CN219780553U - 一种pcb板蚀刻加工用退膜装置 - Google Patents

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葛志强
陈万亮
杨建蓉
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Abstract

本实用新型涉及PCB板加工技术领域,且公开了一种PCB板蚀刻加工用退膜装置,其包括箱体,所述箱体内设置有支撑板,所述支撑板上端一侧设置有网板,位于所述网板一侧的所述支撑板上端设置有挡板,位于所述支撑板下方的所述箱体内设置有导流板,靠近所述导流板下端的所述箱体侧壁上设置有回收管,所述箱体上端一侧设置有防溅罩。箱体、支撑板、挡板和网板的设计,使需要退膜的PCB板无需使用夹持结构进行固定,即可进行退膜清洗,使PCB板的取放更加便捷;装置使用抽液泵配合可移动调节的冲洗喷头对PCB板进行退膜清洗,具有更高的清洗效率,而且支撑板、网板和箱体的结构设计有利于退膜液的回收,可有效节省资源。

Description

一种PCB板蚀刻加工用退膜装置
技术领域
本实用新型属于PCB板加工技术领域,具体为一种PCB板蚀刻加工用退膜装置。
背景技术
PCB板,即印刷电路板,PCB板退膜指的是在PCB板生产过程中的一个工序,PCB板在经过蚀刻工艺后,已经得到了所需要的图形,但是这层图形是在干膜或者湿膜的覆盖保护下进行的蚀刻。因为蚀刻的药水会对导电金属产生腐蚀作用,所以要用干膜或湿膜来保护PCB板上所需要的图形,在得到了所需的图形后,就要将覆在板上的干膜或湿膜去掉,那么去掉这层保护膜的工序称为退膜,退膜一般是使用NaOH溶液作为退膜液对PCB板金新股浸泡退膜。
在公开号为CN218450756U的专利PCB板的退膜装置中,使PCB板挤压吸收了退膜液的泡棉,对PCB板进行退膜,没有良好的废液排出回收方式,废液容易在泡棉上残留,长时间使用会影响PCB板的退膜效果,且该装置需要依靠调节结构调节PCB板的位置进行退膜,PCB板的取放较为不便,使用不便,为此这里提出了一种PCB板蚀刻加工用退膜装置。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种PCB板蚀刻加工用退膜装置,有效的解决了现有的PCB板蚀刻加工用退膜装置存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PCB板蚀刻加工用退膜装置,包括箱体,所述箱体内设置有支撑板,所述支撑板上端一侧设置有网板,位于所述网板一侧的所述支撑板上端设置有挡板,位于所述支撑板下方的所述箱体内设置有导流板,靠近所述导流板下端的所述箱体侧壁上设置有回收管,所述箱体上端一侧设置有防溅罩,位于所述防溅罩一侧的所述箱体上端设置有支撑架,所述支撑架一侧壁上通过螺栓连接有步进电机,所述步进电机传动输出端设置有传动丝杆,位于所述支撑架内的所述传动丝杆外围设置有滑块,位于所述传动丝杆下方的所述滑块上设置有连接管,所述连接管一端设置有冲洗喷头,所述连接管远离所述冲洗喷头一端设置有连接软管,所述连接软管远离所述连接管一端设置有抽液泵,所述抽液泵一侧壁上设置有抽液管。
优选的,所述箱体下端四角处均焊接有支撑脚,所述支撑板两端分别与所述箱体内壁焊接,所述网板下端与所述支撑板上端通过卡槽连接,所述网板上端与所述箱体内壁搭接。
优选的,所述挡板下端与所述支撑板上端焊接,所述导流板与所述箱体内壁胶接,所述回收管与所述箱体侧壁焊接,所述防溅罩下端与所述箱体上端通过螺栓连接。
优选的,所述支撑架下端与所述箱体上端通过螺栓连接,所述步进电机传动输出端与所述传动丝杆端部中部通过键连接,所述传动丝杆两端分别与所述支撑架两侧壁通过轴承连接。
优选的,所述传动丝杆与所述滑块上部通过螺纹连接,所述滑块下端与所述支撑架滑动连接,所述连接管与所述滑块下部通过卡槽连接,所述冲洗喷头与所述连接管通过螺纹连接。
优选的,所述连接软管两端分别与所述连接管和所述抽液泵输出端通过法兰连接,所述抽液管与所述抽液泵输入端通过法兰连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
在该PCB板蚀刻加工用退膜装置中,箱体、支撑板、挡板和网板的设计,使需要退膜的PCB板无需使用夹持结构进行固定,即可进行退膜清洗,使PCB板的取放更加便捷;装置使用抽液泵配合可移动调节的冲洗喷头对PCB板进行退膜清洗,具有更高的清洗效率,而且支撑板、网板和箱体的结构设计有利于退膜液的回收,可有效节省资源。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中箱体的正视剖视图;
图3为本实用新型中支撑板和挡板的结构示意图;
图中:1、箱体;2、支撑板;3、网板;4、挡板;5、导流板;6、回收管;7、防溅罩;8、支撑架;9、步进电机;10、传动丝杆;11、滑块;12、连接管;13、冲洗喷头;14、连接软管;15、抽液泵;16、抽液管;17、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实施例,由图1-3给出,本实用新型包括箱体1,箱体1内设置有支撑板2,支撑板2上端一侧设置有网板3,位于网板3一侧的支撑板2上端设置有挡板4,位于支撑板2下方的箱体1内设置有导流板5,靠近导流板5下端的箱体1侧壁上设置有回收管6,箱体1上端一侧设置有防溅罩7,位于防溅罩7一侧的箱体1上端设置有支撑架8,支撑架8一侧壁上通过螺栓连接有步进电机9,步进电机9传动输出端设置有传动丝杆10,位于支撑架8内的传动丝杆10外围设置有滑块11,位于传动丝杆10下方的滑块11上设置有连接管12,连接管12一端设置有冲洗喷头13,连接管12远离冲洗喷头13一端设置有连接软管14,连接软管14远离连接管12一端设置有抽液泵15,抽液泵15一侧壁上设置有抽液管16。
其中,箱体1下端四角处均焊接有支撑脚17,支撑板2两端分别与箱体1内壁焊接,网板3下端与支撑板2上端通过卡槽连接,网板3上端与箱体1内壁搭接,挡板4下端与支撑板2上端焊接,导流板5与箱体1内壁胶接,回收管6与箱体1侧壁焊接,防溅罩7下端与箱体1上端通过螺栓连接,待退膜的PCB板可依靠挡板4斜靠放置在支撑板2和网板3上,挡板4可防止PCB板脱落掉入箱体1内,支撑板2的长度可同时容纳多个PCB板。
其中,支撑架8下端与箱体1上端通过螺栓连接,步进电机9传动输出端与传动丝杆10端部中部通过键连接,传动丝杆10两端分别与支撑架8两侧壁通过轴承连接,传动丝杆10与滑块11上部通过螺纹连接,滑块11下端与支撑架8滑动连接,连接管12与滑块11下部通过卡槽连接,冲洗喷头13与连接管12通过螺纹连接,步进电机9在工作时可带动传动丝杆10转动,这样传动丝杆10可驱动滑块11在支撑架8上进行移动,进而使连接管12和冲洗喷头13进行移动。
其中,连接软管14两端分别与连接管12和抽液泵15输出端通过法兰连接,抽液管16与抽液泵15输入端通过法兰连接,抽液管16可插入盛装有退膜液的容器内,抽液泵15在工作时可通过抽液管16抽取退膜液,再通过连接软管14输送至连接管12,通过冲洗喷头13喷出。
工作原理:装置使用外接电源,且被外部设备控制进行工作,在使用装置时,将待退膜的PCB板排成一列依靠挡板4斜靠放置在支撑板2和网板3上,抽液管16插入盛装有退膜液的容器内,抽液泵15在工作时可通过抽液管16抽取退膜液,再通过连接软管14输送至连接管12,通过冲洗喷头13喷出,冲洗喷头13喷出的退膜液可对放置于支撑板2上的PCB板进行退膜清洗,清洗后的废液会通过网板3和支撑板2上的网孔流至箱体1内,被导流板5导流至回收管6,通过回收管6排出后被其他容器收纳,废液可通过电解等方式回收金属等物,步进电机9在工作时可带动传动丝杆10转动,传动丝杆10可驱动滑块11在支撑架8上进行移动,进而使连接管12和冲洗喷头13进行移动,这样冲洗喷头13喷出的退膜液水雾可覆盖支撑板2上所有的PCB板,以达到良好的退膜效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCB板蚀刻加工用退膜装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内设置有支撑板(2),所述支撑板(2)上端一侧设置有网板(3),位于所述网板(3)一侧的所述支撑板(2)上端设置有挡板(4),位于所述支撑板(2)下方的所述箱体(1)内设置有导流板(5),靠近所述导流板(5)下端的所述箱体(1)侧壁上设置有回收管(6),所述箱体(1)上端一侧设置有防溅罩(7),位于所述防溅罩(7)一侧的所述箱体(1)上端设置有支撑架(8),所述支撑架(8)一侧壁上通过螺栓连接有步进电机(9),所述步进电机(9)传动输出端设置有传动丝杆(10),位于所述支撑架(8)内的所述传动丝杆(10)外围设置有滑块(11),位于所述传动丝杆(10)下方的所述滑块(11)上设置有连接管(12),所述连接管(12)一端设置有冲洗喷头(13),所述连接管(12)远离所述冲洗喷头(13)一端设置有连接软管(14),所述连接软管(14)远离所述连接管(12)一端设置有抽液泵(15),所述抽液泵(15)一侧壁上设置有抽液管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板蚀刻加工用退膜装置,其特征在于:所述箱体(1)下端四角处均焊接有支撑脚(17),所述支撑板(2)两端分别与所述箱体(1)内壁焊接,所述网板(3)下端与所述支撑板(2)上端通过卡槽连接,所述网板(3)上端与所述箱体(1)内壁搭接。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板蚀刻加工用退膜装置,其特征在于:所述挡板(4)下端与所述支撑板(2)上端焊接,所述导流板(5)与所述箱体(1)内壁胶接,所述回收管(6)与所述箱体(1)侧壁焊接,所述防溅罩(7)下端与所述箱体(1)上端通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板蚀刻加工用退膜装置,其特征在于:所述支撑架(8)下端与所述箱体(1)上端通过螺栓连接,所述步进电机(9)传动输出端与所述传动丝杆(10)端部中部通过键连接,所述传动丝杆(10)两端分别与所述支撑架(8)两侧壁通过轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板蚀刻加工用退膜装置,其特征在于:所述传动丝杆(10)与所述滑块(11)上部通过螺纹连接,所述滑块(11)下端与所述支撑架(8)滑动连接,所述连接管(12)与所述滑块(11)下部通过卡槽连接,所述冲洗喷头(13)与所述连接管(12)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板蚀刻加工用退膜装置,其特征在于:所述连接软管(14)两端分别与所述连接管(12)和所述抽液泵(15)输出端通过法兰连接,所述抽液管(16)与所述抽液泵(15)输入端通过法兰连接。
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