CN211848095U - 一种贵金属合金顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有色金属锑冶炼技术领域，且公开了贵金属合金顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉，包括桶状结构的炉体、设于炉体内的炉膛及设于炉体一侧的转动装置，炉体底部设有封闭式炉底，顶部设有敞开式炉顶，炉体及炉底内侧分别设有耐火材料，炉膛的上方分别设有顶吹风管及燃料管道，顶吹风管的一端及燃料管道的喷嘴分别插入炉膛内，炉体的外壳上分别设有转轴和吊耳，转轴与承重支架相连，转动装置包括支架及安装于支架上的铰车，吊耳通过钢索与所述的铰车连接。本发明能够有效地减少炉底贵金属吸附聚集量，减少生产资金固定占用，提高了生产资金的流动性。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属锑冶炼技术领域，特别是一种贵金属合金顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉。
背景技术
传统贵金属合金火法冶炼挥吹炉为反射炉式熔炼挥吹氧化工艺，反射炉由燃烧室、熔炼室、排气烟道、冷凝收尘系统四个主要部分组成，整个炉膛就是一个用耐火材料衬里的长方形熔炼室。反射炉产能低、人工劳动强度大，与其它有色金属冶炼日新月异的新技术相比已逐渐落伍。
贵金属合金火法冶炼反射炉式熔炼挥吹氧化工艺，因为炉膛面积大且一般炉基设置在地面上，导致大量的高价贵金属渗透进入炉底耐火材料孔隙中富集，大量生产资金被固定占用，严重影响了生产资金的流动性。
顶吹火法冶炼挥吹氧化工艺是一项高效成熟的冶炼工艺，已广泛应用于多种有色金属熔池熔炼及金属氧化物的制造工艺，它具有高生产效率、高产品质量、简单便捷可控性强等优点。
在对此方法的研究和实践过程中，本发明的发明人发现：贵金属合金火法冶炼挥吹氧化工艺采用一种顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉，生产时通过顶吹风管用顶吹方式向炉内熔体近液面顶吹鼓风，气体或液体燃料通过燃料喷嘴用顶吹方式向炉内熔体液面间断式供热，贵金属合金中低价金属高温氧化挥发通过收尘罩及收尘管道进入后续收尘系统，高价贵金属富集在底水合金中，生产效率高，高产品质量好，简单便捷可控性强；因立式炉底面积小且悬空设置，能够有效地减少贵金属在炉底耐火材料孔隙中的渗透富集量，有效地减少生产资金固定占用，提高了生产资金的流动性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供贵金属合金顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉及其应用，以达到提高生产效率、高产品质量、简单便捷可控性强，减少贵金属在炉底耐火材料孔隙中的渗透富集量，减少生产资金固定占用，提高生产资金的流动性的效果。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种贵金属合金顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉，包括桶状结构的炉体、设于炉体内的炉膛及设于炉体一侧的转动装置，所述炉体底部设有封闭式炉底，顶部设有敞开式炉顶，所述炉体及炉底内侧分别设有耐火材料，所述炉膛的上方分别设有顶吹风管及燃料管道，所述顶吹风管的一端及燃料管道的喷嘴分别插入炉膛内，所述炉体的外壳上分别设有转轴和吊耳，所述转轴与承重支架相连，所述转动装置包括支架及安装于支架上的铰车，所述吊耳通过钢索与所述的铰车连接。
进一步的，炉体的侧壁上设有放液口。
进一步的，炉体的外壳侧面及底部的由钢铁质、铸铁质、不锈钢材质或铜质制成。
进一步的，耐火材料材质为高铝质或高硅质或高镁质，所述耐火材料可为定型砖砌制或不定型散料捣制。
进一步的，顶吹风管外形为直圆筒形、锥圆筒形、长方体形，所述顶吹风管材质为钢铁质、铸铁质、不锈钢材质、铜质、耐火材料质，所述顶吹风管的横向断面规格为10毫米～1000毫米，所述顶吹风管安装设置的进风角与炉顶面的夹角为0°～90°。
进一步的，转动装置为行车式、绞车式、齿轮式、液压式、气压式、杠杆式或螺杆式。
进一步的，喷嘴的材质为钢铁质、铸铁质、不锈钢材质、铜质、耐火材料质，所述喷嘴的外形为直圆筒形、锥圆筒形、长方体形，所述喷嘴的横向断面规格为10毫米～1000毫米，所述喷嘴安装设置的喷射角与炉内熔体液面的夹角为0°～90°。
本实用新型中贵金属合金火法冶炼挥吹氧化工艺采用了一种顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉，生产时通过顶吹风管用顶吹方式向炉内熔体近液面顶吹鼓风，气体或液体燃料通过燃料喷嘴用顶吹方式向炉内熔体液面间断式供热，贵金属合金中低价金属高温氧化挥发通过收尘罩及收尘管道进入后续收尘系统，高价贵金属富集在底水合金中，生产效率高，高产品质量好，简单便捷可控性强；因立式炉底面积小且悬空设置，能够有效地减少贵金属在炉底耐火材料孔隙中的渗透富集量，有效地减少生产资金固定占用，提高了生产资金的流动性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图
图中：1-炉体；2-炉底；3-耐火材料；4-炉膛；5-炉顶；6-收尘罩；7- 顶吹风管；8-燃料管道；9-高温熔体池；10-放液口；11-转轴；12-支架；13- 吊耳；14-铰车；15-支架；16-钢索。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，一种锑金合金顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉，包括一立式上部敞开下端封闭的圆筒桶状结构炉体1，炉体1有封闭式炉底2，炉体外壳有敞开式炉顶5，炉体外壳内侧壁及底部衬有耐火材料3，内衬有耐火材料桶状结构炉体及封闭式炉底围成敞口式炉膛4，炉膛4中有高温熔体池9，炉体外壳侧壁上有放液口10，敞开式炉顶上有收尘罩6及收尘管道，炉顶上有顶吹风管7插入炉膛中，炉顶上有燃料管道8及喷嘴插入炉膛中，炉体外壳上有转轴11，转轴11与承重支架12相连，炉体外壳上有吊耳13，吊耳13 系有钢索16与铰车14相连，铰车14有相关支架15。
一种使用上述的贵金属合金顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉的锑金合金挥吹冶炼工艺，将低含金的锑金合金(一般含金在1000g/t以下，含锑在50％以上，其它杂质为铁、铅、铜等)破碎至合适粒度后，开启铰车14用钢索16 将炉体外壳1吊至合适倾斜角度，将破碎好的低含金的锑金合金经敞开式炉顶5加入炉膛4中的高温熔体池9内，将气体燃料或液体燃料或干燥粉末状固体燃料通过气压输送经燃料管道8及喷嘴喷入炉膛4中供热熔化，将造渣及除杂剂同样方式加入炉膛4中的高温熔体池9内，反应好后再开启铰车14 用钢索16将炉体外壳1吊至合适倾斜角度将渣从敞开式炉顶5扒出，然后进入挥吹氧化作业，通过顶吹风管7用顶吹方式向炉内熔体近液面顶吹鼓风，低价且易氧化金属锑、铅等挥吹氧化后随烟尘经进收尘罩6及收尘管道进入后续收尘系统，当挥吹氧化至熔体内贵金属金银等达到预期品位后停止顶吹鼓风即完成挥吹作业，然后进入放液铸锭出产品工序，开启铰车14用钢索16 将炉体外壳1吊至合适倾斜角度，合格锑金合金产品经放液口10流入铸锭机钢模内冷却，铸锭完毕即可进入下一周期作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种贵金属合金顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉，其特征在于：包括桶状结构的炉体、设于炉体内的炉膛及设于炉体一侧的转动装置，所述炉体底部设有封闭式炉底，顶部设有敞开式炉顶，所述炉体及炉底内侧分别设有耐火材料，所述炉膛的上方分别设有顶吹风管及燃料管道，所述顶吹风管的一端及燃料管道的喷嘴分别插入炉膛内，所述炉体的外壳上分别设有转轴和吊耳，所述转轴与承重支架相连，所述转动装置包括支架及安装于支架上的铰车，所述吊耳通过钢索与所述的铰车连接。
2.根据权利要求1所述的贵金属合金顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉，其特征在于，所述炉体的侧壁上设有放液口。
3.根据权利要求1所述的贵金属合金顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉，其特征在于，所述炉体的外壳侧面及底部的由钢铁质、铸铁质、不锈钢材质或铜质制成。
4.根据权利要求1所述的贵金属合金顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉，其特征在于，所述耐火材料材质为高铝质或高硅质或高镁质，所述耐火材料可为定型砖砌制或不定型散料捣制。
5.根据权利要求1所述的贵金属合金顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉，其特征在于，所述顶吹风管外形为直圆筒形、锥圆筒形、长方体形，所述顶吹风管材质为钢铁质、铸铁质、不锈钢材质、铜质、耐火材料质，所述顶吹风管的横向断面规格为10毫米～1000毫米，所述顶吹风管安装设置的进风角与炉顶面的夹角为0°～90°。
6.根据权利要求1所述的贵金属合金顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉，其特征在于，所述转动装置为行车式、绞车式、齿轮式、液压式、气压式、杠杆式或螺杆式。
7.根据权利要求1所述的贵金属合金顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉，其特征在于，所述喷嘴的外形为直圆筒形、锥圆筒形、长方体形，所述喷嘴的横向断面规格为10毫米～1000毫米，所述喷嘴安装设置的喷射角与炉内熔体液面的夹角为0°～90°。
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