CN210413179U - 一种燃烧器上钢管焊接加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器上钢管焊接加工辅助装置，包括底座、壳体和“U”型架，所述底座的顶部安装有壳体，并且壳体的顶部安装有顶板，顶板的顶部安装有“U”型架，所述“U”型架的内侧固定安装有驱动轮，驱动轮一侧的“U”型架内部通过支撑柱安装有从动轮，同时壳体一侧的顶部安装有抽气泵，所述壳体另一侧的底座顶部安装有抽水泵，抽水泵的输出端固定连接有送水管，送水管的顶端延伸至“U”型架的一侧并固定连接有分布管。本实用新型抽气泵能够有效的对焊接的烟气进行收集，并将烟气通入到蓄水腔的内部，即可实现对烟气进行脱硫处理，同时烟气通过连通管导入烟气腔的内部，通过活性炭滤芯实现对烟气的加强净化。

Description

一种燃烧器上钢管焊接加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接焊接技术领域，具体为一种燃烧器上钢管焊接加工辅助装置。

背景技术

钢管一般是通过板材卷圆并焊接形成的，板材卷圆后形成带有直缝的管道，然后通过焊接机对管道的直缝进行焊接，而现有的焊接一般存在以下缺陷：

1、通常在焊接场所由于高温焊接易产生焊接烟尘，这些产生在空气的烟中含有大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒，若不及时处理对操作人员的身体有很大的伤害；

2、管道一般是通过人工推动在焊接机上进行焊接工艺，需要耗费较多的人力成本，此外，人工定位不精确，其人工推动，容易影响焊接的效果；

3、钢管通过传统方式焊接时，一般在钢管表面吹拂冷风进行冷却，采用这种方式会使生产线的长度增加，而且直接在车间内对焊接工件进行吹拂，会使焊接工件表面残存的焊接烟尘在车间内四处弥漫，影响车间内工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧器上钢管焊接加工辅助装置，以解决上述背景技术中提出的焊接场所由于高温焊接易产生焊接烟尘处理、人工推动人工推动、风冷冷却影响车间内工作人员的身体健康问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧器上钢管焊接加工辅助装置，包括底座、壳体和“U”型架，所述底座底部的四个角位置处皆安装有移动轮，底座的顶部安装有壳体，并且壳体的顶部安装有顶板，顶板的顶部安装有“U”型架，所述“U”型架顶部的一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机通过导线与“U”型架一端安装的控制器电连接，并且驱动电机的驱动轴延伸至“U”型架的内侧并固定安装有驱动轮，驱动轮一侧的“U”型架内部通过支撑柱安装有从动轮，所述“U”型架顶部的一侧通过支架安装有卡箍，卡箍下方的“U”型架一侧通过支撑杆安装有抽气罩，所述壳体的内部通过隔板设置有烟气腔和蓄水腔，并且隔板的顶部安装有连通管，连通管的两端分别延伸至烟气腔和蓄水腔内部的顶端，同时壳体一侧的顶部安装有抽气泵，抽气泵通过导线与控制器电连接，抽气泵的输入端通过抽气管与固定连接有抽气罩连接，抽气泵的输出端固定连接有排气管，排气管的输出端延伸至蓄水腔内部的上方，排气管输出端下方的蓄水腔内部通过滑槽安装有过滤板，所述壳体另一侧的底座顶部安装有抽水泵，抽水泵通过导线与控制器电连接，抽水泵的输入管延伸至蓄水腔内部的底端，抽水泵的输出端固定连接有送水管，送水管的顶端延伸至“U”型架的一侧并固定连接有分布管，分布管的底部均匀设置有淋水孔。

优选的，所述烟气腔的内部通过限位块安装有活性炭滤芯，并且限位块设置有4个，4个限位块之间的间隙与活性炭滤芯的外轮廓相等，同时烟气腔底端的壳体侧壁上安装有排气扇，排气扇通过导线与控制器电连接。

优选的，所述滑槽设置于蓄水腔的两侧内壁上，滑槽的内轮廓大于过滤板的外轮廓，并且过滤板通过滑槽可拆卸安装于蓄水腔的内部。

优选的，所述过滤板设置有滤网层和砂石层，滤网层设置于砂石层的上方。

优选的，所述分布管下方的顶板一侧安装有集水斗，集水斗的底部固定连接有回水管，并且回水管的输出端延伸至蓄水腔内部的顶端。

优选的，所述支撑柱的底端延伸至顶板顶部设置的滑动槽内部，支撑柱的顶部焊接有丝杆，丝杆的顶端延伸至“U”型架顶部设置的调节槽外侧，且丝杆上安装有锁紧手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该燃烧器上钢管焊接加工辅助装置，通过在“U”型架顶部的一侧设置卡箍用于固定焊枪位置，并在卡箍下方设置抽气罩，同时使得抽气泵的输入端通过抽气管与固定连接有抽气罩连接，抽气泵的排气管延伸至蓄水腔内部的上方，抽气泵能够有效的对焊接的烟气进行收集，并将烟气通入到蓄水腔的内部，即可实现对烟气进行降温脱硫处理，同时烟气通过连通管导入烟气腔的内部，通过活性炭滤芯实现对烟气的加强净化；

(2)该燃烧器上钢管焊接加工辅助装置，通过在“U”型架内部设置主动轮和从动轮将钢管有效的夹持，并在驱动电机的作用下实现钢管的平稳输送，定位准确，且稳定性好，保证焊接效果的同时提高焊接效率，另外，主动轮和从动轮之间的距离可调，满足不同直径的钢管焊接需要，实用性强；

(3)该燃烧器上钢管焊接加工辅助装置，通过在用水泵和分布管对焊接后的焊缝喷水，起到焊接降温的作用，而冷却后的水经回水结构回流至蓄水腔内部过滤后用以循环使用，保证冷却效果的同时，降低成本，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型“U”型架侧视结构示意图；

图4为本实用新型过滤板结构示意图。

图中：1、底座；101、移动轮；2、排气扇；3、壳体；301、烟气腔；302、蓄水腔；3021、滑槽；303、连通管；4、活性炭滤芯；5、抽气泵；501、排气管；502、抽气管；503、抽气罩；6、支撑杆；7、控制器；8、卡箍；9、驱动电机；10、“U”型架；1001、调节槽；11、分布管；12、顶板；1201、滑动槽；13、集水斗；1301、回水管；14、过滤板；1401、滤网层；1402、砂石层；15、抽水泵；1501、送水管；16、驱动轮；17、从动轮；1701、支撑柱；1702、丝杆；18、锁紧手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种燃烧器上钢管焊接加工辅助装置，包括底座1、壳体3和“U”型架10，底座1底部的四个角位置处皆安装有移动轮101，底座1的顶部安装有壳体3，并且壳体3的顶部安装有顶板12，顶板12的顶部安装有“U”型架10，“U”型架10顶部的一侧通过螺栓安装有驱动电机9，驱动电机9的型号可为Y90S-2,驱动电机9通过导线与“U”型架10一端安装的控制器7电连接，控制器7的型号可为FW247，并且驱动电机9的驱动轴延伸至“U”型架10的内侧并固定安装有驱动轮16，驱动轮16一侧的“U”型架10内部通过支撑柱1701安装有从动轮17；

支撑柱1701的底端延伸至顶板12顶部设置的滑动槽1201内部，支撑柱1701的顶部焊接有丝杆1702，丝杆1702的顶端延伸至“U”型架10顶部设置的调节槽1001外侧，且丝杆1702上安装有锁紧手轮18，主动轮16和从动轮17之间的距离可调，满足不同直径的钢管焊接需要，实用性强“U”型架10顶部的一侧通过支架安装有卡箍8，卡箍8下方的“U”型架10一侧通过支撑杆6安装有抽气罩503，壳体3的内部通过隔板设置有烟气腔301和蓄水腔302，并且隔板的顶部安装有连通管303，连通管303的两端分别延伸至烟气腔301和蓄水腔302内部的顶端；

烟气腔301的内部通过限位块安装有活性炭滤芯4，并且限位块设置有4个，4个限位块之间的间隙与活性炭滤芯4的外轮廓相等，4个限位块方便对活性炭滤芯4有效的固定，同时方便活性炭滤芯4的安装、拆卸，便于清理、更换，同时烟气腔301底端的壳体3侧壁上安装有排气扇2，排气扇2通过导线与控制器7电连接，排气扇2工作时产生吸力，能够使得烟气快速穿过活性炭滤芯4净化；

同时壳体3一侧的顶部安装有抽气泵5，抽气泵5通过导线与控制器7电连接，抽气泵5的输入端通过抽气管502与固定连接有抽气罩503连接，抽气泵5的输出端固定连接有排气管501，排气管501的输出端延伸至蓄水腔302内部的上方，排气管501输出端下方的蓄水腔302内部通过滑槽3021安装有过滤板14；

滑槽3021设置于蓄水腔302的两侧内壁上，滑槽3021的内轮廓大于过滤板14的外轮廓，并且过滤板14通过滑槽3021可拆卸安装于蓄水腔302的内部，过滤板14的两侧沿着滑槽3021方便插入蓄水腔302的内部，安装、拆卸，便于清理、更换；

过滤板14设置有滤网层1401和砂石层1402，滤网层1401设置于砂石层1402的上方，双重过滤，保证过滤效果；

壳体3另一侧的底座1顶部安装有抽水泵15，抽水泵15通过导线与控制器7电连接，抽水泵15的输入管延伸至蓄水腔302内部的底端，抽水泵15的输出端固定连接有送水管1501，送水管1501的顶端延伸至“U”型架10的一侧并固定连接有分布管11，分布管11的底部均匀设置有淋水孔；

分布管11下方的顶板12一侧安装有集水斗13，集水斗13的底部固定连接有回水管1301，并且回水管1301的输出端延伸至蓄水腔302内部的顶端，集水斗13用于收集冷却后的水经回水管1301回流至蓄水腔302内部，并通过过滤板14过滤后用以循环使用，保证冷却效果的同时，降低成本，节能环保。

工作原理：使用时，通过控制器7连接电源，并将焊枪固定于卡箍8的内部，松动锁紧手轮18，调节从动轮17在“U”型架10内部的位置后，拧紧锁紧手轮18，固定从动轮17的位置，使得待焊接的钢管穿过驱动轮16和从动轮17之间，驱动电机9带动驱动轮16转动时，带动钢管稳定输送，同时卡箍8内侧的焊枪对缝隙焊接处理，焊接过程中，控制器7控制抽气泵5和排气扇2启动，抽气泵5经抽气罩503和抽气管502抽离焊接过程中的高温烟气，并通过排气管501输送至蓄水腔302内部，经蓄水腔302内部水降温脱硫处理后，烟气通过连通管303导入烟气腔301的内部，在排气扇2的作用下，烟气通过活性炭滤芯4净化后排出，与此同时，控制器7控制抽水泵15抽离蓄水腔302内部水，通过送水管1501输送至分布管11，经分布管11底部的淋水孔对焊缝喷淋冷却处理，而冷却后的水经集水斗13的回水管1301回流至蓄水腔302内部，并通过过滤板14过滤后用以循环使用，保证冷却效果的同时，降低成本，节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种燃烧器上钢管焊接加工辅助装置，包括底座(1)、壳体(3)和“U”型架(10)，其特征在于：所述底座(1)底部的四个角位置处皆安装有移动轮(101)，底座(1)的顶部安装有壳体(3)，并且壳体(3)的顶部安装有顶板(12)，顶板(12)的顶部安装有“U”型架(10)，所述“U”型架(10)顶部的一侧通过螺栓安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)通过导线与“U”型架(10)一端安装的控制器(7)电连接，并且驱动电机(9)的驱动轴延伸至“U”型架(10)的内侧并固定安装有驱动轮(16)，驱动轮(16)一侧的“U”型架(10)内部通过支撑柱(1701)安装有从动轮(17)，所述“U”型架(10)顶部的一侧通过支架安装有卡箍(8)，卡箍(8)下方的“U”型架(10)一侧通过支撑杆(6)安装有抽气罩(503)，所述壳体(3)的内部通过隔板设置有烟气腔(301)和蓄水腔(302)，并且隔板的顶部安装有连通管(303)，连通管(303)的两端分别延伸至烟气腔(301)和蓄水腔(302)内部的顶端，同时壳体(3)一侧的顶部安装有抽气泵(5)，抽气泵(5)通过导线与控制器(7)电连接，抽气泵(5)的输入端通过抽气管(502)与固定连接有抽气罩(503)连接，抽气泵(5)的输出端固定连接有排气管(501)，排气管(501)的输出端延伸至蓄水腔(302)内部的上方，排气管(501)输出端下方的蓄水腔(302)内部通过滑槽(3021)安装有过滤板(14)，所述壳体(3)另一侧的底座(1)顶部安装有抽水泵(15)，抽水泵(15)通过导线与控制器(7)电连接，抽水泵(15)的输入管延伸至蓄水腔(302)内部的底端，抽水泵(15)的输出端固定连接有送水管(1501)，送水管(1501)的顶端延伸至“U”型架(10)的一侧并固定连接有分布管(11)，分布管(11)的底部均匀设置有淋水孔。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器上钢管焊接加工辅助装置，其特征在于：所述烟气腔(301)的内部通过限位块安装有活性炭滤芯(4)，并且限位块设置有4个，4个限位块之间的间隙与活性炭滤芯(4)的外轮廓相等，同时烟气腔(301)底端的壳体(3)侧壁上安装有排气扇(2)，排气扇(2)通过导线与控制器(7)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种燃烧器上钢管焊接加工辅助装置，其特征在于：所述滑槽(3021)设置于蓄水腔(302)的两侧内壁上，滑槽(3021)的内轮廓大于过滤板(14)的外轮廓，并且过滤板(14)通过滑槽(3021)可拆卸安装于蓄水腔(302)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种燃烧器上钢管焊接加工辅助装置，其特征在于：所述过滤板(14)设置有滤网层(1401)和砂石层(1402)，滤网层(1401)设置于砂石层(1402)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧器上钢管焊接加工辅助装置，其特征在于：所述分布管(11)下方的顶板(12)一侧安装有集水斗(13)，集水斗(13)的底部固定连接有回水管(1301)，并且回水管(1301)的输出端延伸至蓄水腔(302)内部的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种燃烧器上钢管焊接加工辅助装置，其特征在于：所述支撑柱(1701)的底端延伸至顶板(12)顶部设置的滑动槽(1201)内部，支撑柱(1701)的顶部焊接有丝杆(1702)，丝杆(1702)的顶端延伸至“U”型架(10)顶部设置的调节槽(1001)外侧，且丝杆(1702)上安装有锁紧手轮(18)。

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