CN114029001B - 一种用于液态金属原料自动上料的装置及上料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于液态金属原料自动上料的装置及上料方法，装置包括溶液箱，其存储液态金属原料；加热控制机构，其对溶液箱加热；第一上料组件，其包括第一输送管和布置于第一输送管上的液压泵，液压泵用于驱动溶液箱内的液态金属原料进入真空反应釜；第二上料组件，其包括第二输送管和布置于第二输送管上的上料阀门；流量计，其用于检测通过第一输送管和第二输送管的流量；调节机构，其用于在上料时，打开上料阀门，并根据流量计的检测结果控制液压泵，以使得向真空反应釜输送的液态金属原料达到预定速率。本发明可以在不破坏原有设备真空状态的前提下完成液态金属原料的自动上料，并且还可以防止制备金属粉末的高温传导至加料位置。

Description

一种用于液态金属原料自动上料的装置及上料方法

技术领域

本发明属于金属原料上料领域，尤其涉及一种用于液态金属原料自动上料的装置及上料方法。

背景技术

在进行金属粉末的制造时，往往需要自动添加液态金属原料。而在现有自动添加金属原料的过程中，会导致制备金属粉末的原有设备真空状态遭到破坏，使得添加的液态金属原料被氧化生成氧化物，从而影响金属粉末的制造。另外，由于现有自动添加金属原料的装置相对原有设备较近，而原有设备在进行金属粉末制备时温度较高，导致自动添加金属原料的装置容易受到高温的影响，最终导致现有自动添加金属原料的装置寿命较低。

因此，如何在不破坏原有设备真空状态的前提下自动添加液态金属原料，以及防止高温传导至加料位置为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于液态金属原料自动上料的装置及上料方法，可以根据不同情况调节上料速率，可以在不破坏原有设备真空状态的前提下完成液态金属原料的自动上料，还可以防止制备金属粉末的高温传导至加料位置。

第一方面，本发明提出一种用于液态金属原料自动上料的装置，所述装置用于将液态金属原料送入真空反应釜，所述装置包括：

溶液箱，其存储液态金属原料；

加热控制机构，其对所述溶液箱加热；

第一上料组件，其包括第一输送管和布置于所述第一输送管上的液压泵，所述液压泵用于驱动所述溶液箱内的液态金属原料进入所述真空反应釜；

第二上料组件，其包括第二输送管和布置于所述第二输送管上的上料阀门；

流量计，其用于检测通过所述第一输送管和第二输送管的流量；

调节机构，其用于在上料时，打开所述上料阀门，并根据所述流量计的检测结果控制所述液压泵，以使得向所述真空反应釜输送的液态金属原料达到预定速率。

其中，所述第二输送管包括第一上料管和第二上料管，所述第一上料管和第二上料管上均设有所述上料阀门，并且所述第一上料管的最高点高于所述溶液箱内液态金属原料的液位，所述第二上料管的最高点低于所述溶液箱内液态金属原料的液位。

其中，所述第二上料组件包括分别检测所述溶液箱和真空反应釜压力的两压力传感器，所述压力传感器与所述调节机构信号连接，所述调节机构根据两所述压力传感器的检测结果控制所述上料阀门，以使得液态金属原料通过所述第二上料组件进行上料。

其中，所述第二上料组件还包括调节所述溶液箱内压力的压力调节组件，所述压力调节组件与所述调节机构信号连接，所述调节机构根据两所述压力传感器的检测结果控制所述压力调节组件，以调节所述溶液箱和真空反应釜压力差。

其中，所述第一输送管和第二输送管外套设有保温加热管，所述保温加热管对所述第一输送管和第二输送管加热，以使得所述第一输送管和第二输送管内的液态金属原料保持液态。

其中，所述调节机构根据所述流量计的检测结果判断所述第二上料组件输送液态金属原料的速率小于预定速率时，所述调节机构控制液压泵，以调节向所述真空反应釜输送液态金属原料的速率达到预定速率。

其中，所述装置还包括用于监测所述溶液箱内液态金属原料液位的液位传感器、用于向所述溶液箱加入液态金属原料的加料设备，所述加料设备通过进料管与所述溶液箱连通，所述进料管上设有与所述液位传感器信号连接的调节阀门，所述调节阀门在所述溶液箱内液态金属原料的液面低于第一预定高度时开启所述进料管，以使得所述加料设备通过所述进料管向所述溶液箱加入液态金属原料。

其中，所述装置还包括与所述液位传感器信号连接的报警器，当所述溶液箱内液态金属原料的液面低于第二预定高度时，所述报警器报警。

其中，所述加热控制机构包括用于对液态金属原料加热的加热器、用于检测液态金属原料温度的温度传感器、以及与所述加热器和温度传感器连接的加热控制器，所述加热控制器根据所述温度传感器的检测结果控制所述加热器的加热温度，以使得所述溶液箱的液态金属原料保持液态。

第二方面，一种使用上述装置的上料方法，包括以下步骤：

向溶液箱内添加液态金属原料，并排空溶液箱内的空气；

通过加热控制机构对溶液箱加热，以使得液态金属原料保持液态；

在进行上料时，调节机构打开上料阀门，以使得溶液箱向所述真空反应釜输送的液态金属原料；

调节机构根据流量计的检测结果控制液压泵，以使得溶液箱向真空反应釜输送的液态金属原料达到预定速率

在溶液箱向真空反应釜输送液态金属原料达到预定时间时，调节机构关闭上料阀门和液压泵。

本发明通过调节机构可以根据实际情况选择控制液态金属原料的输送结果，以完成液态金属原料预定时间内的自动上料，并且可以减小自动上料时对真空反应釜的影响。本发明的结构设置可以在远离真空反应釜的位置进行液态金属原料的加料操作，从而避免真空反应釜内的高温影响加料位置的结构。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是根据本发明实施例的一种用于液态金属原料自动上料的装置的示意图；

图2是根据本发明实施例的一种用于液态金属原料自动上料的装置的结构示意图

图3是根据本发明某一实施例的装置的结构示意图；

图4是根据本发明某一实施例的装置的结构示意图；

图5是根据本发明某一实施例的装置的结构示意图。

附图说明：

1-溶液箱，11-液位传感器，2-加热控制机构，21-加热器，31-第一输送管，32-第二输送管，321-第一上料管，322-第二上料管，33-保温加热管，4-真空反应釜，51-压力调节组件，52-压力传感器，61-液压泵，71-上料阀门，81-进料管，82-调节阀门。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。

参见图1和图2所示，本发明提供一种用于液态金属原料自动上料的装置，装置用于将液态金属原料送入真空反应釜4，以使得液态金属原料在真空反应釜4内与反应气体反应生成对应化合物或者直接生成金属粉末等，示例性的，本实施例生成化合物时的液态金属原料可以为金属镁，与其反应的反应气体为氢气，最终用于生成氢化镁。本发明实施例的装置可以包括：

溶液箱1，其存储液态金属原料，并且溶液箱1内保持负压状态，有利于其存储的液态金属原料在加热状态下保持液态状态，在实际应用中，可以在溶液箱1内充入惰性气体，以隔绝氧气，防止液态金属原料氧化，优选地，惰性气体为氩气；

加热控制机构2，其对溶液箱1加热，可以使得液态金属原料保持液态，避免液态金属原料凝固无法完成向真空反应釜4输送液态金属原料的目的；

第一上料组件，其包括第一输送管31和布置于第一输送管31上的液压泵61，液压泵61用于驱动溶液箱1内的液态金属原料进入真空反应釜4；

第二上料组件，其包括第二输送管32和布置于第二输送管32上的上料阀门71；

流量计，其用于检测通过第一输送管31和第二输送管32的流量；

调节机构，其用于在上料时，打开上料阀门71，并根据流量计的检测结果控制液压泵61，以使得向真空反应釜4输送的液态金属原料达到预定速率。

本发明通过调节机构可以根据实际情况选择控制液态金属原料的输送速率，以完成液态金属原料预定时间内的自动上料，并且可以避免自动上料时对真空反应釜的影响，即可以在不破坏原有设备真空状态的前提下完成液态金属原料的自动上料。通过本发明实施例的结构设置可以在远离真空反应釜的位置进行液态金属原料的加料操作，从而避免真空反应釜内的高温影响加料位置的结构。

本发明为了保证液态金属原料在由第一输送管31和第二输送管32输送至真空反应釜4时仍保持液态，可以根据需求选择不同的结构对第一输送管31和第二输送管32进行保温和/或加热。在一个应用场景中，本发明的第一输送管31和第二输送管32外套设有保温加热管33，保温加热管33对第一输送管31和第二输送管32加热，以使得第一输送管31和第二输送管32内的液态金属原料保持液态。具体地，保温加热管33包括保温管和多个加热块，保温管为保温材料，多个加热块布置于保温管和第一输送管31，以及保温管和第二输送管32间并沿第一输送管31和第二输送管32长度方向设置，加热块用于对第一输送管31和第二输送管32内的液态金属原料加热。在另一个应用场景中，本发明的第一输送管31和第二输送管32外可以仅设置用于保温的保温套。

本发明为了保证液态金属原料的持续自动上料，以提高装置的自动化。对应的，本发明的装置可以包括用于监测溶液箱1内液态金属原料液位的液位传感器11、用于向溶液箱1加入液态金属原料的加料设备，加料设备通过进料管81与溶液箱1连通，进料管81上设有与液位传感器11信号连接的调节阀门82，调节阀门82在溶液箱1内液态金属原料的液面低于第一预定高度时开启进料管81，以使得加料设备通过进料管81向溶液箱1加入液态金属原料。通过液位传感器11的监测结果，可以实时反应溶液箱1内液态金属原料的量(液位)，在液态金属原料达到第一预定高度时，通过加料设备完成液态金属原料的加料操作。

另外，本发明为了避免溶液箱1内的第一输送管31和第二输送管32未浸没于液态金属原料内，而导致真空反应釜4与溶液箱1直接连通，使得真空反应釜4内的真空状态遭到破坏，则需要使得第一输送管31和第二输送管32的进口位于液态金属原料中。本发明的装置可以包括与液位传感器11信号连接的报警器，当溶液箱1内液态金属原料的液面低于第二预定高度时，报警器报警。通过液位传感器11的监测结果，在液态金属原料达到第二预定高度时(即液态金属原料即将低于输送管3的进口时)，则需要进行报警以提示工作人员进行检查本发明的装置或者加料设备是否故障。进一步的，在报警器进行报警时，工作人员需要进行暂停液态金属原料的自动上料过程(即停止将液态金属原料输送至真空反应釜4的过程)，在故障解除后重新启动液态金属原料的自动上料过程。其中，第一预定高度可以大于或等于第二预定高度。

本发明的溶液箱1进行存储液态金属原料时，为了保证存储的液态金属原料保持液体状态，可以设置相应的结构以保持液态金属原料的状态。在实际应用场景中，本发明的加热控制机构2可以包括用于对液态金属原料加热的加热器21、用于检测液态金属原料温度的温度传感器、以及与加热器21和温度传感器连接的加热控制器，加热控制器根据温度传感器的检测结果控制加热器21的加热温度，以使得溶液箱1的液态金属原料保持液态。

本发明的第一上料组件和第二上料组件分别采用主动和被动的上料方式完成液态金属原料的输送，其中，第二上料组件可以同时具有多种形式。在一个应用场景中，本实施例的第二输送管32可以包括第一上料管321和第二上料管322，第一上料管321和第二上料管322上均设有上料阀门71，并且第一上料管321的最高点高于溶液箱1内液态金属原料的液位，第二上料管322的最高点低于溶液箱1内液态金属原料的液位。其中，第一上料管321的最高点高于溶液箱1内液态金属原料的液位，该结构可以达到被动输送液态金属原料的原因主要在于，溶液箱1内的压力大于真空反应釜4的压力，从而在压力差的作用下，当打开第一上料管321上的上料阀门71时，溶液箱1内的液态金属原料会通过第一上料管321输送至真空反应釜4内。第二上料管322的最高点低于溶液箱1内液态金属原料的液位，该结构可以达到被动输送液态金属原料的原因主要在于，溶液箱1和真空反应釜4通过第二上料管322连通，根据连通器原理(重力的影响)，在打开第二上料管322上的上料阀门71时，溶液箱1内的液态金属原料会通过第二上料管322进入真空反应釜4中。

本实施例在采用被动输送液态金属原料的方式中的液压差方式时，其可以根据实际需求选择相应的结构实现液压差方式的输送起止。在一个应用场景中，第二上料组件包括分别检测溶液箱1和真空反应釜4压力的两压力传感器52，压力传感器52与调节机构信号连接，调节机构根据两压力传感器52的检测结果控制上料阀门71，以使得液态金属原料通过第二上料组件进行上料。通过压力传感52可以检测到溶液箱1和真空反应釜4间的压力差，在其具有压力差时，通过调节机构打开上料阀门71，从而可以使得液态金属原料通过第一上料管321进入真空反应釜4内。在另一个应用场景中，本实施例还可以在第一上料管321上不设置上料阀门71，在溶液箱1和真空反应釜4间存在压力差时即会使得液态金属原料在液压差的作用下通过第一上料管321进入真空反应釜4内。

本实施例在采用被动输送液态金属原料的方式中的连通器方式时，其可以根据实际需求选择相应的结构实现液压差方式的输送起止。在一个应用场景中，可以根据真空反应釜4内的实际反应情况，进行人工或自动确认是否需要进行液态金属原料的自动上料，若需要进行上料，则通过打开第二上料管322上的上料阀门71，即可完成液态金属原料的上料添加。其中，进行自动确认可以通过真空反应釜4内的液态金属原料反应前后的质量变化来确认是否反应完全需要进行自动上料操作。在另一个应用场景中，本实施例也可以通过压力传感器52检测的结果选择是否打开第二上料管322上的上料阀门71，来完成对液态金属原料的上料添加。

本实施例在采用被动输送液态金属原料的方式中的液压差方式时，可以根据实际情况选择不同的结构促进被动输送液态金属原料的速率。在一个应用场景，本实施的第二上料组件还可以包括调节溶液箱1内压力的压力调节组件51，压力调节组件51与调节机构信号连接，调节机构根据两压力传感器52的检测结果控制压力调节组件51，以调节溶液箱1和真空反应釜4压力差。通过压力调节组件51可以增加溶液箱1内的压力，从而提高液态金属原料通过第二上料组件进入真空反应釜4的速率。在另一个应用场景中，本实施例的第二上料组件的第二输送管32的直径，或者增加溶液箱1内的液面高度。

另外，本实施例在向溶液箱1内添加完液态金属原料并且在进行液态金属原料的上料之前，为了避免液态金属原料在压力差的情况下输送至真空反应釜4内，可以采用采用不同的方式进行避免。在一个应用场景中，本实施例可以通过压力调节组件51调节溶液箱1和真空反应釜4的压力相同。在另一个应用场景中，可以仅设置连通溶液箱1和真空反应釜4的连通管，在调节溶液箱1和真空反应釜4的压力相同时，采用真空反应釜4自身的抽真空设备进行抽真空处理。为了避免溶液箱1内添加液态金属原料时对真空反应釜4真空度的影响，可以在连通管上设置连通阀门，通过启闭连通阀门来避免溶液箱1对真空反应釜4的影响。

本发明的第一上料组件和第二上料组件可以根据不同应用场景选择相应的结构单独进行液态金属原料的上料。

参见图3所示，本发明可以使得液态金属原料单独在压力差的方式下通过第一上料管321进入真空反应釜4。在一个应用场景中，单独在压力差的方式下进行输送的结构可以包括溶液箱1、加热控制机构2、压力调节组件51、压力传感器52、第二上料组件、流量计和调节机构。具体加料过程中，通过进料管81进行加料，在加料完成后，压力传感器52检测溶液箱1和真空反应釜4的压力差，并通过压力调节组件51调节溶液箱1和真空反应釜4的压力，以使得在液态金属原料通过第一上料管321输送至所述真空反应釜4之前，溶液箱1和真空反应釜4的压力相同，具体输送过程中，压力调节组件51调节溶液箱1内压力高于真空反应釜4内压力。其中，压力调节组件51在调节溶液箱1和真空反应釜4压力差时，为了避免通入的气体造成溶液箱1内的液态金属原料氧化，可以采用通入惰性气体(例如，氩气)的方式进行改变溶液箱1内的压力。

参见图4所示，本发明可以使得液态金属原料单独在泵吸的方式下通过第一输送管31进入真空反应釜4。在一个应用场景中，液压泵61固定于第一输送管31上，液压泵61驱动溶液箱1内的液态金属原料经过第一输送管31进入真空反应釜4。

参见图5所示，本发明可以使得液态金属原料单独在重力的方式下通过第二上料管322进入真空反应釜4。该对应结构可以根据不同的需求进行选择。在一个应用场景中，第二上料管322上设有上料阀门71，第二上料管322的最高点低于溶液箱1内液态金属原料的液面，可以在上料阀门71打开时，液态金属原料在重力的方式下通过第二上料管322进入真空反应釜4。在另一个应用场景中，本实施例还可以额外包括支架、固定于支架上的轨道和沿轨道滑动的驱动机构，驱动机构与溶液箱1固定，并用于带动溶液箱沿轨道在竖直方向上运动。在进行液态金属原料的自动上料时，通过驱动机构带动溶液箱1上升，使得溶液箱1内的液态金属原料的高于第二上料管322的最高点，从而使得液态金属原料由于重力的作用通过第二上料管322进入真空反应釜内。

本发明使得液态金属原料在不同的方式下通过第一输送管31和第二输送管32进入真空反应釜4时，可以根据实际应用场景的需求，进行不同的方式的组合使用。

在一个应用场景中，本发明输送液态金属原料时，可以使得液态金属原料在压力差和泵吸两种方式的共同作用下通过第一上料管321和第一输送管31进入真空反应釜4，以完成液态金属原料的自动上料。在另一个应用场景中，本发明输送液态金属原料时，可以使得液态金属原料在泵吸和重力两种方式的共同作用下通过第一输送管31和第二上料管322进入真空反应釜4，以完成液态金属原料的自动上料。在又一应用场景中，本发明输送液态金属原料时，可以使得液态金属原料在压力差和重力两种方式的共同作用下通过第一上料管321和第二上料管322进入真空反应釜4，以完成液态金属原料的自动上料。

另外，本发明的调节机构在作用于液态金属原料时，还可以依据实际需要使得液态金属原料在压力差、泵吸和重力三种方式的共同作用下通过第一输送管31和第二输送管32进入真空反应釜4，以完成液态金属原料的自动上料。本发明的多种方式进行共同作用时，可以直接采用上述具体结构的叠加，也可以根据实际情况对不同结构进行适应性修改。

本发明还提供一种使用上述装置的上料方法，包括以下步骤：

向溶液箱1内添加液态金属原料，并排空溶液箱1内的空气；

通过加热控制机构2对溶液箱1加热，以使得液态金属原料保持液态；

在进行上料时，调节机构打开上料阀门71，以使得溶液箱1向真空反应釜4输送的液态金属原料；

调节机构根据流量计的检测结果控制液压泵61，以使得溶液箱1向真空反应釜4输送的液态金属原料达到预定速率

在溶液箱1向真空反应釜4输送液态金属原料达到预定时间时，调节机构关闭上料阀门71和液压泵61。

本发明实施例为了提高本领域技术人员对本技术方案的理解，基于上述装置进一步描述其在实际应用场景中的上料过程。具体而言，本发明实施例的装置采用以下方法完成液态金属原料的自动上料，其可以包括以下步骤：

S1：通过进料管81向溶液箱1内添加液态金属原料至预定高度，该预定高度大于第一预定高度；

S2：在向溶液箱1内添加液态金属原料过程中，还需要通过加热控制机构2对溶液箱1进行持续加热保温，以使得溶液箱1内的液态金属原料保持为液体状态，避免其凝固造成后续无法进行输送液态金属原料；

S3：在真空反应釜4进行生产制备等工艺时，通过调节机构打开上料阀门71进行液态金属原料的输送，在输送过程中，调节机构通过流量计检测液态金属原料通过第二上料组件的输送速率并判断是否达到预定速率，若检测的输送速率小于预定速率，则调节机构通过控制液压泵61进行同时输送液态金属原料，通过调节液压泵61的功率，以使得本实施例的装置输送液态金属原料的速率达到预定速率，在液态金属原料输送完成后关闭上料阀门71以及液压泵61；

S4：在输送液态金属原料过程中，本实施例还通过液位传感器11实时监测溶液箱1的液位，当溶液箱1中的液态金属原料低于第一预定高度时，则通过进料管81向溶液箱1内添加液态金属原料至预定高度；

S5：判断真空反应釜4是否完成生产制备工艺，若否，则重复S3和S4，若是，则完成液态金属原料的自动上料。

其中，S3中调节机构打开上料阀门71的条件为，输送至真空反应釜4中的液态金属原料是否消耗完全或基本消耗完全，其判断依据可以根据实际的生产制备情况进行确定。例如，当在真空反应釜4内通过液态金属原料进行制备金属粉末时，可以通过真空反应釜4内容纳液态金属原料的坩埚前后质量变化或者设置预定时间来确定液态金属原料是否消耗完全或基本消耗完全。当真空反应釜4内通过液态金属原料进行制备金属化合物时，可以通过真空反应釜4内反应气体的消耗量、容纳液态金属原料的反应皿前后质量变化或者设置预定时间来确定液态金属原料是否消耗完全或基本消耗完全。并且本实施例判断真空反应釜4内液态金属原料是否消耗完全或基本消耗完全的手段可以根据具体实际情况而定，包括但不限于上述确定方式。

本实施例的S5中判断真空反应釜4是否完成生产制备工艺可以真空反应釜4实际的生产制备进度进行确定，也可以通过预先设定的生产制备周期进行确定，包括但不限于上述确定方式。

本实施例在进行输送液态金属原料时，除了采用单次定量输送外，还可以直接采用持续输送的方式保持真空反应釜4内液态金属原料始终满足预定量，在输送过程中通过流量计的检测结果实时调整液压泵61从而调整液态金属原料的输送速率，以保持真空反应釜4内的液态金属原料保持预定量。

以上介绍了本发明的较佳实施方式，旨在使得本发明的精神更加清楚和便于理解，并不是为了限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的修改、替换、改进，均应包含在本发明所附的权利要求概括的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于液态金属原料自动上料的方法，使用用于液态金属原料自动上料的装置，所述装置用于将液态金属原料送入真空反应釜（4），其特征在于，所述装置包括：

溶液箱（1），其存储液态金属原料；

加热控制机构（2），其对所述溶液箱（1）加热；

第一上料组件，其包括第一输送管（31）和布置于所述第一输送管（31）上的液压泵（61），所述液压泵（61）用于驱动所述溶液箱（1）内的液态金属原料进入所述真空反应釜（4）；

第二上料组件，其包括第二输送管（32）和布置于所述第二输送管（32）上的上料阀门（71），所述第二输送管（32）包括第一上料管（321）和第二上料管（322），所述第一上料管（321）和第二上料管（322）上均设有所述上料阀门（71），并且所述第一上料管（321）的最高点高于所述溶液箱（1）内液态金属原料的液位，所述第二上料管（322）的最高点低于所述溶液箱（1）内液态金属原料的液位；

流量计，其用于检测通过所述第一输送管（31）和第二输送管（32）的流量；

调节机构，其用于在上料时，打开所述上料阀门（71），并根据所述流量计的检测结果控制所述液压泵（61），以使得向所述真空反应釜（4）输送的液态金属原料达到预定速率；

所述第二上料组件还包括分别检测所述溶液箱（1）和真空反应釜（4）压力的两压力传感器（52），所述压力传感器（52）与所述调节机构信号连接，所述调节机构根据两所述压力传感器（52）的检测结果控制所述上料阀门（71），以使得液态金属原料通过所述第二上料组件进行上料；

所述方法，包括如下步骤：

向溶液箱（1）内添加液态金属原料，并排空溶液箱（1）内的空气；

通过加热控制机构（2）对溶液箱（1）加热，以使得液态金属原料保持液态；

在进行上料时，调节机构打开上料阀门（71），以使得溶液箱（1）向真空反应釜（4）输送的液态金属原料，其中，调节机构打开上料阀门（71）的条件为，输送至真空反应釜（4）中的液态金属原料是否消耗完全，其中，真空反应釜（4）中的液态金属原料是否消耗完全通过压力传感器（52）检测到溶液箱（1）和真空反应釜（4）间的压力差，或通过真空反应釜（4）内反应气体的消耗量、容纳液态金属原料的质量变化或者设置预定时间来确定；

在输送过程中，调节机构通过流量计检测液态金属原料通过第二上料组件的输送速率并判断是否达到预定速率，若检测的输送速率小于预定速率，调节机构根据流量计的检测结果控制液压泵（61），调节液压泵（61）的功率，以使得溶液箱（1）向真空反应釜（4）输送的液态金属原料达到预定速率；

在溶液箱（1）向真空反应釜（4）输送液态金属原料达到预定时间时，调节机构关闭上料阀门（71）和液压泵（61）。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二上料组件还包括调节所述溶液箱（1）内压力的压力调节组件（51），所述压力调节组件（51）与所述调节机构信号连接，所述调节机构根据两所述压力传感器（52）的检测结果控制所述压力调节组件（51），以调节所述溶液箱（1）和真空反应釜（4）压力差。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一输送管（31）和第二输送管（32）外套设有保温加热管（33），所述保温加热管（33）对所述第一输送管（31）和第二输送管（32）加热，以使得所述第一输送管（31）和第二输送管（32）内的液态金属原料保持液态。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调节机构根据所述流量计的检测结果判断所述第二上料组件输送液态金属原料的速率小于预定速率时，所述调节机构控制液压泵（61），以调节向所述真空反应釜（4）输送液态金属原料的速率达到预定速率。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述装置还包括用于监测所述溶液箱（1）内液态金属原料液位的液位传感器（11）、用于向所述溶液箱（1）加入液态金属原料的加料设备，所述加料设备通过进料管（81）与所述溶液箱（1）连通，所述进料管（81）上设有与所述液位传感器（11）信号连接的调节阀门（82），所述调节阀门（82）在所述溶液箱（1）内液态金属原料的液面低于第一预定高度时开启所述进料管（81），以使得所述加料设备通过所述进料管（81）向所述溶液箱（1）加入液态金属原料。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述装置还包括与所述液位传感器（11）信号连接的报警器，当所述溶液箱（1）内液态金属原料的液面低于第二预定高度时，所述报警器报警。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热控制机构（2）包括用于对液态金属原料加热的加热器（21）、用于检测液态金属原料温度的温度传感器、以及与所述加热器（21）和温度传感器连接的加热控制器，所述加热控制器根据所述温度传感器的检测结果控制所述加热器（21）的加热温度，以使得所述溶液箱（1）的液态金属原料保持液态。