CN201787812U - 液压倾动式圆形铝液熔炼保温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业熔炼炉，特别指一种液压倾动式圆形铝液熔炼保温炉。它的炉体设置为圆形，炉体一侧设有供炉体倾动旋转的支撑机构，和设在炉体一侧的放水口，炉顶上方设置空气预热器和鼓风机，炉体另一侧设有供炉体倾动升高的液压机构，和设在炉体一侧的炉门，炉体的炉底下部设置永磁搅拌器，炉体内壁设有耐火炉衬，炉体的电控系统由PLC，接触器空气开关及变压器组成。本实用新型液压倾动式铝熔炼保温炉采用倾动方式转注铝液，使熔体上部的铝液首先流往保温炉浇注机，可避免固定式炉从炉底放流时熔池底部沉渣随着流出和铝液温度低的弊端，有利于提高铸锭的纯洁度；能实现自动放流，提高了自动化水平。

Description

液压倾动式圆形铝液熔炼保温炉

技术领域

本实用新型涉及工业熔炼炉，特别指一种液压倾动式圆形铝液熔炼保温炉。

背景技术

当今熔铝炉从结构上普遍使用的是矩形炉、圆形炉、矩形倾动式，固定式炉从炉底放流时熔池底部沉渣随着流出，铝液温度降低的弊端，另外固定式炉体需要布置在高于保温炉的炉台上，增加了保温炉台的投资。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种综合圆形炉和矩形炉优点的液压倾动式圆形铝液熔炼保温炉。

本实用新型的技术方案是构造一种以下结构的保温炉：

炉体设置为圆形，炉体一侧设有供炉体倾动旋转的支撑机构，和设在炉体一侧的放水口，炉顶上方设置空气预热器和鼓风机，炉体另一侧设有供炉体倾动升高的液压机构，和设在炉体一侧的炉门，炉体的炉底下部设置永磁搅拌器，炉体内壁设有耐火炉衬，炉体的电控系统由PLC，接触器空气开关及变压器组成。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型液压倾动式铝熔炼保温炉采用倾动方式转注铝液，使熔体上部的铝液首先流往保温炉浇注机，可避免固定式炉从炉底放流时熔池底部沉渣随着流出和铝液温度低的弊端，有利于提高铸锭的纯洁度；能实现自动放流，提高了自动化水平；另外，由于倾动式熔炼炉不需要布置在高于保温炉的炉台上，有利在同一水平面操作，既方便了生产操作，又提高了场地的利用率，减少了设置炉台的投资；综合了圆形炉的优点，炉气和铝液温度更均匀，能耗更低。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是图1右视图。

图3是图1俯视图。

图4是图2 A-A剖视图。

图5是图2 B-B剖视图。

具体实施方式

由图1至5可知，本实用新型炉体8设置为圆形，炉体8一侧设有供炉体倾动旋转的支撑机构，和设在炉体8一侧的放水口5，炉顶10上方设置空气预热器11和鼓风机17，炉体8另一侧设有供炉体倾动升高的液压机构，和设在炉体8一侧的炉门15，炉体8的炉底2下部设置永磁搅拌器1，炉体8内壁设有耐火炉衬，炉体的电控系统由PLC，接触器空气开关及变压器组成。

本实用新型所述的炉体倾动旋转支撑机构包括设置在炉体8一旁的立柱3，立柱底座4，和与立柱底座4活动铰接的连接件支座6，炉体8通过炉体连接件7与连接件支座6连接。所述的放水口5设置在两立柱3之间，放水口5由放水口固定溜槽和放水口旋转溜槽组成，其中放水口固定溜槽与铸造机溜槽连接，放水口旋转溜槽与炉体8连接。所述的供炉体8倾动升高的液压机构包括设置在炉体8一侧的两个液压缸14，液压缸底部与液压缸底座12用转轴连接，炉底设两耳环与液压缸支座13连接，液压缸支座13与液压缸14以销轴连接。所述的炉体8一侧设有排烟口9，炉门15上方设有烟罩16。

本实用新型的结构原理：

本实用新型炉体它由炉底2、炉身8、炉门15、炉顶10、支撑结构（立柱3、立柱支座4、转轴、炉体连接件7、连接件支座6）、耐火炉衬及放水口铸件5等组成。炉体采用优质钢板与型钢结合制作，呈圆形，铝料从炉门口加入，炉门口可制作为升降锁紧炉门或合页炉门（供客户选择），炉门口大小可根据客户需求或铝料大小进行调整，采用升降锁紧炉门自动控制化程度提高；当生产时，为保证炉壳外壁，同时降低外壳的温度和工人的操作环境温度，外壳用槽钢围圈加强，内设支撑槽钢与上下风带相连，鼓风机17空气经下风带，通过支撑槽钢，空气在炉壁之间循环，首先降低外壳温度，然后温度也有所提升，再进入上风道，最后进入空气预热器11；炉顶10由槽钢整体焊接制作，与炉体连接，形成统一整体；炉膛内接触熔体的熔池炉衬采用优质高铝砖，避免了熔体从炉衬和炉衬渣中吸收杂质元素；炉墙和炉顶均由耐火砖及耐高温抗侵蚀的耐火浇注料、抗渗铝耐火浇注料、保温砖等组成，具有足够的使用寿命和良好的隔热性能，经高温烘炉后，内部形成个整体，结构紧凑牢固，强度提高，它结合原有圆形熔化保温炉的优点，炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象、提高产品质量、延长炉子使用寿命。同时燃烧器的布置是呈一定角度排布的，在炉内形成一个圆形的炉气场，这样炉内的温度分布和气氛都比较均匀，同时也加长了热量在炉内的滞留时间，增加了热交换机会，达到节能的目的；炉身一侧设连接件7、连接件支座6、支柱3与支柱底座4，其分别用螺栓连接，然后与连接件支座6用转轴连接。炉身另一侧则设两液压缸14，液压缸底部与液压缸底座12用转轴连接，炉底伸出两耳环与液压缸支座13连接，液压缸支座13与液压缸14附带原有销轴连接（立柱支座底座4与液压缸支座13都内放置铜套，上攻丝钻螺纹孔拧油杯，铜套内注入黄油，具有润滑保护作用，以减少对轴磨损），当液压站工作时，液压缸14向上伸展，炉体绕立柱底座4转轴（支点）旋转，与水平面逐渐缓慢呈一定角度倾斜（最大倾角≤22.5^o）,由于立柱转轴（支点）到液压缸支座13销轴之间长度为定值（即力的长臂），而液压缸底座12固定于基础预埋件上，所以液压缸14上升过程中必须绕底座转轴运动（根据力的分解情况和液压缸升降行程而角度发生变化）。炉体两立柱之间安装有铸铁放水口5，它由放水口固定溜槽和放水口旋转溜槽组成，其中放水口固定溜槽与铸造机溜槽连接，放水口旋转溜槽与炉体连接。其放水口位置高于铝液面，根据炉体运动时最大倾斜角度，合理设计砌筑一斜坡，倾动时，炉体围绕放水口旋转溜槽前端圆柱圆心旋转（立柱底座转轴与前端圆柱同圆心），铝液从炉膛内水平流出，实现铝液转注放水，明显减少放水铸造时因铝液冲击产生的二次造渣与吸气，因流出的是表层温度较高铝液（比底层铝液高约10^oC-30^oC）,可降低铸造温度，减少能耗。在两溜槽接合位置，放水口固定溜槽内壁加工方形槽，内放置高铝纤维盘根，保证放流过程中，铝液不从间隙中溢出。

液压系统由电机、油泵、溢流阀、卸荷阀、方向阀、压力继电器、油缸等组成。电控系统主要为PLC、接触器、空气开关及变压器等，考虑到可靠性和成本的折衷，除比例阀为一套外，液压系统设计成两套回路，互为备用。特点如下：

a、两套电机-泵-溢流阀，互为备用；

b、可实现保温炉倾动时的上升、停止、下降等要求，并有手动、自动两种工作状态；

c、出现停电事故或其他紧急情况时，可打开手动阀，使炉体降回水平位置；

d、倾动油缸内装有防爆阀，一旦软管破裂，防爆阀将油缸锁定，防止保温炉快速下降造成事故；

e、设有一个调速阀与比例阀并联，在比例阀或其放大器出现故障时，可以手动设置调速阀，进行手动浇铸。当位移传感器出现故障时，也可以用调速阀进行手动浇铸。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种液压倾动式圆形铝液熔炼保温炉，其特征在于：炉体（8）设置为圆形，炉体（8）一侧设有供炉体倾动旋转的支撑机构，和设在炉体（8）一侧的放水口（5），炉顶（10）上方设置空气预热器（11）和鼓风机（17），炉体（8）另一侧设有供炉体倾动升高的液压机构，和设在炉体（8）一侧的炉门（15），炉体（8）的炉底（2）下部设置永磁搅拌器（1），炉体（8）内壁设有耐火炉衬，炉体的电控系统由PLC，接触器空气开关及变压器组成。

2.根据权利要求1所述的液压倾动式圆形铝液熔炼保温炉，其特征在于所述的炉体倾动旋转支撑机构包括设置在炉体（8）一旁的立柱（3），立柱底座（4），和与立柱底座（4）活动铰接的连接件支座（6），炉体（8）通过炉体连接件（7）与连接件支座（6）连接。

3.根据权利要求1所述的液压倾动式圆形铝液熔炼保温炉，其特征在于所述的放水口（5）设置在两立柱（3）之间，放水口(5)由放水口固定溜槽和放水口旋转溜槽组成，其中放水口固定溜槽与铸造机溜槽连接，放水口旋转溜槽与炉体（8）连接。

4.根据权利要求1所述的液压倾动式圆形铝液熔炼保温炉，其特征在于所述的供炉体（8）倾动升高的液压机构包括设置在炉体（8）一侧的两个液压缸（14），液压缸底部与液压缸底座（12）用转轴连接，炉底设两耳环与液压缸支座（13）连接，液压缸支座（13）与液压缸（14）以销轴连接。

5.根据权利要求1所述的液压倾动式圆形铝液熔炼保温炉，其特征在于所述的炉体（8）一侧设有排烟口（9），炉门（15）上方设有烟罩（16）。

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