CN209588701U - 一种侧吹炉炉缸壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种侧吹炉炉缸壳体，包括：正板、侧板、水冷装置、炉底板及移动车，如图所示，正板设在炉底板上端前侧，炉底板上端左右两侧设有侧板，炉底板上端后侧设有水冷装置，水冷装置前端设有隔热板，右侧侧板上设有通风管，正板下端设有排料口，炉底板底部前后端设有若干限位底座，限位底座之间隔离有缝隙，该炉缸便于移动又能增加使用寿命，不仅如此，还能保证炉缸硬度与使用寿命，保护工作人员安全。

Description

一种侧吹炉炉缸壳体

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种侧吹炉炉缸壳体。

背景技术

侧吹转炉侧吹转炉炼钢(sicle blown converter steel making)是从从转炉炉身侧面吹入空气或氧气以氧化去除铁水中的杂质元素并提供热量而获得钢水的转炉炼钢方法。根据转炉炉衬材料和吹入的氧化性气体的不同，侧吹转炉炼钢法有：空气侧吹酸性转炉炼钢法，即小型贝塞麦法，空气侧吹碱性转炉炼钢法和氧气侧吹转炉炼钢法3种。

现有的侧吹炉炉缸重量非常大，移动十分不便，不仅如此，现有的侧吹炉炉缸由于没有很好的冷却设备，因此常常出现工作人员在侧吹炉工作时被炉缸烫伤的情况。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种侧吹炉炉缸壳体，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种侧吹炉炉缸壳体，包括：正板、侧板、水冷装置、炉底板及移动车，如图所示，正板设在炉底板上端前侧，炉底板上端左右两侧设有侧板，炉底板上端后侧设有水冷装置，水冷装置前端设有隔热板，右侧侧板上设有通风管，正板下端设有排料口，炉底板底部前后端设有若干限位底座，限位底座之间隔离有缝隙；

正板上端设有限位槽，限位槽下端设有隔热槽，隔热槽内侧设有若干隔板，正板中间设有清口，清口与清口帽通过螺纹连接，正板下端设有排料口，排料口前端设有排料滑道，排料口上设有滑门，滑门与正板滑动连接，排料口上端设有滑槽，滑槽前端设有滑门把手，滑门把手与滑槽内部滑门固定连接，滑门把手与滑槽滑动连接，正板下端设有正板底座；

侧板上端固定有侧板限位槽，侧板限位槽下端设有隔热槽与正板上隔热槽相对应，侧板限位槽上设有若干凹槽，侧板限位槽上凹槽两侧设有限位孔，限位环装置与限位孔转动连接，侧板限位槽下端侧板上设有侧板凹槽，侧板凹槽上端侧板设有螺旋孔，侧板上设有风口凹槽，风口凹槽上设有两个风口，风口内部连接通风管；

水冷装置前端设有水冷管，水冷管围绕冷却壁呈S形围绕，水冷管末端与水冷装置连接；

移动车包括车底座、液压升降装置、底座限位槽、车把手及车轮装置，车底座中间设有凹槽，车底座凹槽上端设有转台，转台与车底座转动连接，转台上端设有液压升降装置，液压升降装置上端设有升降台，车底座上端左右两侧设有底座限位槽，底座限位槽内设有若干底座隔板，底座隔板与限位底座之间缝隙相对应。

炉缸壳体内部两侧侧板之间通过固定柱固定。

正板与侧板内部靠炉缸内侧一层为镁泥层，镁泥层外侧为冷却壁，冷却壁外侧为碳砖层，粘土砖最外侧为钢板。

炉底板上端为刚玉砖层，刚玉砖层下端为粘土砖，粘土砖下端为炉底钢板。

限位环装置包括转盘、限位环板、限位环连接块、限位环转块、限位环，转盘与限位孔转动连接，转盘上端固定连接限位环板，限位环板两侧设有限位环孔，限位环板上端固定连接限位环连接块，限位环转块与限位环连接块转动连接，限位环与限位环转块固定连接。

升降台与转台之间设有弹簧装置，弹簧装置包括伸缩槽、伸缩柱及弹簧，伸缩柱下端与转台固定连接，伸缩柱上端设有凸块，伸缩柱上端凸块设在伸缩槽内侧，伸缩槽下端设有伸缩槽限位块，伸缩柱上端凸块与伸缩槽内部下端限位块通过弹簧相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

限位环与限位孔转动连接，既不妨碍炉缸正常使用，也能够在需要时辅助炉缸移动，限位环分布在炉缸两侧侧板上端，便于移动中稳定炉缸，炉缸使用方便，隔热槽隔绝炉缸上热量，防止工作人员被烫伤。

水冷装置不断往冷却壁输送冷却液，保证炉缸碳砖热面温度小于900℃，可以有效地减缓碱金属、铁水、炉渣等各种侵蚀原因引起的侵蚀速度加快。

移动车使用方便，能够有效的将炉缸固定在车底盘上，有利于炉缸移动，同时也能辅助炉缸抬起，减少炉缸移动麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的移动车结构图；

图4为本实用新型的限位环结构图；

图5为本实用新型的炉底板结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～5所示，

实施例1

一种侧吹炉炉缸壳体，包括：正板1、侧板2、水冷装置3、炉底板5及移动车6，如图2所示，正板1设在炉底板5上端前侧，炉底板5上端左右两侧设有侧板2，炉底板5上端后侧设有水冷装置3，水冷装置3前端设有隔热板32，右侧侧板2上设有通风管271，正板1下端设有排料口13，炉底板5底部前后端设有若干限位底座29，限位底座29之间隔离有缝隙。

如图1所示，正板1上端设有限位槽11，限位槽11下端设有隔热槽24，隔热槽24内侧设有若干隔板25，正板1中间设有清口，清口与清口帽12通过螺纹连接，正板1下端设有排料口13，排料口13前端设有排料滑道133，排料口13上设有滑门131，滑门131与正板1滑动连接，排料口13上端设有滑槽，滑槽前端设有滑门把手132，滑门把手132与滑槽内部滑门131固定连接，滑门把手132与滑槽滑动连接，正板1下端设有正板底座14；

侧板2上端固定有侧板限位槽21，侧板限位槽21下端设有隔热槽24与正板1上隔热槽相对应，侧板限位槽21上设有若干凹槽，侧板限位槽21上凹槽两侧设有限位孔22，限位环装置与限位孔22转动连接，侧板限位槽21下端侧板2上设有侧板凹槽23，侧板凹槽23上端侧板设有螺旋孔231，侧板2上设有风口凹槽26，风口凹槽26上设有两个风口27，风口27内部连接通风管271。

如图2所示，水冷装置3前端设有水冷管，水冷管围绕冷却壁呈S形围绕，水冷管31末端与水冷装置3连接；

如图3所示，移动车6包括车底座61、液压升降装置、底座限位槽62、车把手67及车轮装置66，车底座61中间设有凹槽，车底座凹槽上端设有转台68，转台68与车底座61转动连接，转台68上端设有液压升降装置，液压升降装置上端设有升降台63，车底座61上端左右两侧设有底座限位槽62，底座限位槽62内设有若干底座隔板，底座隔板与限位底座29之间缝隙相对应。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，如图2所示，炉缸壳体内部两侧侧板2之间通过固定柱41固定。

固定柱41既能加固炉缸两侧侧板2，也能够提供可卡扣的结构，便于移动炉缸。

实施例3

本实施例与实施例1不同的是，如图2所示，正板1与侧板2内部靠炉缸内侧一层为镁泥层42，镁泥层42外侧为冷却壁31，冷却壁31外侧为碳砖层43，粘土砖43最外侧为钢板。

实施例4

本实施例与实施例1不同的是，如图5所示，炉底板5上端为刚玉砖层51，刚玉砖层51下端为粘土砖52，粘土砖51下端为炉底钢板53。

实施例5

本实施例与实施例1不同的是，如图4所示，限位环装置包括转盘4、限位环板41、限位环连接块43、限位环转块44、限位环45，转盘4与限位孔22转动连接，转盘4上端固定连接限位环板41，限位环板41两侧设有限位环孔42，限位环板41上端固定连接限位环连接块43，限位环转块44与限位环连接块43转动连接，限位环45与限位环转块44固定连接。

实施例6

本实施例与实施例1不同的是，升降台63与转台68之间设有弹簧装置，弹簧装置包括伸缩槽64、伸缩柱65及弹簧641，伸缩柱65下端与转台68固定连接，伸缩柱65上端设有凸块，伸缩柱65上端凸块设在伸缩槽64内侧，伸缩槽64下端设有伸缩槽限位块，伸缩柱65上端凸块与伸缩槽内部下端限位块通过弹簧641相连接。

工作原理：将转盘4向下转动，让侧板通过螺旋孔231与侧吹炉其他部件连接，同时通过螺钉穿过限位环孔42与螺旋孔231以及侧吹炉其他部件，将限位环45固定在侧板2上，当需要吊起炉缸时，转动转盘4，将限位环45固定在侧板2上端，并使用螺钉固定，将吊钩穿过限位环45与限位环板41即可将炉缸吊起进行移动，限位环与限位孔22转动连接，既不妨碍炉缸正常使用，也能够在需要时辅助炉缸移动，限位环分布在炉缸两侧侧板上端，便于移动中稳定炉缸，限位环板41既能保证侧板连接稳定性，也能够辅助炉缸移动。

在炉缸进行使用时，将滑门131放下，并将氧气输送装置连接风口凹槽26上风口27进行氧气输送，同时水冷装置3往冷却壁31内水冷管输送冷却液，冷却液经水冷管流动后送往水冷装置3内进行冷却随后继续输送，炉缸使用后，打开滑门131进行排料，排料后打开清口帽12，将炉缸清洗装置从清口穿过后对炉缸内侧进行清洗，炉缸使用方便，隔热槽24隔绝炉缸上热量，防止工作人员被烫伤。

水冷装置不断往冷却壁输送冷却液，保证炉缸碳砖热面温度小于900℃，可以有效地减缓碱金属、铁水、炉渣等各种侵蚀原因引起的侵蚀速度加快。

移动车6使用时，将移动车6穿过前后端限位底座29之间，将升降台63卡住前后端限位底座29之间炉底板，利用液压升降装置将炉缸抬起，随后转动转台68，随后利用液压升降装置将炉缸放下，将限位底座29卡在底座限位槽62内侧，移动车使用方便，能够有效的将炉缸固定在车底盘上，有利于炉缸移动，同时也能辅助炉缸抬起，减少炉缸移动麻烦。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种侧吹炉炉缸壳体，包括：正板、侧板、水冷装置、炉底板及移动车，正板设在炉底板上端前侧，炉底板上端左右两侧设有侧板，炉底板上端后侧设有水冷装置，水冷装置前端设有隔热板，右侧侧板上设有通风管，正板下端设有排料口，炉底板底部前后端设有若干限位底座，限位底座之间隔离有缝隙；其特征在于：

正板上端设有限位槽，限位槽下端设有隔热槽，隔热槽内侧设有若干隔板，正板中间设有清口，清口与清口帽通过螺纹连接，正板下端设有排料口，排料口前端设有排料滑道，排料口上设有滑门，滑门与正板滑动连接，排料口上端设有滑槽，滑槽前端设有滑门把手，滑门把手与滑槽内部滑门固定连接，滑门把手与滑槽滑动连接，正板下端设有正板底座；

侧板上端固定有侧板限位槽，侧板限位槽下端设有隔热槽与正板上隔热槽相对应，侧板限位槽上设有若干凹槽，侧板限位槽上凹槽两侧设有限位孔，限位环装置与限位孔转动连接，侧板限位槽下端侧板上设有侧板凹槽，侧板凹槽上端侧板设有螺旋孔，侧板上设有风口凹槽，风口凹槽上设有两个风口，风口内部连接通风管；

水冷装置前端设有水冷管，水冷管围绕冷却壁呈S形围绕，水冷管末端与水冷装置连接；

移动车包括车底座、液压升降装置、底座限位槽、车把手及车轮装置，车底座中间设有凹槽，车底座凹槽上端设有转台，转台与车底座转动连接，转台上端设有液压升降装置，液压升降装置上端设有升降台，车底座上端左右两侧设有底座限位槽，底座限位槽内设有若干底座隔板，底座隔板与限位底座之间缝隙相对应。

2.根据权利要求1所述的一种侧吹炉炉缸壳体，其特征在于：炉缸壳体内部两侧侧板之间通过固定柱固定。

3.根据权利要求1所述的一种侧吹炉炉缸壳体，其特征在于：正板与侧板内部靠炉缸内侧一层为镁泥层，镁泥层外侧为冷却壁，冷却壁外侧为碳砖层，粘土砖最外侧为钢板。

4.根据权利要求1所述的一种侧吹炉炉缸壳体，其特征在于：炉底板上端为刚玉砖层，刚玉砖层下端为粘土砖，粘土砖下端为炉底钢板。

5.根据权利要求1所述的一种侧吹炉炉缸壳体，其特征在于：限位环装置包括转盘、限位环板、限位环连接块、限位环转块、限位环，转盘与限位孔转动连接，转盘上端固定连接限位环板，限位环板两侧设有限位环孔，限位环板上端固定连接限位环连接块，限位环转块与限位环连接块转动连接，限位环与限位环转块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种侧吹炉炉缸壳体，其特征在于：升降台与转台之间设有弹簧装置，弹簧装置包括伸缩槽、伸缩柱及弹簧，伸缩柱下端与转台固定连接，伸缩柱上端设有凸块，伸缩柱上端凸块设在伸缩槽内侧，伸缩槽下端设有伸缩槽限位块，伸缩柱上端凸块与伸缩槽内部下端限位块通过弹簧相连接。