CN106735077B - 一种压铸合金双炉熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸合金双炉熔炼装置，包括熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉和保温炉安装在安装底板上，所述熔炼炉与保温炉之间通过虹吸管输送合金液，所述保温炉上安装有压铸合金液送料管，在所述压铸合金液送料管边，所述安装底板上安装有抬升装置，所述抬升装置用于将安装有压铸合金液送料管的保温炉一侧抬升，避免了压铸停工时合金液在浇注管内停留而凝固问题，确保压铸合金液浇注管正常、长期、安全的使用。

Description

一种压铸合金双炉熔炼装置

技术领域

本发明涉及一种熔炼装置，具体是一种用于合金压铸件生产的压铸合金双炉熔炼装置。

背景技术

压铸(全称：压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法。随着汽车工业等领域的迅速发展，现代制造业中产品对大批量化、复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化制造技术的要求不断提高，压铸已成为铸造工艺中应用最广、发展速度最快的有色合金精密零部件成形技术。洁净的液态金属是获得优质压铸件的前提和保证，因此，在熔化和浇注时熔体得到全封闭式防护以防止熔体夹杂和气体进入压铸型腔，避免压铸件中因夹杂和气体产生的各种缺陷而导致铸件性能降低甚至报废。

面对压铸生产高效率、高精度的发展趋势,压铸中需要解决定量浇注的技术问题，提高定量浇注过程的自动化水平和控制定量精度是生产中迫切需要解决的问题。传统的手工浇料最容易实现，定量较准确,但是手工浇料工人劳动强度大、操作较危险；机械手浇料虽然可实现自动化，定量准确，工人劳动强度降低，但与手工浇料相同，机械手浇料是裸露在空气中进行的，液态金属与大气直接接触，造成金属液体的氧化夹杂物含量升高，从而降低铸件质量，尤其对易产生氧化夹杂的镁合金压铸生产尤为突出。通过定量泵将保温炉合金液面下恒定量的压铸合金液加入到加热的浇注管中进行浇注，不仅压铸合金液在输送过程中隔绝了与空气的接触，而且保温炉内熔池液面不被破坏，从而有效的克服了手工浇料和机械手浇料所带来的压铸合金液易产生氧化夹杂的问题，从而保证了进入压铸型腔内合金液的洁净度。常用的定量泵有目前,常用的定量泵有气压泵、活塞泵、离心泵、叶片泵、螺杆泵、电磁泵等。

浇注管上必须有加热、保温层使其在工作时预热到要求的最佳温度范围，以防止压铸合金液在流经浇注管时出现过大温度下降甚至凝固堵塞浇管。浇注管中合金液在压铸生产停工时应能完全流回到保温炉内，在压铸生产过程中应处于能随时浇注的状态并以较短的流程减小传送过程中的热损失。

在压铸生产停工时，压铸工人应快速拆卸浇注管并手工将管内的合金液倒回到保温炉内，但是压铸合金一般熔点较低，浇注管在必须保持在加热状态，这样无疑加大了操作工人的难度和危险性；若中断加热，由于浇注管和定量泵相连，难以在短时间内完成，残留在浇注管内的合金液在管内凝固，导致压铸合金液浇注管无法使用。为清理浇注管内凝固的合金液不仅费工费时，而且大大降低了浇注管的使用寿命。

为了便于压铸生产，传统的保温炉安装时中并没有考虑其合金液面与压铸机进料筒的位置关系，浇注管多为倾斜安装，导致压铸生产过程中在不输送合金液的时间内浇注管最高位置处呈中空状态。由此可知，一方面，压铸生产时，合金液在输送过程中经过中空的浇注管最高位置时不仅管内金属液体流动将不稳定、较长的流程增大了传送过程中的热损失，而且在浇注管最高位置处合金液流过后残留在管内壁的合金液会与管内两边合金液面内析出的气体发生氧化反应而沉积氧化物，频繁的氧化物沉积易导致浇注管堵塞。另一方面，在压铸生产停工时，浇口处的合金要想倒回保温炉必须先通过浇注管的最高位置，将管内的合金液完全倒回到保温炉内的难度也很大。

发明内容

本发明的目的是提供一种压铸合金双炉熔炼装置，该装置有效避免压铸合金液在压铸系统停工时，残留在压铸合金液送料管内的合金液停留在管内凝固，导致压铸合金液送料管无法使用。

为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是：

一种压铸合金双炉熔炼装置，包括熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉和保温炉安装在安装底板上，所述熔炼炉与保温炉之间通过虹吸管输送合金液，所述保温炉上安装有压铸合金液送料管，作为优选，所述压铸合金液送料管水平安装在保温炉上。在所述压铸合金液送料管边，所述安装底板上安装有抬升装置，所述抬升装置用于将安装有压铸合金液送料管的保温炉一侧抬升。

作为优选，所述抬升装置包括电机和涡轮蜗杆机构，所述电机带动涡轮蜗杆机构的涡轮转动，所述涡轮蜗杆机构的涡轮带动蜗杆上下运动；所述蜗杆的顶端与保温炉的炉体活动连接。

为了使压铸合金液送料管内的合金液保持恒定的压铸温度，所述压铸合金液送料管外侧安装有加热保温套。

为了对抬升装置的工作时间进行及时控制，所述加热保温套外安装有液面显示装置，所述液面显示装置用于显示压铸合金液送料管内压铸合金液的液面倾斜度。具体的，所述液面显示装置包括封闭的液体腔，所述液体腔竖直安装在加热保温套外侧，所述液体腔内加注有耐高温油。

本发明结构简单，避免了压铸停工时镁合金液在浇注管内停留而凝固问题，确保压铸合金液浇注管正常、长期、安全的使用。

附图说明

图1为本发明的平面示意图。

图2为保温炉处示意图。

图3为液面显示装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种压铸合金双炉熔炼装置，包括熔炼炉1和保温炉2，所述熔炼炉1和保温炉2安装在安装底板9上，所述熔炼炉1与保温炉2之间通过虹吸管4输送合金液，所述保温炉2上安装有压铸合金液送料管5向压铸系统3输送合金液。所述压铸合金液送料管5水平安装在保温炉2上，压铸合金液送料管5在保温炉2上的安装高度与保温炉内合金液面(工作时)一致。

所述压铸合金液送料管5外侧安装有加热保温套，加热保温套使压铸合金液送料管内的合金液保持恒定的压铸温度。所述加热保温套外安装有液面显示装置11，所述液面显示装置11用于显示压铸合金液送料管5内压铸合金液的液面倾斜度。液面显示装置11的显示，能够对下述描述的抬升装置的工作时间进行及时控制。具体的，所述液面显示装置11如图3所示，包括封闭的液体腔12，所述液体腔12竖直安装在加热保温套外侧，所述液体腔12内加注有耐高温油13，耐高温油13可以采用上海艾肯化工科技有限公司生产的全氟聚醚油等一类耐高温油。耐高温油13的液面与液体腔12的角度可以显示出目前保温炉2的倾斜角度。

在所述压铸合金液送料管5边，如图2所示，所述安装底板9上安装有用于将安装有压铸合金液送料管5的保温炉2一侧抬升的抬升装置，所述抬升装置包括电机6和涡轮蜗杆机构，所述电机6带动涡轮蜗杆机构的涡轮7转动，所述涡轮蜗杆机构的涡轮7带动蜗杆8上下运动；所述蜗杆8的顶端与保温炉的炉体通过连接块10活动连接。

当压铸系统停工时，如出现故障等原因时，电机6带动涡轮蜗杆机构的涡轮7转动，所述涡轮蜗杆机构的涡轮7带动蜗杆8向上运动，蜗杆8带动保温炉2的炉体一侧向上抬升，使得保温炉2炉体产生倾斜，压铸合金液送料管5从而也产生倾斜，压铸合金液送料管5内的合金液回流至保温炉2内，不会在压铸合金液送料管5内停留、凝固。

当压铸系统恢复工作时，电机6带动涡轮蜗杆机构的涡轮7转动，所述涡轮蜗杆机构的涡轮7带动蜗杆8向下运动，蜗杆8带动保温炉2的炉体一侧向下回落，使得保温炉2炉体恢复原状。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种压铸合金双炉熔炼装置，包括熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉和保温炉安装在安装底板上，所述熔炼炉与保温炉之间通过虹吸管输送合金液，所述保温炉上安装有压铸合金液送料管，其特征在于：在所述压铸合金液送料管边，所述安装底板上安装有抬升装置，所述压铸合金液送料管水平安装在保温炉上，使用时，所述抬升装置用于将安装有压铸合金液送料管的保温炉一侧抬升，使保温炉和保温炉上安装的压铸合金液送料管产生倾斜，使压铸合金液送料管内的合金液回流至保温炉内，所述压铸合金液送料管外侧安装有加热保温套。

2.根据权利要求1所述的一种压铸合金双炉熔炼装置，其特征在于：所述抬升装置包括电机和涡轮蜗杆机构，所述电机带动涡轮蜗杆机构的涡轮转动，所述涡轮蜗杆机构的涡轮带动蜗杆上下运动；所述蜗杆的顶端与保温炉的炉体活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸合金双炉熔炼装置，其特征在于：所述加热保温套外安装有液面显示装置，所述液面显示装置用于显示压铸合金液送料管内压铸合金液的液面倾斜度。

4.根据权利要求3所述的一种压铸合金双炉熔炼装置，其特征在于：所述液面显示装置包括封闭的液体腔，所述液体腔竖直安装在加热保温套外侧，所述液体腔内加注有耐高温油。

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