CN217252774U - 一种金属硅炉自动浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属硅炉自动浇铸装置。所述金属硅炉自动浇铸装置包括：底板，所述底板的顶部开设有放置槽；两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述底板的顶部；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个所述竖板上；套环，所述套环固定安装在两个所述转轴相互靠近的一端；两个气缸，两个所述气缸分别固定安装在两个所述转轴的顶部；两个L型卡板，两个所述L型卡板分别固定安装在两个所述气缸的输出杆上。本实用新型提供的金属硅炉自动浇铸装置具有浇铸较为稳定、不易造成损失、能够提高空气质量、降低对人体造成的危害、操作较为简单的优点。

Description

一种金属硅炉自动浇铸装置

技术领域

本实用新型属于金属硅冶炼技术领域，尤其涉及一种金属硅炉自动浇铸装置。

背景技术

金属硅，又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。

传统的金属硅冶炼完成后，需要人工通过夹具将电热炉中的石英坩埚夹出，然后将坩埚中的液体倒入到相应的浇铸模内，随后液体会在浇筑模中进行冷却，由于人工在浇铸过程中，手部难免会发生晃动，容易导致液体滴落到地面上，从而造成一定的损失，并且液体在浇铸模内的冷却过程中，会产生大量的有害气体，这些气体会严重影响到周围的空气质量，也会对人体造成相应的危害。

因此，有必要提供一种新的金属硅炉自动浇铸装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种浇铸较为稳定、不易造成损失、能够提高空气质量、降低对人体造成的危害、操作较为简单的金属硅炉自动浇铸装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属硅炉自动浇铸装置包括：底板，所述底板的顶部开设有放置槽；两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述底板的顶部；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个所述竖板上；套环，所述套环固定安装在两个所述转轴相互靠近的一端；两个气缸，两个所述气缸分别固定安装在两个所述转轴的顶部；两个L型卡板，两个所述L型卡板分别固定安装在两个所述气缸的输出杆上；箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部，所述箱体内设置有第一腔体和第二腔体，所述第二腔体位于所述第一腔体的下方；转动机构，所述转动机构设置在所述底板上；吸气机构，所述吸气机构设置在所述箱体上；气体处理机构，所述气体处理机构设置在所述箱体上。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固定安装在所述底板的顶部，所述第一齿轮固定套设在所述电机的输出杆上，所述第二齿轮固定套设在其中一个所述转轴的一端，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述吸气机构包括风机、通管、吸风罩和排气管，所述风机固定安装在所述第二腔体的底部内壁上，所述通管固定安装在所述风机的进气端上，所述通管的一端延伸至其中一个所述竖板的一侧，所述吸风罩固定安装在所述通管的一端，所述吸风罩位于所述放置槽的一侧，所述排气管固定安装在所述风机的排气端上，所述排气管的一端延伸至所述第一腔体内。

作为本实用新型的进一步方案，所述气体处理机构包括水泵、排水管和分流管，所述水泵固定安装在所述第一腔体的底部内壁上，所述排水管固定安装在所述水泵的排水端上，所述分流管固定安装在所述第一腔体的两侧内壁上，所述分流管的底部设置有多个喷头，所述分流管的底部与所述排水管的一端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一腔体的顶部内壁上开设有排气口，所述排气口上设置有活性炭滤网。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的一侧设置有加水管，所述加水管与所述第一腔体内相连通，所述加水管上设置有第一阀门，所述加水管的一端设置有加水斗。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的一侧设置头出水管，所述出水管与所述第一腔体内相连通，所述出水管上设置有第二阀门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属硅炉自动浇铸装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属硅炉自动浇铸装置，通过加水斗和加水管，能够向第一腔体内注入用于处理有害气体的溶液，通过第一阀门，能够避免第一腔体内的气体从加水斗中排出，通过放置槽，能够对浇铸模进行摆放，通过两个气缸和两个L型卡板，能将坩埚固定在套环上，固定效果较好，通过转动机构，能够将坩埚转至相应角度，使坩埚中的液体流入到下方的浇铸模内，浇铸较为稳定，不易造成损失，通过吸气机构，能够将液体冷却过程中所散发的气体吸入到第一腔体内，通过气体处理机构，能够对气体中的有害物质进行处理，处理效果较好，通过排气口，能够将处理后的气体进行排出，通过活性炭滤网，能够再次对气体中的有害物质进行吸附过滤，使用效果较好，能够提高空气质量，也降低了对人体造成的危害，通过打开第二阀门，能够将溶液从出水管中排出，便于人工对溶液进行更换工作，操作较为简单。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的金属硅炉自动浇铸装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、转轴；4、套环；5、气缸；6、L型卡板；7、箱体；8、第一腔体；9、第二腔体；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、风机；14、通管；15、吸风罩；16、排气管；17、水泵；18、排水管；19、分流管；20、活性炭滤网；21、加水管；22、出水管。

具体实施方式

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的金属硅炉自动浇铸装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。金属硅炉自动浇铸装置包括：底板1，所述底板1的顶部开设有放置槽；两个竖板2，两个所述竖板2均固定安装在所述底板1的顶部；两个转轴3，两个所述转轴3分别转动安装在两个所述竖板2上；套环4，所述套环4固定安装在两个所述转轴3相互靠近的一端；两个气缸5，两个所述气缸5分别固定安装在两个所述转轴3的顶部；两个L型卡板6，两个所述L型卡板6分别固定安装在两个所述气缸5的输出杆上；箱体7，所述箱体7固定安装在所述底板1的顶部，所述箱体7内设置有第一腔体8和第二腔体9，所述第二腔体9位于所述第一腔体8的下方；转动机构，所述转动机构设置在所述底板1上；吸气机构，所述吸气机构设置在所述箱体7上；气体处理机构，所述气体处理机构设置在所述箱体7上。

所述转动机构包括电机10、第一齿轮11和第二齿轮12，所述电机10固定安装在所述底板1的顶部，所述第一齿轮11固定套设在所述电机10的输出杆上，所述第二齿轮12固定套设在其中一个所述转轴3的一端，所述第二齿轮12与所述第一齿轮11相啮合，通过所述转动机构，能够将坩埚转至相应角度，使坩埚中的液体流入到下方的浇铸模内，浇铸较为稳定，不易造成损失。

所述吸气机构包括风机13、通管14、吸风罩15和排气管16，所述风机13固定安装在所述第二腔体9的底部内壁上，所述通管14固定安装在所述风机13的进气端上，所述通管14的一端延伸至其中一个所述竖板2的一侧，所述吸风罩15固定安装在所述通管14的一端，所述吸风罩15位于所述放置槽的一侧，所述排气管16固定安装在所述风机13的排气端上，所述排气管16的一端延伸至所述第一腔体8内，通过所述吸气机构，能够将液体冷却过程中所散发的气体吸入到所述第一腔体8内。

所述气体处理机构包括水泵17、排水管18和分流管19，所述水泵17固定安装在所述第一腔体8的底部内壁上，所述排水管18固定安装在所述水泵17的排水端上，所述分流管19固定安装在所述第一腔体8的两侧内壁上，所述分流管19的底部设置有多个喷头，所述分流管19的底部与所述排水管18的一端固定连接，通过所述气体处理机构，能够对气体中的有害物质进行处理，处理效果较好。

所述第一腔体8的顶部内壁上开设有排气口，所述排气口上设置有活性炭滤网20，通过所述排气口，能够将处理后的气体进行排出，通过所述活性炭滤网20，能够再次对气体中的有害物质进行吸附过滤，使用效果较好，能够提高空气质量，也降低了对人体造成的危害。

所述箱体7的一侧设置有加水管21，所述加水管21与所述第一腔体8内相连通，所述加水管21上设置有第一阀门，所述加水管21的一端设置有加水斗。

所述箱体7的一侧设置头出水管22，所述出水管22与所述第一腔体8内相连通，所述出水管22上设置有第二阀门。

本实用新型提供的金属硅炉自动浇铸装置的工作原理如下：

使用前，先通过加水斗和加水管21向第一腔体8内注入用于处理有害气体的溶液，然后关闭第一阀门，关闭后，便能够使用该装置进行浇铸工作。

使用时，先将浇铸用的浇铸模放到放置槽内，然后人工通过夹具将电热炉中的坩埚放入到套环4上，然后启动两个气缸5，两个气缸5会带动两个L型卡板6向相互靠近的一侧水平运动，两个L型卡板6到达相应位置后，便能将坩埚固定在套环4上，固定效果较好；

随后启动电机10，电机10会带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11会带动第二齿轮12进行转动，第二齿轮12在转动的同时，套环4上的坩埚也会一起转动，当坩埚转动至相应角度后，电机10便会停止工作，坩埚中的液体也会流入到下方的浇铸模内，浇铸较为稳定，不易造成损失；

与此同时，也需启动风机13和水泵17，风机13会通过通管14和吸风罩15，将液体中产生的气体吸入到排气管16当中，排气管16将气体排入到第一腔体8内，然后在水泵17的作用下，能够将处理有害气体的溶液传输到排水管18中，排水管18将溶液输送到分流管19内，最后从多个喷头排出，排出的溶液会对气体中的有害物质进行处理，气体得到溶液处理后，会从排气口中排出，由于排气口上设置有活性炭滤网20，便能对气体再次进行吸附过滤处理，处理效果较好，能够提高空气质量，也降低了对人体造成的危害，使用效果较好，当需要更换溶液使，打开第二阀门，溶液便会从出水管22中排出，操作较为简单。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属硅炉自动浇铸装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属硅炉自动浇铸装置，通过加水斗和加水管21，能够向第一腔体8内注入用于处理有害气体的溶液，通过第一阀门，能够避免第一腔体8内的气体从加水斗中排出，通过放置槽，能够对浇铸模进行摆放，通过两个气缸5和两个L型卡板6，能将坩埚固定在套环4上，固定效果较好，通过转动机构，能够将坩埚转至相应角度，使坩埚中的液体流入到下方的浇铸模内，浇铸较为稳定，不易造成损失，通过吸气机构，能够将液体冷却过程中所散发的气体吸入到第一腔体8内，通过气体处理机构，能够对气体中的有害物质进行处理，处理效果较好，通过排气口，能够将处理后的气体进行排出，通过活性炭滤网20，能够再次对气体中的有害物质进行吸附过滤，使用效果较好，能够提高空气质量，也降低了对人体造成的危害，通过打开第二阀门，能够将溶液从出水管22中排出，便于人工对溶液进行更换工作，操作较为简单。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属硅炉自动浇铸装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板的顶部开设有放置槽；

两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述底板的顶部；

两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个所述竖板上；

套环，所述套环固定安装在两个所述转轴相互靠近的一端；

两个气缸，两个所述气缸分别固定安装在两个所述转轴的顶部；

两个L型卡板，两个所述L型卡板分别固定安装在两个所述气缸的输出杆上；

箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部，所述箱体内设置有第一腔体和第二腔体，所述第二腔体位于所述第一腔体的下方；

转动机构，所述转动机构设置在所述底板上；

吸气机构，所述吸气机构设置在所述箱体上；

气体处理机构，所述气体处理机构设置在所述箱体上。

2.根据权利要求1所述的金属硅炉自动浇铸装置，其特征在于，所述转动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固定安装在所述底板的顶部，所述第一齿轮固定套设在所述电机的输出杆上，所述第二齿轮固定套设在其中一个所述转轴的一端，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的金属硅炉自动浇铸装置，其特征在于，所述吸气机构包括风机、通管、吸风罩和排气管，所述风机固定安装在所述第二腔体的底部内壁上，所述通管固定安装在所述风机的进气端上，所述通管的一端延伸至其中一个所述竖板的一侧，所述吸风罩固定安装在所述通管的一端，所述吸风罩位于所述放置槽的一侧，所述排气管固定安装在所述风机的排气端上，所述排气管的一端延伸至所述第一腔体内。

4.根据权利要求1所述的金属硅炉自动浇铸装置，其特征在于，所述气体处理机构包括水泵、排水管和分流管，所述水泵固定安装在所述第一腔体的底部内壁上，所述排水管固定安装在所述水泵的排水端上，所述分流管固定安装在所述第一腔体的两侧内壁上，所述分流管的底部设置有多个喷头，所述分流管的底部与所述排水管的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属硅炉自动浇铸装置，其特征在于，所述第一腔体的顶部内壁上开设有排气口，所述排气口上设置有活性炭滤网。

6.根据权利要求1所述的金属硅炉自动浇铸装置，其特征在于，所述箱体的一侧设置有加水管，所述加水管与所述第一腔体内相连通，所述加水管上设置有第一阀门，所述加水管的一端设置有加水斗。

7.根据权利要求1所述的金属硅炉自动浇铸装置，其特征在于，所述箱体的一侧设置头出水管，所述出水管与所述第一腔体内相连通，所述出水管上设置有第二阀门。

Images