

Användningen av en sådan anordning medger tillverkning av kvalitets- göt med på lämpligt sätt kalibrerad insida.The use of such a device allows the manufacture of quality ingot with appropriately calibrated inside.

Uppfinningen beskrivs i det följande medelst exempel och hänvisning till bifogade ritningar, i vilka fig. 1 är en delvis snittad sidvy av en halvkontinuerlig gjutmaskin enligt uppfinningen, fig. 2 visar ett centralhuvud på blindstången, fig. 3 är en vy uppifrån av blindstängen, fig. 4 visar svängbara sektioner i en sekundär kylkammare, fig. 5 visar ett slutet system genom vilket en metallsmälta matas från en hållugn till en luftdriven tillförselanordning för metall, 10 15 20 25 30 55 HO 82ÛÛ428-4 u fig. b visar ett system medelst vilket kylmediet matas till formen, fig. 7 är ett tvärsnitt utmed linjen VII-VII i fig. 3, och fig. 8 visar en blindstång med ett brotsch- och kalibreringsverktyg.The invention is described in the following by way of example and reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a partially sectioned side view of a semi-continuous casting machine according to the invention, Fig. 2 shows a central head of the blind bar, Fig. 3 is a top view of the blind bar, Fig. 4 shows pivotable sections in a secondary cooling chamber, Fig. 5 shows a closed system through which a metal melt is fed from a holding furnace to an air-powered metal supply device, 10 15 20 25 30 55 HO 82ÛÛ428-4 u Fig. b shows a system by means of which the refrigerant is fed to the mold, Fig. 7 is a cross-section along the line VII-VII in Fig. 3, and Fig. 8 shows a blind bar with a reamer and calibration tool.

Med hänvisning till figurerna i detalj isynnerhet till fig. 1 inne- vattar en halvkontinuerlig gjutmaskin en hållugn 1, vilken är an- sluten till en luftdriven tillförselanordning via ett slutet mat- ningssystem 5 för metall. Tillförselanordningen 2 för metall är ansluten till ett matningssystem H med komprimerad gas. En till- loppsledning 5 för metall är anordnad på locket på tillförselanord- ningen 2 för metall, varvid tilloppsledningen 5 har en uppvärmd fläns. Ansluten till tilloppsledningens 5 fläns är en kylform 6 med ett kylsystem med en kylkälla 7 och en anordning 8 för utpress- ning av ett flytande kylmedel från formen 6 medelst komprimerad gas.With reference to the figures in detail, in particular to Fig. 1, a semi-continuous casting machine waters a holding furnace 1, which is connected to an air-powered supply device via a closed feed metal system 5. The metal supply device 2 is connected to a supply system H with compressed gas. One more- metal conduit 5 is provided on the lid of the supply device. metal 2, the supply line 5 having a heated one flange. Connected to the flange of the supply line 5 is a cooling mold 6 with a cooling system with a cooling source 7 and a device 8 for of a liquid coolant from the mold 6 by means of compressed gas.

Maskinen innefattar minst två blindstänger 9, vilka vid behov är anordnade på formen 6 före påbörjan av en gjutcykel.The machine comprises at least two blind bars 9, which are if necessary arranged on the mold 6 before starting a casting cycle.

Blindstången 9 har en central öppning anordnad att uppta ett centralt huvud 10. Centralhuvudet 10 har ett värmeelement 11 (fig. 2) och en inställbar ventil 12. Huvudet 10 uppvisar två hål, genom vilka huvudet står i förbindelse med ett tillförselsystem 15 för ínert gas. (fig. 1).The blind bar 9 has a central opening arranged to receive a central one head 10. The central head 10 has a heating element 11 (Fig. 2) and an adjustable valve 12. The head 10 has two holes, through which the head communicates with an inert supply system 15 gas. (Fig. 1).

Anordnad på blindstången 9 är två ben lä med hål (fig. 1, 3) medelst vilka blindstången 9 samverkar med en uttagsmekanism 15 el- ler 16 för göten (fig. 1). Då blindstången 9 samverkar med uttags- mekanismen 15 införs stift 17 på en hävarm 18 i hålen på benen ih.Arranged on the blind bar 9 are two legs lä with holes (fig. 1, 3) by means of which the blind bar 9 cooperates with a withdrawal mechanism 15 or clay 16 for the ingot (Fig. 1). When the blind bar 9 cooperates with the outlet the mechanism 15 inserts pin 17 of a lever 18 into the holes of the legs ih.

Om blindstången 9 emellertid är förbunden med uttagsmekanismen lb för göten upptar hålen i benen 19 stift 19 (fig. 3) i en rörlig, fjäderbelastad konsol 20 med en slits 21. Stiften 19 i konsolen 20 och dess slits 21 ligger överens, så att stiften 19 kan intränga i hålen i benen lå på blindstången 9 medan konsolen 20 i sig, eller snarare dess med slitsen 21 formade del upptages i de öppningar, som är upptagna i en del av uttagsmekanismen 16 (fig. 1). Uttags- mekanismerna 15 och 16 bildar ett uttagssystem för göten.However, if the blind bar 9 is connected to the withdrawal mechanism 1b for the ingot, the holes in the legs 19 occupy pin 19 (Fig. 3) in a movable, spring-loaded bracket 20 with a slot 21. Pins 19 in the bracket 20 and its slot 21 are aligned so that the pins 19 can penetrate in the holes in the legs lay on the blind bar 9 while the bracket 20 itself, or rather, its part formed with the slot 21 is received in the openings which are accommodated in a part of the extraction mechanism 16 (Fig. 1). Outlet mechanisms 15 and 16 form an extraction system for the ingot.

Uttagsmekanismen 15 innefattar en drivanordning (icke visad) en matarskruv 22 och en plattform 25. 'Plattformen 23 anligger mot ma- tarskruven 22 och är rörlig i förhållande till två fast anordnade styrkolonner (ej visade). Rörligt anordnad på plattformen 25 är 10 15 20 25 30 35 H0 8200428-4 hävarmen lö med stiften 17.The take-out mechanism 15 comprises a drive device (not shown) feed screw 22 and a platform 25. The platform 23 abuts against the feed and is movable relative to two fixed means steering columns (not shown). Movably mounted on the platform 25 is 10 15 20 25 30 35 H0 8200428-4 the lever sat with the pins 17.

Utdragsmekanismen 16 är anordnad på en trolley 2H för rörlighet ut- med fast anordnade balkar 25 ovanför maskinen.The pull-out mechanism 16 is arranged on a trolley 2H for mobility. with fixed beams 25 above the machine.

Anordnad ovanför formen 6 inom en sträcka motsvarande utdragssträc- kan för ett göt 26 från formen 6 finns en sekundär kylzon 27, de- finierad av två svängsektioner i form av minst två skor 28 (fig. U) vilka är fästa vid armar 29. Skorna 28 har mindre längd än formen 6 (fig. 1) och deras längd motsvarar lämpligen det maximala avstån- det för utdragníng av götet 26 under en cykel.Arranged above the mold 6 within a distance corresponding to the extraction distance for an ingot 26 from the mold 6 there may be a secondary cooling zone 27, defined by two pivot sections in the form of at least two shoes 28 (fig. U) which are attached to arms 29. The shoes 28 have a smaller length than the mold 6 (Fig. 1) and their length suitably corresponds to the maximum distance it for pulling out the ingot 26 during a cycle.

Anordningen enligt uppfinningen har följande uppbyggnad.The device according to the invention has the following structure.

Det slutna matarsystemet 3 för metall från hållugnen 1 till den luftdrivna tillförselanordningen 2 för metall har en avstängnings- anordning i en kammare 30.The closed feed system 3 for metal from the holding furnace 1 to it the air-driven metal supply device 2 has a shut-off device in a chamber 30.

Det slutna matarsystemet 3 innefattar ett utlopp 31 (fig. 5) vilket år upptaget i ett eldfast block 32 med tillslutning av en grind 33 anordnad i en hållare 34 medelst vilken grinden 33 är pressad mot det eldfasta blocket 32. Grinden 33 med hållare 3H pressas mot det eldfasta blocket 32 medelst en stång 35. Hållaren 3ü är förbunden med en arm 36, vilken är svängbar kring en tapp 38 fäst i lager- bockar 37 och driven medelst ett ställdon 39 beläget utanför kamma- ren 30.The closed feed system 3 comprises an outlet 31 (Fig. 5) which is accommodated in a refractory block 32 with closure of a gate 33 arranged in a holder 34 by means of which the gate 33 is pressed against the refractory block 32. The gate 33 with holder 3H is pressed against it refractory block 32 by means of a rod 35. The holder 3ü is connected with an arm 36, which is pivotable about a pin 38 attached to the bearing bends 37 and driven by an actuator 39 located outside the cam ren 30.

Anordnad i väggen till tillförselledningen 5 (fig. 1) under den upp- värmda flänsen finns ett hål, vilket är anslutet till ett rör MO i förbindelse med tillförselsystemet Ä för komprimerad gas, och inne- fattar en avstängningsventil 41. Ena änden på röret HO skjuter fram mot metalledningen 5. Innerväggen i denna del av röret M0 har en skyddsbeläggning, som förebygger vidhäftning mellan gjutmetallen och väggarna i röret HO. Den avsmalnande änden pa röret H0 och skyddsbeläggningen underlättar återgång för metallen, vilken kan intränga i röret under drift.Arranged in the wall of the supply line 5 (Fig. 1) during the heated flange there is a hole, which is connected to a pipe MO in connection to the compressed gas supply system Ä, and takes a shut-off valve 41. One end of the tube HO pushes towards the metal pipe 5. The inner wall of this part of the pipe M0 has a protective coating, which prevents adhesion between the cast metal and the walls of the tube HO. The tapered end of the tube H0 and the protective coating facilitates the return of the metal, which can penetrate the pipe during operation.

Kylsystemet för formen med kyltillförselkällan 7 (fig. 1) och anord- ningen 8 för utpressning av kylmedel från formen innefattande en ventil H2 (fig. 6) för tillförsel av komprimerad luft till formen 6, 10 15 20 25 50 35 H0 8200428-4 anordnad i ett rör H5, genom vilket kylmedlet strömmar från formen 6 till kyltanken 7. Anordnad i rörledningen ÄH, genom vilken kyl- medlet strömmar från tanken 7 till formen 6, och anordnade i följd finns en säkerhetsventil H5 för retur av flytande kylmedel till tanken 7, samt en sluten behållare H6 försedd med en nivåindikator H7 i den slutna behållaren H6. Inskjuten mellan kyltanken Y och säkerhetsventilen 45 finns ett rör H8 för återföring av kylmedlct.The cooling system for the mold with the cooling supply source 7 (Fig. 1) and devices 8 for squeezing refrigerant from the mold comprising a valve H2 (Fig. 6) for supplying compressed air to the mold 6, 10 15 20 25 50 35 H0 8200428-4 arranged in a tube H5, through which the coolant flows from the mold 6 to the cooling tank 7. Arranged in the pipeline ÄH, through which the cooling the agent flows from the tank 7 to the mold 6, and arranged in succession there is a safety valve H5 for returning liquid coolant to tank 7, and a closed container H6 provided with a level indicator H7 in the closed container H6. Inserted between the cooling tank Y and The safety valve 45 has a H8 pipe for returning the coolant.

Utt/agsmekanismerna 15 (fig. 1) och 16 är välanpassade för snabb växelvis samverkan med blindstången 9 i en önskad arbetsföljd. Den första att förbindas med blindstângen 9 (fig. 7) med benen lä med hålen H9, är mekanismen 15 (fig. 1) vilken bringas att samverka med blindstången 9 via stiften 17, vilka är fästa i den glidbara armen 18 på den rörliga plattformen 25. Plattformen 25 kan röra sig en sträcka som minst motsvarar längden hos götet 26 minus längden för formen 6.The output / mechanism 14 (Fig. 1) and 16 are well adapted for fast alternating interaction with the blind bar 9 in a desired sequence. The first to be connected to the blind bar 9 (fig. 7) with the legs lä with holes H9, is the mechanism 15 (Fig. 1) which is brought to cooperate with the blind bar 9 via the pins 17, which are attached to the sliding arm 18 on the movable platform 25. The platform 25 can move one distance at least equal to the length of the ingot 26 minus the length of form 6.

Uttagsmekanismen 16, anordnad på vagnen 24, är så uppbyggd att den medger utdrag av götet 26 en sträcka som minst motsvarar längden av formen 6. Mekanismen 16 innefattar glídbart anordnade på styrrullar 50 stänger 51 med ett par därpå fästa kuggstänger 52, vilka kan in- gripa med ett par drivna kugghjul 55. Nederänden på stången 51 uppbär en del 5U med öppningar, genom vilka stången 51 är förbunden med konsolen 20 (fig. 3) vilken är anordnad på blindstången 9.The take-out mechanism 16, arranged on the carriage 24, is so constructed that it extraction of the ingot 26 allows a distance which at least corresponds to the length of mold 6. The mechanism 16 includes slidably mounted on guide rollers 50 rods 51 with a pair of racks 52 attached thereto, which can be grip with a pair of driven gears 55. The lower end of the rod 51 carries a part 5U with openings, through which the rod 51 is connected with the bracket 20 (Fig. 3) which is arranged on the blind bar 9.

Då gjutningen avser hålgöt 26 är den halvkontinuerliga gjutmaskínen enligt uppfinningen försedd med en anordning för brotschning och kalibrering av insidan på göten 26. Anordningen ifråga har formen av ett brotsch- och kalibreringsverktyg 55 (fig. 8) beläget i neder- delen av det centrala huvudet 10, samt en drivanordníng, vilken kan vara ett ställdon 56 (fig. 1) innefattat i uttagsmekanismen 16.When the casting refers to hollow ingot 26 is the semi-continuous casting machine according to the invention provided with a device for reaming and calibration of the inside of the ingot 26. The device in question has the shape of a reamer and calibration tool 55 (Fig. 8) located in the lower the part of the central head 10, and a drive device, which can be an actuator 56 (Fig. 1) included in the socket mechanism 16.

Delen 5Ä på stången 51 är enkel att koppla till och från ett skaft 57 (fig. 8) till brotsch-.och kalibreringsverktyget 55, varvid stången 51 (fig. 1) är tillräckligt lång för att medge att det cent- rala huvudet 10 rör sig över hela sträckan för det tillverkade götet 26.The part 5Ä on the rod 51 is easy to connect and disconnect from a shaft 57 (Fig. 8) to the reamer and calibration tool 55, wherein the rod 51 (Fig. 1) is long enough to allow the centrifugal the ral head 10 moves over the entire distance of the manufactured ingot 26.

Det centrala huvudet 10 (fig. 8) har en ventil 58, medelst vilken en inert gas kan tillföras det inre av götet 26. Ventilen 58 är operativt förbunden med en.kolv_59. Det centrala huvudet 10 har två 10 lb 20 25 30 35 HO 82ÜÛ428-4 radiala hål 60 och 61 vid dess centrala del. Hålet 60 är anslutet till en kammare 62, vilken upptar den glidbara kolven 59 och hålet 61 är förbunden med en kammare 65, vilken upptar ventilen 58.The central head 10 (Fig. 8) has a valve 58, by means of which an inert gas can be supplied to the interior of the ingot 26. The valve 58 is operatively connected with a piston_59. The central head 10 has two 10 lb 20 25 30 35 HO 82ÜÛ428-4 radial holes 60 and 61 at its central part. The hole 60 is connected to a chamber 62, which receives the slidable piston 59 and the hole 61 is connected to a chamber 65, which receives the valve 58.

Det centrala huvudet 10 är inskjutet i en öppning 64 i blindstången 9 och hållet på plats medelst stänger 65 och 66, vilka år inpassade i hylsor 67 och 68. Stängerna 65 och 66 uppvisar radiala och axiala hål. Ett radialt hål 69 1 stången 65 står i förbindelse med ett ra- dialt hål 70 i stången 65 och då också med ett hål 71 i benet 1U på blindstången 9 och ytterligare med ett radialt hål 72 (fig. 7 och 8) även/som med ett axialt hål 73 i stiftet 17 i uttagsmekanismen 15 (fig. 1).The central head 10 is inserted into an opening 64 in the blind bar 9 and held in place by means of rods 65 and 66, which years fitted in sleeves 67 and 68. The rods 65 and 66 have radial and axial hole. A radial hole 69 in the rod 65 communicates with a radial hole. dial hole 70 in the rod 65 and then also with a hole 71 in the leg 1U on the blind bar 9 and further with a radial hole 72 (Figs. 7 and 8) also / as with an axial hole 73 in the pin 17 in the socket mechanism 15 (Fig. 1).

Anslutet till hålet 75 (fig. 7) vid änden av stiftet 17 finns en nippel 7Ä med en ansluten böjlig slang 75 för tillförsel av kompri- merad gas.Connected to the hole 75 (Fig. 7) at the end of the pin 17 is a nipple 7Ä with a connected flexible hose 75 for supplying compression merad gas.

Ett axialt hål 76 (fig. 8) i stången 66 är förbundet med ett radialt hål 77 i stången 66, åvensom med ett hål 78 i en stativ del 79 Då blindstången 9, ytterligare med ett radíalt hål 80 och ett radialt hål 81 i ett stift 82 på uttagsmekanismen 15 (fig. 1). Till hålet 81 (fig. 8) vid änden av stiftet 82 är ansluten en icke visad slang för matning av inert gas.An axial hole 76 (Fig. 8) in the rod 66 is connected to a radial hole 77 in the rod 66, as well as with a hole 78 in a stand part 79 Then the blind bar 9, further with a radial hole 80 and a radial hole 81 in a pin 82 on the socket mechanism 15 (Fig. 1). To the hole 81 (Fig. 8) at the end of the pin 82 is connected a hose (not shown) for supply of inert gas.

Då maskinen används för tillverkning av runda göt används den på följande sätt.When the machine is used for the production of round ingots, it is used on the following way.

Efter förberedande drift värms metalledningen 5 (fig. 1) till nära smälttemperaturen för den metall som skall gjutas. Därpå placeras blindstången 9 över formen 6 och ansluts till uttagsmekanismen 15 medelst stiften 17.After preparatory operation, the metal line 5 (fig. 1) is heated to near the melting temperature of the metal to be cast. Then placed the blind bar 9 over the mold 6 and is connected to the socket mechanism 15 by means of the pins 17.

Därpå blâses den luftdrivna metalltillförselanordningen 2 och kamma- ren 30 i det slutna tillförselsystemet 3 för metall renat med en inert gas, t.ex. argon, så att de innehåller inert gas.Then the air-powered metal supply device 2 is blown and the chamber clean 30 in the closed supply system 3 for metal purified with a inert gas, e.g. argon, so that they contain inert gas.

Därefter öppnas tapphålet 31 (fig. 5) då hållaren BH med grinden 53 skjuts uppåt genom verkan av armen 36 så att en önskad mängd metall kan tappas från hållugnen 1 (fig. 1) till tillförselanordningen 2. 10 15 20 25 30 35 '#0 8200428-4 8 Ehuru den mängd av metallsmälta som matas till den luftdrivna till- förselanordningen 2 vanligen motsvarar vikten av det göt 26 som skall tillverkas, kan den vara större eller mindre än denna vikt.Then the pin hole 31 (Fig. 5) is opened when the holder BH with the gate 53 pushed upward by the action of the arm 36 so that a desired amount of metal can be dropped from the holding furnace 1 (Fig. 1) to the supply device 2. 10 15 20 25 30 35 '# 0 8200428-4 8 Although the amount of molten metal fed to the air-powered supply the conveyor device 2 usually corresponds to the weight of the ingot 26 which to be manufactured, it may be greater or less than this weight.

Sedan tillförselanordningen 2 har fyllts med metall upp till en förutbestämd nivå, tillsluts tapphålet 31 medelst grinden 33 och övertryck byggs upp i kammaren 30 och i tillförselanordningen 2 medelst tillförselsystemet U för komprimerad gas (fig. 1), varpå metallsmältan får strömma genom tillförselledningen 5 in i formen 6 så att nivån för metallmenisken höjs tills den kommer i kontakt med nederänden på blíndstången 9. Gas kan fritt utströmma från formens 6 hålighet genom det centrala huvudet 10 på blindstången 9.Since the supply device 2 has been filled with metal up to one predetermined level, the pin hole 31 is closed by means of the gate 33 and overpressure is built up in the chamber 30 and in the supply device 2 by means of the compressed gas supply system U (Fig. 1), whereupon the molten metal is allowed to flow through the supply line 5 into the mold 6 so that the level of the metal meniscus is raised until it comes into contact with the lower end of the blind rod 9. Gas can flow out freely the cavity of the mold 6 through the central head 10 of the blind bar 9.

I detta fall stänger ventilen 12 (fig. 2) icke utloppet 83. l vissa fall kan det emellertid vara fördelaktigt att metallsmältan tillföres formen 6 med övertryck på den stigande metallmenisken.In this case, the valve 12 (Fig. 2) does not close the outlet 83.1 In some cases, however, it may be advantageous to melt the metal is applied to the mold 6 with overpressure on the rising metal meniscus.

För ändamålet pressas ventilen 12 mot utloppet med ett förutbestämt tryck för att ge ett önskat gastryok på den stigande metallmenisken.For this purpose, the valve 12 is pressed against the outlet with a predetermined pressure to give a desired gastryok on the ascending metal meniscus.

Normalt tar det icke mer än 3-5 sekunder att fylla formen 6 med smält metall.Normally it takes no more than 3-5 seconds to fill the form 6 molten metal.

Sedan formen 6 fyllts med metallsmälta och utloppet 83 i det centra- la huvudet 10 är stängt, bildas på götet 26 en hud av förutbestämd tjocklek under förhållanden, som ligger nära dem vid gjutning i en permanentform då övertryck verkar från metallsmältans sida. För att efterlikna detta förhållande bortförs omedelbart efter fyllning- en av formen 6 (fig. 1) med metallsmälta eller före fyllningen av smält metall i formen, beroende på formens 6 möjligheter, ett kyl- medel från kylkanalerna i formen 6 medelst den komprimerade gasen (luft) i systemet 8. Pâ grund av det värme, som frigörs vid stel- ningen av metallen, uppvärms väggarna på formen 6 till önskad tem- peratur, t.ex. från 150 till 250°C vid gjutning av aluminiumlege- ringar.After the mold 6 has been filled with molten metal and the outlet 83 in the central When the head 10 is closed, a skin of predetermined shape is formed on the ingot 26 thickness under conditions that are close to those when casting in one permanent form when overpressure acts from the side of the metal melt. For to mimic this condition is removed immediately after filling one of the mold 6 (Fig. 1) with metal melt or before the filling of molten metal in the mold, depending on the possibilities of the mold 6, a cooling means from the cooling ducts in the mold 6 by means of the compressed gas (air) in the system 8. Due to the heat released during solidification the metal, the walls of the mold 6 are heated to the desired temperature. peratur, e.g. from 150 to 250 ° C when casting aluminum alloys rings.

Ehuru det flytande kylmedlet fortsätter att matas från kylmedelkäl- lan 7 ännu då komprimerad luft införes i kanalerna i formen 6, åter- föres den omedelbart till källan 7 genom säkerhetsventilen H5 (fig. 6).Although the liquid refrigerant continues to be fed from the refrigerant source, lane 7 even when compressed air is introduced into the ducts of the mold 6, it is immediately fed to the source 7 through the safety valve H5 (fig. 6).

Den första bildningen av hud på götet 26 sker i den förvårmda formen 10 15 20 25 30 35 40 8200428-4 6 vid ett inställt övertryck. Trycket kan ligga i intervallet 0,5- 6 atö eller mera. Det önskade trycket ästadkommes medelst en kompri- merad, inert gas från tillförselsystemet U (fig. 1) för komprimerad gas.The first formation of skin on the ingot 26 takes place in the preheated form 10 15 20 25 30 35 40 8200428-4 6 at a set overpressure. The pressure can be in the range 0.5- 6 atö or more. The desired pressure is achieved by means of a compression mered, inert gas from the supply system U (Fig. 1) for compressed gas.

Götet 26 formas i den förvärmda formen 6 till dess att dess hud når en tjocklek av omkring 10-30 mm, varpå komprimerad gas utströmmar från kanalerna i formen 6 och ett flytande kylmedel, t.ex. vatten, införs vid nära omgivningens temperatur. Värmebortförseln från gö- tet 26 ökar då. Detta sker genom sänkning av väggtemperaturen i formen 6 och genom att kylmedeltillförseln avsevärt minskar formens 6 storlek så att dess väggar kommer i nära kontakt med götet 26. I det givna fallet är det möjligt att åstadkomma förhållanden, under vilka den stelnade huden på götet 26 underkastas utvändig belastning från väggarna i formen 6 och invändig belastning från den smälta me- tallens sida. Följande exempel ges nedan för att understryka bety- delsen av att hänsyn måste tas till expensionen av formen 6 vid hög väggtemperatur. Vid tillverkning av ett runt göt med 500 mm diameter i formen 6, gjutet av aluminiumlegering med en hård anodi- serad arbetsyta då den linjära utvidgningskoefficienten för lege- ringen ar 24.1o'° i intervallet 20-5oo°c, förändras inneraiametern i formen 6 2,N mm vid förändring av väggtemperaturen i formen 6 med 20000. En så pataglig förändring i formens 6 storlek måste uppen- barligen beaktas och utnyttjas på fördelaktigt sätt.The ingot 26 is formed in the preheated mold 6 until its skin reaches a thickness of about 10-30 mm, whereupon compressed gas flows out from the channels in the mold 6 and a liquid coolant, e.g. water, introduced at near ambient temperature. The heat removal from the tet 26 then increases. This is done by lowering the wall temperature in the mold 6 and by significantly reducing the supply of coolant 6 size so that its walls come in close contact with the ingot 26. I In the given case, it is possible to achieve conditions, during which the solidified skin of the ingot 26 is subjected to external load from the walls of the mold 6 and internal load from the molten side of the pine. The following examples are given below to emphasize the that the expansion of Form 6 must be taken into account in high wall temperature. When manufacturing a round ingot with 500 mm diameter in the mold 6, cast of aluminum alloy with a hard anodic workspace when the linear coefficient of expansion of the alloy the ring is 24.1o '° in the range 20-5oo ° c, the inside diameter changes in the mold 6 2, N mm when changing the wall temperature in the mold 6 with 20000. Such a sudden change in the size of the mold 6 must manifest be taken into account and used to advantage.

Då övertryck ännu verkar på det formade götets hud fortsätter där- till dess bildning till dess att det när en tjocklek av H0-60 mm.When overpressure still acts on the skin of the shaped ingot, until its formation until it reaches a thickness of H0-60 mm.

Då götets 26 hud nått förutbestämd tjocklek avlastas övertrycket på metallsmältan från den komprimerade gasen i systemet 4 varpå kylmed- let avtappas från kanalerna i formen 6, vilket möjliggör någon ex- pansion av formen 6 på grund av dess uppvärmning. Detta ger goda villkor för effektivt uttag av götet 26 från formen 6.When the skin of the ingot 26 has reached a predetermined thickness, the overpressure is relieved the molten metal from the compressed gas in the system 4 whereupon the refrigerant is drained from the channels in the mold 6, which enables any ex- expansion of the mold 6 due to its heating. This gives good conditions for efficient removal of the ingot 26 from the mold 6.

Den stelnade huden på götet 26, vars övre del är pålitligt förbun- den med blindstången 9, dras därpå snabbt ut (3-8 sek.) uppa från formen 6 medelst uttagsmekanismen 15 en sträcka, vilken icke över- stiger längden på formen 6. Sedan götet 26 har utdragits från for- men 6, vrids armarna 29 (fig. H) med skorna 28 kring sina axlar så att de är tätt pressade mot götet 26 och inhöljer hela dess utsida. 10 lb 20 25 30 35 8200428-4 , _ 10 Då götet 26 utdrages från formen 6 införs en inert gas i det inre av götet 26 genom huvudet 10 (fig. 1) medelst tíllförselsystemet 13 för inert gas. Detta är möjligt på grund av att vid den begyn- nande bildningen av götet 26 temperaturen i dess centrala änddel hölls högre än i metallsmältan medelst värmníngsanordningen 11 (fig. 2) 1 det centrala huvudet 10.The solidified skin of the ingot 26, the upper part of which is reliably connected the one with the blind bar 9, is then quickly pulled out (3-8 sec.) from the top the mold 6 by means of the withdrawal mechanism 15 a distance which does not exceed increases the length of the mold 6. After the ingot 26 has been pulled out of the but 6, the arms 29 (Fig. H) are rotated with the shoes 28 about their shoulders so that they are tightly pressed against the ingot 26 and enclose its entire outside. 10 lb 20 25 30 35 8200428-4, _ 10 When the ingot 26 is withdrawn from the mold 6, an inert gas is introduced into the interior of the ingot 26 through the head 10 (Fig. 1) by means of the supply system 13 for inert gas. This is possible because at the initial forming the ingot 26 temperature in its central end portion was held higher than in the molten metal by means of the heating device 11 (fig. 2) 1 the central head 10.

Om trycket i tillförselanordningen 2 (fig. 1) ligger nära atmos- färstrycket, kommer den inerta gasen i det inre av götet 26 att snabbt bortföra smält metall från det inre av götet och kan full- ständigt avlägsnas från hâligheten i formen 6. Därför är det lämp- ligt att sänka metallnivän under nederänden på formen 6. Efter tillförsel av gas till det inre av det formade götet 26, sänks där- efter metallmenisken först ned, men icke under nederänden på götet 26. Genom alstring av det önskade övertrycket 1 tillförselanord- ningen 2 hålls vidare metallmenisken vid denna nivå varpå, vid ut- dragande av götet 26 från formen 6, metallmenisken åter höjs med en hastighet, som icke understiger utdragshastigheten för götet 26 från formen 6.If the pressure in the supply device 2 (Fig. 1) is close to atmospheric the inert gas in the interior of the ingot 26 will quickly remove molten metal from the interior of the ingot and can constantly removed from the cavity of the mold 6. Therefore, it is to lower the metal level below the lower end of the mold 6. After supply of gas to the interior of the molded ingot 26 is thereby lowered after the metal meniscus first down, but not below the lower end of the ingot 26. By generating the desired overpressure 1 supply device the metal meniscus is further maintained at this level whereupon, at pulling the ingot 26 from the mold 6, the metal meniscus is raised again with a speed not less than the extraction speed of the ingot 26 from the mold 6.

Efter fullständig utdragning av götet fortsätter metallmenisken i det inre av götet 26 att stiga tills den når ett förutbestämt högsta läge medan-inert gas bortförs från götet 26 genom det centrala huvu- det 10 på blindstången 9.After complete extraction of the ingot, the metal meniscus continues in the interior of the ingot 26 to rise until it reaches a predetermined peak position while inert gas is removed from the ingot 26 through the central head. the 10 on the blind bar 9.

Sedan götet 26 har uttagits från formen 6 en given sträcka; kan det i vissa fall skjutas något bakåt som kompensation för linjär krymp- ning i det nya götet 26.Since the ingot 26 has been removed from the mold 6 a given distance; can it in some cases slightly pushed back to compensate for linear shrinkage in the new ingot 26.

Hudbildningen i det nyformade götet 26 sker i hâligheten i formen 6 såsom ovan beskrivits med hänvisning till den första hudbildníngen, dvs. med övertryck verkande från metallsmältans sida och med formens 6 väggar först uppvärmda och därpå kylda. Uppvärmningen av formväg- garna, som börjar redan innan uttaget av götet 26 från formen 6 fortsättes tills väggarna uppvärmts till en förutbestämd temperatur och sedan götet 26 dragits ut från formen 6 då huden på götet 26 fortfarande är tunn. Därpå införs på nytt ett kylmedel vid en förutbestämd tidpunkt i formen 6. wy0_ﬂcMed-början från bildningen av den andra delen av götet 26, under XI! 10 15 20 25 30 35 H0 8200428-4 11 intervallet mellan uttagscyklerna bringas metallsmältan kontinuer- ligt att stiga och sjunka i det inre av götet 26 i en förutbestämd takt, t.ex. med 0,5-2,0 m per sekund. Under dessa cykliska rörel- ser bortförs en inert gas och införs genom det centrala huvudet 10 i blindstàngen 9. Denna bortförsel och tillförsel av gas kan utfö- ras med ett önskat övertryck på metallmenisken.The skin formation in the newly formed ingot 26 takes place in the cavity of the mold 6 as described above with reference to the first skin formation, i.e. with overpressure acting from the side of the molten metal and with the shape 6 walls first heated and then cooled. The heating of mold path- starting before the removal of the ingot 26 from the mold 6 continue until the walls have warmed to a predetermined temperature and after the ingot 26 has been pulled out of the mold 6 then the skin on the ingot 26 is still thin. Then a coolant is reintroduced at one predetermined time in the form 6. wy0_ ﬂ cWith the beginning of the formation of the second part of the ingot 26, below XI! 10 15 20 25 30 35 H0 8200428-4 11 the interval between the withdrawal cycles, the molten metal is brought continuously to rise and fall in the interior of the ingot 26 in a predetermined manner tact, e.g. at 0.5-2.0 m per second. During these cyclic movements an inert gas is removed and introduced through the central head 10 in the blind bar 9. This removal and supply of gas can be carried out race with a desired overpressure on the metal meniscus.

Om t.ex. kontinuerlig rörelse hos metallen relativt den stelnade huden skall råda vid början av formningen av götet 26, införs en inert gas före början av uttaget av götet 26 från formen 6, vilket möjliggör ovannämnda förhållanden.If e.g. continuous movement of the metal relative to the solidified the skin should prevail at the beginning of the formation of the ingot 26, a inert gas before the beginning of the removal of the ingot 26 from the mold 6, which enables the above conditions.

Efter den andra uttagscykeln sättes det andra paret svängsektioner i den sekundära kylkammaren 27 i arbete och hela tillverkningscykeln upprepas tills götet 26 drages ut till en förutbestämd höjd.After the second socket cycle, the second pair of swivel sections are inserted in the secondary cooling chamber 27 in operation and the entire manufacturing cycle repeated until the ingot 26 is pulled out to a predetermined height.

Hudbildningen fortlöper tills götet 26 i sin helhet har bildats i formen 6 utan att dras ut från denna. Från detta ögonblick formas götet 26 tills det blir fast i tvärsnitt eller till en förutbestämd väggtjocklek under fortlöpande uppåt- och nedåtrörelse hos metall- smältan inuti götet 26. Detta ger ett göt 26 med riktig uppbyggnad och enhetlig kemisk sammansättning.The skin formation continues until the ingot 26 in its entirety has been formed in mold 6 without being pulled out of it. From this moment is formed ingot 26 until it becomes solid in cross section or to a predetermined one wall thickness during continuous upward and downward movement of metal the melt inside the ingot 26. This gives an ingot 26 with a proper structure and uniform chemical composition.

Om strikta krav icke tillämpas på kvaliteten hos götet 26 är uppåt- och nedåtrörelsen av metallen i götet 26 icke nödvändig att utföra under uppbyggnaden till förutbestämd storlek.If strict requirements are not applied to the quality of the ingot 26, the and the downward movement of the metal in the ingot 26 is not necessary to perform during construction to a predetermined size.

Då ett gott solit göt 26 önskas avbryts rörelsen hos metallsmåltan inuti götet 26 mot slutet av stelningsprocessen och stelningen av götet 26 fullbordas med bibehållande av övertrycket från sidan av tíllförselledningen 5 för metall.When a good solid ingot 26 is desired, the movement of the metal meal is interrupted inside the ingot 26 towards the end of the solidification process and the solidification of the ingot 26 is completed while maintaining the overpressure from the side the supply line 5 for metal.

Götet 26 drages upprepat ut från formen 6 en given sträcka medelst blindstângen 9 i förbindelse med uttagsmekanismen 15. Vid slutet av utdragsförfarandet frigörs mekanismen 15 från blindstången 9 medan uttagsmekanismen 16 är ansluten till denna. Plattformen 25 på uttagsmekanismen 15 bringas ned för att medge dess snabba an- slutning (10~15 sek.) till nästa blindstàng 9.The ingot 26 is repeatedly pulled out of the mold 6 a given distance by means of the blind bar 9 in connection with the withdrawal mechanism 15. At the end by the extraction method, the mechanism 15 is released from the blind bar 9 while the socket mechanism 16 is connected thereto. The platform 25 on the withdrawal mechanism 15 is brought down to allow its rapid use. closure (10 ~ 15 sec.) to the next blind bar 9.

Mekanismerna 15 och 16 ansluts till och frigörs från blindstången 9 10 15 20 25 50 35 90 8200428-4 Q samtidigt. Detta sker som följer. Stiften 17 dras ut ur hålen i benen IH på blindstângen 9 och stiften 19 (fig 3) i konsolen 20 upptages automatiskt i samma hål i benen 1U. Då detta sker upptas konsolen 20 med slitsen 21 i spåren i delen 5U (fig. 1), vilken är fäst vid stången 51 på uttagsmekanismen 16. På detta sätt frigörs blindstången 9 från mekanismen 15 för att i stället samverka med mekanismen 16.The mechanisms 15 and 16 are connected to and released from the blind bar 9 10 15 20 25 50 35 90 8200428-4 Q at the same time. This is done as follows. Pin 17 is pulled out of the holes in the legs 1H on the blind bar 9 and the pins 19 (Fig. 3) in the bracket 20 is automatically absorbed in the same hole in the legs 1U. When this happens it is occupied the bracket 20 with the slot 21 in the grooves in the part 5U (Fig. 1), which is attached to the rod 51 on the socket mechanism 16. In this way it is released the blind bar 9 from the mechanism 15 to cooperate with instead the mechanism 16.

Medelst mekanismen 16 utdrages götet 26 helt från formen 6 och förs utmed styrningarna 25 medelst vagnen 2U till en lagringsplats.By means of the mechanism 16, the ingot 26 is completely pulled out of the mold 6 and moved along the guides 25 by means of the carriage 2U to a storage place.

För att medge lätt frigörelse av nederänden på det solida götet 26 från metallsmältan under dess uttag från formen 6 matas en inert gas till lossgöringsstället genom röret 40 från systemet H via ven- tilen 41. 2 6 Så snart som götet 26 har dragits ut från formen 6 monteras en ny blíndstång 9 på formen 6 för samverkan med uttagsmekanismen 16.To allow easy release of the lower end of the solid ingot 26 from the molten metal during its withdrawal from the mold 6 an inert is fed gas to the release point through the pipe 40 from the system H via the tilen 41. 2 6 As soon as the ingot 26 has been pulled out of the mold 6, a new one is mounted blind rod 9 on the mold 6 for co-operation with the withdrawal mechanism 16.

Samtidigt inmatas en ny portion metallsmälta från hållugnen till den luftdrivna tillförselanordningen 2.At the same time, a new portion of molten metal is fed from the holding furnace to the air-powered supply device 2.

Tillförselanordningen 2 kan återfyllas med metallsmälta under gjut- cykeln då gastrycket i anordningen 2 är avlastat.The supply device 2 can be refilled with molten metal during casting. the cycle when the gas pressure in the device 2 is relieved.

Om ett ihâligt göt 26 skall tillverkas med utdrag av götet 26 en given sträcka, varar hudbildningen till dess att huden på götet 26 uppnår önskad tjocklek utmed hela dess vertikala utsträckning. Där- efter vidtar brotschning och kalibrering. För ändamålet återdrages stängerna 65 och 66 (fig. 8) från det centrala huvudet 10 så att de frigörs från hylsorna 67 och 68.If a hollow ingot 26 is to be made with extracts of the ingot 26 a given distance, the skin formation lasts until the skin on the ingot 26 reaches the desired thickness along its entire vertical extent. Where- after taking reaming and calibration. For the purpose withdrawn the rods 65 and 66 (Fig. 8) from the central head 10 so that they released from sleeves 67 and 68.

Därnäst startas drivanordningen 56 (fig. 1) för att sänka stängerna 51 och efter anslutning av delen 5U till skaftet 57 (fig. 8) införes det centrala huvudet i det inre av götet 26. Här används verktyget 55 för avskärning av en del av den stelnade metallen från götets 26 insida (brotschning) och för kalibrering av håligheten till verkty- gets 55 diameter.Next, the drive device 56 (Fig. 1) is started to lower the rods 51 and after connecting the part 5U to the shaft 57 (Fig. 8) is inserted the central head in the interior of the ingot 26. The tool is used here 55 for cutting a portion of the solidified metal from the ingot 26 inside (reaming) and for calibrating the cavity of the tool gets 55 diameter.

Den bortskurna metallen återföres till tillförselanordningen 2 (fig. '2) för att där omsmaltas. 6 ' e' Å \_."- 10 15 20 25 50 35 NO 8200428-4 Under brotschning görs hålet i götet 26 icke genomgående utan en- dast 20-BO mm före dess nederände, varpå det centrala huvudet 10 frigörs från stången 51, vilken lyfts och hâlles kvar så att slit- sen i delen 5H kommer att befinna sig mitt emot slitsen 21 (fig. 3) i konsolen 20. Därefter ansluts stången 9 till uttagsmekanismen 16 medan uttagsmekanismen 15 frigörs från stången.The cut metal is returned to the supply device 2 (fig. '2) to be remelted there. 6 'e' Å \ _. "- 10 15 20 25 50 35 NO 8200428-4 During reaming, the hole in the ingot 26 is not made continuously but dast 20-BO mm before its lower end, whereupon the central head 10 released from the rod 51, which is lifted and held so that the wear then in the part 5H will be located opposite the slot 21 (Fig. 3) in the bracket 20. Thereafter, the rod 9 is connected to the socket mechanism 16 while the withdrawal mechanism 15 is released from the rod.

Vidare startas drivanordningen 56 för att dra ut götet 26 från for- men 6 och plattformen med armen 18 sänks till det nedre läget för att medelst stiften 17 anslutas till den nya blindstången 9 på for- men 6.Furthermore, the drive device 56 is started to pull the ingot 26 out of the mold. but 6 and the platform with the arm 18 is lowered to the lower position for that by means of the pins 17 is connected to the new blind bar 9 on the men 6.

När götet 26 väl är utanför formen 6 förs den medelst vagnen 2U till en särskilt utformad plats, där slutbrotscnning av dess hålighet ut- förs och dess centrala huvud 10 tages ut.Once the ingot 26 is outside the mold 6, it is conveyed by means of the carriage 2U a specially designed site, where the final rupture of its cavity is moved and its central head 10 is removed.

Så snart som götet 26 tas ut från gjutlinjen placeras den via blind- stången 9 på formen 6 för samverkan med uttagsmekanismen 15 medan det centrala huvudet 10 ansluts medelst stängerna 65 och 66 (fig. 8) till tillförselsystemet 15 för komprimerad gas (fig. 1).As soon as the ingot 26 is removed from the casting line, it is placed via the blind the rod 9 of the mold 6 for co-operation with the withdrawal mechanism 15 while the central head 10 is connected by means of the rods 65 and 66 (Fig. 8) to the compressed gas supply system 15 (Fig. 1).

Då alla ovannämnda steg har slutförts inleds en ny gjutcykel.When all the above steps have been completed, a new casting cycle begins.

Den halvkontinuerliga gjutmaskinen enligt uppfinningen möjliggör tillverkning av göt med god yta och strukturkvalitet samt med enhet- lig sammansättning.The semi-continuous casting machine according to the invention enables production of ingots with good surface and structural quality and with composition.

Därtill är maskinen lämplig för tillverkning av hålgöt med förkalib- rerad insida av hög kvalitet.In addition, the machine is suitable for the production of perforated ingots with pre-calibration high quality interior.

Som följd härav är det möjligt att minska kostnaden för vidare meka- nisk bearbetning av göten, att minska antalet felaktiga göt och att förbättra egenskaperna hos slutprodukter, tillverkade med utgångs- punkt från göt ur maskinen enligt uppfinningen.As a result, it is possible to reduce the cost of further mechanization. technical processing of ingots, to reduce the number of incorrect ingots and that improve the properties of end products, manufactured with starting point from ingots from the machine according to the invention.

Produktiviteten för den halvkontinuerliga gjutmaskinen kan ökas 3-6 gånger per linje jämfört med vanliga maskiner av liknande typ, som nu är i användning (beroende på storleken av de tillverkade göten och mängden tappad metall). Följaktligen är högre utbyte möjligt med färre maskiner, vilket innebär en avsevärd minskning i kapitalín- vesteringen och driftkostnaden.The productivity of the semi-continuous casting machine can be increased 3-6 times per line compared to conventional machines of a similar type, such as is now in use (depending on the size of the ingots produced and the amount of metal lost). Consequently, higher yields are possible with fewer machines, which means a significant reduction in capital investment and operating costs.

Claims

kil 10 15 20 25 30 351 8200428-4 1H, Patent claim

A machine for semi-continuous casting of metal, comprising a holding furnace, which via a closed metal feed system is connected to an air-driven supply device for metal with a metal supply line, a mold with a cooling system being arranged on the metal supply device and a blind bar being arranged at the upper part of the mold and operatively connected to an outlet system for the ingot, characterized in that the mold cooling system is provided with a device for extruding a liquid coolant from the mold (6) by means of compressed gas, that the blind bar (9) has a central head (10), arranged to receive a heating element (11) and an adjustable valve (12) for supplying an inert gas to the interior of the shaped ingot (26), that the extraction system for the ingot has two extraction mechanisms (15 and 16) for alternating interaction with the blind bar (9), the first mechanism (15) being arranged to pull the ingot (26) out of the mold (6) a distance which is not less than u the drawing distance of the ingot (26) minus the length of the mold (6), and that the second mechanism (16) is arranged to pull the ingot (26) out of the mold (6) a distance which is not less than the length of the mold (6) .

Machine according to claim 1, characterized in that the first extraction mechanism (5) comprises a movable platform (23) with an arm (18) arranged to cooperate with the blind rod (9) and a drive device, and that the second extraction mechanism (16) comprises a rod (51) which is movable in guide rollers (50) by means of a part (5U) arranged to cooperate with the blind rod (9) and a drive device (56).

Machine according to claim 1, characterized in that it comprises a device for reaming and calibrating an internal cavity in the ingot (26), the device being in the form of a reamer and calibration tool (55) arranged in the lower part. the part of the central head (10), and a drive device, which may be the actuator (56) for driving the second outlet mechanism (16).