CN115613095B - 一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法，涉及铝基板制备工艺领域。包括处理箱体、输送带、清洗段和氧化处理组件，处理箱体的内侧贯穿设置有输送带，处理箱体的内侧固定设置有清洗段和氧化处理组件。该铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法将现有技术中需要人工进行的各项铝基板阳极氧化处理工序进行机械取代，避免人工处理中复杂工序容易出错，并且受到人为影响大的问题，通过机械代替人工进行铝基板阳极氧化处理，不但能提高处理速度，还能使各项处理时间等的安排更加贴近需要，得到均匀耐高温且塑性强的铝基板，从而延长铝基板的使用寿命，避免铝基板出现塑性差易折断、热传导性差等问题。

Description

一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法

技术领域

本发明涉及铝基板制备工艺技术领域，具体为一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法。

背景技术

铝基板指的是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，常用作LED照明产品的电路安装，LED灯珠发热较大，因此LED灯具一般用铝基板作为线路安装板，一般单面板由电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层构成。

现有技术中的铝基板使用寿命受限于铝板的机械性能以及耐腐蚀性，因为铝板的厚度很小，并且长期处于通电环境会加速铝板的氧化影响其塑性，因此通常需要对铝基板进行阳极氧化处理以增强其机械性能，但是现有对铝基板的阳极处理通常依靠人工进行控制，包括酸洗时间等都由人工控制，并且对铝基板的清洁等工序复杂，工人处理时间长，限制铝基板的生产。

因此本领域技术人员提出一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法，设计全套自动进行的铝基板阳极氧化处理装置对铝基板进行自动化氧化处理，加快铝基板阳极处理的生产。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开了一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的现有铝基板阳极氧化工序需要人工进行处理，费时费力且不好控制碱泡与电离等的时间，造成铝基板阳极氧化工序缓慢，制约生产的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝基板阳极氧化处理系统，包括：

处理箱体，所述处理箱体为抗腐蚀材料制成的处理环境外壳；

输送带，所述输送带贯穿处理箱体设置；

所述处理箱体的内侧设置有清洗段，所述清洗段包括水洗除尘箱、除油杆和碱泡箱，所述处理箱体的入口端固定设置有水洗除尘箱，所述处理箱体内侧且位于水洗除尘箱后固定设置有除油杆，所述处理箱体内侧且位于除油杆后固定设置有碱泡箱；

所述处理箱体的后半段固定设置有氧化处理组件，所述氧化处理组件包括阴极连接段和氧化处理池，所述处理箱体的内侧固定设置有阴极连接段，所述处理箱体的内侧固定设置有氧化处理池。

优选的，所述处理箱体的内侧固定设置有与输送带相适配的导向辊，所述处理箱体的侧面开设有透明观察窗，所述水洗除尘箱的内侧固定设置有输水管，所述输水管的侧面固定设置有高压喷头。

优选的，所述水洗除尘箱的内侧固定设置有废液收集箱，所述废液收集箱的侧面贯穿设置有出水管，所述水洗除尘箱的侧面固定连接有与出水管相连接的循环水箱。

优选的，所述处理箱体的上方设置有U形座，所述U形座的内侧滑动卡接有升降杆，所述除油杆贯穿升降杆并与之轴承连接，所述升降杆的侧面固定连接有旋转电机，所述旋转电机与除油杆传动连接，所述除油杆的底端固定连接有除油刷，且所述除油杆的内侧设置有除油腔。

优选的，所述碱泡箱的内侧滑动卡接有耐碱网格板，所述耐碱网格板的上表面固定设置有提拉杆，所述提拉杆的顶端贯穿处理箱体设置。

优选的，所述阴极连接段包括供料夹、计数轮、铝线挂钩和抵紧推杆，所述处理箱体的内侧固定设置有供料夹，所述处理箱体的内侧且位于供料夹前轴承设置有计数轮，所述供料夹的内侧滑动卡接有铝线挂钩，所述供料夹的内侧滑动卡接有抵紧推杆。

优选的，所述供料夹由固定边框和弹性边框组成，所述计数轮与铝基板相适配，所述铝线挂钩的一端固定连接有铅阴极片，所述抵紧推杆的侧面固定设置有抵紧弹簧，所述铝线挂钩的中段电性连接有小型电源。

优选的，所述氧化处理池包括硫酸浸泡池、调速带、限位挂钩和下料斜板，所述处理箱体的内侧固定设置有硫酸浸泡池，所述硫酸浸泡池的上方固定设置有调速带，所述调速带的侧面固定连接有限位挂钩，所述硫酸浸泡池的侧面固定连接有下料斜板。

优选的，所述处理箱体出口侧内壁固定连接有与限位挂钩相适配的限位挡块，所述处理箱体的侧面贯穿设置有与调速带相适配的转轴，所述转轴的一端传动连接有调速电机。

一种铝基板阳极氧化处理方法：

S1：将需要经过阳极氧化处理的铝基板自所述处理箱体的起始侧放在所述输送带上，通过所述输送带将铝基板输送到清洗段内，首先通过设置在所述水洗除尘箱内侧的输水管与高压喷头向铝基板喷射净水进行表面的除尘，使用后的水通过设置在所述水洗除尘箱内的废液收集箱进行收集，并通过所述循环水箱净化并循环使用；

S2：经过所述水洗除尘箱清洗的铝基板随着输送带继续移动进入除油区域，所述除油杆根据铝基板厚度进行高度的调节贴近铝基板表面，所述定位升降杆在U形座内的位置，由所述旋转电机带动除油杆旋转，通过所述除油刷清除铝基板表面油脂，在所述除油杆内侧设置有除油腔，通过所述除油腔为除油刷提供溶油剂；

S3：经过表面除油后的铝基板继续移动，并掉落到设置有所述耐碱网格板上进行碱泡清除表面氧化层，特定时间后通过贯穿所述处理箱体侧壁的提拉杆拉出耐碱网格板并将经过处理的铝基板倒在下一段输送带上进入氧化处理组件；

S4：在所述输送带上的铝基板进入阴极连接段，在所述计数轮的作用下次序摆放，并依次触碰位于顶端的所述铝线挂钩并与铝线挂钩相连接形成电源连接的正负极结构，所述供料夹上铝线挂钩的数量根据计数轮进行补充，并在所述抵紧推杆的作用下始终保证有一个铝线挂钩位于可以与铝基板连接的位置；

S5：连接有阴极的铝基板被所述调速带上的限位挂钩勾起限位，并在所述处理箱体内继续与调速带一起移动，进入所述硫酸浸泡池内浸泡，浸泡时间通过调节所述调速带转速进行调整，输出的铝基板在所述限位挂钩与限位挡块的交替作用下落在下料斜板上并输出本装置，完成铝基板的阳极氧化处理工序。

本发明公开了一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法，其具备的有益效果如下：

1、该铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法，将现有技术中需要人工进行的各项铝基板阳极氧化处理工序进行机械取代，避免人工处理中复杂工序容易出错，并且受到人为影响大的问题，通过机械代替人工进行铝基板阳极氧化处理，不但能提高处理速度，还能使各项处理时间等的安排更加贴近需要，得到均匀耐高温且塑性强的铝基板，从而延长铝基板的使用寿命，避免铝基板出现塑性差易折断、热传导性差等问题。

2、该铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法，水洗除尘箱内设置废液收集箱与循环水箱，对水源进行循环使用，节约水资源，除油杆通过U形座内滑动卡接的升降杆进行高度调节，使除油刷更好地贴近铝基板表面进行刷洗，将除油腔内除油剂涂抹到铝基板侧面，并且除油杆设置为通过旋转电机驱动，动态刷洗得到更好地效果。

3、该铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法，碱泡箱捏设置耐碱网格板盛放铝基板，可以按照时间合理控制铝基板浸泡时长，并方便通过提拉杆进行控制，将处理后的铝基板倒在输送带上。

4、该铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法，阴极连接段内通过供料夹提供连接有铅阴极片与小型电源的铝线挂钩，输送带上的铝基板通过计数轮的作用规整摆放状态，通过供料夹时与铝线挂钩发生卡位，并因此与铅阴极片与小型电源连接，设置有抵紧弹簧连接的抵紧推杆作用在铝线挂钩上，保证始终有一个铝线挂钩位于与铝基板卡位位置。

5、该铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法，通过调速带的运转钩挂起连接有铅阴极片、铝基板与小型电源的铝线挂钩，通过调速带将铝线挂钩浸泡在硫酸浸泡池内，浸泡时间通过调节调速带的运转速度进行调控，使铝基板作为阳极在硫酸浸泡池内发生阳极反应，在出口处设置与限位挂钩适配的限位挡板，使铝线挂钩脱离限位挂钩的限位状态，并落到下料斜板上输出设备。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明清洗段和氧化处理组件结构示意图；

图3为本发明清洗段结构剖视图；

图4为本发明除油杆部分结构剖视图；

图5为本发明阴极连接段结构剖视图；

图6为本发明图5中A处结构放大示意图；

图7为本发明氧化处理池结构剖视图；

图8为本发明图7中B处结构放大示意图。

图中：1、处理箱体；2、输送带；3、清洗段；301、水洗除尘箱；3011、废液收集箱；3012、循环水箱；302、除油杆；303、碱泡箱；4、氧化处理组件；401、阴极连接段；4011、供料夹；4012、计数轮；4013、铝线挂钩；4014、抵紧推杆；402、氧化处理池；4021、硫酸浸泡池；4022、调速带；4023、限位挂钩；4024、下料斜板；5、导向辊；6、透明观察窗；7、输水管；8、高压喷头；9、U形座；10、升降杆；11、旋转电机；12、除油刷；13、耐碱网格板；14、提拉杆；15、铅阴极片；16、抵紧弹簧；17、限位挡块；18、转轴。

具体实施方式

本发明实施例公开一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法。

根据附图1所示，包括处理箱体1、输送带2、清洗段3和氧化处理组件4，处理箱体1的内侧贯穿设置有输送带2，处理箱体1的内侧固定设置有清洗段3和氧化处理组件4。

为了加快铝基板的阳极氧化处理工作，并尽量避免人工操作的烦琐以及错误，将所有步骤通过机械结构的生产线实现，设计内含清洗段3和氧化处理组件4的处理箱体1，通过输送带2输送铝基板，对铝基板进行清洗与氧化处理作业。

根据附图2所示，处理箱体1的内侧设置有清洗段3，清洗段3包括水洗除尘箱301、除油杆302和碱泡箱303，处理箱体1的入口端固定设置有水洗除尘箱301，处理箱体1内侧且位于水洗除尘箱301后固定设置有除油杆302，处理箱体1内侧且位于除油杆302后固定设置有碱泡箱303。

铝基板通过输送带2的输送先后经过水洗除尘箱301、除油杆302和碱泡箱303的清洗，先后清除表面灰尘、油脂以及对表面氧化层进行处理的工艺，使得铝基板表面形成致密氧化层对铝基板进行保护。

处理箱体1的后半段固定设置有氧化处理组件4，氧化处理组件4包括阴极连接段401和氧化处理池402，处理箱体1的内侧固定设置有阴极连接段401，处理箱体1的内侧固定设置有氧化处理池402，通过阴极连接段401使得铝基板与阴极进行连接，再通过浸泡在氧化处理池402内进行氧化处理。

根据附图3所示，水洗除尘箱301的内侧固定设置有输水管7，输水管7的侧面固定设置有高压喷头8，输水管7内的清水通过高压喷头8喷出对输送带2上的铝基板进行灰尘清洗。

水洗除尘箱301的内侧固定设置有废液收集箱3011，废液收集箱3011的侧面贯穿设置有出水管，水洗除尘箱301的侧面固定连接有与出水管相连接的循环水箱3012，设置废液收集箱3011与循环水箱3012实现水源的循环使用，节约水资源。

根据附图4所示，处理箱体1的内侧固定设置有与输送带2相适配的导向辊5，处理箱体1的侧面开设有透明观察窗6，处理箱体1的上方设置有U形座9，U形座9的内侧滑动卡接有升降杆10，除油杆302贯穿升降杆10并与之轴承连接，升降杆10的侧面固定连接有旋转电机11，旋转电机11与除油杆302传动连接，除油杆302的底端固定连接有除油刷12，且除油杆302的内侧设置有除油腔。

通过设置在处理箱体1内的导向辊5改变输送带2的运行方向，以方便工序的进行，另外设置透明观察窗6方便自外侧进行内部反应的观测，通过U形座9设置的升降杆10控制除油杆302的升降调节，使得除油刷12能够根据铝基板高度进行适应性调节。

根据附图5-6所示，碱泡箱303的内侧滑动卡接有耐碱网格板13，耐碱网格板13的上表面固定设置有提拉杆14，提拉杆14的顶端贯穿处理箱体1设置，通过耐碱网格板13将碱泡的铝基板取出进行下一步的工序，其中提拉杆14与耐碱网格板13之间是轴承连接，可以相对转动一定角度方便铝基板的转移。

阴极连接段401包括供料夹4011、计数轮4012、铝线挂钩4013和抵紧推杆4014，处理箱体1的内侧固定设置有供料夹4011，处理箱体1的内侧且位于供料夹4011前轴承设置有计数轮4012，供料夹4011的内侧滑动卡接有铝线挂钩4013，供料夹4011的内侧滑动卡接有抵紧推杆4014。

根据附图7-8所示，供料夹4011由固定边框和弹性边框组成，计数轮4012与铝基板相适配，铝线挂钩4013的一端固定连接有铅阴极片15，抵紧推杆4014的侧面固定设置有抵紧弹簧16，铝线挂钩4013的中段电性连接有小型电源。

氧化处理池402包括硫酸浸泡池4021、调速带4022、限位挂钩4023和下料斜板4024，处理箱体1的内侧固定设置有硫酸浸泡池4021，硫酸浸泡池4021的上方固定设置有调速带4022，调速带4022的侧面固定连接有限位挂钩4023，硫酸浸泡池4021的侧面固定连接有下料斜板4024。

处理箱体1出口侧内壁固定连接有与限位挂钩4023相适配的限位挡块17，处理箱体1的侧面贯穿设置有与调速带4022相适配的转轴18，转轴18的一端传动连接有调速电机。

在本装置的使用步骤：

S1：将需要经过阳极氧化处理的铝基板自处理箱体1的起始侧放在输送带2上，通过输送带2将铝基板输送到清洗段3内，首先通过设置在水洗除尘箱301内侧的输水管7与高压喷头8向铝基板喷射净水进行表面的除尘，使用后的水通过设置在水洗除尘箱301内的废液收集箱3011进行收集，并通过循环水箱3012净化并循环使用；

S2：经过水洗除尘箱301清洗的铝基板随着输送带2继续移动进入除油区域，除油杆302根据铝基板厚度进行高度的调节贴近铝基板表面，定位升降杆10在U形座9内的位置，由旋转电机11带动除油杆302旋转，通过除油刷12清除铝基板表面油脂，在除油杆302内侧设置有除油腔，通过除油腔为除油刷12提供溶油剂；

S3：经过表面除油后的铝基板继续移动，并掉落到设置有耐碱网格板13上进行碱泡清除表面氧化层，特定时间后通过贯穿处理箱体1侧壁的提拉杆14拉出耐碱网格板13并将经过处理的铝基板倒在下一段输送带2上进入氧化处理组件4；

S4：在输送带2上的铝基板进入阴极连接段401，在计数轮4012的作用下次序摆放，并依次触碰位于顶端的铝线挂钩4013并与铝线挂钩4013相连接形成电源连接的正负极结构，供料夹4011上铝线挂钩4013的数量根据计数轮4012进行补充，并在抵紧推杆4014的作用下始终保证有一个铝线挂钩4013位于可以与铝基板连接的位置；

S5：连接有阴极的铝基板被调速带4022上的限位挂钩4023勾起限位，并在处理箱体1内继续与调速带4022一起移动，进入硫酸浸泡池4021内浸泡，浸泡时间通过调节调速带4022转速进行调整，输出的铝基板在限位挂钩4023与限位挡块17的交替作用下落在下料斜板4024上并输出本装置，完成铝基板的阳极氧化处理工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝基板阳极氧化处理系统，包括：

处理箱体（1），所述处理箱体（1）为抗腐蚀材料制成的处理环境外壳；

输送带（2），所述输送带（2）贯穿处理箱体（1）设置；

其特征在于：所述处理箱体（1）的内侧设置有清洗段（3），所述清洗段（3）包括水洗除尘箱（301）、除油杆（302）和碱泡箱（303），所述处理箱体（1）的入口端固定设置有水洗除尘箱（301），所述处理箱体（1）内侧且位于水洗除尘箱（301）后固定设置有除油杆（302），所述处理箱体（1）内侧且位于除油杆（302）后固定设置有碱泡箱（303）；

所述处理箱体（1）的后半段固定设置有氧化处理组件（4），所述氧化处理组件（4）包括阴极连接段（401）和氧化处理池（402），所述处理箱体（1）的内侧固定设置有阴极连接段（401），所述处理箱体（1）的内侧固定设置有氧化处理池（402）；

所述阴极连接段（401）包括供料夹（4011）、计数轮（4012）、铝线挂钩（4013）和抵紧推杆（4014），所述处理箱体（1）的内侧固定设置有供料夹（4011），所述处理箱体（1）的内侧且位于供料夹（4011）前轴承设置有计数轮（4012），所述供料夹（4011）的内侧滑动卡接有铝线挂钩（4013），所述供料夹（4011）的内侧滑动卡接有抵紧推杆（4014）；

所述供料夹（4011）由固定边框和弹性边框组成，所述计数轮（4012）与铝基板相适配，所述铝线挂钩（4013）的一端固定连接有铅阴极片（15），所述抵紧推杆（4014）的侧面固定设置有抵紧弹簧（16），所述铝线挂钩（4013）的中段电性连接有小型电源；

所述氧化处理池（402）包括硫酸浸泡池（4021）、调速带（4022）、限位挂钩（4023）和下料斜板（4024），所述处理箱体（1）的内侧固定设置有硫酸浸泡池（4021），所述硫酸浸泡池（4021）的上方固定设置有调速带（4022），所述调速带（4022）的侧面固定连接有限位挂钩（4023），所述硫酸浸泡池（4021）的侧面固定连接有下料斜板（4024）；

所述处理箱体（1）出口侧内壁固定连接有与限位挂钩（4023）相适配的限位挡块（17），所述处理箱体（1）的侧面贯穿设置有与调速带（4022）相适配的转轴（18），所述转轴（18）的一端传动连接有调速电机。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板阳极氧化处理系统，其特征在于：所述处理箱体（1）的内侧固定设置有与输送带（2）相适配的导向辊（5），所述处理箱体（1）的侧面开设有透明观察窗（6），所述水洗除尘箱（301）的内侧固定设置有输水管（7），所述输水管（7）的侧面固定设置有高压喷头（8）。

3.根据权利要求2所述的一种铝基板阳极氧化处理系统，其特征在于：所述水洗除尘箱（301）的内侧固定设置有废液收集箱（3011），所述废液收集箱（3011）的侧面贯穿设置有出水管，所述水洗除尘箱（301）的侧面固定连接有与出水管相连接的循环水箱（3012）。

4.根据权利要求3所述的一种铝基板阳极氧化处理系统，其特征在于：所述处理箱体（1）的上方设置有U形座（9），所述U形座（9）的内侧滑动卡接有升降杆（10），所述除油杆（302）贯穿升降杆（10）并与之轴承连接，所述升降杆（10）的侧面固定连接有旋转电机（11），所述旋转电机（11）与除油杆（302）传动连接，所述除油杆（302）的底端固定连接有除油刷（12），且所述除油杆（302）的内侧设置有除油腔。

5.根据权利要求4所述的一种铝基板阳极氧化处理系统，其特征在于：所述碱泡箱（303）的内侧滑动卡接有耐碱网格板（13），所述耐碱网格板（13）的上表面固定设置有提拉杆（14），所述提拉杆（14）的顶端贯穿处理箱体（1）设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝基板阳极氧化处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将需要经过阳极氧化处理的铝基板自所述处理箱体（1）的起始侧放在所述输送带（2）上，通过所述输送带（2）将铝基板输送到清洗段（3）内，首先通过设置在所述水洗除尘箱（301）内侧的输水管（7）与高压喷头（8）向铝基板喷射净水进行表面的除尘，使用后的水通过设置在所述水洗除尘箱（301）内的废液收集箱（3011）进行收集，并通过所述循环水箱（3012） 净化并循环使用；

S2：经过所述水洗除尘箱（301）清洗的铝基板随着输送带（2）继续移动进入除油区域，所述除油杆（302）根据铝基板厚度进行高度的调节贴近铝基板表面，定位升降杆（10）在U形座（9）内的位置，由所述旋转电机（11）带动除油杆（302）旋转，通过所述除油刷（12）清除铝基板表面油脂，在所述除油杆（302）内侧设置有除油腔，通过所述除油腔为除油刷（12）提供溶油剂；

S3：经过表面除油后的铝基板继续移动，并掉落到设置有所述耐碱网格板（13）上进行碱泡清除表面氧化层，特定时间后通过贯穿所述处理箱体（1）侧壁的提拉杆（14）拉出耐碱网格板（13）并将经过处理的铝基板倒在下一段输送带（2）上进入氧化处理组件（4）；

S4：在所述输送带（2）上的铝基板进入阴极连接段（401），在所述计数轮（4012）的作用下次序摆放，并依次触碰位于顶端的所述铝线挂钩（4013）并与铝线挂钩（4013）相连接形成电源连接的正负极结构，所述供料夹（4011）上铝线挂钩（4013）的数量根据计数轮（4012）进行补充，并在所述抵紧推杆（4014）的作用下始终保证有一个铝线挂钩（4013）位于可以与铝基板连接的位置；

S5：连接有阴极的铝基板被所述调速带（4022）上的限位挂钩（4023）勾起限位，并在所述处理箱体（1）内继续与调速带（4022）一起移动，进入所述硫酸浸泡池（4021）内浸泡，浸泡时间通过调节所述调速带（4022）转速进行调整，输出的铝基板在所述限位挂钩（4023）与限位挡块（17）的交替作用下落在下料斜板（4024）上并输出本装置，完成铝基板的阳极氧化处理工序。