CN219703430U - 铸锭机冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铸锭机冷却装置，包括铸锭机，所述铸锭机侧边连接有冷却槽，冷却槽上方设有支架，冷却槽两边设置有输送链条，输送链条上连接有铸模，支架上安装有风机，冷却槽下方设置有多个支腿，通过冷却槽两边设置的输送链条，将铸模传送至冷却槽，冷却槽内蓄有冷却水，通过冷却水对铸模进行水浴降温，有益于加快铸模温度降低，根据热传递原理，铸模温度降低可以加快液态金属降温结块的速度，避免了高温下铸模与金属锭块接触面发生氧化反应，可以提高金属锭块冷却后的品质，冷却槽上方设有支架，支架上安装有风机，风机可对金属锭块表面进行冷却，配合冷却槽的水浴冷却，增加了金属锭块的散热面，提高了铸模内金属锭块的冷却效率。

Description

铸锭机冷却装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工铸造领域，具体涉及一种铸锭机冷却装置。

背景技术

铸锭是将融化的金属液倒入铸模中凝固后，再将铸锭从铸模中取出的工艺。

现有铸锭机在浇铸过程中通常采用风机冷却或浸水式冷却方法，单纯采用风机吹风冷却，只能对金属锭块表面进行冷却，金属锭块凝固速度较慢，会导致铸模温度升高，铸模温度升高会导致金属锭块在高温下发生氧化反应表面形成氧化膜，金属的高温氧化是指金属在高温环境中和氧或含氧物质如CO₂、SO₂等发生化学反应，转变为金属氧化物，导致锭块表面形成色斑。

针对以上问题，需要提供一种加快金属锭块冷却速度、提高金属锭块冷却效率的铸锭机冷却装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种铸锭机冷却装置，用于提升铸锭块冷却速度、提高铸模冷却效率。

一种铸锭机冷却装置，包括铸锭机，所述铸锭机侧边连接有冷却槽，所述冷却槽上方设有支架，所述冷却槽两边设置有输送链条，所述输送链条上连接有铸模，所述支架上安装有风机，所述冷却槽下方设置有多个支腿。

在本申请的一个实施例中，所述冷却槽侧边设置有引流槽，所述引流槽包括引流内壁和引流外壁，所述引流外壁高于引流内壁。

在本申请的一个实施例中，所述引流槽下方连接有第一连接管，所述第一连接管与冷却箱相连通，所述冷却箱通过第二连接管与沉淀箱相连通，所述沉淀箱通过第三连接管与水泵相连通，所述水泵通过第四连接管与冷却槽底部相连通。

在本申请的一个实施例中，所述第二连接管处安装有电磁阀，所述沉淀箱底部设置有活性炭吸附板。

在本申请的一个实施例中，所述冷却箱包括外壳，所述外壳内设置有冷却管，所述冷却管一端设置有第一进水口，所述冷却管一端设置有第一出水口，所述外壳上分别设置有第二进水口和第二出水口。

在本申请的一个实施例中，所述输送链条一侧固定有定位板，所述铸模两侧连接有定位栓，所述定位板与所述定位栓为插接固定。

在本申请的一个实施例中，所述支架侧边设置有挡板。

本申请的有益效果是：本申请通过冷却槽的两边设置有输送链条，将铸模传送至冷却槽内，冷却槽内蓄有冷却水，通过冷却水对铸模进行水浴降温，有益于加快铸模温度降低，根据热传递原理，铸模温度降低可以加快液态金属降温结块的速度，避免了高温下铸模与金属锭块接触面发生氧化反应，可以提高金属锭块冷却后的品质，冷却槽上方设有支架，支架上安装有风机，风机可对金属锭块表面进行冷却，配合冷却槽的水浴冷却，增加了金属锭块的散热面，提高了铸模内金属锭块的冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的铸锭机冷却装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的铸锭机冷却装置的冷却槽剖面结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的铸锭机冷却装置的冷却箱结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的铸锭机冷却装置的输送链条结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的铸锭机冷却装置的铸模结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的铸锭机冷却装置的结构示意图；

图中：铸锭机-1，冷却槽-2，支架-3，输送链条-4，铸模-5，风机-6，支腿-7，引流槽-8，引流内壁-9，引流外壁-10，第一连接管-11，冷却箱-12，第二连接管-13，沉淀箱-14，第三连接管-15，水泵-16，第四连接管-17，电磁阀-18，活性炭吸附版-19，外壳-20，冷却管-21，第一进水口-22，第一出水口-23，第二进水口24，第二出水口25，定位板-26，定位栓-27，挡板-28。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

需要说明的是在本申请描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-图6所示，本申请实施例提供了一种铸锭机冷却装置，包括铸锭机1，所述铸锭机1侧边连接有冷却槽2，所述冷却槽2上方设有支架3，所述冷却槽2两边设置有输送链条4，所述输送链条4上连接有铸模5，所述支架3上安装有风机6，所述冷却槽2下方设置有多个支腿7。

铸锭机1的侧边设置有冷却槽2，冷却槽2的两边设置有输送链条4，铸锭机1将融化的金属液倒入铸模5，铸模5通过输送链条4传送至冷却槽2内，冷却槽2内蓄有冷却水，通过冷却水对铸模5进行水浴降温，有益于加快铸模5温度降低，根据热传递原理，铸模5温度降低可以加快铸模5内液态金属降温结块的速度，避免了高温下铸模5与金属锭块接触面发生氧化反应，避免形成氧化膜和色斑，提高了金属锭块冷却后的品质，冷却槽2上方设有支架3，支架3上安装有风机6，风机6可对金属锭块上表面进行冷却，配合冷却槽2的水浴冷却，增加了金属锭块的散热面，提高了铸模5内金属锭块的冷却凝结效率，冷却槽2下方设置有多个支腿7，可保证冷却槽2的稳固，进一步提升金属锭块冷却的稳定性。

如图2所示，在本申请的一个实施例中，所述冷却槽2侧边设置有引流槽8，所述引流槽8包括引流内壁9和引流外壁10，所述引流外壁10高于引流内壁9。

冷却水接触高温铸模5会造成局部冷却水沸腾，此时冷却液面会发生波动，为防止冷却水外溢到冷却槽2外，在冷却槽2两边设置有引流槽8，引流外壁10高于引流内壁9，当冷却液面发生波动时，冷却水会溢出冷却槽2以顺着流入引流内壁9，从而流入引流槽8内，避免了冷却水的外溢。

如图2所示，在本申请的一个实施例中，所述引流槽8下方连接有第一连接管11，所述第一连接管11与冷却箱12相连通，所述冷却箱12通过第二连接管13与沉淀箱14相连通，所述沉淀箱14通过第三连接管15与水泵16相连通，所述水泵16通过第四连接管17与冷却槽2底部相连通。

冷却槽2内的冷却水在不断冷却铸模5的同时冷却水也在不断的被加热，直至冷却槽2内的冷却水加热到沸点开始沸腾，沸水会产生水蒸气会与高温金属锭块发生氧化反应，热水飞溅也会造成操作工人烫伤的安全隐患，此时需要将冷却槽2内的冷却水进行降温，冷却箱12中的低温冷却水通过第二连接管13进入到沉淀箱14中，沉淀箱14中的冷却水通过第三连接管15进入水泵16中，水泵16将低温冷却水通过第四连接管17注入冷却槽2的底部，对冷却槽2内的高温冷却水进行置换，使冷却槽2内的冷却水降温，有益于提高冷却槽2对铸模5的冷却速度，防止冷却水沸腾，进而提高金属锭块的冷却效率。进一步地，多余溢出的冷却水流过引流内壁9进入到引流槽8内，进入到引流槽8内的冷却水通过第一连接管11进入到冷却箱12内，冷却后通过上述循环再次进入冷却槽2内，实现了冷却槽2内的冷却水替换循环，提高了冷却槽2的冷却效率。

如图2所示，在本申请的一个实施例中，所述第二连接管13处安装有电磁阀18，所述沉淀箱14底部设置有活性炭吸附板19。

第二连接管13处安装的电磁阀18用于根据实际情况控制冷却水的流通速率，有益于更好的控制冷却槽2内冷却水的温度，以适应不同金属锭块的冷却需求，提高冷却效率，沉淀箱14底部设置的活性炭吸附板19，可以吸附冷却水中的固体颗粒物，防止连接管和水泵16的堵塞。

如图3所示，在本申请的一个实施例中，冷却箱12包括外壳20，所述外壳20内腔设置有冷却管21，所述冷却管21一端设置有第一进水口22，所述冷却管21一端设置有第一出水口23，所述外壳20上分别设置有第二进水口24和第二出水口25，所述第二进水口24与第二出水口25与外壳20内腔相连通。

冷却槽2内的冷却水，为增加冷却效果会添加冷却液，冷却水在冷却金属锭块的时候会掺杂有金属粒子，直接利用率不高，此时可在第二进水口24处向外壳20内腔添加常温或低温自来水，在外壳20内部，冷却槽2内被加热的冷却水从第一进水口22进入，流经冷却管21从第一出水口23流出，高温冷却水通过冷却管21与外壳20内腔的自来水发生热交换，从而提升了外壳20内腔的自来水温度，避免了被加热的自来水与冷却水掺杂，降低了冷却管21内冷却水的温度，不影响被加热自来水的品质，此时外壳20内腔热水可从第二出水口25取出，可当做热水资源进行出售或进一步利用。

如图4和图5所示，在本申请的一个实施例中，所述输送链条4一侧固定有定位板26，所述铸模5两侧连接有定位栓27，所述定位板26与所述定位栓27为插接固定。

输送链条4通过定位板26与铸模5的定位栓27插接固定，有益于铸模5在冷却槽2内的转运和便于铸模5与输送链条4的拆卸分离，输送链条4上的定位板26可带动定位栓27进而带动铸模5在冷却槽2内水平移动，在拆卸铸模5时只需将铸模5竖直向上抬起，定位栓27即可和定位板26发生分离，灵活简单节约了拆卸时间，也可以提高了金属锭块的冷却工作效率。

如图6所示，在本申请的一个实施例中，所述支架3侧边设置有挡板28。

熔融金属在铸锭过程中，由于金属中可能存在杂质或气泡，可能会发生金属溶液爆裂飞溅的情况，需要在冷却槽2周围设置挡板28，保障工人和设备的安全。

本申请在实际使用过程中：铸锭机1将熔融金属注入到铸模5中，输送链条4带动铸模5到冷却槽2内进行水浴冷却，冷却槽2内充盈有冷却水，铸模5不完全浸入冷却槽2，铸模5口始终高于冷却水液面，防止冷却水浸入铸模5中，冷却槽2上方安装有风机6，加速铸块上表面空气流动，增加了金属锭块的散热面，提高了铸模5内金属锭块的冷却速度，冷却槽2两侧还设置有引流槽8，引流槽8用于收集冷却槽2内溢出的冷却水，溢出的冷却水经过第一连接管11流入冷却箱12，通过冷却箱12的第一进水口22流入冷却管21，再从第一出水口23流出，再通过第二连接管13流入沉淀箱14经过第三连接管15流入水泵16，水泵16选用潜水泵，水泵16将冷却水经过第四连接管17注入冷却槽2底部，实现冷却水循环，通过控制电磁阀18调整冷却水的流速，实现对冷却槽2内冷却水温度控制，铸模5两侧连接有定位栓27，两条输送链条4内侧边设置有定位板26，定位板26与所述定位栓27为插接固定，竖直向上抬起即可使铸模5脱离输送链条4，方便金属锭块与铸模5的脱模，提高工作效率，支架3侧边设置有挡板28，防止冷却水沸腾或金属熔融液飞溅对工人和厂房设备造成损害。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种铸锭机冷却装置，其特征在于，包括铸锭机(1)，所述铸锭机(1)侧边连接有冷却槽(2)，所述冷却槽(2)上方设有支架(3)，所述冷却槽(2)两边设置有输送链条(4)，所述输送链条(4)上连接有铸模(5)，所述支架(3)上安装有风机(6)，所述冷却槽(2)下方设置有多个支腿(7)。

2.根据权利要求1所述的铸锭机冷却装置，其特征在于，所述冷却槽(2)侧边设置有引流槽(8)，所述引流槽(8)包括引流内壁(9)和引流外壁(10)，所述引流外壁(10)高于引流内壁(9)。

3.根据权利要求2所述的铸锭机冷却装置，其特征在于，所述引流槽(8)下方连接有第一连接管(11)，所述第一连接管(11)与冷却箱(12)相连通，所述冷却箱(12)通过第二连接管(13)与沉淀箱(14)相连通，所述沉淀箱(14)通过第三连接管(15)与水泵(16)相连通，所述水泵(16)通过第四连接管(17)与冷却槽(2)底部相连通。

4.根据权利要求3所述的铸锭机冷却装置，其特征在于，所述第二连接管(13)处安装有电磁阀(18)，所述沉淀箱(14)底部设置有活性炭吸附板(19)。

5.根据权利要求3所述的铸锭机冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(12)包括外壳(20)，所述外壳内设置有冷却管(21)，所述冷却管(21)两端分别设置有第一进水口(22)和第一出水口(23)，所述外壳(20)处分别设置有第二进水口(24)和第二出水口(25)。

6.根据权利要求1所述的铸锭机冷却装置，其特征在于，所述输送链条(4)一侧固定有定位板(26)，所述铸模(5)两侧连接有定位栓(27)，所述定位板(26)与所述定位栓(27)为插接固定。

7.根据权利要求1-6任一项所述的铸锭机冷却装置，其特征在于，所述支架侧边设置有挡板(28)。