CN109355458A - 一种富氧侧吹熔炼转炉 - Google Patents

一种富氧侧吹熔炼转炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种富氧侧吹熔炼转炉，属于熔炉设备领域，包括主炉体、转动装置、支架、以及侧吹装置；转动装置包括箱体、齿轮、旋转轴、齿条、以及液压缸；侧吹装置包括三个侧吹板、设于侧吹板顶部的进气通道、以及进气管。本发明公开的一种富氧侧吹熔炼转炉，通过设置转动装置，可以在不使用起吊设备实现主炉体的转动，提高使用的安全性；通过设置侧吹装置，在钢水的侧部吹入高浓度的氧气，可以使位于主炉体的钢水得到充分的氧化。因此，此种富氧侧吹熔炼转炉，可以实现主炉体的自行转动，操作方便，安全性高，对钢水的氧化效果好。

Description

一种富氧侧吹熔炼转炉
技术领域
本发明涉及熔炉设备领域，更具体的，涉及一种富氧侧吹熔炼转炉。
背景技术
转炉(converter)，炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬)转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。
然而，现有的转炉一般没有自带转动装置，在进行转动时需要通过启吊装置对其底部进行牵引，进而实现其自身的转动，操作繁琐，同时具有较大的安全隐患；同时顶部吹氧的方式对钢水的氧化效率较低。
综上所述，有必要设计一种新型的转炉来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种富氧侧吹熔炼转炉，本发明通过设置转动装置，可以在不使用起吊设备实现主炉体的转动，提高使用的安全性；通过设置侧吹装置，在钢水的侧部吹入高浓度的氧气，可以使位于主炉体的钢水得到充分的氧化。因此，此种富氧侧吹熔炼转炉，可以实现主炉体的自行转动，操作方便，安全性高，对钢水的氧化效果好。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种富氧侧吹熔炼转炉，包括主炉体，其特征在于:还包括转动装置、支架、以及侧吹装置；
所述主炉体的第一侧板的外壁上端固定设有出料嘴；
所述转动装置相对设置于与所述第一侧板相邻的两个第二侧板的外壁上；
所述转动装置包括箱体、齿轮、旋转轴、齿条、以及液压缸；
所述齿轮、所述齿条、以及所述液压缸均位于所述箱体的内部空间内；
所述旋转轴的一端于所述箱体的一侧穿过所述箱体的侧板且与位于所述箱体另一侧的所述第二侧板外壁固定连接；
所述旋转轴与所述箱体转动连接；
所述齿轮套设且固定连接于所述旋转轴的外表面上，所述齿轮的一侧外壁与所述箱体靠近所述主炉体的一侧内壁抵接；
所述齿条位于所述齿轮的下方，所述齿条的一侧滑动安装于所述箱体靠近所述主炉体的一侧内壁上，设于所述齿条上表面的齿部与所述齿轮的齿部啮合连接；
用于驱动所述齿条水平运动的液压缸位于所述齿条的下方，所述液压缸包括液压缸缸体、液压缸活塞杆、以及连接块；
所述连接块的上端与所述齿条下表面远离所述出料嘴的一端固定连接；
所述液压缸活塞杆的一端与所述连接块的侧壁固定连接，所述液压缸活塞杆的另一端滑动安装于所述液压缸缸体的内部空间中；
所述液压缸缸体固定连接于所述箱体靠近所述主炉体的一侧内壁上；
所述箱体外表面还开设有用于使所述齿条通过的通孔；
所述侧吹装置包括三个侧吹板、设于所述侧吹板顶部的进气通道、以及进气管；
所述第二侧板的内壁、与所述第一侧板相对的第三侧板的内壁均固定连接有所述侧吹板；
所述侧吹板的内部具有空腔；
所述进气通道将所述侧吹板的内部空腔连通；
所述进气管的一端与所述进气通道的底部连通，所述进气管的另一端与外部气源连通；
所述侧吹板的外表面开设有若干个通气孔；
所述通气孔与所述侧吹板的内部空间连通；
所述支架设于所述转动装置的下方；
所述支架的顶部与所述箱体的底部固定连接；
所述支架将所述主炉体架起离地面。
可选地，所述主炉体由外壳、填充层、以及工作层构成；
所述填充层的外壁表面与所述外壳的内壁表面贴合连接；
所述填充层的内壁表面与所述工作层的外壁表面贴合连接。
可选地，所述支架由不锈钢方通焊接而成。
可选地，还包括爬梯；
所述爬梯固定安装于所述支架的外侧壁上。
可选地，所述爬梯由不锈钢钢管焊接而成。
可选地，所述爬梯外表面涂覆有黄色油漆。
可选地，所述通气孔的直径不小于1cm。
可选地，至少一个所述第二侧板的外壁上固定安装有倾角测量仪。
可选地，所述支架与所述箱体之间采用满焊连接。
可选地，所述齿轮的齿部涂覆有润滑油脂。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种富氧侧吹熔炼转炉，本发明通过设置转动装置，可以在不使用起吊设备实现主炉体的转动，提高使用的安全性；通过设置侧吹装置，在钢水的侧部吹入高浓度的氧气，可以使位于主炉体的钢水得到充分的氧化。因此，此种富氧侧吹熔炼转炉，可以实现主炉体的自行转动，操作方便，安全性高，对钢水的氧化效果好。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种富氧侧吹熔炼转炉的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的一种富氧侧吹熔炼转炉的局部放大图；
图3是本发明具体实施方式提供的一种富氧侧吹熔炼转炉的转动装置的结构示意图；
图4是本发明具体实施方式提供的一种富氧侧吹熔炼转炉的主炉体的结构示意图。
图中：
1、主炉体；11、第一侧板；12、第二侧板；13、第三侧板；14、外壳；15、填充层；16、工作层；2、转动装置；21、箱体；211、通孔；22、齿轮；23、旋转轴；24、齿条；25、液压缸；251、液压缸缸体；252、液压缸活塞杆；253、连接块；3、支架；4、侧吹装置；41、侧吹板；411、通气孔；42、进气通道；43、进气管；5、爬梯；6、倾角测量仪；7、出料嘴。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
图1实例性地示出了本发明提供的一种富氧侧吹熔炼转炉的结构示意图；
图2实例性地示出了本发明提供的一种富氧侧吹熔炼转炉的局部放大图；图3实例性地示出了本发明提供的一种富氧侧吹熔炼转炉的转动装置的结构示意图；图4实例性地示出了本发明提供的一种富氧侧吹熔炼转炉的主炉体的结构示意图，如图1、2、3、4所示，一种富氧侧吹熔炼转炉，包括主炉体1，其特征在于:还包括转动装置2、支架3、以及侧吹装置4；主炉体1的第一侧板11的外壁上端固定设有出料嘴7；转动装置2相对设置于与第一侧板11相邻的两个第二侧板12的外壁上；转动装置2包括箱体21、齿轮22、旋转轴23、齿条24、以及液压缸25；齿轮22、齿条24、以及液压缸25均位于箱体21的内部空间内；旋转轴23的一端于箱体21的一侧穿过箱体21的侧板且与位于箱体21另一侧的第二侧板12外壁固定连接；旋转轴23与箱体21转动连接；齿轮22套设且固定连接于旋转轴23的外表面上，齿轮22的一侧外壁与箱体21靠近主炉体1的一侧内壁抵接；齿条24位于齿轮22的下方，齿条24的一侧滑动安装于箱体21靠近主炉体1的一侧内壁上，设于齿条24上表面的齿部与齿轮22的齿部啮合连接；用于驱动齿条24水平运动的液压缸25位于齿条24的下方，液压缸25包括液压缸缸体251、液压缸活塞杆252、以及连接块253；连接块253的上端与齿条24下表面远离出料嘴7的一端固定连接；液压缸活塞杆252的一端与连接块253的侧壁固定连接，液压缸活塞杆252的另一端滑动安装于液压缸缸体251的内部空间中；液压缸缸体251固定连接于箱体21靠近主炉体1的一侧内壁上；箱体21外表面还开设有用于使齿条24通过的通孔211；侧吹装置4包括三个侧吹板41、设于侧吹板41顶部的进气通道42、以及进气管43；第二侧板12的内壁、与第一侧板11相对的第三侧板13的内壁均固定连接有侧吹板41；侧吹板41的内部具有空腔；进气通道42将侧吹板41的内部空腔连通；进气管43的一端与进气通道42的底部连通，进气管43的另一端与外部气源连通；侧吹板41的外表面开设有若干个通气孔411；通气孔411与侧吹板41的内部空间连通；支架3设于转动装置2的下方；支架3的顶部与箱体21的底部固定连接；支架3将主炉体1架起离地面。具体来说，在使用此种富氧侧吹熔炉转炉，首先，操作人员将稀有气体气源与进气管43连通，这一步的目的是为了使侧吹板41的内部保持一个正压状态，从而防止钢水堵塞通气孔411，紧接着，将按照配料要求，先把废钢等装入主炉体1的内部空间中，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料。加料后，把氧气(纯度大于99％的高压氧气流)与进气管43连通，氧气依次通过进气通道42，进入侧吹板41的内部空间，在气压的作用之下，氧气通过通气孔411吹入高温的铁水中，使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，进行出钢作业时使主炉体1倾斜，操作人员通过使控制液压缸25的电磁阀得电，从而使液压油进入液压缸缸体251内部，液压缸活塞杆252因此伸出推动齿条24延第三侧板13方向运动，在齿条24的带动下齿轮22按顺时针方向旋转，进而带动旋转轴23转动，主炉体1在旋转轴23的带动下转动，从钢水从出料嘴7注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧制成各种钢材。因此，此种富氧侧吹熔炼转炉，可以实现主炉体的自行转动，操作方便，安全性高，对钢水的氧化效果好。
可选地，主炉体1由外壳14、填充层15、以及工作层16构成；填充层15的外壁表面与外壳14的内壁表面贴合连接；填充层15的内壁表面与工作层16的外壁表面贴合连接。具体来说，外壳14由钢板焊接而成，作为整个主炉体1的框架；工作层16直接与炉内液体金属、炉渣和炉气接触，易受浸蚀，因此使用沥青镁砖砌筑工作层16；填充层15由焦油白云石组成，其作用是减轻工作层16热膨胀对外壳14的压力，并便于拆炉。
可选地，支架3由不锈钢方通焊接而成。具体来说，不锈钢方通焊接而成支架3，生产成本低，制作工艺简单，便于提高生产此种富氧侧吹熔炼转炉的效率。
可选地，还包括爬梯5；爬梯5固定安装于支架3的外侧壁上。具体来说，由于此种富氧侧吹熔炼转炉外形尺寸较大，不便于操作人员对其检修以及维护，通过设置爬梯5，可以便于操作人员攀爬，检查和维修转动装置2。
可选地，爬梯5由不锈钢钢管焊接而成。具体来说，由不锈钢钢管焊接而成的爬梯5，造价较低，同时质量减轻，可以减少支架3的承重负担。
可选地，爬梯5外表面涂覆有黄色油漆。具体来说，在爬梯5外表面涂覆黄色油漆，可以使爬梯5显得更加醒目，便于操作人员攀爬爬梯5。
可选地，通气孔411的直径不小于1cm。具体来说，通气孔411的直径不小于1cm，可以确保有足够的氧气通入主炉体1的内部，从而确保此种富氧侧吹熔炼转炉有着良好的熔炼效果。
可选地，至少一个第二侧板12的外壁上固定安装有倾角测量仪6。具体来说，由于主炉体1的外形尺寸较大，在至少一个第二侧板12的外壁上固定安装有倾角测量仪6，可以便于操作人员实时地观察到主炉体1的倾斜程度，确保主炉体1在工作状态保持水平。
可选地，支架3与箱体21之间采用满焊连接。具体来说，支架3与箱体21之间采用满焊连接，可以使箱体21稳定且牢固地固定在支架3的顶部，提高此种富氧侧吹熔炼转炉运行的稳定性。
可选地，齿轮22的齿部涂覆有润滑油脂。具体来说，在齿轮22的齿部涂覆润滑油脂，可以减少齿轮22与齿条24之间的摩擦阻力，从而通过齿轮22与齿条24的传动效率。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种富氧侧吹熔炼转炉，包括主炉体(1)，其特征在于:
还包括转动装置(2)、支架(3)、以及侧吹装置(4)；
所述主炉体(1)的第一侧板(11)的外壁上端固定设有出料嘴(7)；
所述转动装置(2)相对设置于与所述第一侧板(11)相邻的两个第二侧板(12)的外壁上；
所述转动装置(2)包括箱体(21)、齿轮(22)、旋转轴(23)、齿条(24)、以及液压缸(25)；
所述齿轮(22)、所述齿条(24)、以及所述液压缸(25)均位于所述箱体(21)的内部空间内；
所述旋转轴(23)的一端于所述箱体(21)的一侧穿过所述箱体(21)的侧板且与位于所述箱体(21)另一侧的所述第二侧板(12)外壁固定连接；
所述旋转轴(23)与所述箱体(21)转动连接；
所述齿轮(22)套设且固定连接于所述旋转轴(23)的外表面上，所述齿轮(22)的一侧外壁与所述箱体(21)靠近所述主炉体(1)的一侧内壁抵接；
所述齿条(24)位于所述齿轮(22)的下方，所述齿条(24)的一侧滑动安装于所述箱体(21)靠近所述主炉体(1)的一侧内壁上，设于所述齿条(24)上表面的齿部与所述齿轮(22)的齿部啮合连接；
用于驱动所述齿条(24)水平运动的液压缸(25)位于所述齿条(24)的下方，所述液压缸(25)包括液压缸缸体(251)、液压缸活塞杆(252)、以及连接块(253)；
所述连接块(253)的上端与所述齿条(24)下表面远离所述出料嘴(7)的一端固定连接；
所述液压缸活塞杆(252)的一端与所述连接块(253)的侧壁固定连接，所述液压缸活塞杆(252)的另一端滑动安装于所述液压缸缸体(251)的内部空间中；
所述液压缸缸体(251)固定连接于所述箱体(21)靠近所述主炉体(1)的一侧内壁上；
所述箱体(21)外表面还开设有用于使所述齿条(24)通过的通孔(211)；
所述侧吹装置(4)包括三个侧吹板(41)、设于所述侧吹板(41)顶部的进气通道(42)、以及进气管(43)；
所述第二侧板(12)的内壁、与所述第一侧板(11)相对的第三侧板(13)的内壁均固定连接有所述侧吹板(41)；
所述侧吹板(41)的内部具有空腔；
所述进气通道(42)将所述侧吹板(41)的内部空腔连通；
所述进气管(43)的一端与所述进气通道(42)的底部连通，所述进气管(43)的另一端与外部气源连通；
所述侧吹板(41)的外表面开设有若干个通气孔(411)；
所述通气孔(411)与所述侧吹板(41)的内部空间连通；
所述支架(3)设于所述转动装置(2)的下方；
所述支架(3)的顶部与所述箱体(21)的底部固定连接；
所述支架(3)将所述主炉体(1)架起离地面。
2.如权利要求1所述的一种富氧侧吹熔炼转炉，其特征在于：
所述主炉体(1)由外壳(14)、填充层(15)、以及工作层(16)构成；
所述填充层(15)的外壁表面与所述外壳(14)的内壁表面贴合连接；
所述填充层(15)的内壁表面与所述工作层(16)的外壁表面贴合连接。
3.如权利要求1所述的一种富氧侧吹熔炼转炉，其特征在于：
所述支架(3)由不锈钢方通焊接而成。
4.如权利要求1所述的一种富氧侧吹熔炼转炉，其特征在于：
还包括爬梯(5)；
所述爬梯(5)固定安装于所述支架(3)的外侧壁上。
5.如权利要求4所述的一种富氧侧吹熔炼转炉，其特征在于：
所述爬梯(5)由不锈钢钢管焊接而成。
6.如权利要求4所述的一种富氧侧吹熔炼转炉，其特征在于：
所述爬梯(5)外表面涂覆有黄色油漆。
7.如权利要求2所述的一种富氧侧吹熔炼转炉，其特征在于：
所述通气孔(411)的直径不小于1cm。
8.如权利要求1所述的一种富氧侧吹熔炼转炉，其特征在于：
至少一个所述第二侧板(12)的外壁上固定安装有倾角测量仪(6)。
9.如权利要求1所述的一种富氧侧吹熔炼转炉，其特征在于：
所述支架(3)与所述箱体(21)之间采用满焊连接。
10.如权利要求1所述的一种富氧侧吹熔炼转炉，其特征在于：
所述齿轮(22)的齿部涂覆有润滑油脂。
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GR01 Patent grant
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Denomination of invention: An oxygen enriched side blowing smelting converter

Effective date of registration: 20220701

Granted publication date: 20201023

Pledgee: Dayu County Finance Bureau

Pledgor: DAYU MINGFA MINING Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980009711

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