CN216881710U - 一种耐磨材料浇注液净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨材料浇注液净化系统，包括炉体、炉衬、气体扩散器、透气砖、底座、进气管，炉体设于底座上，炉体的内壁上设有炉衬；炉衬的底部设有气体扩散器、透气砖；气体扩散器、透气砖的上端面分别与炉膛连接，气体扩散器、透气砖的下端面分别与底座连接；进气管穿过底座与气体扩散器连接，为炉体供气；还包括进料管、滤板，炉体顶端的边沿处设有进料管，进料管的下端与炉膛连通，上端的下侧边沿的延长线上设有挡板；炉体的内壁上靠近进料管处设有固定支撑座，所述的滤板水平设于固定支撑座上。本实用新型增设挡板、滤板、排渣装置，以保证设备和操作人员的安全和整个炉体的正常运行，并且能够提升净化效率。

Description

一种耐磨材料浇注液净化系统

技术领域

本实用新型涉及铸铁设备领域，具体涉及一种耐磨材料浇注液净化系统。

背景技术

耐磨铸铁具有广泛的应用，如应用于于冶金、矿山、建材、水泥、铁路、电力、石油化工、军工等行业的机械装备构件中。提高耐磨铸铁铸件的抗磨性，延长使用寿命，对持续生产、减少经济损失、增加经济效益，以及创造耐磨铸件精品和品牌，参与国际市场竞争，具有重大意义。

而冶金质量对耐磨铸铁铸件的抗磨性能和使用寿命来说，有十分重要的关系，浇注液的纯净程度又直接影响铸件质量。浇注液中氧化物、夹杂物、气体等杂质的含量直接影响铸件材质性能。为保证浇注液以纯净状态形成铸件，除在熔炼炉内进行精炼净化以外，在浇注液倒入炉体过程中，会出现夹渣、夹杂、夹气、氧化等有害影响，有必要对炉体进行改进，提高浇注液净化效果。目前通用的炉体内浇注液净化方法以下缺陷：1.大型、连铸方面采用中间包进行炉外精炼，这种方法不适合于多品种小批量铸件的生产，且能耗高、占地大；2.传统的做法大都采用浇注液在包中被动静置的方法，由浇注液中的钢渣、氧化物通过密度差异自动上浮，气体通过聚合形成足够压力后上浮，浇注液净化效果并不理想；3.通过炉体内插管吹氧的方法进行，存在对浇注液中化学成分形成影响、增加氧化物、操作不方便等缺陷；4.缺乏安全性结构，钢水容易从浇注设备中溅出伤人；5.净化结束后剩余的残渣得不到及时清理，影响后续工作进度。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提供一种耐磨材料浇注液净化系统，在炉体底部合理设置透气砖，通过注入惰性压力气体，有助于浇注液中的钢渣、氧化物等杂质迅速上浮，净化充分且有效避免浇注液成分氧化和损失，有助于节能增效，并设置进料管和挡板、滤板、排渣装置，以保证设备和操作人员的安全和整个炉体的正常运行，能够提升净化效率，并及时将残渣排出炉体，保证后续工作顺利进行。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种耐磨材料浇注液净化系统，包括炉体、炉衬、气体扩散器、透气砖、底座、进气管，所述的炉体竖直设于底座上，炉体的内壁上设有炉衬；所述的炉衬的底部设有气体扩散器、透气砖，所述的气体扩散器为锥体结构，所述的透气砖包裹在气体扩散器的外壁上；气体扩散器、透气砖的上端面分别与炉膛连接，气体扩散器、透气砖的下端面分别与底座连接；所述的进气管穿过底座与气体扩散器连接，为炉体供气；

还包括进料管、滤板，所述的炉体顶端的边沿处设有进料管，所述的进料管的下端与炉膛连通，上端的下侧边沿的延长线上设有挡板；所述的炉体的内壁上靠近进料管处设有固定支撑座，所述的滤板水平设于固定支撑座上。

进一步，所述的进料管与水平面之间形成10°～60°夹角。

进一步，所述的炉体的上端设有天窗。

进一步，还包括排渣装置，所述的排渣装置包括抽泵、排渣管、废渣收集箱，所述的排渣管的一端与炉膛的底部连接，另一端向外延伸后与抽泵连接；所述的废渣收集箱通过管道与抽泵连接，收集废渣。

进一步，还包括活接头，所述的活接头与进气管衔接，并固定于底座上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，在炉体底部合理设置透气砖和气体扩散器，通过注入惰性压力气体，有助于浇注液中的钢渣、氧化物等杂质迅速上浮，净化充分且有效避免浇注液成分氧化和损失，有助于节能增效，安全实用。

本实用新型在炉体上端设置了进料管，能避免大量进料引起的高温液体飞溅，进料管上设置挡板，能够防止高温液体滴落，保障了工人安全，避免操作人员操作过程中被浇注液灼伤的危险，同时也对设备起到遮挡保护作用；炉膛内设置的滤板能够对浇注液起到初步过滤作用，使得大件残渣留在滤板上，而只有小件残渣和浇注液进入炉膛内，能够减少供气装置的工作压力，并提高净化效率；炉体底部设置了排渣装置，能够及时将净化结束后剩余的残渣排出炉体，能够快速清理炉体，为下次净化做好准备。

本实用新型还设置了天窗，能够让操作人员进入炉体，对滤板进行清洁，回收残渣；设置了单独的进料管，避免浇注液直接由炉体上端倒入时液体飞溅伤人；进料管与水平面之间形成一定夹角，对浇注液有一定的缓冲作用，进一步降低液体飞溅伤人的风险，并且方便将滤板移出进行检修或清理。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中各序号及名称如下：

1-炉体；2-炉衬；3-气体扩散器；4-透气砖；5-底座；6-进气管；7-进料管；8-滤板；9-挡板；10-固定支撑座；11-天窗；12-抽泵；13-排渣管；14-废渣收集箱；15-活接头。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。

如图1所示，一种耐磨材料浇注液净化系统，包括炉体1、炉衬2、气体扩散器3、透气砖4、底座5、进气管6，所述的炉体1竖直设于底座5上，炉体1的内壁上设有炉衬2；所述的炉衬2的底部设有气体扩散器3、透气砖4，所述的气体扩散器3为锥体结构，所述的透气砖4包裹在气体扩散器3的外壁上；气体扩散器3、透气砖4的上端面分别与炉膛连接，气体扩散器3、透气砖4的下端面分别与底座5连接；所述的进气管6穿过底座5与气体扩散器3连接，为炉体1供气；

还包括进料管7、滤板8，所述的炉体1顶端的边沿处设有进料管7，所述的进料管7的下端与炉膛连通，上端的下侧边沿的延长线上设有挡板9；所述的炉体1的内壁上靠近进料管7处设有固定支撑座10，所述的滤板8水平设于固定支撑座10上。

所述的进料管7与水平面之间形成30°夹角。

所述的炉体1的上端设有天窗11。

还包括排渣装置，所述的排渣装置包括抽泵12、排渣管13、废渣收集箱14，所述的排渣管13的一端与炉膛的底部连接，另一端向外延伸后与抽泵12连接；所述的废渣收集箱14通过管道与抽泵12连接，收集废渣。

还包括活接头15，所述的活接头15与进气管4衔接，并固定于底座5上。

本实用新型的工作过程为：

耐磨材料浇注液从熔炼炉倒入炉体1前，将供气装置打开，预加小流量和压力，惰性气体经进气管6、气体扩散器3、透气砖4进入炉膛；浇注液从进料管7倒入后，首先经过滤板8过滤，大件钢渣、氧化物等杂质停留在滤板8上，挡板9能够防止高温浇注液从进料管7口滴落，对设备或人员造成伤害；随浇注液量的增加调节惰性体气通入的流量和压力，通过注入惰性气体，有助于小件浇注液中的钢渣、氧化物等杂质迅速上浮，达到充分净化的效果，且有效避免浇注液成分氧化和损失；浇注液净化结束后，将浇注液排出炉体1，残渣留在炉体1内，启动抽泵12，将残渣抽出，收集在废渣收集箱14内；待炉体1内温度降低后，打开天窗11，操作人员可进入炉体1清除滤板8上的废渣。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种耐磨材料浇注液净化系统，包括炉体(1)、炉衬(2)、气体扩散器(3)、透气砖(4)、底座(5)、进气管(6)，其特征在于：

所述的炉体(1)竖直设于底座(5)上，炉体(1)的内壁上设有炉衬(2)；所述的炉衬(2)的底部设有气体扩散器(3)、透气砖(4)，所述的气体扩散器(3)为锥体结构，所述的透气砖(4)包裹在气体扩散器(3)的外壁上；气体扩散器(3)、透气砖(4)的上端面分别与炉膛连接，气体扩散器(3)、透气砖(4)的下端面分别与底座(5)连接；所述的进气管(6)穿过底座(5)与气体扩散器(3)连接，为炉体(1)供气；

还包括进料管(7)、滤板(8)，所述的炉体(1)顶端的边沿处设有进料管(7)，所述的进料管(7)的下端与炉膛连通，上端的下侧边沿的延长线上设有挡板(9)；所述的炉体(1)的内壁上靠近进料管(7)处设有固定支撑座(10)，所述的滤板(8)水平设于固定支撑座(10)上；

所述的炉体(1)的上端设有天窗(11)；

还包括排渣装置，所述的排渣装置包括抽泵(12)、排渣管(13)、废渣收集箱(14)，所述的排渣管(13)的一端与炉膛的底部连接，另一端向外延伸后与抽泵(12)连接；所述的废渣收集箱(14)通过管道与抽泵(12)连接，收集废渣。

2.根据权利要求1所述的耐磨材料浇注液净化系统，其特征在于：所述的进料管(7)与水平面之间形成10°～60°夹角。

3.根据权利要求1所述的耐磨材料浇注液净化系统，其特征在于：还包括活接头(15)，所述的活接头(15)与进气管(6)衔接，并固定于底座(5)上。

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