CN114318029A - 一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备 - Google Patents
一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114318029A CN114318029A CN202111646919.4A CN202111646919A CN114318029A CN 114318029 A CN114318029 A CN 114318029A CN 202111646919 A CN202111646919 A CN 202111646919A CN 114318029 A CN114318029 A CN 114318029A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- refining
- slagging
- aluminum alloy
- equipment
- automatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 title abstract description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 11
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000013547 stew Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，包括自动移动底座车，自动移动底座车上设有旋转升降平台，旋转升降平台与机械臂相连，机械臂的前端设有可替换的精炼管头与扒渣操作杆，精炼管头通过设于机械臂上方的精炼管与精炼罐以及氮气罐相连，精炼罐、氮气罐设于自动移动底座车的操作台上，精炼罐与氮气罐通过通气软管相连，机械臂的底部设有齿条，齿条与其相配的传动齿轮组啮合，传动齿轮组通过链条与变频电机上的驱动齿轮相连。本发明能很好的降低人工成本，相比于人工扒渣，效率可提高21％，除渣效果可提高26％，精炼均匀程度可提高32％，能很好的提高产品的质量，降低废品率，提高企业效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备。
背景技术
现铝合金熔炼炉大多使用圆形熔炼炉，人工精炼扒渣的方法。人工扒渣精炼处理，效率较低，耗时较长，熔体质量偏低，容易导致企业成品率下降，减少企业效益。在人工精炼过程中，精炼的方式不一致，精炼的水平参差不齐，精炼剂喷洒的均匀性也无法保证。同时精炼扒渣过程需要打开炉门，高温和有害气体逸散在炉门口，工作环境恶劣，容易出现员工消极工作无法达到工艺要求，导致扒渣过后依旧有大量浮渣残留，出现产品质量问题。同时倒炉后残留的浮渣会沾在炉壁和炉底，增加清炉难度，若未清理干净则会影响下一批熔体质量，形成恶性循环。相比于同类设备，本设备能够同时进行精炼扒渣处理，可全自动也可半自动化便于操作管理，结构较简单价格廉价便于推广使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备。
一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，包括自动移动底座车，自动移动底座车上设有旋转升降平台，旋转升降平台与机械臂相连，机械臂的前端设有可替换的精炼管头与扒渣操作杆，精炼管头通过设于机械臂上方的精炼管与精炼罐以及氮气罐相连，精炼罐、氮气罐设于自动移动底座车的操作台上，精炼罐与氮气罐通过通气软管相连，机械臂的底部设有齿条，齿条与其相配的传动齿轮组啮合，传动齿轮组通过链条与变频电机上的驱动齿轮相连。
作为进一步改进，所述的机械臂为中空的方形管，机械臂的材质为锰钢。
作为进一步改进，所述的机械臂上设有隔热挡板。
作为进一步改进，所述的操作台上设有控制箱，控制箱通过电缆与旋转升降平台、变频电机、自动移动底座车、压力开关、报警器相连，所述的电缆为耐高温电缆。
作为进一步改进，精炼罐、氮气罐的气压仪表盘，温度仪表盘接在控制箱内，可在控制箱的面板直接观察。
作为进一步改进，所述的变频电机的功率为10～20kW。
作为进一步改进，所述的精炼管头的形状为J型结构，精炼管头的前端向下弯曲45°。
作为进一步改进，所述的扒渣操作杆的形状为T型结构，扒渣操作杆的前端设有倒钩。
作为进一步改进，精炼罐与氮气罐的压力表数据通过电缆传输到控制箱的面板，控制箱通过调节精炼罐和氮气罐的压力值控制精炼剂的出口速度。
有益效果：
本发明可通过程序编写实现精炼扒渣的自动控制功能，通过设定参数调节精炼路线，精炼剂添加量，精炼时间，扒渣路线等功能，避免了人工精炼扒渣过程中，精炼不均匀，精炼时间控制不到位，扒渣不尽，避免因工作环境危险，员工受到高温或有害烟气的危害，员工工作量大的问题。本发明还可以实现全自动化与半自动化转换，半自动化采用远程遥控操作精炼扒渣处理，避免一些机械死角精炼扒渣处理不到，便于管控。本发明能很好的降低人工成本，相比于人工扒渣，效率可提高21％，除渣效果可提高26％，精炼均匀程度可提高32％，能很好的提高产品的质量，降低废品率，提高企业效益。
附图说明
图1是自动精炼扒渣设备正视图；
图2是自动精炼扒渣设备俯视图；
1.隔热挡板Ⅰ 2.机械臂 3.报警器 4.控制箱 5.操作台 6.隔热挡板 7.精炼管8.扒渣操作杆 9.精炼管头 10.旋转升降平台 11.自动移动底座车 12.变频电机 13.链条14.精炼罐 15.氮气罐 16.旋转电机 17.电缆盘 18.移动电机 19.通气软管 20.压力开关。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1～2所示，一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，包括隔热挡板Ⅰ1、机械臂2、报警器3、控制箱4、操作台5、隔热挡板6、精炼管7、扒渣操作杆8、精炼管头9、旋转升降平台10、自动移动底座车11、变频电机12、链条13、精炼罐14、氮气罐15、旋转电机16、电缆盘17、移动电机18、通气软管19和压力开关20。
实施例1
参考图示，主要由机械部分和电气部分组成，机械部分由机械臂、旋转升降平台、精炼管、精炼罐、氮气罐、扒渣操作杆、精炼管头、电缆盘、隔热挡板、通气软管；电气部分由变频电机、控制箱、自动移动底座车、报警器、旋转电机、移动电机、链条、压力开关。机械臂为方形管状，中空结构减少机械臂重量，机械臂安装在旋转升降平台上，机械臂前端安装可替换的精炼管头和扒渣操作杆，精炼管头向下弯曲呈45°角，便于精炼管头伸入熔体中，将精炼剂均匀的通入熔体，精炼管头与精炼管，扒渣操作杆与机械臂都采用螺纹连接，机械臂末端安装变频电机和链条，链条与机械臂通过齿轮齿条啮合传动连接，变频电机传动轴上带有齿轮，通过齿轮转动带动链条，同时带动机械臂前后移动。上端安装精炼管，精炼管通过耐高温软管与精炼罐和氮气罐连接，同时精炼罐与氮气罐的压力表接控制箱内设备，通过调节压力大小控制精炼剂含量，下端接近中心位置与旋转升降平台中移动电机传动轴连接。旋转升降平台与操作台固定在自动移动底座车上，操作台上设有操作箱，精炼罐，氮气罐，隔热挡板，报警器。自动移动底座车侧面设有电缆盘。将自动精炼扒渣设备移动至熔炼炉炉门口处，打开炉门，调整机械臂前端位置，替换好精炼管头与扒渣操作杆，启动设备，调节控制面板，启动旋转电机使机械臂前端高于铝液表面300mm，预热1min，将事先编辑好的程序输入控制面板中，启动程序，机械臂开始自动运动进行精炼处理。若精炼过程中报警器发出警报，设备将自动收回机械臂并停机，后需人工仔细检查问题并处理。也可以通过人工遥控远程操作，调节控制面板，启动旋转电机下降机械臂，使机械臂前端插入熔体中5cm。启动水平旋转台旋转30°角，同时将精炼罐与氮气罐的压力开关打开，调节压力表控制精炼粉喷出量，机械臂末端变频电机启动，转动变频电机传动轴，从而使机械臂前后移动，机械臂先向前移动，接近炉壁位置时自动感应，停止前进，旋转电机启动，向中心位置旋转7°开始往回运动，通过Z型运动往返9次，使精炼面积在炉内达到最大扇形面积，精炼过程中注意控制版面的精炼罐，氮气罐压力值，保证精炼均匀性，操作要求平缓，防止铝液飞溅造成烫伤或损坏设备。完成精炼后，关闭炉门，启动自动移动底座车将设备向后移动至安全位置，关闭自动精炼扒渣设备，待熔体静置40分钟，开始进行扒渣处理，将精炼软管卸下，安装扒渣操作杆，打开炉门，伸入扒渣操作杆，观察熔体表面浮渣，将扒渣操作杆移动至浮渣前上方，下降机械臂，使扒渣操作杆侵入熔体10cm，由机械臂带动浮渣退回炉门口，然后扒渣操作杆下部分带有倒钩，能够很好的固定浮渣，从而使机械臂向上移动，带出浮渣到炉体外。如此往复，最终使熔体达到镜面效果即可。完成扒渣工序后，关闭炉门，启动自动移动底座车将设备向后移动至安全位置。关闭自动精炼扒渣设备。
实施例2
在实施例1的基础上，在机械臂末端增加一块隔热挡板，其他操作步骤与设备状况一致。增加机械臂末端的质量，用于平衡机械臂扒渣工序过程中扒渣操作杆带动的浮渣，同时还能防止炉内铝液飞溅，造成人员烫伤或烧毁设备，还能隔绝部分热气与炉口烟气，改善工作环境。
通过上述实施例1与实施例2对比，实施例2更为方便和人性化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，其特征在于，包括自动移动底座车，自动移动底座车上设有旋转升降平台，旋转升降平台与机械臂相连，机械臂的前端设有可替换的精炼管头与扒渣操作杆，精炼管头通过设于机械臂上方的精炼管与精炼罐以及氮气罐相连，精炼罐、氮气罐设于自动移动底座车的操作台上，精炼罐与氮气罐通过通气软管相连，机械臂的底部设有齿条，齿条与其相配的传动齿轮组啮合，传动齿轮组通过链条与变频电机上的驱动齿轮相连。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，其特征在于，所述的机械臂为中空的方形管，机械臂的材质为锰钢。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，其特征在于，所述的机械臂上设有隔热挡板。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，其特征在于，所述的操作台上设有控制箱，控制箱通过电缆与旋转升降平台、变频电机、自动移动底座车、压力开关、报警器相连，所述的电缆为耐高温电缆。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，其特征在于，精炼罐、氮气罐的气压仪表盘，温度仪表盘接在控制箱内，可在控制箱的面板直接观察。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，其特征在于，所述的变频电机的功率为10～20kW。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，其特征在于，所述的精炼管头的形状为J型结构，精炼管头的前端向下弯曲45°。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，其特征在于，所述的扒渣操作杆的形状为T型结构，扒渣操作杆的前端设有倒钩。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，其特征在于，精炼罐与氮气罐的压力表数据通过电缆传输到控制箱的面板，控制箱通过调节精炼罐和氮气罐的压力值控制精炼剂的出口速度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111646919.4A CN114318029A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111646919.4A CN114318029A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114318029A true CN114318029A (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81016140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111646919.4A Pending CN114318029A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114318029A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115323183A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-11-11 | 甘肃东兴铝业有限公司 | 一种铝合金自动精炼装置及方法 |
| CN116790895A (zh) * | 2023-07-01 | 2023-09-22 | 常州市凯宏铝业有限公司 | 一种再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109702182A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-03 | 济南北兴机械设备有限公司 | 一种全自动扒渣机 |
| US20190256949A1 (en) * | 2019-04-29 | 2019-08-22 | Techemet, LP | Low-Flux Converting Process for PGM Collector Alloy |
| CN112375933A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-19 | 包头市一禾稀土铝业科技材料有限公司 | 全自动向熔炼炉内均匀输送铝合金精炼剂的装置及方法 |
| CN112626355A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-09 | 无锡华能电缆有限公司 | 铝液自动精炼除气装置 |
-
2021
- 2021-12-29 CN CN202111646919.4A patent/CN114318029A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109702182A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-03 | 济南北兴机械设备有限公司 | 一种全自动扒渣机 |
| US20190256949A1 (en) * | 2019-04-29 | 2019-08-22 | Techemet, LP | Low-Flux Converting Process for PGM Collector Alloy |
| CN112375933A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-19 | 包头市一禾稀土铝业科技材料有限公司 | 全自动向熔炼炉内均匀输送铝合金精炼剂的装置及方法 |
| CN112626355A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-09 | 无锡华能电缆有限公司 | 铝液自动精炼除气装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115323183A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-11-11 | 甘肃东兴铝业有限公司 | 一种铝合金自动精炼装置及方法 |
| CN116790895A (zh) * | 2023-07-01 | 2023-09-22 | 常州市凯宏铝业有限公司 | 一种再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法 |
| CN116790895B (zh) * | 2023-07-01 | 2024-02-02 | 常州市凯宏铝业有限公司 | 一种再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114318029A (zh) | 一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备 | |
| CN111854429B (zh) | 一种受热均匀的燃气保温炉 | |
| CN112474803A (zh) | 一种高精密连续批量生产薄铜合金板的生产线及生产方法 | |
| CN211963884U (zh) | 混凝反应混合搅拌装置 | |
| CN110157869B (zh) | 耐腐蚀高铬合金铸造磨球生产方法 | |
| CN208545478U (zh) | 一种自动精炼设备 | |
| CN218787741U (zh) | 一种可清理翻转式稳定化炉排烟罩 | |
| CN215356162U (zh) | 一种熔铅锅捞渣装置 | |
| CN216441219U (zh) | 一种用于清洗金属废渣反应物滤饼的水洗装置 | |
| CN210242459U (zh) | 一种中频电炉除尘装置 | |
| CN213538053U (zh) | 一种带有搅拌机构和扒渣机构的铝混合炉 | |
| CN211590790U (zh) | 一种耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置 | |
| CN110186288B (zh) | 一种中频电炉除尘装置 | |
| CN217991854U (zh) | 一种航空螺杆攻丝机冷却系统 | |
| CN207913771U (zh) | 一种钴废料反应装置 | |
| CN202372019U (zh) | 用于清渣机的吹气清渣装置 | |
| CN207205502U (zh) | 新型自动刮锡炉 | |
| CN106190226B (zh) | 一种焦炭塔 | |
| CN216409728U (zh) | 一种改进型铝合金熔化炉 | |
| CN217252774U (zh) | 一种金属硅炉自动浇铸装置 | |
| CN214133924U (zh) | 一种便于除渣的铸造保温炉 | |
| CN221077212U (zh) | 一种翻转式熔炼装置 | |
| CN114485159B (zh) | 一种高纯净高均质焊丝用高温合金初步熔炼设备 | |
| CN221071606U (zh) | 一种内喷粉式铝液精炼设备 | |
| CN221095879U (zh) | 一种带开关控制装置的混凝土漏斗 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220412 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |