CN208288955U - 一种双流水平连铸机的导流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双流水平连铸机的导流结构，包括熔炼炉、保温炉与导流装置，所述熔炼炉与保温炉内分别设有熔炼腔与保温腔，所述熔炼腔的水平高度高于熔炼腔，所述导流装置从熔炼腔侧壁斜向下连通保温腔，所述熔炼腔与导流装置相连通处设置有控制阀门，所述导流装置从外到内包括外壳、隔热夹层与耐火接触层。打开控制阀门并利用倾斜设置的导流装置使熔融的铜水从熔炼炉流到保温炉中，利用耐火接触层对铜水进行隔离与导流，利用隔热夹层进行隔热与保温，再利用外壳增加导流装置的结构强度，从而减少铜水对导流装置造成的损害，增加导流装置的使用寿命。

Description

一种双流水平连铸机的导流结构

技术领域

本实用新型涉及一种双流水平连铸机，特别涉及一种双流水平连铸机的导流结构。

背景技术

连铸机为连铸加工行业的一种冶炼设备，其包括立式连铸机、弧形连铸机、水平连铸机等。其中水平连铸机具有以下优点，被广泛使用：1、设备是水平布置，机身低，在原有旧厂房可以安装，基建投资费用低，约为弧形连铸机的1/3；2、水平连铸坯无需弯曲矫直，产生内裂的可能性很小，铸坯无鼓肚，疏松等缺陷发生。

目前，现有技术中授权公告号为CN203184613U的中国专利文件公开了一种水平连铸机，包括熔炼炉、保温炉与牵引机，所述熔炼炉与保温炉之间连接有导流道，所述导流道在转角处采用圆弧过渡，所述熔炼炉内位于导流道的上端口处设有控制阀，通过控制阀能够控制熔炼炉中的液体流入保温炉。

但是由于熔融状态的铜水温度极高，导流装置直接与铜水接触极易受损，且双流水平连铸机由于能够同时铸造两条铜带胚，为了保证效率，导流装置需要在单位时间内将更多的铜水从熔炼炉引流到保温炉中，从而会对导流槽产生更加大的负担，导致导流装置的使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双流水平连铸机的导流结构，具有减少铜水对导流装置造成的损害、从而增加导流装置的使用寿命的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双流水平连铸机的导流结构，包括熔炼炉、保温炉与导流装置，所述熔炼炉与保温炉内分别设有熔炼腔与保温腔，所述熔炼腔的水平高度高于保温腔，所述导流装置从熔炼腔侧壁斜向下连通保温腔，所述熔炼腔与导流装置相连通处设置有控制阀门，所述导流装置从外到内包括外壳、隔热夹层与耐火接触层。

通过采用上述技术方案，打开控制阀门并利用倾斜设置的导流装置使熔融的铜水从熔炼炉流到保温炉中，利用耐火接触层对铜水进行隔离与导流，利用隔热夹层进行隔热与保温，再利用外壳增加导流装置的结构强度，从而减少铜水对导流装置造成的损害，增加导流装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述隔热夹层与耐火接触层分别采用硅酸铝纤维与石英砂耐火砖制成。

通过采用上述技术方案，利用强度高且耐高温的石英砂耐火砖层对铜水进行隔离与导流，再利用耐高温且导热率低的硅酸铝纤维进行隔热，能够有效减少熔融的铜水对导流装置造成的损害，从而增加导流装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述导流装置为开口朝上的导流槽。

通过采用上述技术方案，能够利用导流槽上方的开口对导流槽进行清理与检修，还能够从导流槽上方的开口观察铜水的熔融情况，当最终成型的铜带胚存在问题时，根据铜水的状况能够判断出熔炼炉是否正常运作，从而判断出问题出在熔炼炉或是保温炉，便于操作人员进行针对性调整与维修，节省了时间与人力。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽的开口两侧沿导流槽的长度方向均设置有防溅板。

通过采用上述技术方案，利用防溅板阻止熔融的铜水从导流槽的开口处溅出，增加导流槽的安全性。

本实用新型进一步设置为：两块防溅板分别与导流槽的开口两侧铰接，两块防溅板朝导流槽的开口处翻转能够盖合开口。

通过采用上述技术方案，利用铰接结构使防溅板能够进行转动，朝外打开防溅板使工作人员便于进行观察或是检修，而利用防溅板盖合导流槽的开口能够完全阻止熔融的铜水溅出。

本实用新型进一步设置为：所述熔炼炉与保温炉外壁上分别于导流槽的开口处设置有限位块。

通过采用上述技术方案，利用限位块限制防溅板的转动角度，当两块防溅板同时抵接限位块时能够盖合导流槽的开口，而两侧防溅板能够独立转动与盖合便于操作人员从导流槽任意一侧进行观察与检修。

本实用新型进一步设置为：所述防溅板内侧设有硅酸铝纤维板。

通过采用上述技术方案，当防溅板盖合导流槽后，利用硅酸铝纤维板进行隔热，能够减少铜水热量的流失，从而降低保温炉保持铜水温度的消耗。

本实用新型进一步设置为：所述导流装置底部设有支撑架。

通过采用上述技术方案，利用支撑架增加导流槽的结构强度与承重能力。相比较于单流的水平连铸机，双流水平连铸机由于能够同时铸造两条铜带胚，为了保证效率，导流槽需要在单位时间内将更多的铜水从熔炼炉引流到保温炉中，从而会对导流槽产生更加大的负担，因此需要支撑架对导流槽进行支撑加固。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、通过在熔炼炉与保温炉之间设置导流槽，使熔融的铜水从熔炼腔流到保温腔中，利用耐火接触层对铜水进行隔离与导流，利用隔热夹层进行隔热与保温，再利用外壳增加导流装置的结构强度，从而减少铜水对导流装置造成的损害，增加导流装置的使用寿命；

2、通过在导流装置底部设置支撑架，利用支撑架增加导流槽的结构强度与承重能力，相比较于单流的水平连铸机，双流水平连铸机由于能够同时铸造两条铜带胚，为了保证效率，导流槽需要在单位时间内将更多的铜水从熔炼炉引流到保温炉中，从而会对导流槽产生更加大的负担，因此需要支撑架对导流槽进行支撑加固。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的导流槽的结构示意图；

图3是本实用新型的熔炼炉、保温炉与导流槽的结构示意图。

附图标记：1、熔炼炉；2、保温炉；3、导流槽；4、熔炼腔；5、保温腔；6、外壳；7、隔热夹层；8、耐火接触层；9、第一防溅板；10、第二防溅板；11、第一限位块；12、第二限位块；13、硅酸铝纤维板；14、支撑架；15、控制阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种双流水平连铸机的导流结构，如图1所示，包括熔炼铜料的熔炼炉1、对铜水进行保温的保温炉2与开口朝上的导流槽3。熔炼炉1与保温炉2内分别设有熔炼腔4与保温腔5，而熔炼腔4的水平高度高于保温腔5，导流槽3的一端与熔炼腔4连通、另一端斜向下连通保温腔5，在熔炼腔4与导流槽3相连通处还安装有能够控制铜水进入导流槽3的控制阀门15。

如图1所示，当控制阀门15打开时，利用倾斜设置的导流槽3使熔融的铜水能够在重力作用下从熔炼炉1流到保温炉2中，而相比较于管状的导流装置，导流槽3上方的开口使操作人员能够更加方便的对导流槽3内进行清理与检修，还能够通过开口观察铜水的熔融情况，当最终成型的铜带胚存在问题时，根据铜水的状况能够判断出熔炼炉1是否正常运作，从而判断出问题出在熔炼炉1或是保温炉2，便于操作人员进行针对性调整与维修，节省了时间与人力。

如图2所示，导流槽3从外到内包括外壳6、隔热夹层7与耐火接触层8，而隔热夹层7与耐火接触层8分别采用硅酸铝纤维与石英砂耐火砖制成，利用强度高且耐高温的石英砂耐火砖对铜水进行隔离与导流，利用耐高温且导热率低的硅酸铝纤维进行隔热，再利用外壳6增加导流槽3的结构强度，能够有效减少熔融的铜水对导流槽3造成的损害，从而增加导流槽3的使用寿命。

如图2、图3所示，导流槽3的开口两侧沿导流槽3的长度方向分别铰接有第一防溅板9与第二防溅板10，而熔炼炉1与保温炉2的外壁上于导流槽3的开口处分别固定连接有第一限位块11与第二限位块12。第一防溅板9与第二防溅板10能够分别抵接在导流槽3两端的第一限位块11与第二限位块12上，此时导流槽3的开口被第一防溅板9与第二防溅板10盖合，能够完全阻止熔融的铜水溅出，增加导流槽3的安全性。而第一防溅板9与第二防溅板10能够独立转动与盖合，使操作人员便于从导流槽3的任意一侧打开对应的防溅板进行观察与检修。

如图1、图2所示，第一防溅板9与第二防溅板10朝向导流槽3内的一侧固定连接有低导热率的硅酸铝纤维板13，当第一防溅板9与第二防溅板10盖合导流槽3后，利用硅酸铝纤维板13进行隔热，能够减少铜水热量的流失，从而降低保温炉2保持铜水温度的消耗。

如图1所示，相比较于单流的水平连铸机，双流水平连铸机能够同时铸造两条铜带胚。为了保证效率，导流槽3需要在单位时间内将更多的铜水从熔炼炉1引流到保温炉2中，从而会对导流槽3产生更加大的负担，因此导流槽3底部固定连接有支撑架14，利用支撑架14增强导流槽3的结构强度与承重能力。

本实施例的具体操作流程如下：

当双流水平连铸机正常工作时，熔炼炉1中铜料在高温下熔融成铜水，接着铜水会从熔炼炉1底部顺着导流槽3流出，导流槽3通过石英砂耐火砖制成的耐火接触层8引导铜水流进保温炉2，并利用硅酸铝纤维制成的隔热夹层7将热量隔绝在导流槽3内，而导流槽3上方的第一防溅板9与第二防溅板10内侧设置有同样为硅酸铝纤维制成的硅酸铝纤维板13，进一步加强隔热效果，减少铜水的热量流失，并且操作人员能够打开第一防溅板9与第二防溅板10对铜水进行观察与检测。

当要对导流槽3进行清理与检修时，只需关闭控制阀门15，再将第一防溅板9与第二防溅板10向外翻转开启，接着等导流槽3中的铜水全部流入保温炉2中，即可对导流槽3进行清理与检修。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种双流水平连铸机的导流结构，包括熔炼铜料的熔炼炉(1)、保温炉(2)与导流装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)与保温炉(2)内分别设有熔炼腔(4)与保温腔(5)，所述熔炼腔(4)的水平高度高于保温腔(5)，所述导流装置从熔炼腔(4)侧壁斜向下连通保温腔(5)，所述熔炼腔(4)与导流装置相连通处设置有控制阀门(15)，所述导流装置从外到内包括外壳(6)、隔热夹层(7)与耐火接触层(8)。

2.根据权利要求1所述的双流水平连铸机的导流结构，其特征在于：所述隔热夹层(7)与耐火接触层(8)分别采用硅酸铝纤维与石英砂耐火砖制成。

3.根据权利要求1所述的双流水平连铸机的导流结构，其特征在于：所述导流装置为开口朝上的导流槽(3)。

4.根据权利要求3所述的双流水平连铸机的导流结构，其特征在于：所述导流槽(3)的开口两侧沿导流槽(3)的长度方向均设置有防溅板。

5.根据权利要求4所述的双流水平连铸机的导流结构，其特征在于：两块防溅板分别与导流槽(3)的开口两侧铰接，两块防溅板朝导流槽(3)的开口处翻转能够盖合开口。

6.根据权利要求5所述的双流水平连铸机的导流结构，其特征在于：所述熔炼炉(1)与保温炉(2)外壁上分别于导流槽(3)的开口处设置有限位块。

7.根据权利要求4所述的双流水平连铸机的导流结构，其特征在于：所述防溅板内侧设有硅酸铝纤维板(13)。

8.根据权利要求1所述的双流水平连铸机的导流结构，其特征在于：所述导流装置底部设有支撑架(14)。