CN211590790U - 一种耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置。所述耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱内壁的两侧均转动连接有承重轴，两个所述承重轴的相对一侧之间固定连接有刮框，所述刮框内壁的底部设置有刀片，所述加工箱内壁顶部的两侧均固定连接有固定框，所述固定框的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部贯穿固定框且延伸至固定框的外部。本实用新型提供的耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置对生产出含有尾巴的微珠进行加工整平，提高了微珠的生产产量，减少了残次品率，节省了生产材料成品，对料液进行多重分流，方便高压喷管和高压喷头对其快速喷吹成玻璃纤维，提高了生产效率。

Description

一种耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置

技术领域

本实用新型涉及微珠生产加工装置领域，尤其涉及一种耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置。

背景技术

氧化锆材料是国家产业政策中鼓励重点发展的高性能新材料，具有优越的物理化学性能，高韧性、高耐磨性，热膨胀系数接近金属，实用寿命更长，综合成本更低，通过对玻璃珠配方中加入氧化锆，进一步提升玻璃珠的研磨效率，降低成本。

目前已有的耐酸碱含有锆玻璃微珠加工装置在对玻璃微珠加工的过程中，使用高温收缩法生产微珠，虽然生产成本低，产量高，但是球径不易控制，会产生纤维或棉状杂质或带尾巴状的微珠，产品的残次品率提高，容易造成部分微珠的浪费。

因此，有必要提供一种耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置，解决了现有技术无法对带尾巴状的微珠进行进一步加工处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱内壁的两侧均转动连接有承重轴，两个所述承重轴的相对一侧之间固定连接有刮框，所述刮框内壁的底部设置有刀片，所述加工箱内壁顶部的两侧均固定连接有固定框，所述固定框的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部贯穿固定框且延伸至固定框的外部，所述滑动板的底部固定连接有连接板，两个所述连接板的底部之间固定连接有过滤桶，所述过滤桶的底部贯穿刮框且延伸至刮框的内部，所述过滤桶的底部与刀片的顶部相接触，一个所述承重轴的一端贯穿加工箱且延伸至加工箱的外部，一个所述承重轴位于加工箱外部的一端固定连接有传动齿轮，所述底座顶部的左侧且位于传动齿轮的下方设置有电机，所述电机的输出轴设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合。

优选的，所述加工箱顶部的两侧均固定连接有安装座，两个所述安装座的顶部之间固定连接有处理箱，所述处理箱的底部连通有出料管，所述出料管的一端贯穿加工箱且延伸至加工箱的内部。

优选的，所述处理箱顶部的两侧均固定连接有承重座，两个所述承重座的顶部之间固定连接有热熔箱，所述热熔箱的底部连通有三通管，所述三通管的底部贯穿处理箱且延伸至处理箱的内部。

优选的，所述三通管的底部从左至右均匀连通有分流管，所述处理箱的两侧且位于分流管的下方均连通有高压喷管。

优选的，所述高压喷管的一端且位于处理箱的内部连通有高压喷头，所述处理箱的两侧且位于高压喷管的正下方均贯穿有高压喷灯。

优选的，所述热熔箱的内部设置有电热丝，所述热熔箱顶部的一侧贯穿有进料斗。

优选的，所述进料斗的顶部螺纹连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有把手。

与相关技术相比较，本实用新型提供的耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置，通过加工箱、承重轴、刮框、刀片、固定框、滑动板、连接板、过滤桶、电机、驱动齿轮和传动齿轮的配合使用，对生产出含有尾巴的微珠进行加工整平，提高了微珠的生产产量，减少了残次品率，节省了生产材料成品，通过三通管、分流管、高压喷管、高压喷头、高压喷灯的配合使用，对料液进行多重分流，方便高压喷管和高压喷头对其快速喷吹成玻璃纤维，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处局部放大的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、加工箱，3、承重轴，4、刮框，5、刀片，6、固定框，7、滑动板，8、连接板，9、过滤桶，10、电机，11、驱动齿轮，12、传动齿轮，13、安装座，14、处理箱，15、承重座，16、三通管，17、分流管，18、高压喷管，19、高压喷灯，20、高压喷头，21、电热丝，22、热熔箱，23、进料斗，24、顶盖，25、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处局部放大的结构示意图。耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置包括底座1，底座1的顶部固定连接有加工箱2，加工箱2内壁的两侧均转动连接有承重轴3，两个承重轴3的相对一侧之间固定连接有刮框4，刮框4内壁的底部设置有刀片5，加工箱2内壁顶部的两侧均固定连接有固定框6，固定框6的内部滑动连接有滑动板7，滑动板7的底部贯穿固定框6且延伸至固定框6的外部，滑动板7的底部固定连接有连接板8，两个连接板8的底部之间固定连接有过滤桶9，过滤桶9上的滤孔直径比微珠小，但是可以过滤出微珠底部的尾尖，过滤桶9的底部贯穿刮框4且延伸至刮框4的内部，刮框4的顶部、正面和背面均为非封闭的，过滤桶9的底部与刀片5的顶部相接触，过滤桶9的顶部开设有进料口，过滤桶9的正面设置有方便将过滤桶9抽出的拉杆，一个承重轴3的一端贯穿加工箱2且延伸至加工箱2的外部，一个承重轴3位于加工箱2外部的一端固定连接有传动齿轮12，底座1顶部的左侧且位于传动齿轮12的下方设置有电机10，电机10连接外部电源并设置有控制电源的开关，电机10的输出轴设置有驱动齿轮11，驱动齿轮11与传动齿轮12均为锥形齿轮，驱动齿轮11的齿牙数量为传动齿轮12数量的四分之一，驱动齿轮11与传动齿轮12相啮合。

加工箱2顶部的两侧均固定连接有安装座13，两个安装座13的顶部之间固定连接有处理箱14，处理箱14的底部连通有出料管26，出料管26的一端贯穿加工箱2且延伸至加工箱2的内部，处理箱14的底部为斜底，方便微珠掉落进出料管26的内部。

处理箱14顶部的两侧均固定连接有承重座15，两个承重座15的顶部之间固定连接有热熔箱22，热熔箱22的底部连通有三通管16，三通管16上设置有阀门，三通管16位于处理箱14内部的两端均为非封闭的，三通管16的底部贯穿处理箱14且延伸至处理箱14的内部。

三通管16的底部从左至右均匀连通有分流管17，分流管17的数量为八个，长度由中间向两侧递减，处理箱14的两侧且位于分流管17的下方均连通有高压喷管18，高压喷管18连接外部装置，用于输送热蒸汽到处理箱14的内部。

高压喷管18的一端且位于处理箱14的内部连通有高压喷头20，处理箱14的两侧且位于高压喷管18的正下方均贯穿有高压喷灯19，高压喷灯19的型号为PHQ-008液化喷火枪。

热熔箱22的内部设置有电热丝21，电热丝21连接外部电源并设置有控制电源的开关，热熔箱22顶部的一侧贯穿有进料斗23。

进料斗23的顶部螺纹连接有顶盖24，顶盖24的顶部固定连接有把手25，顶盖24可对热熔箱22的内部起到密封作用。

本实用新型提供的耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置的工作原理如下：

使用时，通过把手25，将顶盖24打开，将配比好的粉末通过进料斗23倒入进热熔箱22的内部，启动电热丝21，对热熔箱22内部的粉末进行加热融化，通过打开三通管16上的阀门，将热熔箱22内部融化的玻璃液通过三通管16顶端的连接口输送至另外两个支管，再通过三通管16上支管输送至分流管17的内部，对玻璃液分流，高压喷管18连接外部雾化蒸汽装置，将热蒸汽通过高压喷头20雾化后喷出，对玻璃液分流进行喷吹，高压喷头20喷出的热蒸汽将料流吹散成纤维状的玻璃，启动高压喷灯19，对纤维状的玻璃纤维通过高压火焰的作用下收缩成微珠，微珠会通过出料管26掉落进加工箱2内部的过滤桶9内部，生产过程中会产生带尾巴的微珠，微珠的尾部通过过滤桶9上的滤孔露到过滤桶9的外部，启动电机10带动驱动齿轮11转动，从而带动传动齿轮12转动，传动齿轮12带动承重轴3转动，从而带动刮框4转动，驱动齿轮11转动一圈带动传动齿轮12转动四分之一，当驱动齿轮11不与传动齿轮12啮合时，传动齿轮12上的刮框4通过重力复位，当驱动齿轮11上的齿牙再次与传动齿轮12啮合时，带动刮框4转动，使得刮框4可以前后摆动，刮框4内部的刀片5与过滤桶9的底部相接触，可以将微珠露出的尾巴尖刮落，刮落后，可通过固定框6、滑动板7和连接板8将过滤桶9抽出，从而将微珠取出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置具有如下有益效果：

通过加工箱2、承重轴3、刮框4、刀片5、固定框、滑动板7、连接板8、过滤桶9、电机10、驱动齿轮11和传动齿轮12的配合使用，对生产出含有尾巴的微珠进行加工整平，提高了微珠的生产产量，减少了残次品率，节省了生产材料成品，通过三通管16、分流管17、高压喷管18、高压喷头20、高压喷灯19的配合使用，对料液进行多重分流，方便高压喷管18和高压喷头20对其快速喷吹成玻璃纤维，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有加工箱（2），所述加工箱（2）内壁的两侧均转动连接有承重轴（3），两个所述承重轴（3）的相对一侧之间固定连接有刮框（4），所述刮框（4）内壁的底部设置有刀片（5），所述加工箱（2）内壁顶部的两侧均固定连接有固定框（6），所述固定框（6）的内部滑动连接有滑动板（7），所述滑动板（7）的底部贯穿固定框（6）且延伸至固定框（6）的外部，所述滑动板（7）的底部固定连接有连接板（8），两个所述连接板（8）的底部之间固定连接有过滤桶（9），所述过滤桶（9）的底部贯穿刮框（4）且延伸至刮框（4）的内部，所述过滤桶（9）的底部与刀片（5）的顶部相接触，一个所述承重轴（3）的一端贯穿加工箱（2）且延伸至加工箱（2）的外部，一个所述承重轴（3）位于加工箱（2）外部的一端固定连接有传动齿轮（12），所述底座（1）顶部的左侧且位于传动齿轮（12）的下方设置有电机（10），所述电机（10）的输出轴设置有驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）与传动齿轮（12）相啮合。

2.根据权利要求1所述的耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置，其特征在于，所述加工箱（2）顶部的两侧均固定连接有安装座（13），两个所述安装座（13）的顶部之间固定连接有处理箱（14），所述处理箱（14）的底部连通有出料管（26），所述出料管（26）的一端贯穿加工箱（2）且延伸至加工箱（2）的内部。

3.根据权利要求2所述的耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置，其特征在于，所述处理箱（14）顶部的两侧均固定连接有承重座（15），两个所述承重座（15）的顶部之间固定连接有热熔箱（22），所述热熔箱（22）的底部连通有三通管（16），所述三通管（16）的底部贯穿处理箱（14）且延伸至处理箱（14）的内部。

4.根据权利要求3所述的耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置，其特征在于，所述三通管（16）的底部从左至右均匀连通有分流管（17），所述处理箱（14）的两侧且位于分流管（17）的下方均连通有高压喷管（18）。

5.根据权利要求4所述的耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置，其特征在于，所述高压喷管（18）的一端且位于处理箱（14）的内部连通有高压喷头（20），所述处理箱（14）的两侧且位于高压喷管（18）的正下方均贯穿有高压喷灯（19）。

6.根据权利要求5所述的耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置，其特征在于，所述热熔箱（22）的内部设置有电热丝（21），所述热熔箱（22）顶部的一侧贯穿有进料斗（23）。

7.根据权利要求6所述的耐酸碱含有锆玻璃微珠的加工装置，其特征在于，所述进料斗（23）的顶部螺纹连接有顶盖（24），所述顶盖（24）的顶部固定连接有把手（25）。

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