CN220116684U - 一种高频h型钢加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及H型钢加工技术领域，具体为一种高频H型钢加工装置，包括工作台，工作台的上表面固定连接有“U”形的防护罩；工作台的上表面开设有两个条状的凹槽，工作台的下表面设有排液斗，工作台的下表面且分布在其四角分别设有支撑柱；该高频H型钢加工装置，通过在防护罩内部设置的喷洒组件以及除锈刷，能够利用泵体、喷头等将储液箱内部的除锈剂抽吸向H型钢进行喷洒，使得H型钢在除锈剂以及除锈刷的作用下进行除锈加工，且通过在除锈刷左侧设置的清洗管，能够将外界水引入对除锈后的H型钢进行冲洗，避免除锈剂的留存，进而有利于对长时间未使用的H型钢进行除锈加工，从而有利于延长H型钢的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及H型钢加工技术领域，具体为一种高频H型钢加工装置。
背景技术
高频H型钢，是采用高频电流使金属表面局部加热，在外力作用下使它焊合，不使用任何焊丝，焊剂，可连续大批量生产。一些长时间未使用的H型钢在使用之前，由于其长期暴露在空气中，其表面会与氧气和水分发生一系列的化学反应，生出锈迹，从而需要对其进行除锈加工，目前，在加工过程中，采用人工除锈，虽除锈的效果较好，但是速度慢，效率低下，鉴于此，我们提出一种高频H型钢加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高频H型钢加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高频H型钢加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有“U”形的防护罩；所述工作台的上表面开设有两个条状的凹槽，所述工作台的下表面设有排液斗，所述工作台的下表面且分布在其四角分别设有支撑柱；所述防护罩的上表面且靠近后侧边缘的位置上设有储液箱，所述储液箱的前侧且位于防护罩的顶面设有喷洒组件，所述喷洒组件包括设置在防护罩上表面的泵体，所述泵体与储液箱之间设有曲形的抽吸管，所述泵体远离抽吸管的一端设有输送管，所述输送管远离泵体的一端设有分液管，所述分液管靠近防护罩内中心的一侧分别设有若干个第一支管，所述第一支管伸进防护罩的一端固定安装有第一喷头，所述分液管的左侧且位于防护罩内设有除锈刷，所述除锈刷的左侧还设有清洗管，所述清洗管靠近防护罩内中心的一侧分别设有若干个第二支管，所述第二支管的前端固定安装有第二喷头。
优选的，所述工作台的上表面开设有上下通透的方孔，且所述方孔处固定安装有滤网，且所述排液斗位于滤网的正下方。
优选的，两个所述凹槽之间的间距尺寸等于H型钢两侧翼板之间的间距尺寸。
优选的，所述储液箱的顶端设有圆环状的进液管。
优选的，所述泵体通过螺钉固定安装在防护罩的上表面。
优选的，所述除锈刷的顶端设有条状的基座，且所述除锈刷通过基座以及螺钉固定安装在防护罩的内侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该高频H型钢加工装置，通过在防护罩内部设置的喷洒组件以及除锈刷，能够利用泵体、喷头等将储液箱内部的除锈剂抽吸向H型钢进行喷洒，使得H型钢在除锈剂以及除锈刷的作用下进行除锈加工，且通过在除锈刷左侧设置的清洗管，能够将外界水引入对除锈后的H型钢进行冲洗，避免除锈剂的留存，进而有利于对长时间未使用的H型钢进行除锈加工，从而有利于延长H型钢的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中工作台的结构示意图；
图3为本实用新型中防护罩的结构示意图；
图4为本实用新型中喷洒组件的结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、工作台；100、方孔；101、滤网；11、凹槽；12、排液斗；13、支撑柱；
2、防护罩；21、储液箱；211、进液管；22、喷洒组件；220、泵体；221、抽吸管；222、输送管；223、分液管；224、第一支管；225、第一喷头；23、除锈刷；230、基座；24、清洗管；241、第二支管；242、第二喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种高频H型钢加工装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有“U”形的防护罩2；工作台1的上表面开设有两个条状的凹槽11，工作台1的下表面设有排液斗12，工作台1的下表面且分布在其四角分别设有支撑柱13；防护罩2的上表面且靠近后侧边缘的位置上设有储液箱21，储液箱21的前侧且位于防护罩2的顶面设有喷洒组件22，喷洒组件22包括设置在防护罩2上表面的泵体220，泵体220与储液箱21之间设有曲形的抽吸管221，泵体220远离抽吸管221的一端设有输送管222，输送管222远离泵体220的一端设有分液管223，分液管223靠近防护罩2内中心的一侧分别设有若干个第一支管224，第一支管224伸进防护罩2的一端固定安装有第一喷头225，分液管223的左侧且位于防护罩2内设有除锈刷23，除锈刷23的左侧还设有清洗管24，清洗管24远离第二支管的一端伸出防护罩2，可便于与外界水管相连接，从而将外界水管内的水引入，并对除锈后的H型钢进行清洗，避免除锈剂的留存，影响H型钢的使用。清洗管24靠近防护罩2内中心的一侧分别设有若干个第二支管241，第二支管241的前端固定安装有第二喷头242。
本实施例中，工作台1的上表面开设有上下通透的方孔100，且方孔100处固定安装有滤网101，且排液斗12位于滤网101的正下方，通过设置的滤网101，可对除锈过程中H型钢所掉落的废渣进行过滤，并对其进行集中处理。
除此之外，两个凹槽11之间的间距尺寸等于H型钢两侧翼板之间的间距尺寸，当对H型钢进行加工时，可将H型钢放置在工作台1上，并将H型两侧的翼板放置在凹槽11内，对H型钢进行限位，从而便于对其进行除锈。
进一步地，储液箱21的顶端设有圆环状的进液管211，通过设置的进液管211，可将除锈剂兑水从进液管211处倒入储液箱21内部，以便于使用。
具体的，泵体220通过螺钉固定安装在防护罩2的上表面，通过设置的泵体220，可将储液箱21内部的溶液抽吸至输送管222内部，并由输送管222输送至分液管223内部，最后由第一支管224上的第一喷头225喷出，进而对防护罩2内部的H型钢进行除锈加工。
值得注意的是，除锈刷23的顶端设有条状的基座230，且除锈刷23通过基座230以及螺钉固定安装在防护罩2的内侧壁上，以便于提高该除锈刷23使用的稳定性。
值得说明的是，泵体220为现有的常规技术，本实用新型中不再赘述。
本实施例的高频H型钢加工装置在使用时，先将H型钢两侧的翼板放置在工作台1上的凹槽11内部，再将按照比例兑水后的除锈剂从进液管211处倒入储液箱21内部，同时，将泵体220接通外界电源，并将清洗管24接通外界水管，且在排液斗12下放置收集筒，并启动泵体220以及打开外界水管的阀门，由泵体220将储液箱21内部兑水的除锈剂抽取出，并由输送管222输送至分液管223内部，最后由第一支管224上的第一喷头225向H型钢进行喷洒，接着，向工作台1左侧推动该H型钢，在推动的过程中，H型钢在除锈剂以及除锈刷23的作用下，进行除锈加工处理，紧接着，进入到清洗管24内部的水分流至第二支管241上，并由第二喷头242喷出，对除锈后的H型钢进行清洗，避免除锈剂的留存，清洗的废水以及除锈剂通过滤网101进入到收集筒内部，待H型钢处理完成后，将泵体220以及外界水管阀门关闭，并将废水进行处理即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高频H型钢加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有“U”形的防护罩(2)；所述工作台(1)的上表面开设有两个条状的凹槽(11)，所述工作台(1)的下表面设有排液斗(12)，所述工作台(1)的下表面且分布在其四角分别设有支撑柱(13)；所述防护罩(2)的上表面且靠近后侧边缘的位置上设有储液箱(21)，所述储液箱(21)的前侧且位于防护罩(2)的顶面设有喷洒组件(22)，所述喷洒组件(22)包括设置在防护罩(2)上表面的泵体(220)，所述泵体(220)与储液箱(21)之间设有曲形的抽吸管(221)，所述泵体(220)远离抽吸管(221)的一端设有输送管(222)，所述输送管(222)远离泵体(220)的一端设有分液管(223)，所述分液管(223)靠近防护罩(2)内中心的一侧分别设有若干个第一支管(224)，所述第一支管(224)伸进防护罩(2)的一端固定安装有第一喷头(225)，所述分液管(223)的左侧且位于防护罩(2)内设有除锈刷(23)，所述除锈刷(23)的左侧还设有清洗管(24)，所述清洗管(24)靠近防护罩(2)内中心的一侧分别设有若干个第二支管(241)，所述第二支管(241)的前端固定安装有第二喷头(242)。
2.根据权利要求1所述的高频H型钢加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有上下通透的方孔(100)，且所述方孔(100)处固定安装有滤网(101)，且所述排液斗(12)位于滤网(101)的正下方。
3.根据权利要求1所述的高频H型钢加工装置，其特征在于：两个所述凹槽(11)之间的间距尺寸等于H型钢两侧翼板之间的间距尺寸。
4.根据权利要求1所述的高频H型钢加工装置，其特征在于：所述储液箱(21)的顶端设有圆环状的进液管(211)。
5.根据权利要求1所述的高频H型钢加工装置，其特征在于：所述泵体(220)通过螺钉固定安装在防护罩(2)的上表面。
6.根据权利要求1所述的高频H型钢加工装置，其特征在于：所述除锈刷(23)的顶端设有条状的基座(230)，且所述除锈刷(23)通过基座(230)以及螺钉固定安装在防护罩(2)的内侧壁上。
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