RU2246375C2 - Способ и устройство для производства изделий из легких металлов, в частности, деталей из магния и магниевых сплавов - Google Patents
Способ и устройство для производства изделий из легких металлов, в частности, деталей из магния и магниевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2246375C2 RU2246375C2 RU2001114461/02A RU2001114461A RU2246375C2 RU 2246375 C2 RU2246375 C2 RU 2246375C2 RU 2001114461/02 A RU2001114461/02 A RU 2001114461/02A RU 2001114461 A RU2001114461 A RU 2001114461A RU 2246375 C2 RU2246375 C2 RU 2246375C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- casting
- valve
- retort
- melting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/15—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/08—Controlling, supervising, e.g. for safety reasons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
Abstract
Изобретение относится к литейному производству. Способ осуществляют в герметичной закрытой системе. Заливку металла в литейный инструмент осуществляют из реторты конической формы. В реторту металл подают из плавильной печи через герметичный трубопровод с обратным клапаном. Заливку металла осуществляют в условиях разности давлений защитного газа. Затвердевание металла происходит со стороны литейного инструмента. В резервуаре плавильного устройства установлено шлюзовое устройство, через которое подают твердый металл. Изобретение позволяет повысить надежность процесса и снизить технические расходы. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу производства литейных изделий из легких сплавов, в особенности изготовления деталей из магния и магниевых сплавов, и к устройству для реализации способа.
Согласно публикации немецкого патента 4431865 известен способ и устройство для производства литейных изделий под давлением, при помощи которых можно получать изделия посредством литья под давлением из магниевых сплавов. При этом вначале жидкий металл подают в дозировочную камеру, в которую поступает газ под давлением. Затем жидкий металл с помощью газа под давлением запрессовывают в форму, которую предварительно вакууммируют.
Недостатком этого способа и устройства для реализации способа является то, что для изготовления прототипов или серийных изделий используемые соотношения давлений пневматики непригодны. У устройства нет практического температурного режима для изделия и тигля для расплавления термитной смеси. Необходимые разности температур между тиглем для расплавления и зоной прилива слишком высоки и, таким образом, могут быть использованы только со значительными технологическими перерасходами. В частности, возникает перегрев элементов уплотнения. Описанный в вышеуказанной публикации патента Германии 4431865 открытый резервуар не применим для производства деталей из легких металлов как в мелкосерийном, так и в серийном производстве, так как отсутствуют условия для образования оболочки из защитного газа, в особенности при использовании аргона. Необходимая для серийного производства дополнительная дозировка жидкого металла согласно вышеприведенному решению также невозможна.
Отсутствует возможность необходимого режима затвердевания расплава металла при установке и использовании в плавильном тигле нагревательных элементов по типу нагревательных патронов согласно к патента 4431865.
Техническим результатом настоящего изобретения является создание способа и устройства для реализации способа, которое позволяет осуществить практически применимое и надежное производство литейных деталей из легких металлов и требует меньших технологических расходов.
Указанный технический результат достигают использованием настоящего способа производства литейных изделий из легких металлов, в частности из магния и магниевых сплавов, при котором жидкий металл первоначально подают в дозировочную камеру, в которую нагнетают под давлением газ и при помощи которого затем жидкий металл вводят под давлением в предварительно вакууммированную форму для литья при том, что способ производства реализуют внутри герметично закрытой системы, в которой нагрев жидкого металла происходит в нижней, примыкающей к системе заливки части устройства для расплавления, перевод жидкого металла из состояния расплава выполняют при температуре около 630°С в состояние затвердевания со стороны инструмента до нижней части седла клапана и что подача и отвод газа производят через систему разности давлений.
Кроме этого, дополнительную дозировку твердого легкого металла производят внутри закрытой системы посредством шлюзового устройства при существующей разности давлений между наружной атмосферой и внутренним давлением устройства для расплавления.
Подачу жидкого и твердого легкого металла производят соответственно по линии подачи металла и/или через шлюзовое устройство.
Количество подаваемого легкого металла значительно превышает количество легкого металла соответственно изготавливаемых деталей из легкого металла.
Затвердевание жидкого легкого металла осуществляют путем отвода тепла через форму.
Подачу и отвод защитного газа производят через мультипликатор путем дополнительной дозировки защитного газа, компенсирующей возникающее падение давления.
Процесс затвердевания производят в результате подъема реторты для литья и последующей насадки ее на инструментальное устройство следующей обрабатываемой заготовки.
Кроме этого, указанный технический результат достигают использованием устройства, реализующего указанный способ, в котором резервуар плавильного устройства содержит герметичный трубопровод для подачи металла, по которому жидкий металл поступает из плавильной печи через обратный клапан, при том что резервуар плавильного устройства соединен с системой разности давлений и что в резервуаре плавильного устройства установлено герметичное шлюзовое устройство.
Кроме этого, система разности давлений устройства состоит из мультипликатора и подключенного к мультипликатору устройства для дополнительной дозировки защитного газа, компенсирующего образующиеся потери давления. Система разности давлений состоит из гидроаккумулятора и подключенной к нему насосной системы.
Реторта для литья, сходящая на конус в направлении системы заливки, содержит трубу для подачи металла, герметически установленную в реторте для литья, по которой жидкий металл из плавильной печи поступает через обратный клапан, при том что реторта для литья соединена с мультипликатором, а мультипликатор связан с устройством для дополнительной дозировки защитного газа, компенсирующим возникающие потери давления, а в реторте для литья также герметично установлено шлюзовое устройство, через которое осуществляют подачу твердого легкого металла и управление клапаном, регулирующим подачу жидкого металла, связано с арретированием клапана, осуществляющим подачу в течение очень короткого времени.
Управление клапаном производят с помощью пневматической и/или гидравлической системы при согласовании с арретированием клапана, имеющим гидравлический и/или пневматический или электромеханический привод. Затвердевание жидкого металла проводят в условиях термостабилизированной и охлаждаемой подачи, а между плавильным устройством и устройством для инструмента расположен теплоизоляционный слой. Обратный клапан расположен внутри резервуара плавильного устройства.
На чертежах представлены:
фиг.1 - схематическое изображение всей системы;
фиг.2 - схематическое расположение реторты для литья в качестве 1-го варианта внутри узла для литья;
фиг.3 - схематическое изображение второго варианта конструкции формы для литья и системы разности давлений устройства.
Позициями условно обозначены:
1. Реторта для литья
2. Нагревательное устройство
3. Клапанное устройство
4. Система заливки
5. Корпус
6. Теплоизоляция
7. Датчик температуры
8. Трубопровод для защитного газа
9. Мультипликатор
10. Устройство для дополнительной дозировки защитного газа
11. Шлюзовое устройство
12. Клапанное распределение
13. Соединительное звено
14. Арретирование клапана
15. Уплотнение клапана
16. Печь для предварительной плавки
17. Обратный клапан
18. Труба для подачи металла
19. Форма для литья
20. Устройство для вакууммирования
21. Гидроаккумулятор
22. Насосная система
На фиг.1 дано схематическое изображение всей системы. Приведена принципиальная конструкция герметичной закрытой системы для производства литейных деталей из легких металлов. Металл, применяемый для изготовления деталей из легких металлов, как, например, магния или магниевых сплавов, нагревается в реторте для литья 1 согласно изображению с помощью нагревательного устройства 2 примерно до 630°С. По направлению к системе заливки 4 форма реторты для литья сходит на конус. В нижней части, обращенной к системе заливки 4, вокруг реторты для литья 1 расположено нагревательное устройство 2. Форма реторты для литья 1 и расположение нагревательного устройства 2 в ее нижней части позволяет создавать необходимый температурный режим для процесса плавки и заливки.
Благодаря конической форме реторты для литья 1 и ее расположению на корпусе 5 создается необходимое расстояние и отвод тепловой энергии для затвердевания материала. В качестве нагревательного устройства 2 могут использоваться нагрев электросопротивлением, инфракрасные или индукционные нагреватели. Сходящая на конус реторта для литья 1 закреплена на корпусе 5. Выпускное отверстие реторты для литья 1 при этом расположено прямо над отверстием в корпусе 5 и закрывается клапанным устройством 3. Внизу под корпусом 5 находится форма для литья 19, перемещаемая по высоте и в горизонтальной плоскости и соединенная с устройством для опорожнения 20. После опорожнения клапанное устройство 3 посредством клапанного распределителя 12 через механическое соединительное звено 13 удаляется от отверстия и жидкий металл может поступать в литейную форму 19. Подача жидкого металла, в особенности для дополнительной дозировки при производстве серийных литейных изделий из легких металлов, в реторту для литья 1 осуществляется по устройству 18 из печи для предварительной плавки 16. С помощью обратного клапана 17 предотвращается обратный приток жидкого металла и выравнивание давлений. При этом обратный клапан 17 может устанавливаться в сочетании с устройством для подачи металла 18 внутри печи для предварительной плавки и в сочетании с устройством для подачи металла 18 внутри реторты для литья. Расположение обратного клапана 17 внутри реторты для литья 1 дает преимущество в создании давления в устройство для подачи металла. Подача защитного газа осуществляется внутри закрытой системы по трубопроводу для защитного газа 8 с помощью мультипликатора 9. Мультипликатор 9 подает защитный газ и удаляет его после выполненного процесса изготовления. На трубопроводе для защитного газа 8 установлено регулировочное устройство, которое обеспечивает постоянное давление. Случайно возникающие потери давления в результате выхода газа в неплотных местах компенсируются дополнительной дозировкой защитного газа 10, например, из баллона с защитным газом. Клапанное распределение 12 производится пневматически или гидравлически. Путем арретирования клапана 14 осуществляется “внезапное” (кратковременное) открытие клапанного устройства 3 и тем самым предотвращается образование пор в материале литейного изделия из легкого металла.
На фиг.2 схематически представлен первый вариант конструкции литейного узла. Вблизи устройства для плавления, выполненного в виде реторты для литья 1, вокруг нижней, сходящейся на конус части, находится нагревательное устройство 2. Клапан 3 закрывает отверстие на выпускной части реторты для литья 1 в направлении литейной формы. После произведенного опорожнения при помощи специального устройства 20 посредством клапанного распределения 12 и аррретирования клапана 14 осуществляется кратковременное открытие клапана 3. В результате жидкий металл течет в форму для литья 19. При планировании количества металла для каждой отливаемой детали из-за количественных потерь в реторте для литья 1 необходимо значительное превышение этого количества. После поступления жидкого металла в систему заливки происходит процесс затвердевания путем отвода тепловой энергии через корпус 5 и автоматического отделения формы для литья 19 от системы заливки. Реторта для литья 1 внутри литейного узла снабжена тепловой изоляцией 6. С помощью датчика температуры 7 регистрируется фактическая температура плавления и передается соответствующий сигнал на управление клапаном 12.
На фиг.3 представлен второй вариант конструкции формы для литья и системы разности давлений устройства согласно изобретению.
Согласно этому варианту реторта для литья имеет цилиндрическую форму, вокруг нижней цилиндрической части расположено нагревательное устройство 2. Необходимая тепловая разность для процесса затвердевания между системой заливки 4 и формой для литья 19 создается посредством тепловой изоляции 6 и отводом тепла через форму 19 после подачи жидкого металла.
При этом варианте подача защитного газа осуществляется системой разности давлений, которая состоит из известного резервуара для пузырьков 21 и насосной системы, выполняющей подачу и отвод защитного газа.
Claims (14)
1. Способ производства литейных изделий из легких металлов, в частности из магния и магниевых сплавов, при котором жидкий металл первоначально подают в дозировочную камеру, в которую нагнетают под давлением газ и при помощи которого затем жидкий металл вводят под давлением в предварительно вакуумированную форму для литья, отличающийся тем, что способ производства реализуют внутри герметично закрытой системы, в которой нагрев жидкого металла происходит в нижней, примыкающей к системе заливки части устройства для расплавления, перевод жидкого металла из состояния расплава выполняют при температуре около 630°С в состояние затвердевания со стороны инструмента до нижней части седла клапана и подачу и отвод газа производят через систему разности давлений.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительную дозировку твердого легкого металла производят внутри закрытой системы посредством шлюзового устройства при существующей разности давлений между наружной атмосферой и внутренним давлением устройства для расплавления.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу жидкого и твердого легкого металла производят соответственно по линии подачи металла и/или через шлюзовое устройство.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что количество подаваемого легкого металла значительно превышает количество легкого металла соответственно изготавливаемых деталей из легкого металла.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что затвердевание жидкого легкого металла осуществляют путем отвода тепла через форму.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу и отвод защитного газа производят через мультипликатор путем дополнительной дозировки защитного газа, компенсирующей возникающее падение давления.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс затвердевания производят в результате подъема реторты для литья и последующей насадки ее на инструментальное устройство следующей обрабатываемой заготовки.
8. Устройство для производства литейных изделий из легких металлов, в частности из магния и магниевых сплавов, отличающееся тем, что резервуар плавильного устройства содержит герметичный трубопровод для подачи металла, по которому жидкий металл поступает из плавильной печи через обратный клапан, при этом резервуар плавильного устройства соединен с системой разности давлений и в резервуаре плавильного устройства установлено герметичное шлюзовое устройство.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что система разности давлений состоит из мультипликатора и подключенного к мультипликатору устройства для дополнительной дозировки защитного газа, компенсирующего образующиеся потери давления.
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что система разности давлений состоит из гидроаккумулятора и подключенной к нему насосной системы.
11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что реторта для литья, сходящая на конус в направлении системы заливки, содержит трубу для подачи металла, герметически установленную в реторте для литья, по которой жидкий металл из плавильной печи поступает через обратный клапан, при этом реторта для литья соединена с мультипликатором, а мультипликатор связан с устройством для дополнительной дозировки защитного газа, компенсирующим возникающие потери давления, а также тем, что в реторте для литья герметично установлено шлюзовое устройство, через которое осуществляют подачу твердого легкого металла и что управление клапаном, регулирующим подачу жидкого металла, связано с арретированием клапана, осуществляющим подачу в течение очень короткого времени.
12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что управление клапана осуществлено с помощью пневматической и/или гидравлической системы при согласовании с арретированием клапана, имеющего гидравлический и/или пневматический или электромеханический привод.
13. Устройство по п.8, отличающееся тем, что затвердевание жидкого металла проводят в условиях термостабилизированной и охлаждаемой подачи, а между плавильным устройством и инструментом расположен теплоизоляционный слой.
14. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что обратный клапан расположен внутри резервуара плавильного устройства.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP10025014.9 | 2000-05-22 | ||
DE10025014A DE10025014C2 (de) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | Vorrichtung zur Herstellung von Leichtmetallgußerzeugnissen, insbesondere von Teilen aus Magnesium bzw. Magnesiumlegierungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001114461A RU2001114461A (ru) | 2003-02-10 |
RU2246375C2 true RU2246375C2 (ru) | 2005-02-20 |
Family
ID=7642928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001114461/02A RU2246375C2 (ru) | 2000-05-22 | 2001-05-21 | Способ и устройство для производства изделий из легких металлов, в частности, деталей из магния и магниевых сплавов |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20020000303A1 (ru) |
JP (1) | JP3835673B2 (ru) |
KR (1) | KR100696741B1 (ru) |
AT (1) | AT412763B (ru) |
DE (1) | DE10025014C2 (ru) |
FR (1) | FR2809035B1 (ru) |
IT (1) | ITMI20011075A1 (ru) |
RU (1) | RU2246375C2 (ru) |
TW (1) | TW558466B (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10327165B4 (de) * | 2003-06-15 | 2008-08-07 | Kern Gmbh Magnesium-Giesstechnik | Vorrichtung zur Herstellung von Leichtmetallgusserzeugnissen |
CN1317094C (zh) * | 2005-09-22 | 2007-05-23 | 上海交通大学 | 铝基复合材料反重力真空吸铸成形设备 |
CN102407583B (zh) * | 2011-08-18 | 2014-06-04 | 郭雷辰 | 一种蚁巢铸型的制作方法 |
KR101450855B1 (ko) * | 2013-02-28 | 2014-10-15 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 마그네슘 열환원 반응관 내부온도 측정장치 |
KR101661978B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-10-10 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 주조장치 및 그 제어방법 |
CN104858408B (zh) * | 2015-05-20 | 2017-07-28 | 内蒙古锦溪科技有限公司 | 有色金属智能浇铸系统 |
CN105921720B (zh) * | 2016-05-20 | 2017-10-20 | 河南理工大学 | 一种镁合金薄壁件制备方法 |
CN107486548A (zh) * | 2017-10-17 | 2017-12-19 | 浙江奥真电子科技有限公司 | 一种用于合金制造的压铸设备 |
CN108247017B (zh) * | 2017-12-29 | 2019-12-13 | 安徽高德铝业有限公司 | 基于余热回收的铝型材真空加工控制系统 |
CN108213381A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-29 | 广德盛源电器有限公司 | 一种铝合金件压铸机 |
DE102020205545A1 (de) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Verfahren zum Herstellen einer Materialpatrone, Behälter zur Anwendung in einem entsprechenden Verfahren, Materialpatrone sowie Verfahren zum Herstellen eines Gussproduktes unter Verwendung der Materialpatrone, sowie entsprechendes Gussprodukt |
CN114029001B (zh) * | 2021-12-03 | 2023-11-24 | 上海镁源动力科技有限公司 | 一种用于液态金属原料自动上料的装置及上料方法 |
IT202100031076A1 (it) * | 2021-12-10 | 2023-06-10 | Paolo Zolesi | Metodo per fabbricare un pezzo in lega leggera tramite una colata di lega leggera fusa a bassa pressione e apparecchiatura per eseguire tale metodo |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2210544A (en) * | 1938-04-18 | 1940-08-06 | Electric Storage Battery Co | Casting |
US3663730A (en) * | 1971-03-18 | 1972-05-16 | Gen Electric | Molten metal dispensing equipment |
DE2300666B2 (de) * | 1973-01-08 | 1977-12-15 | Inresa, Alfons Schultheiss Kg, 7541 Salmbach | Schmelz- und giessvorrichtung |
US4478270A (en) * | 1981-04-01 | 1984-10-23 | Interlake, Inc. | Apparatus for casting low-density alloys |
DE3214922C2 (de) * | 1982-04-22 | 1984-04-26 | Norsk Hydro Magnesiumgesellschaft mbH, 4300 Essen | Niederdruck-Gießvorrichtung zum Gießen von flüssigen Metallen |
US4580617A (en) * | 1982-05-07 | 1986-04-08 | Charles Blechner | Induction casting machine and method of casting |
FR2545606B1 (fr) * | 1983-05-06 | 1985-09-13 | Hispano Suiza Sa | Capteur de torseur de forces |
EP0142584B1 (en) * | 1983-11-15 | 1989-03-22 | Elkem Metals Company | Process for producing alloys |
CA1196466A (en) * | 1984-02-29 | 1985-11-12 | Guido Perrella | Nozzle assembly for die casting machine |
DE3610497A1 (de) * | 1986-03-27 | 1988-07-14 | Doerrenberg Edelstahl Gmbh | Giessvorrichtung |
NO175571C (no) * | 1992-10-23 | 1994-11-02 | Norsk Hydro As | Doseringspumpe for metall |
US5358027A (en) * | 1993-03-05 | 1994-10-25 | Cmi International | Vacuum-assisted gravity pour casting apparatus |
KR100193236B1 (ko) * | 1993-12-20 | 1999-06-15 | 정몽규 | 마그네슘 주조품의 제조장치 |
DE4403285A1 (de) * | 1994-01-31 | 1995-08-03 | Alexander Fischer | Dosierofen |
DE4431865A1 (de) * | 1994-09-07 | 1996-03-14 | Karl Braun | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Druckgußteilen |
JPH08309509A (ja) * | 1995-05-18 | 1996-11-26 | Toyota Motor Corp | 差圧成形法 |
JPH11192541A (ja) * | 1998-01-06 | 1999-07-21 | Yasugi Seisakusho:Kk | アルミニウム合金の鋳造装置 |
DE19813416C2 (de) * | 1998-03-26 | 2000-01-05 | Univ Hannover | Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Schmelzen, insbesondere von Magnesium und Magnesiumlegierungen |
-
2000
- 2000-05-22 DE DE10025014A patent/DE10025014C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-05-09 TW TW090111077A patent/TW558466B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-05-17 AT AT0078701A patent/AT412763B/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-18 JP JP2001149918A patent/JP3835673B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-21 RU RU2001114461/02A patent/RU2246375C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-05-22 KR KR1020010027877A patent/KR100696741B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-05-22 US US09/862,803 patent/US20020000303A1/en not_active Abandoned
- 2001-05-22 FR FR0106713A patent/FR2809035B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-22 IT IT2001MI001075A patent/ITMI20011075A1/it unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW558466B (en) | 2003-10-21 |
FR2809035B1 (fr) | 2005-08-19 |
ATA7872001A (de) | 2004-12-15 |
JP3835673B2 (ja) | 2006-10-18 |
FR2809035A1 (fr) | 2001-11-23 |
DE10025014C2 (de) | 2003-07-24 |
US20020000303A1 (en) | 2002-01-03 |
ITMI20011075A0 (it) | 2001-05-22 |
DE10025014A1 (de) | 2002-01-10 |
JP2002011561A (ja) | 2002-01-15 |
ITMI20011075A1 (it) | 2002-11-22 |
KR20010107613A (ko) | 2001-12-07 |
AT412763B (de) | 2005-07-25 |
KR100696741B1 (ko) | 2007-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2246375C2 (ru) | Способ и устройство для производства изделий из легких металлов, в частности, деталей из магния и магниевых сплавов | |
US3435878A (en) | Method of casting metals by induction heating | |
US4476911A (en) | Diecasting method for producing cast pieces which are low in gas, pores and oxides, as well as diecasting machine for implementing the method | |
EP0901853B1 (en) | High vacuum die casting | |
Cook et al. | Pressure infiltration casting of metal matrix composites | |
US6196294B1 (en) | Casting plant and method of producing castings | |
RU2527535C2 (ru) | Способ и устройство для изоляции слитка при запуске | |
CA3053411C (en) | Method and apparatus for counter-gravity mold filling | |
US20140251572A1 (en) | Vacuum or air casting using induction hot topping | |
US4919191A (en) | Molten-metal forming method and apparatus which are bottom-loading, bottom-pouring and bottom-unloading | |
RU2001114461A (ru) | Способ и устройство для производства изделий из легких металлов, в частности, деталей из магния и магниевых сплавов | |
CN112828264B (zh) | 一种带螺旋磁场的铸造装置和铸造方法 | |
JPS61206555A (ja) | 金属鋳造方法及びその鋳造プラント | |
CN105855521A (zh) | 一种轻合金的重力铸造方法及装置 | |
CN108097921A (zh) | 压铸模具用供料装置及其供料方法 | |
EP0293960B1 (en) | Process and apparatus for metal casting | |
KR20040100916A (ko) | 3개의 챔버들을 이용한 수직 주입 기계 | |
US6819704B2 (en) | Induction melting furnace with metered discharge | |
KR20190020885A (ko) | 개선된 금속연료심 중력주조장치, 방법 및 이를 이용하여 제조된 금속연료심 | |
CN108127101A (zh) | 一种大型薄壁铝合金铸件石膏型铸造方法 | |
KR900001324B1 (ko) | 주철관의 연속주조장치 | |
US4741384A (en) | Apparatus for melting, casting and discharging a charge of metal | |
EP0931610B1 (de) | Einrichtung zur Metallbeschickung waage-und senkrechter Kaltkammer-Druckgiessmaschinen und Verfahren | |
DE60019877T2 (de) | Feingiessen unter Verwendung eines Giesstümpelreservoirs mit invertiertem Schmelzzuführungsanschnitt | |
JP3188815B2 (ja) | 高圧鋳造装置およびその給湯方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130522 |