CN204550647U - 一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置,包括由枪管本体和氧枪喷头组成的氧燃枪,氧枪喷头固定在枪管本体前端,枪管本体由内到外依次设置有中心氧管、煤气管、外围氧管、内层水管和外层水管,氧枪喷头与中心氧管、煤气管和外围氧管头部出口对应处分别设中心氧喷口、煤气喷口和外围氧喷口,内层水管和外层水管之间通过氧枪喷头连通。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)具备氧枪及氧燃烧嘴的功能,可同时满足钢包或铁包内熔化残铁、残渣的要求;2)操作灵活,工作效率高,易于实现机械化作业;3)可缩小整体布局空间,并可轻松实现对施工部位排烟除尘,保护环境和人身健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种同时具备氧枪及氧燃烧嘴功能的,用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置。
背景技术
在钢铁冶炼过程中,当转炉出现故障或事故时,由于铁包、钢包内钢水不能及时倒出,会导致铁水、钢水积蓄在包内,冷却凝固后成坨状,传统施工方法只能通过人工进行切割,费时费力且产生大量高温烟尘,严重影响操作工的身体健康;而在正常生产过程中,铁包、钢包在倒铁水后,浮渣会覆盖在包的内表面,降低包的容量,也经常需要人工进行清理。在清理钢包、铁包内的残铁、残渣时,采用氧燃烧加热或熔化残铁、残渣的效果较好,且工作效率较高,但化残渣时还需要使用氧枪吹氧,在传统作业时,由于包内空间狭小,更换设备困难,而且也不利于实现机械化施工。
发明内容
本实用新型提供了一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置,其同时具备氧枪及氧燃烧嘴的功能,操作灵活,适用性广,工作效率高,且可实现机械化作业。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置,包括由枪管本体和氧枪喷头组成的氧燃枪,所述氧枪喷头固定在枪管本体前端,枪管本体由内到外依次设置有中心氧管、煤气管、外围氧管、内层水管和外层水管,氧枪喷头与中心氧管、煤气管和外围氧管头部出口对应处分别设中心氧喷口、煤气喷口和外围氧喷口,内层水管和外层水管之间通过氧枪喷头连通。
所述中心氧管尾部连接高压氧气输送管道,煤气管尾部连接煤气输送管道,外围氧管尾部连接低压氧气或压缩空气输送管道,内层水管和外层水管尾部分别连接进水管道和回水管道。
所述氧枪喷头由紫铜材料制作,中心氧喷头为拉瓦尔氧气喷头。
所述中心氧管、煤气管、外围氧管、内层水管和外层水管由无缝钢管制作。
所述煤气喷口处设旋流片。
所述中心氧管与高压氧气输送管道、煤气管与煤气输送管道、外围氧管与低压氧气输送管道、内层水管和进水管道、外层水管和回水管道之间均采用法兰连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)具备氧枪及氧燃烧嘴的功能,可同时满足钢包或铁包内熔化残铁、残渣的要求,适用性广;
2)操作灵活,工作效率高,易于实现机械化作业;
3)避免操作时频繁更换设备,可缩小整体布局空间,并可轻松实现对施工部位排烟除尘,保护环境和人身健康。
附图说明
图1是本实用新型的局部主视图。
图2是图1的A向视图。
图3是本实用新型所述氧燃枪尾部结构示意图。
图中:1.中心氧喷头 2氧枪喷头 3.中心氧管 4.煤气管 5.外围氧管 6.内层水管 7.外层水管 8.中心氧法兰 9.煤气法兰 10.外围氧法兰 11.进水法兰 12.回水法兰 13.旋流片 14.O型密封圈 15.中心氧通道 16.煤气通道 17.外围氧通道 18.进水通道 19.回水通道 20.中心氧喷口 21.煤气喷口 22.外围氧喷口
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
见图1-图3,是本实用新型的结构示意图,本实用新型一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置,包括由枪管本体和氧枪喷头2组成的氧燃枪,所述氧枪喷头2固定在枪管本体前端,枪管本体由内到外依次设置有中心氧管3、煤气管4、外围氧管5、内层水管6和外层水管7,氧枪喷头2与中心氧管3、煤气管4和外围氧管5头部出口对应处分别设中心氧喷口20、煤气喷口21和外围氧喷口22,内层水管6和外层水管7之间通过氧枪喷头2连通。
所述中心氧管3尾部连接高压氧气输送管道,煤气管4尾部连接煤气输送管道,外围氧管5尾部连接低压氧气或压缩空气输送管道,内层水管6和外层水管7尾部分别连接进水管道和回水管道。
所述氧枪喷头2由紫铜材料制作,中心氧喷头1为拉瓦尔氧气喷头。
所述中心氧管3、煤气管4、外围氧管5、内层水管6和外层水管7由无缝钢管制作。
所述煤气喷口21处设旋流片13。
所述中心氧管3与高压氧气输送管道、煤气管4与煤气输送管道、外围氧管5与低压氧气输送管道、内层水管6和进水管道、外层水管7和回水管道之间均采用法兰连接。
本实用新型一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置的使用方法如下:
1)熔化残渣作业时:
打开进水阀门和回水阀门,向内层水管通冷却水,由外层水管7回水;向氧燃枪煤气管4内通入煤气并点火,点火完成后向中心氧管3通入高压氧气,向外围氧管5通入低压氧气或压缩空气,操作工肉眼观察或使用高温摄像头观看火焰,调节高压氧气、低压氧气或压缩空气的比例使火焰长度保持在900~1100mm,火焰直径为900~1100mm;火焰稳定后,通过吊车将氧燃枪下降到钢包或铁包内;
氧枪喷头2在与包内渣铁水平距离1~1.5m的位置开始化渣,边化渣边缓慢提升氧燃枪;每隔15~25min停氧一次,观测化渣效果,重复上述过程直至熔渣结束,结束时先关闭中心氧和外围氧送气阀门,后关闭煤气送气阀门和进水、回水阀门,提升氧燃枪至包外,并对各管道进行氮气吹扫;
2)熔化残铁作业时:
打开进水阀门和回水阀门,向内层水管通冷却水,由外层水管7回水;向氧燃枪煤气管4内通入煤气并点火,点火完成后向中心氧管3通入高压氧气,向外围氧管5通入低压氧气或压缩空气,操作工肉眼观察或使用高温摄像头观看火焰,调节高压氧气、低压氧气或压缩空气的比例使火焰长度保持在900~1100mm,火焰直径为900~1100mm;火焰稳定后,通过吊车将氧燃枪下降到钢包或铁包内;
氧枪喷头2在与包内残铁水平距离1~1.5m的位置开始加热,当残铁变红后关闭煤气和外围氧气送气阀门,并用氮气对煤气通道16进行吹扫;用中心氧喷口20对红热的残铁进行超音速喷吹,利用残铁内残余的碳与氧气反应所放出的热量继续熔化残铁,重复上述过程直至残铁全部熔化时结束;结束时关闭中心氧送气阀门和进水、回水阀门,提升氧燃枪至包外,并对各管道进行氮气吹扫。
使用过程中如发现氧枪喷头2堵塞,枪头有粘结物的现象,需及时将氧燃枪提升至包外,按先关断氧气阀门后关断煤气阀门和进水、回水阀门的顺序操作,然后对氧燃枪进行人工清渣、疏通。
本实用新型一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置,中心氧管3内为中心氧通道15,与高压氧输送管道通过中心氧法兰8连接;煤气管4与中心氧管3之间形成环形的煤气通道16,与煤气输送管道通过煤气法兰9连接;外围氧管5与煤气管4之间形成环形的外围氧通道17,与低压氧输送管道通过外围氧法兰10连接;内层水管6与外围氧管5之间为进水通道18,与进水管道通过进水法兰11连接;外层水管7与内层水管6之间形成回水通道19,与回水管道通过回水法兰12连接;进水通道18与回水通道19在底部连通使冷却水得以循环。各通道均通过法兰与输送管道连接,便于安装维护。
旋流片13可增加煤气与外围氧或压缩空气的旋流程度,改善混合效果,提高火焰温度。
O型密封圈14的设置为氧枪的常规设置,为了抵消喷头处高温对煤气管4的局部膨胀,煤气管4距离喷头附近的部位采用分体式结构,并采用O型密封圈14进行密封。
点火时,可利用高压脉冲点火器或明火对氧燃枪进行点火;在高压氧气与低压氧气或压缩空气的助燃作用下,煤气开始剧烈燃烧,火焰变短变亮,调节高压氧气、低压氧气或压缩空气的比例可调节火焰形状,以更好适应包的尺寸与结构,该火焰温度可达1600℃以上,可用于熔化残渣和残铁。
化铁操作时,当残铁变红以后,可关闭煤气和外围氧,并对煤气通道16进行吹扫,以避免回火发生爆炸,在整个生产过程中,需对氧燃枪进行通冷却水操作,以保护氧燃枪的安全。
根据钢包、铁包内壁粘结的情况,及时调节给氧量,根据实际升降氧燃枪的位置;禁止将氧燃枪停留在某一部位任其连续化渣作业。适时检查包内粘结情况,调节送氧方案。
若发生水冷外壁漏水,对各管道进行紧急切断,并及时提升氧燃枪至包外。
化残铁、残渣过程的粉尘烟气可通过集尘罩统一收集进行除尘,有利于改善工作环境,消除空气污染。
Claims (6)
1.一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置,其特征在于,包括由枪管本体和氧枪喷头组成的氧燃枪,所述氧枪喷头固定在枪管本体前端,枪管本体由内到外依次设置有中心氧管、煤气管、外围氧管、内层水管和外层水管,氧枪喷头与中心氧管、煤气管和外围氧管头部出口对应处分别设中心氧喷口、煤气喷口和外围氧喷口,内层水管和外层水管之间通过氧枪喷头连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置,其特征在于,所述中心氧管尾部连接高压氧气输送管道,煤气管尾部连接煤气输送管道,外围氧管尾部连接低压氧气或压缩空气输送管道,内层水管和外层水管尾部分别连接进水管道和回水管道。
3.根据权利要求1所述的一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置,其特征在于,所述氧枪喷头由紫铜材料制作,中心氧喷头为拉瓦尔氧气喷头。
4.根据权利要求1所述的一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置,其特征在于,所述中心氧管、煤气管、外围氧管、内层水管和外层水管由无缝钢管制作。
5.根据权利要求1所述的一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置,其特征在于,所述煤气喷口处设旋流片。
6.根据权利要求2所述的一种用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置,其特征在于,所述中心氧管与高压氧气输送管道、煤气管与煤气输送管道、外围氧管与低压氧气输送管道、内层水管和进水管道、外层水管和回水管道之间均采用法兰连接。
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CN104593541A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-05-06 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 用于熔化钢包或铁包内残铁、残渣的装置及其使用方法 |
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2015
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