CN213142209U - 一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属元件加工技术领域，尤其为一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构，包括箱体，箱体两侧设置有固定架，箱体一侧固定架内部设置有上料辊，箱体另一侧固定架内部设置有收料辊，上料辊与收料辊之间设置有铜带，箱体内壁设置有固定板，固定板上端设置有高压水泵，高压水泵出水端设置有出水管，出水管远离高压水泵的一端设置有喷淋管，箱体上端设置有回收管，回收管远离箱体的一端设置有尾气处理装置，喷淋管底部设置有喷淋头。本实用新型通过设置回收管与尾气处理装置，使清洗过程更绿色环保，避免废气内有害气体危害人体健康；通过设置高压水泵与喷淋头，使铜带同一处受脱脂酸洗溶液两次高压喷洒，使铜带表面杂质清理更干净。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属元件加工技术领域，具体为一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构。
背景技术
铜带是一种金属元件，厚度从0.1毫米到3毫米、宽度从50毫米到250毫米，各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材；随着精细机械加工领域对原材料的要求逐步提高，在原材料进行加工之前，需要对其进行清洗，以除去原材料表面的杂质，避免影响后续的加工，而单独使用水进行冲洗，原材料表面的杂志难以清除，且会导致处理之后原材料表面会留有水分，影响之后的加工处理，因此通常铜带都是经过酸洗使表面杂质去除，能使经过酸洗的铜带外表面硬度更好，令铜带的使用效果得到进一步的优化。
现有的铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构，由于在酸洗铜带的时候会需要使用到脱脂酸洗溶液，脱脂酸洗溶液与铜带上杂质反应会产生废气，这些废气中含有大量的有害物质，对使用者的健康具有一定的威胁；另外，由于现阶段采用的酸洗工艺除去铜带表面厚氧化皮与杂质，使用温度高，酸洗时间长，导致加工成本居高不下，而常温清除铜带表面的氧化皮与杂质效果不理想，特别是焊接处黑渣难以清除。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构，解决了尾气随意流通到空气中、清理杂质效果不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构，包括箱体，所述箱体两侧设置有固定架，所述箱体一侧固定架内部设置有上料辊，所述箱体另一侧固定架内部设置有收料辊，所述上料辊与收料辊之间设置有铜带，所述箱体底部设置有酸洗池，所述箱体内壁设置有固定板，所述固定板上端设置有高压水泵，所述高压水泵出水端设置有出水管，所述出水管远离高压水泵的一端设置有喷淋管，所述箱体上端设置有回收管，所述回收管远离箱体的一端设置有尾气处理装置，所述高压水泵进水端设置有进水管，所述进水管远离高压水泵的一端设置有脱脂酸洗溶液存储箱，所述铜带贯穿箱体的外侧设置有通孔，所述通孔内部设置有橡胶圈，所述喷淋管内部设置有内管，所述喷淋管底部设置有喷淋头，所述喷淋管内部设置有喷淋孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料辊外径尺寸与收料辊外径尺寸相同，所述铜带与上料辊、收料辊转动连接，所述铜带相对箱体水平移动，所述铜带宽度尺寸与箱体宽度尺寸相适配，所述铜带通过通孔贯穿箱体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压水泵宽度尺寸与固定板宽度尺寸相适配，所述高压水泵底部与固定板固定连接，所述固定板垂直与箱体内壁固定连接，所述高压水泵通过固定板与箱体固定连接，所述高压水泵进水端与进水管相通，所述高压水泵出水端与出水管相通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收管外径尺寸与箱体宽度尺寸相适配，所述回收管上端与箱体固定连接，所述回收管通过贯穿箱体与箱体内腔相通，所述回收管与尾气处理装置固定连接，所述回收管与尾气处理装置内腔相通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶圈宽度尺寸与通孔宽度尺寸相适配，所述橡胶圈外壁与通孔固定连接，所述橡胶圈厚度尺寸与铜带厚度尺寸相适配，所述铜带贯穿橡胶圈水平移动，所述橡胶圈与铜带滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋头外径尺寸与喷淋管外径尺寸相适配，所述喷淋头与喷淋管固定连接，所述喷淋头数量为若干组，所述喷淋头与相邻喷淋头水平位置径向垂直设置，所述喷淋头与相邻喷淋头垂直位置等距排布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋孔呈梯形台，所述喷淋孔较小端对应喷淋头，所述喷淋孔较大端对应内管，所述喷淋孔较小端外径尺寸与喷淋头内径尺寸相同，所述喷淋孔与喷淋头内腔相通，所述喷淋头通过喷淋孔与内管内腔相通。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构，具备以下有益效果：
1、该一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构，通过设置回收管与尾气处理装置，当铜带在箱体内移动，喷淋头利用脱脂酸洗溶液对铜带进行喷淋时，脱脂酸洗溶液与铜带上杂质反应产生废气，废气中含有大量的有害物质，随着箱体内气体越来越多，废气将通过箱体顶部的回收管排出，废气通过回收管进入尾气处理装置，尾气回收装置对废气进行净化后再排放到大气中，使该装置更绿色环保，避免废气内有害气体危害人体健康。
2、该一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构，通过设置高压水泵与喷淋头，利用高压水泵与进水管连接，从脱脂酸洗溶液存储箱中抽出脱脂酸洗溶液，然后利用高压水泵与出水管连接，通过对出水端增压使出水管内脱脂酸洗溶液受压流通至喷淋管，喷淋管内脱脂酸洗溶液通过喷淋孔流通至喷淋头喷洒，且由于喷淋孔呈梯形台，使喷淋头喷出的脱脂酸洗溶液压力更高，且通过喷淋头径向垂直设置，使铜带同一处受脱脂酸洗溶液两次高压喷洒，使铜带表面杂质清理更干净。
附图说明
图1为本实用新型结构正面内部结构示意图；
图2为本实用新型结构侧面内部结构示意图；
图3为本实用新型结构通孔结构示意图；
图4为本实用新型结构喷淋管内部结构示意图。
图中：1、箱体；2、固定架；3、上料辊；4、收料辊；5、铜带；6、酸洗池；7、固定板；8、高压水泵；9、出水管；10、喷淋管；11、回收管；12、尾气处理装置；13、进水管；14、脱脂酸洗溶液存储箱；15、通孔；16、橡胶圈；17、内管；18、喷淋头；19、喷淋孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构，包括箱体1，箱体1两侧设置有固定架2，箱体1一侧固定架2内部设置有上料辊3，箱体1另一侧固定架2内部设置有收料辊4，上料辊3与收料辊4之间设置有铜带5，箱体1底部设置有酸洗池6，箱体1内壁设置有固定板7，固定板7上端设置有高压水泵8，高压水泵8出水端设置有出水管9，出水管9远离高压水泵8的一端设置有喷淋管10，箱体1上端设置有回收管11，回收管11远离箱体1的一端设置有尾气处理装置12，高压水泵8进水端设置有进水管13，进水管13远离高压水泵8的一端设置有脱脂酸洗溶液存储箱14，铜带5贯穿箱体1的外侧设置有通孔15，通孔15内部设置有橡胶圈16，喷淋管10内部设置有内管17，喷淋管10底部设置有喷淋头18，喷淋管10内部设置有喷淋孔19。
本实施例中，上料辊3外径尺寸与收料辊4外径尺寸相同，铜带5与上料辊3、收料辊4转动连接，利用上料辊3与收料辊4转动带动铜带5移动，铜带5相对箱体1水平移动，通过铜带5移动进行持续喷淋，铜带5宽度尺寸与箱体1宽度尺寸相适配，铜带5通过通孔15贯穿箱体1，实现铜带5在箱体1外上料，在箱体1内喷淋；高压水泵8宽度尺寸与固定板7宽度尺寸相适配，高压水泵8底部与固定板7固定连接，用于固定高压水泵8，固定板7垂直与箱体1内壁固定连接，用于支撑高压水泵8，高压水泵8通过固定板7与箱体1固定连接，使高压水泵8便于带动脱脂酸洗溶液的流通，高压水泵8进水端与进水管13相通，用于抽出脱脂酸洗溶液存储箱14内的脱脂酸洗溶液，高压水泵8出水端与出水管9相通，用于使脱脂酸洗溶液流通至喷淋管10；回收管11外径尺寸与箱体1宽度尺寸相适配，回收管11上端与箱体1固定连接，用于回收脱脂酸洗溶液与铜带5上杂质反应产生的废气，回收管11通过贯穿箱体1与箱体1内腔相通，用于带出箱体1内的废气，回收管11与尾气处理装置12固定连接，回收管11与尾气处理装置12内腔相通，使废气通过回收管11流通至尾气处理装置12；橡胶圈16宽度尺寸与通孔15宽度尺寸相适配，用于确保通孔15的密封性，防止箱体1内废气从通孔15大量流出排放到空气中，橡胶圈16外壁与通孔15固定连接，用于固定橡胶圈16，橡胶圈16厚度尺寸与铜带5厚度尺寸相适配，铜带5贯穿橡胶圈16水平移动，橡胶圈16与铜带5滑动连接，用于防止铜带5移动时与箱体1摩擦表面发生磨损；喷淋头18外径尺寸与喷淋管10外径尺寸相适配，喷淋头18与喷淋管10固定连接，用于喷出脱脂酸洗溶液，喷淋头18数量为若干组，喷淋头18与相邻喷淋头18水平位置径向垂直设置，用于对铜带5二次喷洒清理，使铜带5表面杂质清除更干净，喷淋头18与相邻喷淋头18垂直位置等距排布，使铜带5表面喷洒均匀；喷淋孔19呈梯形台，喷淋孔19较小端对应喷淋头18，喷淋孔19较大端对应内管17，使喷淋头18喷出的脱脂酸洗溶液压力更高，内管17用于提高喷淋管10的耐压性，喷淋孔19较小端外径尺寸与喷淋头18内径尺寸相同，喷淋孔19与喷淋头18内腔相通，喷淋头18通过喷淋孔19与内管17内腔相通，便于喷淋管10内部的脱脂酸洗溶液流通到喷淋头18中喷出。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将铜带5穿过箱体1与收料辊4连接，收料辊4转动带动上料辊3转动，从而带动铜带5水平移动，然后开启高压水泵8，利用高压水泵8与进水管13连接，高压水泵8从脱脂酸洗溶液存储箱14中抽出脱脂酸洗溶液流通到进水管13，然后利用高压水泵8与出水管9连接，通过对出水端增压使出水管9内脱脂酸洗溶液受压流通至喷淋管10，喷淋管10内脱脂酸洗溶液通过喷淋孔19流通至喷淋头18喷洒，喷洒后的脱脂酸洗溶液在铜带5表面反应后流入酸洗池6，由于喷淋孔19呈梯形台，使喷淋头18喷出的脱脂酸洗溶液压力更高，且通过喷淋头18径向垂直设置，使铜带5同一处受脱脂酸洗溶液两次高压喷洒，使铜带5表面杂质清理更干净，当铜带5在箱体1内移动，喷淋头18利用脱脂酸洗溶液对铜带5进行喷淋时，脱脂酸洗溶液与铜带5上杂质反应产生废气，废气中含有大量的有害物质，随着箱体1内气体越来越多，废气将通过箱体1顶部的回收管11排出，废气通过回收管11进入尾气处理装置12，尾气处理装置12对废气进行净化后再排放到大气中，使该清洗方式更绿色环保，避免废气内有害气体危害人体健康。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)两侧设置有固定架(2)，所述箱体(1)一侧固定架(2)内部设置有上料辊(3)，所述箱体(1)另一侧固定架(2)内部设置有收料辊(4)，所述上料辊(3)与收料辊(4)之间设置有铜带(5)，所述箱体(1)底部设置有酸洗池(6)，所述箱体(1)内壁设置有固定板(7)，所述固定板(7)上端设置有高压水泵(8)，所述高压水泵(8)出水端设置有出水管(9)，所述出水管(9)远离高压水泵(8)的一端设置有喷淋管(10)，所述箱体(1)上端设置有回收管(11)，所述回收管(11)远离箱体(1)的一端设置有尾气处理装置(12)，所述高压水泵(8)进水端设置有进水管(13)，所述进水管(13)远离高压水泵(8)的一端设置有脱脂酸洗溶液存储箱(14)，所述铜带(5)贯穿箱体(1)的外侧设置有通孔(15)，所述通孔(15)内部设置有橡胶圈(16)，所述喷淋管(10)内部设置有内管(17)，所述喷淋管(10)底部设置有喷淋头(18)，所述喷淋管(10)内部设置有喷淋孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构，其特征在于：所述上料辊(3)外径尺寸与收料辊(4)外径尺寸相同，所述铜带(5)与上料辊(3)、收料辊(4)转动连接，所述铜带(5)相对箱体(1)水平移动，所述铜带(5)宽度尺寸与箱体(1)宽度尺寸相适配，所述铜带(5)通过通孔(15)贯穿箱体(1)。
3.根据权利要求1所述的一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构，其特征在于：所述高压水泵(8)宽度尺寸与固定板(7)宽度尺寸相适配，所述高压水泵(8)底部与固定板(7)固定连接，所述固定板(7)垂直与箱体(1)内壁固定连接，所述高压水泵(8)通过固定板(7)与箱体(1)固定连接，所述高压水泵(8)进水端与进水管(13)相通，所述高压水泵(8)出水端与出水管(9)相通。
4.根据权利要求1所述的一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构，其特征在于：所述回收管(11)外径尺寸与箱体(1)宽度尺寸相适配，所述回收管(11)上端与箱体(1)固定连接，所述回收管(11)通过贯穿箱体(1)与箱体(1)内腔相通，所述回收管(11)与尾气处理装置(12)固定连接，所述回收管(11)与尾气处理装置(12)内腔相通。
5.根据权利要求1所述的一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构，其特征在于：所述橡胶圈(16)宽度尺寸与通孔(15)宽度尺寸相适配，所述橡胶圈(16)外壁与通孔(15)固定连接，所述橡胶圈(16)厚度尺寸与铜带(5)厚度尺寸相适配，所述铜带(5)贯穿橡胶圈(16)水平移动，所述橡胶圈(16)与铜带(5)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构，其特征在于：所述喷淋头(18)外径尺寸与喷淋管(10)外径尺寸相适配，所述喷淋头(18)与喷淋管(10)固定连接，所述喷淋头(18)数量为若干组，所述喷淋头(18)与相邻喷淋头(18)水平位置径向垂直设置，所述喷淋头(18)与相邻喷淋头(18)垂直位置等距排布。
7.根据权利要求1所述的一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构，其特征在于：所述喷淋孔(19)呈梯形台，所述喷淋孔(19)较小端对应喷淋头(18)，所述喷淋孔(19)较大端对应内管(17)，所述喷淋孔(19)较小端外径尺寸与喷淋头(18)内径尺寸相同，所述喷淋孔(19)与喷淋头(18)内腔相通，所述喷淋头(18)通过喷淋孔(19)与内管(17)内腔相通。
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