CN102935500A - 镁合金压铸用保温炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镁合金压铸用保温炉，包括保温炉本体，所述保温炉本体内设第一坩埚，镁合金压铸用保温炉还包括一个电加热炉，电加热炉内设第二坩埚，第一坩埚与第二坩埚通过虹吸管相连通。本发明运用虹吸原理保持液面、温度恒定在允许的范围内大大提高了镁合金压铸件的质量。

Description

镁合金压铸用保温炉
技术领域
本发明涉及一种工业炉，尤其是一种镁合金压铸用保温炉。
背景技术
目前，镁合金压铸用的保温炉为一种电加热炉，由炉壁、保温材料、电加热丝、测温控制系统等组成，炉子内设坩埚用来装镁合金液。镁合金压铸用的保温炉一般用作镁合金压铸机的侧炉，由保温炉将镁合金液转入压铸机料筒，转入的方法有人工勺、机械泵、气动泵、柱塞泵等，无论采用何种压铸浇铸方法，炉内保持恒定的液面及温度是保证浇铸精度的前提。
以前，镁合金压铸厂废料大多是让镁合金生产厂家回收，成本高，随着镁合金应用的发展，许多镁合金压铸厂开始自已搞回收，即将产生的镁合金废料在专门的熔炼炉熔化、打渣、精炼，并将镁合金液转运到压铸保温炉，大大降低了生产成本。在将镁合金液转入到压铸保温炉时，通常采用转包倾翻方法，一次转入200-300KG，这样容易使保温炉中的液面、温度变化较大，压铸浇铸精度得不到保证，从而导致压铸件产品质量存在波动，此外，转包倾翻镁合金液至保温炉时，冲击大，压铸件会形成氧化夹渣等质量缺陷。
发明内容
本发明的目的：提供一种改进的镁合金压铸用保温炉，以解决现有技术中的保温炉因镁合金液转入而引起液面、温度变化，从而导致压铸件产品质量得到不保证的问题。
本发明人在研究时，考虑到将虹吸现象应用到保温炉中，虹吸现象是液体分子间引力与位能差所造成的，即利用液柱压力差，使液体上升后再流动到低处，由于管口两面承受的压力不同，液体由压力大的一边流向压力小的一边，直到两边的压力相同时才停止流动。虹吸在保温炉上的应用要解决下面几个难题：一、需要加设一储存镁合金液的过渡炉，通过虹吸将过渡炉中镁合金液转到压铸保温炉；二、在虹吸作用下，随着时间推移，压铸保温炉内液面降低，镁液过渡炉中液面也降低，两炉液面是平衡的，由于保温炉内的液面变化有限制（为了保证压铸件的质量），而且浇铸是间隙的、定量的，因此需要逐步将过渡炉抬高，以保证保温炉内的液面稳定；三、为了保证压铸件的质量，保温炉内的液面变化有限制，因此在允许的液面变化最低处需设检测装置，使液位一到达允许的最低处时，检测装置就可以发出信号，就开始抬升镁液过渡炉。
针对上述第一个难点：本发明人在压铸保温炉旁边加了一台镁液过渡炉，采用电保温方式，过渡炉深度及容量结合压铸炉液面要求和每次转运镁合金液至过渡炉的转液量250KG设计；针对第二个难点：在镁液过渡炉下设升降机构；针对第三个难点：采用了液面检测装置，将检测管插入至保温炉允许的最低液面处，当液面到允许最低处时，发信号给镁液过渡炉下的升降机构的驱动装置。
本发明的技术方案是：
一种镁合金压铸用保温炉，包括保温炉本体，所述保温炉本体内设第一坩埚，所述镁合金压铸用保温炉还包括一个电加热炉，电加热炉内设第二坩埚，第一坩埚与第二坩埚通过虹吸管相连通。
作为优选，所述虹吸管内设温控装置，以确保通过虹吸管的镁合金液的温度不发生变化。所述温控装置为现有的，一般由温度传感器、处理电路和电加热丝等组成。
作为优选，所述电加热炉下设一个升降机构。在虹吸的作用下，通过抬升电加热炉与第一坩埚内的液位达到平衡。所述升降机构优选为蜗轮蜗杆升降机。
作为优选，保温炉本体的第一坩埚内设液面检测装置。所述的液面检测装置是现有的，为一种液位传感器，为本领域常用的。设液面检测装置有两个目的，一是为控制保温炉本体的第一坩埚内的液面波动，因为第一坩埚内的液面相差太大时，装在保温炉中给压铸机输液的机械浇铸泵精度受影响（即给出的镁合金液量会有较大变化，对压铸件质量有影响）；二是当第一坩埚内的液位低至一定程度时，发射信号给升降机构的驱动单元，升降机构的工作平台就带着电加热炉就开始抬升，使能持续工作。
本发明的有益效果：由于采用了一个电加热炉作为镁液过渡炉，转运过来的镁合金液用泵打到电加热炉，而不是直接倾倒至压铸保温炉，保证了压铸保温炉内镁合金液的纯净度；由于采用虹吸管将电加热炉中镁合金液逐步按压铸生产节奏转入压铸保温炉，压铸保温炉液面始终控制在一定的允许波动范围；同样由于采用了镁液过渡炉和虹吸管，由于250KG左右镁合金液转到过渡炉时会有一定温降，但不会造成压铸保温定量炉的温度有明显变化，这样保证了压铸保温炉所要求的控温精度。此发明保证了镁合金压铸件的品质稳定。
附图说明
图1为本发明镁合金压铸用保温炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的镁合金压铸用保温炉包括保温炉本体1，内设第一坩埚2，所述镁合金压铸用保温炉还包括一个电加热炉3，电加热炉3内设第二坩埚4，第一坩埚2与第二坩埚4通过虹吸管5相连通。虹吸管5内设温控装置，以确保通过虹吸管的镁合金液的温度不发生变化；保温炉本体1上设有浇铸泵8，用以向压铸机料筒中转入镁合金液；电加热炉3下设一个蜗轮蜗杆升降机6；保温炉本体1内的第一坩埚2中，在允许的最低液位处设有液面监控装置7，所述的最低液位处，是在保证压铸件产品的质量下保温炉本体1内液面波动允许出现的最低位置。本发明的液面监控装置7为一根耐热不锈钢检测管，内通一定压力、流量的氩气，检测管上装有压力表、流量计、压力开关。当检测管管口在液面下方时，管口被镁液封死，检测管道里的氩气不流动，为一稳定的压力（大小可以通过安装在检测管道上的调压阀调整），当检测管管口露出液面时，检测管道中的氩气流动起来，检测管路有一压力降，则装在检测管路上的压力开关动作，发信号给蜗轮蜗杆升降机6的驱动单元，于是蜗轮蜗杆升降机6带动电加热炉3抬升一定高度。
工作过程中，电加热炉3的第二坩埚4中液面与保温炉本体1一致；安装在保温炉本体1上的浇铸泵8将镁合金液浇铸到压铸机料筒，随着压铸生产的进程，保温炉本体1中液面降低，则第二坩埚4通过虹吸管5将镁合金液即时转到保温炉本体1，第二坩埚4内液面也开始下降；当安装在保温炉本体1的第一坩埚2内的液面检测装置7检测到炉内液面至允许的最低液位时，发射信号给蜗轮蜗杆升降机6的驱动装置，于是蜗轮蜗杆升降机6带动电加热炉3抬升至一设计高度，则经虹吸入管，第二坩埚4中镁合金液转至第一坩埚2，这时第一坩埚2中液面又恢复到原始位置；当电加热炉3经过设计次数的上升后，第二坩埚4中余下镁合金液至允许最低液位时，镁合金液转运包至电加热炉3处，通过泵将镁合金液打至第二坩埚4中，这个过程中，升降机构将电加热炉3逐步下降至最低位，整个过程结束，开始下一个循环。

Claims (5)

1.一种镁合金压铸保温炉，包括保温炉本体，所述保温炉本体内设第一坩埚，其特征在于，所述镁合金压铸用保温炉还包括一个电加热炉，电加热炉内设第二坩埚，第一坩埚与第二坩埚通过虹吸管相连通。
2.如权利要求1所述的镁合金压铸保温炉，其特征在于，所述虹吸管内设温控装置。
3. 如权利要求1所述的镁合金压铸保温炉，其特征在于，所述电加热炉下设升降机构。
4. 如权利要求3所述的镁合金压铸保温炉，其特征在于，所述升降机构为蜗轮蜗杆升降机。
5. 如权利要求1至4任一项所述的镁合金压铸保温炉，其特征在于，所述保温炉本体的第一坩埚内设液面检测装置。
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