CN207205502U - 新型自动刮锡炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型自动刮锡炉，包括电机、转臂、传动板、刮刀、接近感应器、时间继电器，刮刀固定设置在传动板的前端，外壳上表面两边设置有导轨槽，传动板两侧与导轨槽活动连接，电机固定设置在外壳的后端，传动板后端设置有横向的滑动槽，转臂一端与电机的转轴连接，另一端与滑动槽活动连接，通过电机转轴的转动驱动转臂带动传动板沿导轨槽前后移动，接近感应器、时间继电器固定设置在外壳后端并分别与电机控制连接，本实用新型能够自动有效刮除锡面的氧化物，释放劳动力，提高生产效率；刮锡状态平稳，降低刮锡过程中的危险；刮锡干净，锡面平整，可提高焊锡效果；结构简单，成本低，操作简便，适用于大规模推广和使用。

Description

新型自动刮锡炉

技术领域

本实用新型涉及刮锡技术领域，尤指一种新型自动刮锡炉。

背景技术

熔锡炉是一种可用来加热和熔化焊锡的容器炉，简称锡炉。

锡炉的主要用途是用来进行工业锡焊连接，如生产车间流水线上印刷线路板与元件的焊接：用已插好元件的印刷线路板与锡炉容器内已融化的焊锡表面迅速接触一下，使元件插脚处形成焊点，完成元件焊接。这种工艺叫做浸锡焊接。

由于锡炉长期处于高温状态(260-420度)，锡炉表面的液态锡长期与空气中的氧气接触会造成锡液氧化现象，现有技术利用锡炉进行焊锡时，锡面经常存在大量的氧化物和锡渣。为了保证产品质量，需要将锡炉表面的锡液氧化层刮除掉。

目前生产车间的传统作业中大都采用人手刮锡的方法，人工作业时，工作人员需要使用带柄刮刀操作才能完成作业，这种操作不仅不规范，清理次数频繁，浪费人力，劳动强度较大，生产效率低下；而且存在一定的安全隐患：刮刀入锡面易产生锡飞溅，或者刮锡力度太大造成锡溢出，锡的溢出会带来危险；另外，由于人工刮锡力度难以控制均匀，刮锡不够干净，容易导致锡面不平整、锡渣残留，降低锡焊效果。

尽管市面上也出现了自动刮锡装置，但这些自动刮锡装置结构复杂，造价较高，只能用于自动化集成度较高的设备上，不适用大多数普通设备，不利于大范围推广和使用。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种生产效率高，刮锡效果好，结构简单且生产成本低的新型自动刮锡炉。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型自动刮锡炉，包括锡锅、发热板、外壳，锡锅固定设置在外壳的前端，发热板固定设置在锡锅的底部，还包括电机、转臂、传动板、刮刀、接近感应器、时间继电器，所述刮刀固定设置在传动板的前端，所述外壳上表面两边设置有导轨槽，所述传动板两侧与导轨槽活动连接，所述电机固定设置在外壳内的后端，所述传动板后端设置有横向的滑动槽，所述转臂一端与电机的转轴连接，另一端与滑动槽活动连接，通过电机转轴的转动驱动转臂带动传动板沿导轨槽前后移动，所述接近感应器、时间继电器固定设置在外壳后端并分别与电机控制连接。

具体地，所述传动板前端的两侧分别设有凸轮片，所述凸轮片通过转轴固定，凸轮片一边呈直线，另一边呈弧线，所述凸轮片前端固定设置有档位螺丝，所述传动板前端两侧为倾斜面，传动板移动至导轨槽端部时通过倾斜面让传动板前端翘起，使刮刀离开锡锅表面，凸轮片在重力作用下旋转至呈直线一边与档位螺丝接触定位，支撑起传动板。

具体地，所述外壳后端固定设置有保护罩，所述保护罩上部固定设置有人体感应器，所述人体感应器与电机控制连接。

具体地，所述转臂通过螺丝卡接在滑动槽上。

具体地，所述外壳里面中间横向固定设置有隔板，所述外壳后端均匀设置有镂空条，所述外壳下表面固定设置有垫脚。

具体地，所述外壳的前面固定设置有锡渣盒。

为了实现上述目的，本实用新型还提供一种新型自动刮锡炉的刮锡方法，包括以下步骤：

步骤1，用时间继电器预设电机的间隔工作时间；

步骤2，当达到预设时间后，时间继电器发送信号至电机，电机开始工作，电机通过转臂驱动传动板沿导轨槽做直线往复运动，传动板前端的刮刀将锡锅表面的锡灰刮推到锡渣盒内；

步骤3，转臂旋转一周，当传动板进入接近感应器感应范围时，接近感应器感知后发送信号至电机，控制电机停止工作，传动板完成一次直线往复运动，直至再次达到时间继电器预设时间，电机再次工作，如此重复。

具体地，步骤2中，还包括人体感应器，人体感应器设置在外壳后端并与电机控制连接，传动板在运动过程中，如有人体靠近锡炉时，人体感应器感知后反馈信号至电机，控制电机暂停工作，当人体离开锡炉时，人体感应器感知后发送信号至电机，电机重新开始工作。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过时间继电器和接近感应器配合控制电机间隔时间工作，同时电机通过转臂与传动板连接，由电机转轴转动驱动转臂带动传动板沿导轨槽前后移动，从而推动传动板前端的刮刀做直线往复运动，能够及时自动地有效刮除熔锡表面的氧化物，释放人工劳动力，提高生产效率；刮锡状态平稳，降低刮锡过程中的危险；且刮锡干净，锡面平整，有利于提高焊锡效果；此外，本实用新型结构简单，造价成本低，操作简便，适用于大规模推广和使用。

附图说明

图1是本实用新型新型自动刮锡炉的整体结构示意图；

图2是本实用新型新型自动刮锡炉的内部零件示意图；

图3是本实用新型新型自动刮锡炉的刮刀完全推出状态示意图；

图4是本实用新型新型自动刮锡炉的刮刀推出时凸轮片状态示意图；

图5是本实用新型新型自动刮锡炉的刮刀收回时凸轮片状态示意图；

图6是本实用新型刮锡方法的步骤流程图。

附图标号说明：1.锡锅；2.发热板；3.外壳；4.时间继电器；5.电机；6.转臂；7.传动板；8.刮刀；9.接近感应器；10.凸轮片；11.保护罩；12.人体感应器；13.锡渣盒；14.隔板；15.垫脚；16.导轨槽；17.滑动槽；18.档位螺丝。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种新型自动刮锡炉，包括锡锅1、发热板2、外壳3，锡锅1固定设置在外壳3的前端，发热板2固定设置在锡锅1的底部，还包括电机5、转臂6、传动板7、刮刀8、接近感应器9、时间继电器4，所述刮刀8固定设置在传动板7的前端，所述外壳3上表面两边设置有导轨槽16，所述传动板7两侧与导轨槽16活动连接，所述电机5固定设置在外壳3内的后端，所述传动板7后端设置有横向的滑动槽17，所述转臂6一端与电机5的转轴连接，另一端与滑动槽17活动连接，通过电机5转轴的转动驱动转臂6带动传动板7沿导轨槽16前后移动，所述接近感应器9、时间继电器4固定设置在外壳3后端并分别与电机5控制连接。

与现有技术相比，本实用新型通过时间继电器4和接近感应器9配合控制电机5间隔时间工作，同时电机5通过转臂6与传动板7连接，由电机5转轴转动驱动转臂6带动传动板7沿导轨槽16前后移动，从而推动传动板7前端的刮刀8做直线往复运动，能够及时自动地有效刮除熔锡表面的氧化物，释放人工劳动力，提高生产效率；刮锡状态平稳，降低刮锡过程中的危险；且刮锡干净，锡面平整，有利于提高焊锡效果；此外，本实用新型结构简单，造价成本低，操作简便，适用于大规模推广和使用。

请参阅图3-5，具体地，所述传动板7前端的两侧分别设有凸轮片10，所述凸轮片10通过转轴固定，凸轮片10一边呈直线，另一边呈弧线，所述凸轮片10前端固定设置有档位螺丝18，所述传动板7前端两侧为倾斜面，传动板7移动至导轨槽16端部时通过倾斜面让传动板7前端翘起，使刮刀8离开锡锅1表面，凸轮片10在重力作用下旋转至呈直线一边与档位螺丝18接触定位，支撑起传动板7。

采用上述技术方案，在传动板7前端的两侧分别设置凸轮片10，当传动板7做直线向前运动时，凸轮片10呈拖曳状态，当传动板7运动至导轨槽16的端部时，传动板7前端两侧的倾斜面顺着导轨槽16将传动板7前端抬起，凸轮片10在重力作用下旋转，通过档位螺丝18将凸轮片10呈直线一边定位，从而支撑起传动板7，当传动板7做直线往回运动时，凸轮片10始终保持直立状态，凸轮片10支撑传动板7使刮刀8与锡面不接触，保证刮刀8只能单方向向前刮推锡渣至锡渣盒13内，而不会往回刮出锡渣致锡渣四处掉落，有利于集中清理锡渣，设计合理、人性化。

请参阅图1-2，具体地，所述外壳3后端固定设置有保护罩11，所述保护罩11上部固定设置有人体感应器12，所述人体感应器12与电机5控制连接。

采用上述技术方案，在保护罩11上部固设人体感应器12，传动板7在运动过程中，如有人体靠近锡炉时，人体感应器12感知后反馈信号至电机5，控制电机5暂停工作，当人体离开锡炉时，人体感应器12感知后发送信号至电机5，电机5重新开始工作，从而保证了人工焊锡时的人身安全。

具体地，所述转臂6通过螺丝卡接在滑动槽17上。

采用上述技术方案，转臂6通过螺丝卡接在滑动槽17上，转臂6可在滑动槽17上自由滑动，电机5可通过转轴转动驱动转臂6带动传动板7沿导轨槽16前后移动，将电机5转轴的旋转运动转化为传动板7的直线运动。

具体地，所述外壳3里面中间横向固定设置有隔板，所述外壳3后端均匀设置有镂空条，所述外壳3下表面固定设置有垫脚15。

采用上述技术方案，在外壳3设置镂空条，在外壳3下表面设置垫脚15将锡炉抬起，都可以让电机5在工作时进行充分的散热，同时锡锅1和电机5中间设置的隔板14也能阻挡锡锅1的热量散发至电机5，防止电机5工作过热，保证电机5平稳持续工作。

具体地，所述外壳3的前面固定设置有锡渣盒13。

采用上述技术方案，在外壳3前面固设锡渣盒13，可用于接收刮刀8刮推出来的锡渣，方便集中清理锡渣。

请参阅图6，本实用新型还提供一种新型自动刮锡炉的刮锡方法，包括以下步骤：

步骤1，用时间继电器4预设电机5的间隔工作时间；

步骤2，当达到预设时间后，时间继电器4发送信号至电机5，电机5开始工作，电机5通过转臂6驱动传动板7沿导轨槽16做直线往复运动，传动板7前端的刮刀8将锡锅1表面的锡灰刮推到锡渣盒13内；

步骤3，转臂6旋转一周，当传动板7进入接近感应器9感应范围时，接近感应器9感知后发送信号至电机5，控制电机5停止工作，传动板7完成一次直线往复运动，直至再次达到时间继电器4预设时间，电机5再次工作，如此重复。

具体地，步骤2中，还包括人体感应器12，人体感应器12设置在外壳3后端并与电机5控制连接，传动板7在运动过程中，如有人体靠近锡炉时，人体感应器12感知后反馈信号至电机5，控制电机5暂停工作，当人体离开锡炉时，人体感应器12感知后发送信号至电机5，电机5重新开始工作。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型自动刮锡炉，包括锡锅、发热板、外壳，锡锅固定设置在外壳的前端，发热板固定设置在锡锅的底部，其特征在于：还包括电机、转臂、传动板、刮刀、接近感应器、时间继电器，所述刮刀固定设置在传动板的前端，所述外壳上表面两边设置有导轨槽，所述传动板两侧与导轨槽活动连接，所述电机固定设置在外壳内的后端，所述传动板后端设置有横向的滑动槽，所述转臂一端与电机的转轴连接，另一端与滑动槽活动连接，通过电机转轴的转动驱动转臂带动传动板沿导轨槽前后移动，所述接近感应器、时间继电器固定设置在外壳后端并分别与电机控制连接。

2.根据权利要求1所述的新型自动刮锡炉，其特征在于：所述传动板前端的两侧分别设有凸轮片，所述凸轮片通过转轴固定，凸轮片一边呈直线，另一边呈弧线，所述凸轮片前端固定设置有档位螺丝，所述传动板前端两侧为倾斜面，传动板移动至导轨槽端部时通过倾斜面让传动板前端翘起，使刮刀离开锡锅表面，凸轮片在重力作用下旋转至呈直线一边与档位螺丝接触定位，支撑起传动板。

3.根据权利要求1所述的新型自动刮锡炉，其特征在于：所述外壳后端固定设置有保护罩，所述保护罩上部固定设置有人体感应器，所述人体感应器与电机控制连接。

4.根据权利要求1所述的新型自动刮锡炉，其特征在于：所述转臂通过螺丝卡接在滑动槽上。

5.根据权利要求1所述的新型自动刮锡炉，其特征在于：所述外壳里面中间横向固定设置有隔板，所述外壳后端均匀设置有镂空条，所述外壳下表面固定设置有垫脚。

6.根据权利要求1所述的新型自动刮锡炉，其特征在于：所述外壳的前面固定设置有锡渣盒。