CN111043855A - 一种锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有色金属锑冶炼技术领域，且锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉，包括卧式圆筒状的炉体，炉体包括炉体外壳及设于炉体外壳内的炉腔，所以炉体外壳与炉腔之间设有耐火材料，炉体外壳一端设有控制转动的行走齿轮，另一端设有从动旋转齿轮，炉体外壳侧面或一端面设置有投料口，另一端面设置有排烟口，排烟口与烟道非接触连接，设有排烟口的炉体外壳端面上设置有与炉腔内相通的放锑口，炉体外壳上设置有一个或多个与炉腔内相通的扒渣口，炉体外壳上设置有一个或多个底吹风眼，炉体外壳侧面或一端面设置有一个或多个燃料喷嘴插孔。本发明还公开了锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉的使用方法。

Description

一种锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及有色金属锑冶炼技术领域，特别是一种锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉及其使用方法。

背景技术

锑冶炼工艺中锑矿石粗炼产出粗锑氧后即进入还原和精炼工序，传统粗锑氧还原和精炼为反射炉熔炼工艺，反射炉由燃烧室、熔炼室、排气烟道、冷凝收尘系统四个主要部分组成，整个炉膛就是一个用耐火材料衬里的长方形熔炼室。反射炉产能低、人工劳动强度大，与其它有色金属冶炼日新月异的新技术相比已逐渐落伍。

转炉为已广泛应用于铜、铅、镍、锡等有色金属冶炼的生产工艺设备，包括有卧式圆筒状炉体外壳，外壳一端有控制转动的行走齿轮，外壳另一端有从动旋转齿轮，所述卧式圆筒炉体外壳侧面或一端面设置有开口为投料口，外壳另一端面设置有开口为排烟口，圆筒外壳内有耐火材料，炉体外壳上设置有一个或多个与炉腔相通的底吹搅动用风眼，圆筒炉体外壳侧面或一端面设置有一个或多个与炉腔相通的燃料喷嘴插孔。生产时将炉料通过投料口直接加入所述圆筒炉体内，通过卧式圆筒炉体外壳上设置的控制转动的行走齿轮系统转动炉体，使加入的炉料在炉体内翻滚搅动均匀，通过向炉内底吹鼓入吹入空气或富氧空气或纯氧气体搅动炉内熔体，使加入的炉料在炉体中被气体湍流包裹、搅动，迅速完成气、液、固相间传热传质，并进行激烈的物理化学反应，出渣或出产品时根据熔体液面转动调整炉体保证熔体顺利放出。由于这种转炉熔炼方法用压缩气体强烈搅动熔池，使发生在熔体中的各物理化学热反应迅速进行，生产效率高。

在对此方法的研究和实践过程中，本发明的研究人发现：采用一种适用于锑冶炼用的粗锑氧还原和精炼转炉的冶炼新工艺，包括一套圆筒状转炉系统，其特征在于，有卧式圆筒状炉体外壳，外壳一端有控制转动的行走齿轮，外壳另一端有从动旋转齿轮，外壳侧面或一端面设置有开口为投料口，外壳另一端面设置有开口为排烟口，设置排烟口外壳端面上有与炉腔相通的放锑口，卧式圆筒外壳上设置有一个或多个与炉腔内相通的扒渣口，圆筒外壳内有耐火材料，炉体外壳上设置有一个或多个与炉腔相通的底吹搅动用风眼，圆筒炉体外壳侧面或一端面设置有一个或多个与炉腔相通的燃料喷嘴插孔。生产时通过炉体转动或从底吹风眼向炉内鼓入空气搅动熔体，提高反应速度及熔体反应的均匀性，加速冶金反应过程。本技术方案能够有效地缩短冶炼时间，提高产能，降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉及其使用方法，以达到加速冶金反应过程，有效地缩短冶炼时间，提高产能，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉，包括卧式圆筒状的炉体，炉体包括炉体外壳及设于炉体外壳内的炉腔，炉体外壳与炉腔之间设有耐火材料，炉体外壳一端设有控制转动的行走齿轮，另一端设有从动旋转齿轮，炉体外壳侧面或一端面设置有投料口，另一端面设置有排烟口，排烟口与烟道非接触连接，设有排烟口的炉体外壳端面上设置有与炉腔内相通的放锑口，炉体外壳上设置有一个或多个与炉腔内相通的扒渣口，炉体外壳上设置有一个或多个底吹风眼，底吹风眼穿过炉体外壳及耐火材料与炉腔内相通，炉体外壳侧面或一端面设置有一个或多个燃料喷嘴插孔，燃料喷嘴插孔与炉腔内相通。

优选的，炉体外壳的直径为1米～100米，长度为1米～100米，外壳壁厚为0.005米～1米，材质为材质为钢铁质或不锈钢材质或铜质。

优选的，耐火材料层厚度为0.001米～5米，所述耐火材料材质为高铝质或高硅质或高镁质，所述耐火材料可为定型砖砌制或不定型散料捣制。

优选的，底吹风眼外形为直圆筒形、锥圆筒形、长方体形，所述底吹风眼材质为钢铁质或不锈钢材质或铜质，所述底吹风眼的横向断面规格为10毫米～1000毫米，所述底吹风眼安装设置的进风角与炉体外壳面的夹角为0°～90°，所述多个底吹风眼设置为单一横向排列或单一纵向排列或横向纵向组合排列。

本发明还公开了锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉的使用方法，生产时将粗锑氧、还原煤、纯碱等炉料通过所述投料口直接加入炉体内，通过所述炉体外壳上设置的控制转动的行走齿轮系统转动炉体，使加入的炉料在炉体内翻滚搅动均匀，通过燃料喷嘴喷入气体或液体燃料供热进行熔化还原和精炼作业，出渣时转动炉体至炉体内熔体液面与渣口齐平，熔炼渣和精炼渣从所述渣口扒出，精炼时加入除杂剂后从底吹风眼向炉内鼓入空气搅动熔体使除杂反应快速均匀进行，精炼完后转动炉体至炉体内熔体液面与放锑口齐平，进行放锑作业，放锑作业过程中根据熔体液面转动调整炉体保证熔体顺利从放锑口放出。

优选的，供热燃料为气体燃料或液体燃料，所述气体燃料或液体燃料通过燃料喷嘴喷射入炉膛供热，所述燃料喷嘴材质为钢铁质、铸铁质、不锈钢材质、铜质、耐火材料质，所述燃料喷嘴的外形为直圆筒形、锥圆筒形、长方体形，所述燃料喷嘴的横向断面规格为10毫米～1000毫米，所述燃料喷嘴安装设置的喷射角与炉内熔池熔体液面的夹角为0°～90。

本发明技术方案能够加速冶金反应过程，有效地缩短冶炼时间，提高产能，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为发明的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉，包括卧式圆筒状的炉体，炉体包括炉体外壳1及设于炉体外壳内的炉腔3，炉体外壳1与炉腔3之间设有耐火材料2，包括圆筒炉体外壳1，圆筒的炉体外壳1及耐火材料2层形成炉腔3；炉体外壳1上一端有行走齿轮4，另一端有从动旋转齿轮5；炉体外壳外壳一端侧面设置有开口与烟道6非接触连接，炉体外壳外壳另一端侧面设置有开口安放投料斗7及燃料管8；炉体外壳上设置有5个底吹风眼9，底吹风眼通过连接软管10与底吹总风管11相连；圆筒炉体外壳上设置有2个出渣口12，排烟口的外壳端面上设置有与炉腔内相通的放锑口13，放锑口下面有铸锭机14，炉腔3内底部有熔体池15。

一种锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉及冶炼新工艺，使用生产时，将粗锑氧、还原煤、纯碱等炉料通过所述投料斗7直接加入所述圆筒炉体炉腔3内的熔体池15中，通过卧式炉体外壳1上设置的控制转动的行走齿轮4及从动旋转齿轮5转动炉体，使加入的炉料在炉体内翻滚搅动均匀，气体或液体燃料通过燃料管8喷射入炉腔3内供热进行熔化还原和精炼作业，通过炉体外壳上设置的底吹用风眼9用底吹方式向炉内熔体中鼓入空气，使加入的炉料在熔池中被气体湍流包裹、搅动，迅速完成气、液、固相间传热传质，并进行激烈的物理化学热反应；出渣时转动炉体至炉体内熔体液面与出渣口12齐平，熔炼渣和精炼渣从所述出渣口12扒出，精炼时加入除杂剂后从底吹风眼9向炉内鼓入空气搅动熔体使除杂反应快速均匀进行，精炼完后转动炉体至炉体内熔体液面与放锑口13齐平，进行放锑作业，锑液从放锑口13流出后流入铸锭机14进行铸锭，放锑作业过程中根据熔体液面转动调整炉体保证熔体顺利从放锑口放出。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉，其特征在于：包括卧式圆筒状的炉体，所述炉体包括炉体外壳及设于炉体外壳内的炉腔，所述炉体外壳与炉腔之间设有耐火材料，所述炉体外壳一端设有控制转动的行走齿轮，另一端设有从动旋转齿轮，所述炉体外壳侧面或一端面设置有投料口，另一端面设置有排烟口，排烟口与烟道非接触连接，设有排烟口的炉体外壳端面上设置有与炉腔内相通的放锑口，所述炉体外壳上设置有一个或多个与炉腔内相通的扒渣口，所述炉体外壳上设置有一个或多个底吹风眼，底吹风眼穿过炉体外壳及耐火材料与炉腔内相通，所述炉体外壳侧面或一端面设置有一个或多个燃料喷嘴插孔，燃料喷嘴插孔与炉腔内相通。

2.根据权利要求1所述的锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉，其特征在于，所述炉体外壳的直径为1米～100米，长度为1米～100米，外壳壁厚为0.005米～1米，材质为材质为钢铁质或不锈钢材质或铜质。

3.根据权利要求1所述的锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉，其特征在于，所述耐火材料层厚度为0.001米～5米，所述耐火材料材质为高铝质或高硅质或高镁质，所述耐火材料可为定型砖砌制或不定型散料捣制。

4.根据权利要求1所述的锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉，其特征在于，所述底吹风眼外形为直圆筒形、锥圆筒形、长方体形，所述底吹风眼材质为钢铁质或不锈钢材质或铜质，所述底吹风眼的横向断面规格为10毫米～1000毫米，所述底吹风眼安装设置的进风角与炉体外壳面的夹角为0°～90°，所述多个底吹风眼设置为单一横向排列或单一纵向排列或横向纵向组合排列。

5.一种锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉的使用方法，其特征在于，生产时将粗锑氧、还原煤、纯碱等炉料通过所述投料口直接加入所述炉体内，通过所述炉体外壳上设置的控制转动的行走齿轮系统转动炉体，使加入的炉料在炉体内翻滚搅动均匀，通过燃料喷嘴喷入气体或液体燃料供热进行熔化还原和精炼作业，出渣时转动炉体至炉体内熔体液面与渣口齐平，熔炼渣和精炼渣从所述渣口扒出，精炼时加入除杂剂后从底吹风眼向炉内鼓入空气搅动熔体使除杂反应快速均匀进行，精炼完后转动炉体至炉体内熔体液面与放锑口齐平，进行放锑作业，放锑作业过程中根据熔体液面转动调整炉体保证熔体顺利从放锑口放出。

6.根据权利要求书5所述的锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉的使用方法，其特征在于，供热燃料为气体燃料或液体燃料，所述气体燃料或液体燃料通过燃料喷嘴喷射入炉膛供热，所述燃料喷嘴材质为钢铁质、铸铁质、不锈钢材质、铜质、耐火材料质，所述燃料喷嘴的外形为直圆筒形、锥圆筒形、长方体形，所述燃料喷嘴的横向断面规格为10毫米～1000毫米，所述燃料喷嘴安装设置的喷射角与炉内熔池熔体液面的夹角为0°～90。

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