CN116790895B - 一种再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法，包括以下步骤：S1、将废杂铝料切片后清洗烘干并进行物理除杂；S2、配置所需的炉料，将炉料和铝合金熔炉分别预热；S3、将废杂铝料切片加热熔化，通过扒渣机构去除未溶物；S4、将其他炉料加入炉中搅拌至全部熔化；S5、通过氮气将精炼变质剂加入熔体中进行变质精炼处理；S6、静置，通过扒渣机构除去表面浮渣，取样检测并调整熔体金属元素；S7、再次通入氮气除氢，浇铸再生铝板。本发明通过物理除杂后再利用本发明熔炼装置对废杂铝料进行熔炼，实现了对铝合金熔炉中的熔体除杂、精炼变质和扒渣，将废杂铝料中的杂质充分除去，提高了再生铝板的综合性能。
Description
技术领域
本发明属于铝合金熔炼技术领域，具体涉及一种再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法。
背景技术
铝合金是以铝为基础的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌或锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬或锂等。铝合金的加工性能好，尤其是亚共晶硅铝合金，不仅加工性能好，而且比重轻，表面美观且耐腐蚀，铸造性能好，制品综合力学性能好，可用于制作多种形态的部件，在许多领域中得到广泛应用。然而铝土矿资源却很匮乏，不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了再生铝工业的迅速发展。采用废铝生产高品质再生铝，是铝工业发展的重要环节。
再生铝是指以废铝制品为原料，通过对回收的废铝进行有效的预处理，再经二次熔化提炼生产出的铝产品。再生铝因在节能环保方面的优势而具有巨大的经济价值和发展前景。但由于再生铝发展较晚，当前无论是在废铝回收、预处理技术方面，还是在熔体净化及熔炼设备方面都比较落后，形成了再生铝产业整体技术水平较低的局面，最终导致再生铝合金性能差，其应用受到极大限制。因此亟需一种废杂铝料净化熔炼设备及净化除杂方法以满足在再生铝的应用。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法，先通过物理除杂后再利用本发明熔炼装置对废杂铝料进行熔炼，在熔炼过程中通过精炼吹气机构和扒渣机构的来回切换，从而实现对铝合金熔炉中的熔体除杂、精炼变质和扒渣，从而将废杂铝料中的杂质充分除去，提高再生铝板的综合性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法，包括以下步骤：
S1、将废杂铝料切片后用清水清洗后烘干，再将清洗后的废杂铝料切片进行物理除杂，分离废杂铝料切片的漆膜涂层、废纸、塑料或金属杂质；
S2、按照所生产的再生铝板产品配置所需的炉料，包括物理除杂后的废杂铝料切片与工业纯铝、工业硅、中间合金或纯金属，将炉料放入预热炉中加热至200～250℃，干燥2-3h，同时将熔炼装置中的铝合金熔炉2炉预热至250～300℃；
S3、将废杂铝料切片加入铝合金熔炉中加热至650～700℃使其熔化，通过熔炼装置转动座将扒渣机构转动至铝合金熔炉上方，通过电动推杆将扒料篮沉入铝液底部，通过第三电机与环形板配合使扒料篮的两个扇形篮筐合拢，从而将铝液中的未溶物收集至扒料篮中，通过电动推杆提起扒料篮后除去；
S4、调整铝合金熔炉中铝液温度升至740～750℃，再将工业纯铝、工业硅、中间合金或纯金属加入铝合金熔炉中，维持熔体温度720～740℃，通过熔炼装置转动座将精炼吹气机构转动至铝合金熔炉上方，通过第一电机带动转盘转动，从而带动吹气管在水平方向转动，通过第二电机带动驱动轮转动，从而带动吹气管在竖直方向转动，实现对铝合金熔炉中的熔体无死角的搅拌，直至所有金属全部熔化；
S5、将氮气通过旋转接头接入吹气管，再从吹气管底端的喷嘴喷出，待铝合金熔炉中熔体表面有稳定气泡浮出后向氮气中混入精炼变质剂，精炼变质剂加入后继续通入氮气处理8～10min；
S6、静置15～30min，通过转动座将扒渣机构转动至铝合金熔炉上方，通过电动推杆将扒料篮浸入熔体液面之下，通过第三电机与环形板配合使扒料篮32的两个扇形篮筐合拢，从而将熔体中的表面浮渣收集至扒料篮中，取样检测溶液成分，添加相应的金属调整至所需再生铝板各元素含量；
S7、再次通过熔炼装置转动座将精炼吹气机构转动至铝合金熔炉上方，接通氮气，再除气15～30min，彻底除掉熔体中的氢，当温度达到680～720℃时，浇铸再生铝板。
进一步优选地，所述步骤S1中物理除杂具体为：对于有机杂质，采用干湿法、流化床法、脱漆炉装置来去除；对于轻质夹杂，采用风选法、浮选法分离；对于金属杂质，采用磁选、重力分选、涡流法分离。
进一步优选地，所述步骤S5中精炼变质剂的主要成分包括：氯化钠、氯化钾、氯化镁、氟硅酸钠、氟铝酸钠、氟化钙和碳酸钠，精炼变质剂的加入量为炉料总质量的1～2％。
进一步优选地，所述熔炼装置包括安装架，安装架上固定有铝合金熔炉、精炼吹气机构和扒渣机构，安装架包括底座，底座一侧对称固定安装支撑座，支撑座上端转动连接支撑杆，支撑杆远离支撑座一端与铝合金熔炉外壁固定，支撑杆与铝合金熔炉固定处外壁转动连接第一液压杆，第一液压杆下端与底座，底座远离支撑座一侧固定安装转动座，转动座上固定安装第二液压杆，第二液压杆顶端固定安装横板，横板一端转动固定精炼吹气机构，横板另一端固定安装扒渣机构。
进一步优选地，铝合金熔炉包括外炉体，外炉体外壁与支撑杆固定，外炉体顶部开设有加料口，外炉体内壁上侧固定安装隔热衬板，隔热衬板一侧边缘设有径向向外延伸的导流槽，导流槽贯穿外炉体侧壁，隔热衬板中间贯穿套设有内炉体，内炉体敞口边缘对应导流槽处设有引流嘴。
进一步优选地，精炼吹气机构包括转盘，转盘与横板转动连接，转盘外壁下端设有啮合齿，转盘通过齿轮与第一电机的输出轴啮合，第一电机固定安装在横板顶部，转盘顶部一侧固定安装驱动盒，驱动盒内部竖直方向对称设有驱动轮，驱动轮与驱动盒内壁转动连接，其中一个驱动轮的转轴与第二电机的输出轴固定连接，驱动轮的转轴之间通过皮带连接，驱动轮的偏心位置转动连接固定块，驱动盒内部竖直贯穿设有吹气管，吹气管上端与固定块固定连接，吹气管顶端固定安装旋转接头，吹气管下端贯穿转盘，转盘表面对应吹气管处开设有腰形的滑孔，吹气管底端固定安装喷嘴。
进一步优选地，扒渣机构包括电动推杆，电动推杆固定安装在横板顶部，电动推杆的输出轴下端固定连接中心轴，中心轴上端固定安装三角杆，三角杆远离中心轴一端固定连接环形板，环形板内壁下侧设有啮合齿，中心轴下端对称设有扒料篮，扒料篮与中心轴转动连接，扒料篮上固定安装第三电机，第三电机的输出轴通过齿轮与环形板啮合。
进一步优选地，扒料篮由两个对称设置的扇形篮筐组成，扇形篮筐一侧为敞口，扇形篮筐顶部竖直固定安装连杆，连杆顶部固定连接横杆，横杆与扇形篮筐非敞口一侧侧壁平行，扇形篮筐和横杆靠近中心轴一侧均固定连接安装环，安装环与中心轴转动连接，第三电机固定安装在横杆中间靠近扇形篮筐内部一侧。
本发明的有益效果：
本发明先通过物理除杂后再利用本发明熔炼装置对废杂铝料进行熔炼，在熔炼过程中通过精炼吹气机构和扒渣机构的来回切换，从而实现对铝合金熔炉中的熔体除杂、精炼变质和扒渣，从而将废杂铝料中的杂质充分除去，提高再生铝板的综合性能。本发明精炼吹气机构通过第一电机带动转盘转动，从而带动吹气管在水平方向转动，通过第二电机带动驱动轮转动，从而带动吹气管在竖直方向转动，实现对铝合金熔炉中的熔体无死角的搅拌，同时氮气通过旋转接头接入吹气管，再从吹气管底端的喷嘴喷出，进行吹气或精炼变质剂送料，可以将氮气及精炼变质剂均匀的分散至合金液中，从而提高铝合金的变质精炼效果。本发明扒渣机构通过电动推杆控制扒料篮的高度，使扒料篮沉入熔体底部或者刚好浸入熔体液面之下，通过第三电机与环形板配合使扒料篮的两个扇形篮筐合拢，从而将熔体中的未熔物或表面浮渣收集至扒料篮中，实现熔体的除杂和精炼扒渣，其中扒料篮的两个扇形篮筐初始位置均处于0°，通过第三电机与环形板的配合使两个扇形篮筐分别进行顺时针和逆时针转动，从而实现在180°角处合拢，这样可以将圆形范围内的所有未熔物杂质和精炼的表面浮渣去除。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明熔炼装置的整体结构示意图；
图2是本发明熔炼装置安装架的结构示意图；
图3是本发明熔炼装置铝合金熔炉的结构示意图；
图4是本发明熔炼装置精炼吹气机构的结构示意图；
图5是本发明熔炼装置扒渣机构的结构示意图；
图6是本发明熔炼装置扒料篮的结构示意图。
图中：1-安装架，2-铝合金熔炉，3-精炼吹气机构，4-扒渣机构，5-底座，6-支撑座，7-支撑杆，8-第一液压杆，9-转动座，10-第二液压杆，11-横板，12-外炉体，13-加料口，14-隔热衬板，15-导流槽，16-内炉体，17-引流嘴，18-转盘，19-第一电机，20-驱动盒，21-驱动轮，22-第二电机，23-固定块，24-吹气管，25-旋转接头，26-滑孔，27-喷嘴，28-电动推杆，29-中心轴，30-三角杆，31-环形板，32-扒料篮，33-第三电机，35-连杆，36-横杆，37-安装环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法，包括以下步骤：
S1、将废杂铝料切片后用清水清洗后烘干，再将清洗后的废杂铝料切片进行物理除杂，对于有机杂质，采用干湿法、流化床法、脱漆炉装置来去除，对于轻质夹杂，采用风选法、浮选法分离，对于金属杂质，采用磁选、重力分选、涡流法分离，分离废杂铝料切片的漆膜涂层、废纸、塑料或金属杂质；
S2、按照所生产的再生铝板产品配置所需的炉料，包括物理除杂后的废杂铝料切片与工业纯铝、工业硅、中间合金或纯金属，将炉料放入预热炉中加热至225℃，同时将熔炼装置中的铝合金熔炉2炉预热至275℃；
S3、将废杂铝料切片加入铝合金熔炉2中加热至680℃使其熔化，通过熔炼装置转动座9将扒渣机构4转动至铝合金熔炉2上方，通过电动推杆28将扒料篮32沉入铝液底部，通过第三电机33与环形板31配合使扒料篮32的两个扇形篮筐34合拢，从而将铝液中的未溶物收集至扒料篮32中，通过电动推杆28提起扒料篮32后除去；
S4、调整铝合金熔炉2中铝液温度升至745℃，再将工业纯铝、工业硅、中间合金或纯金属加入铝合金熔炉2中，维持熔体温度730℃，通过熔炼装置转动座9将精炼吹气机构3转动至铝合金熔炉2上方，通过第一电机19带动转盘18转动，从而带动吹气管24在水平方向转动，通过第二电机带动驱动轮21转动，从而带动吹气管24在竖直方向转动，实现对铝合金熔炉2中的熔体无死角的搅拌，直至所有金属全部熔化；
S5、将氮气通过旋转接头25接入吹气管24，再从吹气管24底端的喷嘴27喷出，待铝合金熔炉2中熔体表面有稳定气泡浮出后向氮气中混入精炼变质剂，精炼变质剂的主要成分包括：氯化钠、氯化钾、氯化镁、氟硅酸钠、氟铝酸钠、氟化钙和碳酸钠，精炼变质剂的加入量为炉料总质量的1.5％，精炼变质剂加入后继续通入氮气处理9min；
S6、静置20min，通过转动座9将扒渣机构4转动至铝合金熔炉2上方，通过电动推杆28将扒料篮32浸入熔体液面之下，通过第三电机33与环形板31配合使扒料篮32的两个扇形篮筐34合拢，从而将熔体中的表面浮渣收集至扒料篮32中，取样检测溶液成分，添加相应的金属调整至所需再生铝板各元素含量；
S7、再次通过熔炼装置转动座9将精炼吹气机构3转动至铝合金熔炉2上方，接通氮气，再除气20min，彻底除掉熔体中的氢，当温度达到700℃时，浇铸再生铝板。
实施例2
一种再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法，包括以下步骤：
S1、将废杂铝料切片后用清水清洗后烘干，再将清洗后的废杂铝料切片进行物理除杂，对于有机杂质，采用干湿法、流化床法、脱漆炉装置来去除，对于轻质夹杂，采用风选法、浮选法分离，对于金属杂质，采用磁选、重力分选、涡流法分离，分离废杂铝料切片的漆膜涂层、废纸、塑料或金属杂质；
S2、按照所生产的再生铝板产品配置所需的炉料，包括物理除杂后的废杂铝料切片与工业纯铝、工业硅、中间合金或纯金属，将炉料放入预热炉中加热至200℃，同时将熔炼装置中的铝合金熔炉2炉预热至250℃；
S3、将废杂铝料切片加入铝合金熔炉2中加热至700℃使其熔化，通过熔炼装置转动座9将扒渣机构4转动至铝合金熔炉2上方，通过电动推杆28将扒料篮32沉入铝液底部，通过第三电机33与环形板31配合使扒料篮32的两个扇形篮筐34合拢，从而将铝液中的未溶物收集至扒料篮32中，通过电动推杆28提起扒料篮32后除去；
S4、调整铝合金熔炉2中铝液温度升至740℃，再将工业纯铝、工业硅、中间合金或纯金属加入铝合金熔炉2中，维持熔体温度740℃，通过熔炼装置转动座9将精炼吹气机构3转动至铝合金熔炉2上方，通过第一电机19带动转盘18转动，从而带动吹气管24在水平方向转动，通过第二电机带动驱动轮21转动，从而带动吹气管24在竖直方向转动，实现对铝合金熔炉2中的熔体无死角的搅拌，直至所有金属全部熔化；
S5、将氮气通过旋转接头25接入吹气管24，再从吹气管24底端的喷嘴27喷出，待铝合金熔炉2中熔体表面有稳定气泡浮出后向氮气中混入精炼变质剂，精炼变质剂的主要成分包括：氯化钠、氯化钾、氯化镁、氟硅酸钠、氟铝酸钠、氟化钙和碳酸钠，精炼变质剂的加入量为炉料总质量的1～2％，精炼变质剂加入后继续通入氮气处理8min；
S6、静置15min，通过转动座9将扒渣机构4转动至铝合金熔炉2上方，通过电动推杆28将扒料篮32浸入熔体液面之下，通过第三电机33与环形板31配合使扒料篮32的两个扇形篮筐34合拢，从而将熔体中的表面浮渣收集至扒料篮32中，取样检测溶液成分，添加相应的金属调整至所需再生铝板各元素含量；
S7、再次通过熔炼装置转动座9将精炼吹气机构3转动至铝合金熔炉2上方，接通氮气，再除气15min，彻底除掉熔体中的氢，当温度达到720℃时，浇铸再生铝板。
实施例3
一种再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法，包括以下步骤：
S1、将废杂铝料切片后用清水清洗后烘干，再将清洗后的废杂铝料切片进行物理除杂，对于有机杂质，采用干湿法、流化床法、脱漆炉装置来去除，对于轻质夹杂，采用风选法、浮选法分离，对于金属杂质，采用磁选、重力分选、涡流法分离，分离废杂铝料切片的漆膜涂层、废纸、塑料或金属杂质；
S2、按照所生产的再生铝板产品配置所需的炉料，包括物理除杂后的废杂铝料切片与工业纯铝、工业硅、中间合金或纯金属，将炉料放入预热炉中加热至250℃，同时将熔炼装置中的铝合金熔炉2炉预热至300℃；
S3、将废杂铝料切片加入铝合金熔炉2中加热至650℃使其熔化，通过熔炼装置转动座9将扒渣机构4转动至铝合金熔炉2上方，通过电动推杆28将扒料篮32沉入铝液底部，通过第三电机33与环形板31配合使扒料篮32的两个扇形篮筐34合拢，从而将铝液中的未溶物收集至扒料篮32中，通过电动推杆28提起扒料篮32后除去；
S4、调整铝合金熔炉2中铝液温度升至750℃，再将工业纯铝、工业硅、中间合金或纯金属加入铝合金熔炉2中，维持熔体温度720℃，通过熔炼装置转动座9将精炼吹气机构3转动至铝合金熔炉2上方，通过第一电机19带动转盘18转动，从而带动吹气管24在水平方向转动，通过第二电机带动驱动轮21转动，从而带动吹气管24在竖直方向转动，实现对铝合金熔炉2中的熔体无死角的搅拌，直至所有金属全部熔化；
S5、将氮气通过旋转接头25接入吹气管24，再从吹气管24底端的喷嘴27喷出，待铝合金熔炉2中熔体表面有稳定气泡浮出后向氮气中混入精炼变质剂，精炼变质剂的主要成分包括：氯化钠、氯化钾、氯化镁、氟硅酸钠、氟铝酸钠、氟化钙和碳酸钠，精炼变质剂的加入量为炉料总质量的2％，精炼变质剂加入后继续通入氮气处理8min；
S6、静置30min，通过转动座9将扒渣机构4转动至铝合金熔炉2上方，通过电动推杆28将扒料篮32浸入熔体液面之下，通过第三电机33与环形板31配合使扒料篮32的两个扇形篮筐34合拢，从而将熔体中的表面浮渣收集至扒料篮32中，取样检测溶液成分，添加相应的金属调整至所需再生铝板各元素含量；
S7、再次通过熔炼装置转动座9将精炼吹气机构3转动至铝合金熔炉2上方，接通氮气，再除气30min，彻底除掉熔体中的氢，当温度达到680℃时，浇铸再生铝板。
所述熔炼装置包括安装架1，安装架1上固定有铝合金熔炉2、精炼吹气机构3和扒渣机构4，安装架1包括底座5，底座5一侧对称固定安装支撑座6，支撑座6上端转动连接支撑杆7，支撑杆7远离支撑座6一端与铝合金熔炉2外壁固定，支撑杆7与铝合金熔炉2固定处外壁转动连接第一液压杆8，第一液压杆8下端与底座5，底座5远离支撑座6一侧固定安装转动座9，转动座9上固定安装第二液压杆10，第二液压杆10顶端固定安装横板11，横板11一端转动固定精炼吹气机构3，横板11另一端固定安装扒渣机构4。通过转动座9控制精炼吹气机构3和扒渣机构4移动至铝合金熔炉2上方进行搅拌、吹气、精炼、扒渣等工艺，熔炼结束后通过滴液液压杆8控制铝合金熔炉2倾斜，方便将炉内的合金液倒出浇铸。
铝合金熔炉2包括外炉体12，外炉体12外壁与支撑杆7固定，外炉体12顶部开设有加料口13，外炉体12内壁上侧固定安装隔热衬板14，隔热衬板14一侧边缘设有径向向外延伸的导流槽15，导流槽15贯穿外炉体12侧壁，隔热衬板14中间贯穿套设有内炉体16，内炉体16敞口边缘对应导流槽15处设有引流嘴17。
精炼吹气机构3包括转盘18，转盘18与横板11转动连接，转盘18外壁下端设有啮合齿，转盘18通过齿轮与第一电机19的输出轴啮合，第一电机19固定安装在横板11顶部，转盘18顶部一侧固定安装驱动盒20，驱动盒20内部竖直方向对称设有驱动轮21，驱动轮21与驱动盒20内壁转动连接，其中一个驱动轮21的转轴与第二电机22的输出轴固定连接，驱动轮21的转轴之间通过皮带连接，驱动轮21的偏心位置转动连接固定块23，驱动盒20内部竖直贯穿设有吹气管24，吹气管24上端与固定块24固定连接，吹气管24顶端固定安装旋转接头25，吹气管24下端贯穿转盘18，转盘18表面对应吹气管24处开设有腰形的滑孔26，吹气管24底端固定安装喷嘴27。
精炼吹气机构3通过第一电机19带动转盘18转动，从而带动吹气管24在水平方向转动，通过第二电机带动驱动轮21转动，从而带动吹气管24在竖直方向转动，实现对铝合金熔炉2中的熔体无死角的搅拌，同时氮气通过旋转接头25接入吹气管24，再从吹气管24底端的喷嘴27喷出，进行吹气或精炼变质剂送料，可以将氮气及精炼变质剂均匀的分散至合金液中，从而提高铝合金的变质精炼效果。
扒渣机构4包括电动推杆28，电动推杆28固定安装在横板11顶部，电动推杆28的输出轴下端固定连接中心轴29，中心轴29上端固定安装三角杆30，三角杆30远离中心轴29一端固定连接环形板31，环形板31内壁下侧设有啮合齿，中心轴29下端对称设有扒料篮32，扒料篮32与中心轴29转动连接，扒料篮32上固定安装第三电机33，第三电机33的输出轴通过齿轮与环形板31啮合。
扒料篮32由两个对称设置的扇形篮筐34组成，扇形篮筐34一侧为敞口，扇形篮筐34顶部竖直固定安装连杆35，连杆35顶部固定连接横杆36，横杆36与扇形篮筐34非敞口一侧侧壁平行，扇形篮筐34和横杆36靠近中心轴29一侧均固定连接安装环37，安装环37与中心轴29转动连接，第三电机33固定安装在横杆36中间靠近扇形篮筐34内部一侧。
扒渣机构4通过电动推杆28控制扒料篮32的高度，使扒料篮32沉入熔体底部或者刚好浸入熔体液面之下，通过第三电机33与环形板31配合使扒料篮32的两个扇形篮筐34合拢，从而将熔体中的未熔物或表面浮渣收集至扒料篮32中，实现熔体的除杂和精炼扒渣，其中扒料篮32的两个扇形篮筐34初始位置均处于0°，通过第三电机33与环形板31的配合使两个扇形篮筐34分别进行顺时针和逆时针转动，从而实现在180°角处合拢，这样可以将圆形范围内的所有未熔物杂质和精炼的表面浮渣去除，其中0°角并非为固定位置，只是两个扇形篮筐34远离敞口一侧相互贴合的状态，一次无法完全去除杂质或浮渣还可以重复几次，以达到完全去除杂质或浮渣的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (5)
1.一种再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将废杂铝料切片后用清水清洗后烘干，再将清洗后的废杂铝料切片进行物理除杂，分离废杂铝料切片的漆膜涂层、废纸、塑料或金属杂质；
S2、按照所生产的再生铝板产品配置所需的炉料，包括物理除杂后的废杂铝料切片与工业纯铝、工业硅、中间合金或纯金属，将炉料放入预热炉中加热至200~250℃，同时将熔炼装置中的铝合金熔炉（2）炉预热至250~300℃；
S3、将废杂铝料切片加入铝合金熔炉（2）中加热至650~700℃使其熔化，通过熔炼装置转动座（9）将扒渣机构（4）转动至铝合金熔炉（2）上方，通过电动推杆（28）将扒料篮（32）沉入铝液底部，通过第三电机（33）与环形板（31）配合使扒料篮（32）的两个扇形篮筐（34）合拢，从而将铝液中的未溶物收集至扒料篮（32）中，通过电动推杆（28）提起扒料篮（32）后除去；
S4、调整铝合金熔炉（2）中铝液温度升至740~750℃，再将工业纯铝、工业硅、中间合金或纯金属加入铝合金熔炉（2）中，维持熔体温度720~740℃，通过熔炼装置转动座（9）将精炼吹气机构（3）转动至铝合金熔炉（2）上方，通过第一电机（19）带动转盘（18）转动，从而带动吹气管（24）在水平方向转动，通过第二电机带动驱动轮（21）转动，从而带动吹气管（24）在竖直方向转动，实现对铝合金熔炉（2）中的熔体无死角的搅拌，直至所有金属全部熔化；
S5、将氮气通过旋转接头（25）接入吹气管（24），再从吹气管（24）底端的喷嘴（27）喷出，待铝合金熔炉（2）中熔体表面有稳定气泡浮出后向氮气中混入精炼变质剂，精炼变质剂加入后继续通入氮气处理8~10min；
S6、静置15~30min，通过转动座（9）将扒渣机构（4）转动至铝合金熔炉（2）上方，通过电动推杆（28）将扒料篮（32）浸入熔体液面之下，通过第三电机（33）与环形板（31）配合使扒料篮（32）的两个扇形篮筐（34）合拢，从而将熔体中的表面浮渣收集至扒料篮（32）中，取样检测溶液成分，添加相应的金属调整至所需再生铝板各元素含量；
S7、再次通过熔炼装置转动座（9）将精炼吹气机构（3）转动至铝合金熔炉（2）上方，接通氮气，再除气15~30min，彻底除掉熔体中的氢，当温度达到680~720℃时，浇铸再生铝板；
精炼吹气机构（3）包括转盘（18），所述转盘（18）与横板（11）转动连接，所述转盘（18）外壁下端设有啮合齿，所述转盘（18）通过齿轮与第一电机（19）的输出轴啮合，所述第一电机（19）固定安装在横板（11）顶部，所述转盘（18）顶部一侧固定安装驱动盒（20），所述驱动盒（20）内部竖直方向对称设有驱动轮（21），所述驱动轮（21）与驱动盒（20）内壁转动连接，其中一个所述驱动轮（21）的转轴与第二电机（22）的输出轴固定连接，所述驱动轮（21）的转轴之间通过皮带连接，所述驱动轮（21）的偏心位置转动连接固定块（23），所述驱动盒（20）内部竖直贯穿设有吹气管（24），所述吹气管（24）上端与固定块（23）固定连接，所述吹气管（24）顶端固定安装旋转接头（25），所述吹气管（24）下端贯穿转盘（18），所述转盘（18）表面对应吹气管（24）处开设有腰形的滑孔（26），所述吹气管（24）底端固定安装喷嘴（27）；
扒渣机构（4）包括电动推杆（28），所述电动推杆（28）固定安装在横板（11）顶部，所述电动推杆（28）的输出轴下端固定连接中心轴（29），所述中心轴（29）上端固定安装三角杆（30），所述三角杆（30）远离中心轴（29）一端固定连接环形板（31），所述环形板（31）内壁下侧设有啮合齿，所述中心轴（29）下端对称设有扒料篮（32），所述扒料篮（32）与中心轴（29）转动连接，所述扒料篮（32）上固定安装第三电机（33），所述第三电机（33）的输出轴通过齿轮与环形板（31）啮合；
扒料篮（32）由两个对称设置的扇形篮筐（34）组成，所述扇形篮筐（34）一侧为敞口，所述扇形篮筐（34）顶部竖直固定安装连杆（35），所述连杆（35）顶部固定连接横杆（36），所述横杆（36）与扇形篮筐（34）非敞口一侧侧壁平行，所述扇形篮筐（34）和横杆（36）靠近中心轴（29）一侧均固定连接安装环（37），所述安装环（37）与中心轴（29）转动连接，所述第三电机（33）固定安装在横杆（36）中间靠近扇形篮筐（34）内部一侧。
2.根据权利要求1所述的再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法，其特征在于，所述步骤S1中物理除杂具体为：对于有机杂质，采用干湿法、流化床法、脱漆炉装置来去除；对于轻质夹杂，采用风选法、浮选法分离；对于金属杂质，采用磁选、重力分选、涡流法分离。
3.根据权利要求1所述的再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法，其特征在于，所述步骤S5中精炼变质剂的主要成分包括：氯化钠、氯化钾、氯化镁、氟硅酸钠、氟铝酸钠、氟化钙和碳酸钠，精炼变质剂的加入量为炉料总质量的1~2%。
4.根据权利要求1所述的再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法，其特征在于，所述熔炼装置包括安装架（1），所述安装架（1）上固定有铝合金熔炉（2）、精炼吹气机构（3）和扒渣机构（4），所述安装架（1）包括底座（5），所述底座（5）一侧对称固定安装支撑座（6），所述支撑座（6）上端转动连接支撑杆（7），所述支撑杆（7）远离支撑座（6）一端与铝合金熔炉（2）外壁固定，所述支撑杆（7）与铝合金熔炉（2）固定处外壁转动连接第一液压杆（8），所述第一液压杆（8）下端与底座（5），所述底座（5）远离支撑座（6）一侧固定安装转动座（9），所述转动座（9）上固定安装第二液压杆（10），所述第二液压杆（10）顶端固定安装横板（11），所述横板（11）一端转动固定精炼吹气机构（3），所述横板（11）另一端固定安装扒渣机构（4）。
5.根据权利要求1所述的再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法，其特征在于，所述铝合金熔炉（2）包括外炉体（12），所述外炉体（12）外壁与支撑杆（7）固定，所述外炉体（12）顶部开设有加料口（13），所述外炉体（12）内壁上侧固定安装隔热衬板（14），所述隔热衬板（14）一侧边缘设有径向向外延伸的导流槽（15），所述导流槽（15）贯穿外炉体（12）侧壁，所述隔热衬板（14）中间贯穿套设有内炉体（16），所述内炉体（16）敞口边缘对应导流槽（15）处设有引流嘴（17）。
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