CN217757735U - 一种电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀生产线，包括输送电镀工件的输送线和设于输送线的输送方向上的多个交替布置的水洗装置和电镀装置，在输送线的侧方设有与电镀装置连接的整流器，电镀装置中设置有电镀滚筒，输送线的侧方设有用于挂设电镀工件的挂笼和可移动的取挂装置，取挂装置将挂笼移送至输送线的输入端。本实用新型提供一种电镀生产线，电镀装置与水洗装置交替布置在输送线上，可沿着输送方向上依次进行电镀、水洗，可快速清洗电镀工件的表面残留，电镀工件无需搬运至专门的清洗池中清洗，具有提高生产效率的优点。

Description

一种电镀生产线

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其是一种电镀生产线。

背景技术

电镀生产线指为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的统称，电镀工艺是必须按照先后顺序来完成，电镀生产线也叫电镀流水线。电镀生产线按照电镀方式可以细分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线及塑料电镀自动生产线等。而现有技术中的电镀生产线在进行电镀时，需要经过多次水洗、电镀的交替使用。而现有技术中的生产线，电镀完一层镀层后，需要经过清洗表面残留，需将电镀工件、工件搬运至清洗池中清洗。而清洗池与电镀装置分开布置，在进行多道电镀工艺时，极大的影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种电镀生产线，电镀装置与水洗装置交替布置在输送线上，可沿着输送方向上依次进行电镀、水洗，可快速清洗电镀工件的表面残留，电镀工件无需搬运至专门的清洗池中清洗，具有提高生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种电镀生产线，包括输送电镀工件的输送线和设于输送线的输送方向上的多个交替布置的水洗装置和电镀装置，在输送线的侧方设有与电镀装置连接的整流器，电镀装置中设置有电镀滚筒，输送线的侧方设有用于挂设电镀工件的挂笼和可移动的取挂装置，取挂装置将挂笼移送至输送线的输入端。

本实用新型采用上述技术方案，通过电镀装置与水洗装置整合在同一输送线上，电镀工件在经过电镀装置后，可快速在水洗装置中进行清洗，清洗表面残留；其中电镀工件在电镀装置的电镀滚筒中，电镀工件在电镀滚筒中不停地翻转，给工件镀上一层金属膜。取挂装置用于将上挂区的挂笼移送至输送线的输入端，挂笼挂在输送线上的传送架上，沿着输送线的输送方向依次经过电镀装置和水洗装置，进行电镀生产。整流器给电镀滚筒提供电流，并使电镀电流稳定在设定的电流值内。水洗装置和电镀装置交替布置，电镀产品进行电镀、清洗交替作业，在具体生产实施中，输送线输送工件的同时可及时进行电镀和水洗流程的切换，有效提高生产效率。

上述的电镀生产线，在输送线之间通过转送装置运送电镀工件。本电镀生产线，可由多个输送线组合在一起使用，输送线间通过转送装置运送电镀工件，可节省由人工搬运工件的时间，保证生产效率。

上述的电镀生产线，水洗装置包括有高位水洗槽和酸洗槽，高位水洗槽与酸洗槽沿输送线的输送方向交替布置。通过高位水洗和利用酸洗，将电镀工件的表面残留清洗干净，保证在下次电镀时的电镀质量。

上述的电镀生产线，电镀装置包括镀镍槽、镀银槽及镀铜槽，镀镍槽、镀银槽和镀铜槽穿插于高位水洗槽和酸洗槽之间。镀镍槽、镀银槽及镀铜槽中分别用于给工件表面进行镀镍、镀银及镀铜，穿插于高位水洗槽和酸洗槽之间，在进行下一道电镀时，先通过高位水洗或酸洗进行清洗表面后，再进行电镀作业，保证工件表面的电镀质量。

上述的电镀生产线，输送线上设有超声波去油污装置和热脱脂装置。当电镀工件表面布满油污时，可通过超声波去油污装置和热脱脂装置取出工件表面的油污和油脂。

上述的电镀生产线，输送线的输出端连接有电泳装置。电泳作用在表面镀层上，能分离镀层与空气的直接接触，使空隙得到封闭，起到良好的抗变色与保护作用。在电镀工件上形成电泳保护层能够延长工件的保色期。

上述的电镀生产线，输送线设有若干烤箱，用于烘干经电镀或电泳后的电镀工件。

上述的电镀生产线，取挂装置包括底座、可移动在底座上的运动支架，在底座上设有驱动运动支架运动的驱动机构，运动支架上设有升降电机、轴承座及分别与升降电机和轴承座连接的升降丝杆，升降丝杆上螺接有螺母座，该螺母座连接有机械手。升降电机驱动升降丝杆旋转，升降丝杆带动螺母座沿升降丝杆上做直线升降运动，螺母座带动机械手上升挂设挂笼，驱动机构驱动运动支架在底座上运动，在机械手上升挂设好挂笼后移动至输送线上。

上述的电镀生产线，驱动机构包括设于运动支架底部的驱动电机、与驱动电机连接的驱动杆及设于驱动杆两端的齿轮，底座上设有具有齿条结构的导轨，驱动电机驱动驱动杆旋转，驱动杆通过齿轮与导轨啮合传动连接，控制运动支架在底座上运动。驱动电机驱动驱动杆旋转，驱动杆通过齿轮运动在导轨表面，从而带动运动支架运动在底座上，将挂笼从上挂区移动至输送线上。

本实用新型所取得的有益效果是：在输送线上整合高位水洗槽、酸洗槽及电镀槽，可使得工件在依次电镀不同的金属膜时，通过高位水洗或酸洗，保证工件表面的清洁度，在进行电镀另一金属膜时，保证镀膜质量。其中，镀制不同金属的镀镍槽、镀银槽和镀铜槽穿插在水洗槽、酸洗槽间，可自由组合，按照电镀不同的工件、不同金属膜分别进行水洗、酸洗，保证对工件表面的残留清理干净。在电镀完成后，可在工件表面通过电泳装置进行电泳作业，使表面的金属膜层覆上电泳保护层，延长工件表面的保色期；最后经过烤箱进行烘干。生产效率高，镀膜质量好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的系统结构示意图；

图2是本实用新型实施例的取挂装置在挂设挂笼时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的取挂装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例的运动支架的立体结构示意图。

附图标记说明：输送线10，水洗装置11，电镀装置12，整流器13，电镀滚筒14，超声波去油污装置15，热脱脂装置16，电泳装置17，烤箱18，高位水洗槽111，酸洗槽112，镀镍槽121，镀银槽122，镀铜槽123，取挂装置20，挂笼201，底座21，运动支架22，驱动机构23，机械手24，导轨25，升降电机221，轴承座222，升降丝杆223，螺母座224，驱动电机231，驱动杆232，齿轮233，转送装置31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种电镀生产线，包括输送电镀工件的输送线10和设于输送线10的输送方向上的多个交替布置的水洗装置11和电镀装置12，在输送线10的侧方设有与电镀装置12连接的整流器13，电镀装置12中设置有电镀滚筒14，输送线10的侧方设有用于挂设电镀工件的挂笼201和可移动的取挂装置20，取挂装置将挂笼201移送至输送线10的输入端。

本生产工艺在实施时，整流器13用于给生产线上的电镀装置12通电，使得电镀时电流稳定。在电镀装置12中可设置竖向放置的电镀滚筒14，可使得电解液经电镀滚筒14的搅拌，电解液和工件充分复合，在通电条件下，置于电解液中的电镀工件作为阴极，在电镀装置12中的镍板和铜板为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镍金属层和铜金属层，通过电镀亮银和电镀厚银及仿金电镀，使得工件表面仿金镀层，具有较好的抗变色能力。

在输送线10之间通过转送装置31运送电镀工件。

水洗装置11包括有高位水洗槽111和酸洗槽112，高位水洗槽111与酸洗槽112沿输送线10的输送方向交替布置。

电镀装置12包括镀镍槽121、镀银槽122及镀铜槽123，镀镍槽121、镀银槽122和镀铜槽123穿插于高位水洗槽111和酸洗槽112之间。

如图1至图4所示，在具体实施过程中，镀镍槽121、镀银槽122、镀铜槽123、高位水洗槽111及酸洗槽112沿输送线10的输送方向交替穿插布置。可及时的在镀制完某一金属薄膜后，经过水洗或酸洗的方式清洁工件的表面残留。这样使得工件在重新镀制另一金属膜时，保持表面清洁，使镀制另一层金属薄膜时无残留，保证镀膜质量。

输送线10上设有超声波去油污装置15和热脱脂装置16。在电镀工件的表面存在油污和油脂时，通过超声波去油污装置15和热脱脂装置16，可将表面的油污去除干净。

输送线10的输出端连接有电泳装置17。输送线10设有烤箱18，用于烘干经电镀或电泳后的电镀工件。

取挂装置20包括底座21、可移动在底座21上的运动支架22，在底座21上设有驱动运动支架22运动的驱动机构23，运动支架22上设有升降电机221、轴承座222及分别与升降电机221和轴承座222连接的升降丝杆223，升降丝杆223上螺接有螺母座224，该螺母座224连接有机械手24。

驱动机构23包括设于运动支架22底部的驱动电机231、与驱动电机231连接的驱动杆232及设于驱动杆232两端的齿轮233，底座21上设有具有齿条结构的导轨25，驱动电机231驱动驱动杆232旋转，驱动杆232通过齿轮233与导轨25啮合传动连接，控制运动支架22在底座21上运动。

本实用新型在具体实施过程中，先将工件挂设在挂笼201上，挂笼201挂在吊挂区。通过取挂装置20将挂笼201搬运至输送线10上。升降电机221驱动升降丝杆223旋转，螺母座224在升降丝杆223上升，控制机械手24上升。机械手24托起挂笼201。进一步地，底座21位于输送线10的输入端与吊挂区之间。驱动电机231带动驱动杆232旋转，齿轮233与具有齿条结构的导轨25齿轮啮合传动，带动驱动杆232行走在导轨25上。驱动杆232带动与运动支架22移动在底座21上。即驱动杆232至旋转过程中，通过齿轮233行走在导轨25上，与驱动电机231、运动支架22作为一个整体，沿着导轨25上往复运动，机械手24挂设挂笼201，从而将放置有工件的挂笼201移动至输送线10的输入端处，然后通过机械手24的升降，将挂笼201放置在输送线10上。

输送线10输送挂笼201移动至电镀区和清洗区，通过清洗装置11和电镀装置12进行表面清洁和电镀。在电镀过程中，挂笼201可伸入竖直放置的电镀滚筒14中，电镀滚筒14内盛放有电解液。在其他实施例中，挂笼201还可平放至水平放置的电镀滚筒中，进行电镀作业。整流器13与电镀滚筒14电连接，使电镀滚筒14中的镍板或铜板为阳极，电镀工件本身作为阴极。在零件上沉积出所需的镍金属层和铜金属层，通过电镀亮银和电镀厚银及仿金电镀，使得工件表面仿金镀层，具有较好的抗变色能力。在每进行完一次电镀工艺后，通过高位水洗槽111或酸洗槽112清洁工件的表面，使得工件在进行下一金属薄膜镀制时，保持表面的清洁度。

在镀制完成后，根据不同工件的需要，在工件表面还可进一步进行电泳工艺处理，将挂笼201移动至电泳装置17处，进行电泳工艺处理。在处理完毕后，可通过烤箱18进行快速烘干。

在进行多道电镀工艺及清洗工艺的工序流程中，输送线10至少包括有一条。并可有两条或以上的输送线10进行组装形成。在多条输送线与输送线之间的挂笼201运送通过转送装置31完成。转送装置31可自由行走在生产区域，将从第一条输送线10输出的挂笼201移送至下一条输送线10上。操作方便、快捷，代替人工搬运，极大的提升了生产效率。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (9)

1.一种电镀生产线，其特征在于：包括输送电镀工件的输送线(10)和设于输送线(10)的输送方向上的多个交替布置的水洗装置(11)和电镀装置(12)，在输送线(10)的侧方设有与电镀装置(12)连接的整流器(13)，电镀装置(12)中设置有电镀滚筒(14)，所述输送线(10)的侧方设有用于挂设电镀工件的挂笼(201)和可移动的取挂装置(20)，所述取挂装置(20)将挂笼(201)移送至输送线(10)的输入端。

2.根据权利要求1所述的电镀生产线，其特征在于：在所述输送线(10)之间通过转送装置(31)运送电镀工件。

3.根据权利要求1所述的电镀生产线，其特征在于：所述水洗装置(11)包括有高位水洗槽(111)和酸洗槽(112)，高位水洗槽(111)与酸洗槽(112)沿输送线(10)的输送方向交替布置。

4.根据权利要求3所述的电镀生产线，其特征在于：所述电镀装置(12)包括镀镍槽(121)、镀银槽(122)及镀铜槽(123)，所述镀镍槽(121)、镀银槽(122)和镀铜槽(123)穿插于高位水洗槽(111)和酸洗槽(112)之间。

5.根据权利要求4所述的电镀生产线，其特征在于：所述输送线(10)上设有超声波去油污装置(15)和热脱脂装置(16)。

6.根据权利要求1所述的电镀生产线，其特征在于：所述输送线(10)的输出端连接有电泳装置(17)。

7.根据权利要求6所述的电镀生产线，其特征在于：所述输送线(10)设有若干烤箱(18)，用于烘干经电镀或电泳后的电镀工件。

8.根据权利要求1所述的电镀生产线，其特征在于：所述取挂装置(20)包括底座(21)、可移动在底座(21)上的运动支架(22)，在所述底座(21)上设有驱动运动支架(22)运动的驱动机构(23)，所述运动支架(22)上设有升降电机(221)、轴承座(222)及分别与升降电机(221)和轴承座(222)连接的升降丝杆(223)，所述升降丝杆(223)上螺接有螺母座(224)，该螺母座(224)连接有机械手(24)。

9.根据权利要求8所述的电镀生产线，其特征在于：所述驱动机构(23)包括设于运动支架(22)底部的驱动电机(231)、与驱动电机(231)连接的驱动杆(232)及设于驱动杆(232)两端的齿轮(233)，所述底座(21)上设有具有齿条结构的导轨(25)，驱动电机(231)驱动所述驱动杆(232)旋转，驱动杆(232)通过齿轮(233)与导轨(25)啮合传动连接，控制运动支架(22)在底座(21)上运动。

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