CN107745114B - 转注装置及合金溶液的转注方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转注装置及合金溶液的转注方法。所述转注装置用于将炼炉的溜槽流出的金属溶液导向静置炉，转注装置包括支撑座、转注件和驱动机构。转注件连接在支撑座上，转注件为管件，转注件具有适于溜槽相连的流入口、以及适于与静置炉相连的流出口，驱动机构设在支撑座上，驱动机构与转注件相连以调整转注件的位置。根据本发明实施例的转注装置能够使得合金溶液在转注过程中形成暗流，避免了合金溶液与空气接触，从而避免了合金溶液转注时把空气带入静置炉内，减少了金属的吸气和氧化，保障了合金溶液的纯净。此外，驱动装置可以调整转注件的位置，因此，在转注过程中转注件的调整极易实现自动化，极大地方便了工作人员操作。

Description

转注装置及合金溶液的转注方法

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种转注装置及合金溶液的转注方法。

背景技术

在硬质铸造铝合金熔炼过程中，精炼静置的主要目的是通过对铝合金熔体的除气除渣、澄清净化减少或去除熔体中的杂质，为后续铸件提供纯净度较高的铝合金熔体。硬质铸造铝合金溶液在转注时，合金熔体快速从熔炼炉炉眼流出，利用高位差经溜槽转注入静置炉内，期间熔炼炉铝合金溶液转注到静置炉过程中发生剧烈的翻滚现象，使铝合金溶液大量吸气氧化造渣，造成了一定的金属损耗，影响了产品的质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种转注装置，所述转注装置可以减少铝合金熔体转注中的氧化夹渣、含气量增加等现象发生。

本发明还旨在提出一种合金溶液的转注方法，

根据本发明实施例的转注装置，所述转注装置用于将炼炉的溜槽流出的金属溶液导向静置炉，所述转注装置包括：支撑座；转注件，所述转注件连接在所述支撑座上，所述转注件为管件，所述转注件具有适于所述溜槽相连的流入口、以及适于与所述静置炉相连的流出口；驱动机构，所述驱动机构设在所述支撑座上，所述驱动机构与所述转注件相连以调整所述转注件的位置。

根据本发明实施例的转注装置，由于在转注过程中，需将转注件调整至流入口与溜槽相平齐、流出口与静置炉的溶液入口相平齐的位置，使得合金溶液在经溜槽转注到静置炉的过程中形成暗流，避免了合金溶液与空气接触，从而避免了合金溶液转注时把空气带入静置炉内，减少了金属的吸气和氧化，保障了合金溶液的纯净。此外，由于驱动装置可以调整转注件的位置，因此，在转注过程中转注件的调整极易实现自动化，极大地方便了工作人员操作。

在一些实施例中，所述转注件形成为弯管。

在一些实施例中，所述驱动机构包括：电机，所述电机固定在所述支撑座上；滑轮，所述滑轮与所述电机的电机轴相连；连接绳，所述连接绳的一端连接在所述滑轮上，所述连接绳的另一端连接在所述转注件上。

在一些实施例中，所述支撑座包括：纵杆，所述纵杆沿竖向设置；横杆，所述横杆沿水平方向设置，所述横杆的一端与所述纵杆相连，所述横杆的另一端设置有所述驱动机构。

在一些实施例中，所述转注件为铸铁件。

根据本发明实施例的合金溶液的转注方法，合金溶液在转注时利用前文所述的转注装置，所述合金溶液的转注包括如下步骤：

S1：将所述转注件调整至所述流入口与所述溜槽相平齐、所述流出口与所述静置炉的溶液入口相平齐；

S2：利用密封填料填充所述流入口与所述溜槽间的缝隙。

根据本发明实施例的合金溶液的转注方法能够避免合金溶液与空气接触，降低了合金溶液的吸气氧化，降低了合金溶液的转注过程中的含渣量。

在一些实施例中，所述密封填料为硅酸铝纤维毡。

在一些实施例中，在转注完成后还包括步骤：

S3：将所述转注件调整至所述溜槽上方；

S4：将所述转注件上的所述密封填料拆除。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的转注装置的整体结构示意图。

附图标记：

转注装置1

转注件10、流入口110、流出口120

驱动装置20、电机210、滑轮220、连接绳230、

支撑座30、横杆310、纵杆320。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1描述根据本发明实施例的转注装置1的具体结构。

如图1所示，根据本发明实施例的转注装置1，转注装置1用于将炼炉的溜槽流出的金属溶液导向静置炉，转注装置1包括支撑座30、转注件10和驱动机构20。转注件10连接在支撑座30上，转注件10为管件，转注件10具有适于溜槽相连的流入口110、以及适于与静置炉相连的流出口120，驱动机构20设在支撑座30上，驱动机构20与转注件10相连以调整转注件10的位置。

可以理解的是，在合金溶液转注过程中，将转注件10的流入口110对准溜槽的远离炼炉炉眼的一端，将转注件10的流出口120对准静置炉的合金溶液入口。由此，合金溶液经炼炉的炉眼流出后，依次流经溜槽、转注件10，最后从静置炉的合金溶液入口逐渐流入静置炉内。这样使得合金溶液在经溜槽转注到静置炉的过程中形成暗流，避免了合金溶液与空气接触，从而避免了合金溶液转注时把空气带入静置炉内，减少了金属的吸气和氧化，保障了合金溶液的纯净。此外，用于驱动装置20可以调整转注件10的位置，因此，在转注过程中转注件10的调整极易实现自动化，极大地方便了工作人员操作。

根据本发明实施例的转注装置1，由于在转注过程中，需将转注件10调整至流入口110与溜槽相平齐、流出口120与静置炉的溶液入口相平齐的位置，使得合金溶液在经溜槽转注到静置炉的过程中形成暗流，避免了合金溶液与空气接触，从而避免了合金溶液转注时把空气带入静置炉内，减少了金属的吸气和氧化，保障了合金溶液的纯净。此外，由于驱动装置20可以调整转注件10的位置，因此在转注过程中转注件10的调整极易实现自动化，极大地方便了工作人员操作。

在一些实施例中，转注件10形成为弯管。可理解的是，通常情况下溜槽的远离炼炉炉眼的一端位于静置炉的合金溶液入口的上方，转注件10形成为弯管能够更好的连接溜槽末端与静置炉的合金溶液入口，从而更好的防止合金溶液与空气接触。当然在本发明实施例中，弯管的形状可以有多种，例如“L”型，圆弧形等等，在这里不对弯管的具体形状做出限定。

在一些实施例中，驱动机构20包括电机210、滑轮220和连接绳230，电机210固定在支撑座30上，滑轮220与电机210的电机轴相连。连接绳230的一端连接在滑轮220上，连接绳230的另一端连接在转注件10上。可以理解的是，当电机210旋转时滑轮220会随之旋转，由于连接绳230的一端连接在滑轮220上，因此当滑轮220旋转时，连接绳230会缠绕/绕出在滑轮220上，由此实现转注件10的升降。这样的驱动机构20结构较为简单，使用成本较低。当然在本发明的其他实施例驱动机构20还可以形成为其他结构，例如，导轨滑块机构等等。

在一些实施例中，支撑座30包括纵杆320和横杆310。纵杆320沿竖向设置，横杆310沿水平方向设置，横杆310的一端与纵杆320相连，横杆310的另一端设置有驱动机构20。可以理解的是，若支撑座30仅包括纵杆320，在转注件10升降的过程中容易与纵杆320发生碰撞导致支撑座30或者转注件10的损伤。因此，为了防止转注件10与纵杆320发生碰撞，设置一根连接在纵杆320上的横杆310用于安装驱动机构20。这里需要额外说明的是，支撑座30仅用于安装和支撑驱动机构20及转注件10，因此支撑座30可以为任何满足上述功能的结构，上述示例仅是对支撑座30结构的示意而不是具体限定。

在一些实施例中，转注件10为耐高温及耐合金溶液腐蚀铸铁件。由此，可以保证在合金溶液流经转注件10时不会出现转注件10被融化或者被腐蚀使得合金溶液中杂质含量大大提升的现象发生。

下面参考图1描述本发明一个具体实施例的转注装置1。

如图1所示，本实施例的转注装置1支撑座30、转注件10和驱动机构20。转注件10连接在支撑座30上，转注件10为管件，转注件10具有适于溜槽相连的流入口110、以及适于与静置炉相连的流出口120，驱动机构20设在支撑座30上，驱动机构20与转注件10相连以调整转注件10的位置。

驱动机构20包括电机210、滑轮220和连接绳230，电机210固定在支撑座30上，滑轮220与电机210的电机轴相连。连接绳230的一端连接在滑轮220上，连接绳230的另一端连接在转注件10上。

支撑座30包括纵杆320和横杆310。纵杆320沿竖向设置，横杆310沿水平方向设置，横杆310的一端与纵杆320相连，横杆310的另一端设置有驱动机构20。

本实施例的转注装置1能够使得合金溶液在转注过程中形成暗流，避免了合金溶液与空气接触，从而避免了合金溶液转注时把空气带入静置炉内，减少了金属的吸气和氧化，保障了合金溶液的纯净。此外，驱动装置20可以调整转注件10的位置，因此，在转注过程中转注件10的调整极易实现自动化，极大地方便了工作人员操作。

根据本发明实施例的合金溶液的转注方法，合金溶液在转注时利用前文所述转注装置1，合金溶液的转注包括如下步骤：

S1：将转注件10调整至流入口110与溜槽相平齐、流出口120与静置炉的溶液入口相平齐；

S2：利用密封填料填充流入口110与溜槽间的缝隙。

可以理解的是，在转注过程中，合金溶液经炼炉的炉眼流出后，依次流经溜槽、转注件10，最后从静置炉的合金溶液入口逐渐流入静置炉内。这样使得合金溶液在经炼炉转注到静置炉的过程中形成暗流，避免了合金溶液与空气接触，从而避免了合金溶液转注时把空气带入静置炉内，减少了金属的吸气和氧化，保障了合金溶液的纯净。此外，在流入口110与溜槽间的缝隙中填充密封填料，可以避免合金溶液渗入从溜槽与转注件10的缝隙中直接流入静置炉，造成合金溶液与空气接触发生污染。

根据本发明实施例的合金溶液的转注方法能够避免合金溶液与空气接触，降低了合金溶液的吸气氧化，降低了合金溶液的转注过程中的含渣量。

在一些实施例中，密封填料为硅酸铝纤维毡。这样可以保证流入口110与溜槽件的密封性，且硅酸铝纤维毡耐高温性和抗腐蚀性较好，不会产生密封填料融化或者被腐蚀从而污染合金溶液的现象发生。当然在本发明的其他实施例的中，密封填料还可以是其他抗腐蚀且耐高温的材料。

在一些实施例中，在转注完成后还包括步骤：

S3：将转注件10调整至溜槽上方；

S4：将转注件10上的密封填料拆除。

可以理解的是，转注完成后，将将转注件10调整至溜槽上方并将将转注件10上的密封填料拆除，有利于下次转注。

下面描述本发明一个具体实施例的合金溶液的转注过程。

(1)固定电机210、滑轮220到合适位置，吊起转注件10；

(2)驱动电机210控制转注件10的位置，使转注件10的流入口110与溜槽平齐，流出口120与静置炉的溶液入口相平齐；

(3)用密封填料封堵转注件10与溜槽的间隙；

(4)打开熔炼炉炉眼开始进行转注作业；

(5)转注结束，提升转注件10脱离溜槽，并将转注件10上的密封填料拆除。

本发明的合金容易转注方式具有如下优点：

(1)合金溶液在转注过程中形成暗流，避免了合金溶液与空气接触，减少了吸气氧化，降低了转注过程中含气量的快速增加，

(2)避免转注过程中合金溶液的翻滚造渣，降低了金属损耗，保障了静置炉的清洁度，减少了后续的人工劳动强度。

(3)采用电机210、滑轮220升降控制转注件10的位置，达到控制合金溶液经底部位置进入静置炉的目的，使合金溶液的液面由低至高缓慢上升，减少了合金溶液带入的空气与氧化夹杂。

(4)降低了转注过程合金溶液的温度损失。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种转注装置，其特征在于，所述转注装置用于将炼炉的溜槽流出的金属溶液导向静置炉，所述转注装置包括：

支撑座，所述支撑座包括纵杆和横杆，所述纵杆竖向设置，所述横杆沿水平方向设置，所述横杆的一端连接所述纵杆；

转注件，所述转注件连接在所述支撑座上，所述转注件为管件，所述转注件具有适于所述溜槽相连的流入口、以及适于与所述静置炉相连的流出口；所述转注件形成为弯管；

驱动机构，所述驱动机构设在所述横杆的另一端，所述驱动机构与所述转注件相连以调整所述转注件的位置；

所述驱动机构包括：电机、滑轮和连接绳，所述电机固定在所述支撑座上；所述滑轮与所述电机的电机轴相连；所述连接绳的一端连接在所述滑轮上，所述连接绳的另一端连接在所述转注件上；所述滑轮与所述纵杆水平间隔一定距离以防止所述连接绳摆动时所述转注件与所述纵杆发生碰撞。

2.根据权利要求1所述的转注装置，其特征在于，所述转注件为铸铁件。

3.一种合金溶液的转注方法，其特征在于，合金溶液在转注时利用根据权利要求1或2所述的转注装置，所述合金溶液的转注包括如下步骤：

S0：固定电机、滑轮到横杆的合适位置，通过连接绳吊起转注件；

S1：将所述转注件调整至所述流入口与所述溜槽相平齐、所述流出口与所述静置炉的溶液入口相平齐；

S2：利用密封填料填充所述流入口与所述溜槽间的缝隙。

4.根据权利要求3所述的合金溶液的转注方法，其特征在于，所述密封填料为硅酸铝纤维毡。

5.根据权利要求3所述的合金溶液的转注方法，其特征在于，在转注完成后还包括步骤：

S3：将所述转注件调整至所述溜槽上方；

S4：将所述转注件上的所述密封填料拆除。

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