CN102428214A - 用于构件的表面处理的设备 - Google Patents

Abstract

用于金属构件的表面处理的机器，所述机器通过将所述金属构件浸没在容纳在一处理槽中的至少一处理液中对金属构件进行表面处理，所述机器包括串联设置的多个处理槽(101，102，103)，和用于在所述处理槽之间传传送构件的传送装置，所述处理槽每个都包括一转动结构(801，802，803)，转动结构安装在一转动轴(810，820，830)上并能够接纳所述金属构件，所述金属构件通过转动结构的转动运动浸没在所述处理液中，以使得由金属构件的浸没产生的气泡从金属构件的表面被驱出，其特征在于，所述转动轴转动地连在一起且被一共同的驱动装置驱动。串联设置的处理槽可以是相邻的，并且转动结构的转动轴对齐且被组装以形成穿过整个机器的一共同的转动轴。处理槽的转动轴(810)与轴(820，830)的其它部分电绝缘，并且特别地通过设置在轴的第二端部的一转动连接器(806)与一发电机连接。处理槽系列的下游处理槽是一烘干槽，被供给(112)热空气。机器容置在一箱体中，箱体包括用于封闭和再处理从机器流出的全部流体的封闭部件和再处理部件。

Description

用于构件的表面处理的设备

技术领域

本发明涉及构件的表面处理的领域，通过将这些构件浸没在容纳在多个处理槽中的相继的液体中和构件在这些处理槽之间的传送对构件进行表面处理，如金属构件的表面电化学处理，并且本发明更特别地涉及通过阳极氧化对铝制构件进行处理。作为实例，可以列举这类电化学处理：势垒(barrière)阳极氧化或势垒阳极钝化、酸性介质的渗透阳极氧化、阳极分解、硬质或自染色阳极氧化、电解抛光或甚至电镀处理如电镀镍处理。处理液可以不仅包括电解液，还可以包括预处理液，如去油渍液、染色液和漂洗液。

本发明更特别地涉及一种设备，所述设备通过将构件浸没在容纳在一处理槽中的至少一处理液中对所述构件的表面进行连续的表面处理，所述设备包括串联设置的多个处理槽，和用于在处理槽之间传送构件的传送装置，所述处理槽每个都包括一转动结构，该转动结构安装在一转动轴上并能够接纳所述构件，所述构件通过处理槽的转动结构的转动运动浸没在所述处理液中，转动运动被选择以使得可能游所述构件的浸没产生的气泡从所述构件的表面被驱出。

背景技术

最普遍的对铝制构件的表面处理设备成批运行，即装载的容量大。文献DE 2 119 401描述这类设备的一实例，这种设备包括在多个处理槽上方移动的机械化滑架。滑架配有执行大幅度的垂直运动的活动臂体，使在活动滑架上悬挂的大载荷量的待处理对象浸没在相继的处理槽中和取出。这种类型的设备具有多个弊端：

-当待处理的构件是凹空的构件时，当在处理液中浸没时，气泡或气囊会在构件表面的某些部分上出现，这引起处理的不均匀性，并因构件的质量缺陷；

-处理槽的体积较大，这意味着在排放前待再处理的污染液流的数量较大；

-在处理槽上方的负载的竖直运动，以及这些处理槽的较大的打开表面，在处理单元的气氛中产生活性物的蒸汽和液滴，尤其是酸性蒸汽，这意味着要安装大功率的和昂贵的通风系统和过滤系统，来处理这些气流。

因此使得，这类处理单元只能安装在在表面处理中专门化的化学工厂内，遵守严格的环境安全标准。构件从而应从对构件进行机加工的冶金工厂运送到表面处理工厂，并从表面处理工厂向用户现场运送，这导致包装和输送的成本较大。

在专利申请文献WO 2006/084973中，该申请文件的内容这里作为参考引入，申请人已描述了一种用于对构件进行连续表面处理的设备，该设备由多个处理槽组成，每个处理槽都配有机械化转动筒，转动筒的转动轴水平地安装，以使得转动筒的大部分浸没在容纳在对应的处理槽中的处理液中。待处理的构件，尤其是如果待处理的构件是小尺寸的，可预先成批地在盒匣形式的支座上安放，例如在申请人的专利申请文献EP-A-1 433 537中所描述的，继而所述盒匣通过一输送系统进行运送，该输送系统用于对每个处理槽供给待处理的构件和向下游运送已处理的构件。输送系统包括两条平行的输送链，输送链设置在处理槽的上部分两侧，转动筒的轴垂直于两条输送链。每个处理槽配有一装置，该装置通过一液压千斤顶，通过垂直于输送链的轴的水平推力将盒匣一个在另一个之后地进行传送，作为选择，在处理槽中经过后，盒匣从一输送链传送到另一输送链，在处理槽中盒匣固定在设置在转动筒周沿上的滑轨上并且盒匣在处理液中经历一次或多次转动。每个转动筒由其马达的马达轴的一齿轮驱动，齿轮与一有齿凸缘的周沿或与在两凸缘之间安装的一系列销钉啮合，这些凸缘组成转动筒的一端面。啮合点位于容纳在处理槽中的液体的液位上方。还通过这些凸缘的是，转动筒通过支撑抵靠凸缘滑动的接触式集电靴进行供电，这些集电靴设置在处理液的液位上方的处理槽中，如在申请人的专利申请文献WO 2007/122471中所描述的。电流从而通过转动筒传输到构件的支座，并从支座传输到待处理的构件。

构件在处理液中的转动消除构件表面的气泡或气囊，并且允许获得质量优良的表面。在处理槽上方构件的大幅度的竖直移动的去除减小设备的整体尺寸和液滴和蒸汽的形成，并从而允许降低处理单元的空气过滤系统的功率。然而，由于每个处理槽与其机械化转动筒和其传送装置组成一独立的子处理单元，该设备使用相对复杂的输送和传送系统，这要求其组件的优良同步。设备需要用于每个输送链的一驱动装置和在输送链和处理槽之间的多个传送装置，这些装置的成本是不可忽视的。

在专利申请文献WO 2008/035199中，该专利申请文件的内容这里作为参考引入，申请人描述了一种用于对开始规定的类型的构件进行连续表面处理的设备，所述设备由处理槽组成，处理槽包括与在文献WO 2006/084973中所描述的机械化转动筒相似的机械化转动筒，并就执行确切地说电化学处理步骤的处理槽而言，包括与在文献WO2007/122471中所描述的供电系统相似的一供电系统。每个处理槽与其机械化转动筒从而组成与其它处理槽机械上相互独立的设备的一独立子单元。不过该设备使用单个输送链，用于对每个处理槽供给待处理的构件，取出已处理的构件，并将已处理的构件向下一处理站传送。构件的输送水平地和平行于转动筒的轴地执行。输送链包括水平的传送滑轨，滑轨设置在处理槽之间，当转动筒的滑轨位于其最高的位置——滑轨从处理液露出中时，转动筒的滑轨与处理槽对齐。设置在这些滑轨上方的机械化滑架在平行于所述轴的一导轨上进行往复移动。每个滑架配有一连杆铰接系统和竖直臂体，该竖直臂体允许推动位于上部位置的盒匣，和在每个往复循环沿着转动筒的滑轨和传送滑轨驱动盒匣。在该设备中，当构件位于在两处理槽之间和/或在最后一处理槽之后的一传送滑轨上时，设置通过喷淋对构件进行漂洗。

该设备具有与在文献WO 2006/084973中所描述的设备相同的优点，同时简化输送系统的构造。不过该设备具有与处理槽相当的转动筒的驱动马达，和至少相当的铰接滑架，装置的成本因此不容忽视；该设备还要求组件的优良同步，所有移动有节奏地进行。

可以观察到，在上文所述及的两设备中，石墨制成的电接触式集电靴组成在电解处理槽的非常内部中的磨损构件，和转动筒的凸缘与电源和机械驱动装置的接触区域曝露于处理液，某些处理液是腐蚀性的液体。还可以观察到，转动筒的每个驱动马达位于转动筒附近和处理槽的上开口附近，和因此位于处理槽容纳的液体的表面附近。马达罩因此曝露于蒸汽，特别地可能来自该处理槽的腐蚀性蒸汽。因此产生的维护费用，尤其是接触构件和马达构件的更换是不可忽视的。

在上文所述的两相继处理设备中，在最后的漂洗后，输送链将已处理的构件带至布置在这些设备下游的烘道。从烘道出离的空气由表面处理工厂的空气过滤系统收回。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种开始所规定的类型的设备，在其中构件移动的同步可以更为容易地实施。

本发明的第二目的在于提供一种设备，在其中用于使待处理的构件的通电的装置的维护费用和用于使待处理的构件在处理槽中转动的装置的维护费用被最小化。

本发明的第三目的在于提供一种设备，特别地对铝制构件进行阳极氧化处理的一种设备，该设备可以在不具有对于电化学处理工厂所要求的标准的液流处理设备的金属构件的成形工厂中进行使用。

为此，本发明的第一对象在于一种用于金属构件的表面处理的机器，所述机器通过所述金属构件浸没在容纳在一处理槽中的至少一处理液中对金属构件进行表面处理，所述机器包括串联设置的多个处理槽，和用于在处理槽之间传送构件的传送装置，所述处理槽每个都包括一转动结构，转动结构安装在一转动轴上并能够容纳所述金属构件，所述金属构件通过处理槽的转动结构的转动运动浸没在所述处理液中，所述转动运动被选择以使得可能由所述金属构件的浸没产生的气泡从所述构件的表面被驱出，在该机器中，处理槽系列的所述转动结构的转动轴转动地连在一起并被一共同的驱动装置驱动。

转动结构的轴的转动地联接和被唯一的驱动装置的驱动消除了转动结构的运动同步的困难。

本发明的对象还在于一种用于金属构件的表面处理的设备，所述设备包括具有上文所述的特征一机器，所述机器容置在一箱体中，在所述箱体的内部中所述箱体包括用于从所述机器流出的流体的封闭部件和再处理部件。这样，箱体组成一处理单元，所述处理单元可以在非专门用于表面处理的一工厂中安装和使用。

在根据本发明的机器中，串联的处理槽可以是相邻的。处理槽的所述转动结构的转动轴可以对齐并被组装以形成穿过整个机器的一共同的转动轴。

在根据本发明的机器中，共同的驱动装置可以借助于一电马达实施，电马达直接地驱动共同的转动轴或通过联接转动地连在一起的轴的分段。该驱动马达可以设置在处理槽系列的第一端部，特别是设置在下游端部。

优选地，用于实施电化学处理步骤的处理槽的转动结构通过处理槽的转动轴与一发电机连接，并且所述处理槽的所述转动轴与机器的轴的其它分段电绝缘。根据一实施方式，连接通过安装在处理槽的所述转动轴上的一转动连接器实施。根据一具体实施方式，转动连接器设置在处理槽系列的第二端部上。

在根据本发明的一设备中，在其中共同的驱动装置，特别地驱动转动结构的轴和/或安装在该轴上的电连接器的电马达设置在该轴的端部，轴的这些端部的长度可以被选择以使得端部超过箱体的壁体，以使得驱动装置和/或电连接装置在箱体的壁体的外侧安装。在这种构型中，这些装置不与腐蚀性的蒸汽接触，降低了构件的替换频率并且方便了装置的维护。

如果根据本发明的机器使用于承载待处理的构件的支座，例如盒匣形式的支座，所述转动结构承载保持装置，所述保持装置能够在所述转动结构的转动运动期间临时性地保持这些支座，并且所述保持装置能够允许支座在两转动运动之间的传送运动，所述支座的尺寸适于所述保持装置，所述支座承载固定部件，所述固定部件在整个所述表面处理期间适于将所述构件保持和固定在所述支座上。

根据一优选实施方式，所述保持装置包括平行于所述转动结构的轴的滑轨，和一处理槽的每个滑轨与分别地在上游和/或下游紧接的一滑轨对齐，以允许所述支座在传送部件的作用下，通过沿着所述滑轨的滑动，在处理槽内传送和从一处理槽传送到下一处理槽。

根据一实施方式，所述滑轨的至少一部分承载弹性接触装置，所述弹性接触装置允许在转动运动期间将所述支座保持在滑轨上的一预定位置，并且允许支座在传送部件的作用下滑动。

根据本发明的机器包括设置在处理槽上方的一传送装置，所述传送装置与机器的轴的驱动装置同步，所述传送装置包括：位于所述转动结构上的顶部位置的支座的夹持机件，所述传送装置执行与位于顶部位置的所述支座同时的传送运动，位于顶部位置的每个支座在所述传送运动的作用下，占据在所述传送运动前由位于顶部位置的在下游紧接的支座所占据的位置。

根据一实施方式，所述夹持机件包括在处理槽系列上方延伸的一枢转轴，和安装在所述枢转轴上的一组臂体，每个臂体在其自由端部承载相互隔开的且垂直于臂体的两销钉，在同一臂体的两销钉之间的距离对应分开位于顶部位置的两相继支座的距离，而在两臂体之间的距离对应一支座的长度。优选地，臂体在长度上是可调节的而销钉在高度上是可调节的。

优选地，传送装置包括使所述夹持机件上游-下游交替移动的交替移动部件，所述传送装置的一具体实施方式包括由一齿轮和一齿条组成的组件，齿轮与一底架和一滑轨连在一起并且与和一滑块连在一起的所述齿条啮合，所述交替移动部件的行程等于位于顶部位置的支座的两相继位置之间的距离。

传送装置还包括所述夹持机件的脱离部件，根据一实施方式，所述传送装置包括机械曲柄连杆组件，所述机械曲柄连杆组件作用在枢转轴上，同时使所述夹持机件在所有位于顶部位置的支座上接合和从所述支座脱离。

本发明的对象特别在于如上文所规定的一种机器，其用于对铝制构件进行阳极氧化处理，所述机器从上游到下游包括：

-氧化槽，其用于容纳电解处理液，例如硫酸，所述氧化槽包括用作阴极的一个或多个电极，特别是布置在处理槽的转动结构两侧的两阴极，所述转动结构用作阳极，

-漂洗槽，其用于容纳漂洗液，例如水，

-烘干和干燥槽，其被供给热空气。

本发明的对象还特别在于如上文所规定的一种机器，用于钢制构件的电解镀镍，所述机器从上游到下游包括：

-酸洗槽，其用于容纳酸洗液；

-第一漂洗槽，其用于容纳水；

-去油渍槽，其用于容纳水溶去油渍溶液；

-第二漂洗槽，其用于容纳水；

-钝化槽，其用于容纳硫性钝化液(liquide de dépassivationsulfurique)；

-第三漂洗槽，其用于容纳水；

-镀镍槽，用于确切地说是电镀，所述镀镍槽用于容纳硫酸镍溶液，并配有形成电极的镍制板，所述电极特别是布置在所述镀镍槽的转动结构两侧的两阳极；

-第四漂洗槽，其用于容纳水；

-烘干和干燥槽，其被供给热空气。

在这些机器中，漂洗槽可以在其上游部分和其下游部分之间被由所述漂洗槽的转动轴穿过的一个或多个横向隔板分隔，所述转动轴在每个隔室中承载一转动结构，下游隔室包括进口，所述进口用于供给新鲜漂洗液，上游隔室包括用于已使用的漂洗液的出口和所述隔板具有用于漂洗液的一通道。所述通道可以呈设置在横向隔板的上部分中的溢液开口的形式。

在根据本发明的设备中，箱体的底部组成一蓄液槽(bac derétention)。蓄液槽的容量可以被选择以能够接纳在机器中存在的液体的体积总量。

优选地，箱体包括处理液的储容器、已使用的处理液的储容器、漂洗液的储容器和已使用的漂洗液的储容器。

优选地，用于对已使用的处理液和漂洗液进行再处理的装置容置在箱体的内部。根据一实施方式，用于对已使用的液体进行再处理的装置是一蒸发器，蒸发器通过蒸馏和冷凝对所述已使用的液体进行再处理。

优选地，箱体包括安置在槽上方的气体洗涤站，所述气体洗涤站特别是在一水管路上接通的一气体洗涤站。

附图说明

对于本领域的技术人员而言，本发明的其它特征和优点将在对一实施方式的以下描述中显示出来，描述仅以非限制性实例给出并参照附图进行，附图中：

-图1是根据本发明的设备的整体外部透视图；

-图2是图1的设备的透视图，没有输送链和没有该设备的外壁；

-图3是根据本发明的机器的处理槽系列的透视图，具有其转动结构；

-图4是图3的电解处理槽的转动结构的透视图；

-图5是图2的机器的传送装置的透视图；

-图6是示出图3的处理槽的转动结构的上游端部和电连接器的放大透视图；

-图7是示出烘干槽的转动结构的下游端部和驱动轴的马达的放大透视图。

具体实施方式

图1和图2示出根据本发明的金属构件的表面处理的设备，在此情形下，是对铝制构件的阳极氧化处理，需要连续地使用电解液和漂洗液。

图1是示出设备700的外部的透视图。使用流体的所有部分设置在一箱体701的内部，箱体置位在一蓄液槽702上。在图1的右侧部分上，门703通到箱体701的内部。涡轮机的进气口704位于箱体701的前侧面上。在图1的左侧上，用于对位于箱体701的内部的机器供给直流电的一整流器块705布置在箱体的外部。预先在支座-盒匣上固定(在图示上未示出的操作)的待阳极氧化处理的原始构件布置在左侧的输送带706上，输送带通过一开口707将原始构件带至箱体的进口，开口的尺寸尽可能地被缩小，以减少流出。在箱体的出口，承载有已阳极氧化的构件的支座-盒匣经过一相似的开口708由在图1右侧的输送带709承接，和被卸载以被带至到下游使用。这类输送带本身为本领域的技术人员已知。负载有构件的支座-盒匣850、851在整个图示中仅仅通过示意其外部尺寸的长方体示出。这类支座-盒匣的实例在申请人的专利文献EP 1 433 537中详细地进行描述，该文献的内容这里通过引用并入本发明。

图2是图1的箱体701的内部的透视图，其示出一进入引板(passerelle d’accès)710和蓄液槽702，在蓄液槽上方设置有液体储容器500、600，用于流体处理的一组装置300、400——其将在下文中进行描述，和根据本发明的一表面处理机器1。

处理机器1包括一组100处理槽、一组转动结构800和一传送装置200。如图2和图3所示，处理槽100串联且相邻地设置。在由处理槽形成的组100上方设置有一传送装置200，该传送装置将在下文中进行描述。传送装置通过三个横档711悬挂在箱体701的一框架(为清楚起见，在图2上未显示)上。

图3是组成图2的处理槽100系列的三个处理槽101、102、103的透视图，其示出在处理槽中负载有支座-盒匣的转动结构的设置。由三个处理槽形成的组在图2和图3上从上游到下游和从左到右包括：

-电解处理槽101，在其中在两侧从侧面设置有两个金属板104、105，所述两个金属板形成两电极，并在此情形下组成阴极；

-漂洗槽102，在其上游部分和其下游部分之间通过横向隔板106、107分隔，下游隔室108包括用于供给新鲜漂洗液的一进口，上游隔室110包括用于已使用的漂洗液的一出口，和隔板在其上部分中具有溢液开口；

-烘干和干燥槽103，其通过一罩壳112由一涡轮机111供给热空气。

图4是电解处理槽101的转动结构801的放大图。转动结构801包括一轴810，该轴转动地水平安装，在布置在对应的处理槽的上游壁体和下游壁体中的轴承之间悬挂。三个处理槽101、102、103的轴810、820、830相互对齐并且在其端部连在一起，以一起形成唯一的共同轴840，该共同轴穿过整个机器，同时由三个轴分段810、820、830形成。在烘干槽103的下游端壁体上固定有一电马达805，电马达通过直接驱动驱动整个轴840，并因此驱动处理槽101、102、103的转动结构。

电解处理槽101的轴分段810与漂洗槽102的轴分段820通过绝缘材料制成的一构件相连接。在超过电解处理槽的上游壁体的其另一端部，该轴分段810承载一转动连接器804，该转动连接器包括三个辊，所述三个辊在一接触式滚筒806内部转动并与该接触式滚筒接触，接触式滚筒与组成直流电电源的整流器块705相连接。

如图3、图4、图6和图7所示，每个转动结构包括多个横向板体807、808、812，横向板体的外廓基本是多边形的，所述横向板体垂直地安装在对应的轴分段810、820、830上并且与整个轴840转动地连在一起，例如在819上所示。在这些横向板体的周沿上安装有成对的纵向滑轨809、811，所述滑轨平行于转动轴，滑轨的尺寸和间距适于接纳如在上文中所述及的支座-盒匣850、851。在图3、图4、图6和图7所示的实施方式中，横向板体807、808、812承载四对滑轨809、811，四对滑轨彼此成90°设置。横向板体807、808、812可以具有开口孔817、818，以减轻转动结构的整体重量，并且在此情形下是烘干槽103的板体812，以方便气流的通过。如图3所示，电解处理槽101的每个滑轨与位于下游的处理槽的一滑轨对齐，以允许支座-盒匣通过沿着所述滑轨的滑动从一处理槽传送到下一处理槽。滑轨的位置的对齐在安装机器过程中在轴分段连在一起时执行，这一下子就消除之后的同步问题。

在图3上示出的电解处理槽101中，滑轨809、811从处理槽的上游到下游是连续的。在漂洗槽102中相反地，滑轨分段成三个分段814、815和816，三个分段略微隔开并且对齐，滑轨的每个分段固定在一对横向板体821、822上，如此组成的三个转动子结构通过漂洗槽102的隔板106、107相互分开。

在由图3示出的烘干槽中，滑轨823、824也分成两分段，每分段固定在一对横向板体812、825上；如此组成的两个转动子结构并不通过在该处理槽中的分隔部件相互分开。

滑轨承载弹性的接触片813，接触片的位置和间距对应支座-盒匣850、851的长度和漂洗槽102的隔室108、109、110，从而允许在转动运动时将所述支座-盒匣保持在滑轨上的一预定纵向位置上，同时允许支座-盒匣在传送装置的作用下在两转动运动之间滑动。

根据本发明的机器包括一传送装置200，该传送装置在处理槽100系列上方的位置由图2示出，和组成元件由图5示出，组成元件与机器的轴的驱动装置805同步。传送装置包括支座-盒匣的一组夹持机件，所述夹持机件暂时性地位于在所述转动结构上的顶部位置。传送装置执行所有位于顶部位置的支座-盒匣850、851的同时传送运动，位于顶部位置的每个支座850在所述传送运动的作用下，占据在所述传送运动前由位于顶部位置的在下游紧接的支座851所占据的位置。

如图5所示，支座-盒匣的夹持机件包括：一水平轴201，水平轴在处理槽100系列上方纵向地延伸；和一组臂体202、205，臂体垂直地安装在所述水平轴201上，每个臂体在其自由端部承载两锥形销203、204，锥形销垂直于臂体取向，在同一臂体202的两锥形销203、204之间的距离对应分开位于顶部位置的两相继支座-盒匣的距离而在两个相邻的臂体202、205之间的距离对应一支座-盒匣的长度。臂体202、205在长度方面和在轴201上的位置方面是可调节的，而锥形销203、204在高度方面是可调节的。因此，传送装置可以被定位和被调节以在支座-盒匣的前侧和后侧同时地握持每个支座-盒匣850、851，同时补偿转动结构的可能的几何形状缺陷，以提高传送系统的可靠性。

如图5所示，传送装置200包括使轴上游-下游交替水平移动并因此使所述夹持机件组上游-下游交替水平移动的部件，所述传送装置呈由一驱动齿轮和一齿条组成的组件的形式。齿轮206与一底架和一滑轨208——滑轨通过横档711固定在承载装置的框架上——连在一起，并且与所述齿条啮合，齿条与一滑块207连在一起，滑块207与水平轴201连在一起，所述交替移动部件的行程等于在位于顶部位置的支座-盒匣的两相继位置之间的距离。

传送装置200还包括从所述夹持机件脱离的一脱离系统，脱离系统包括一驱动马达210，驱动马达驱动唯一的曲柄连杆组件209，该曲柄连杆组件驱动水平轴201交替枢转，并因此驱动臂体202、205交替枢转，同时使锥形销203、204在所有位于顶部位置的支座-盒匣上接合和从所有位于顶部位置的支座-盒匣上脱离，以同时释开所有位于顶部位置的这些支座-盒匣，和允许转动结构800转动。臂体202在接近水平线的一下降位置和一抬高位置之间枢转。水平轴201、滑块207和滑轨208因此平行于支座-盒匣，不过相对于位于顶部位置的滑轨对从侧面偏移。当夹持系统位于抬高位置时，借助于齿轮-齿条系统传送装置执行向水平轴201的上游平移和重新定位用于下一传送运动。

在通过上文所述的处理机器1进行阳极氧化处理的方法的范围内，电解处理槽101例如装满硫酸溶液，并允许对固定在支座-盒匣上的铝制构件实施阳极氧化处理。对于这类处理，处理槽101包括两金属板，两金属板组成阴极，设置在其侧壁附近，位于转动结构801两侧，转动结构被供给极性与电极极性相反的电流，所述电流连续地通过轴810、横向板体807、808、滑轨809、811和支座-盒匣850被传递到待处理的构件上。根据实施本发明的处理设备的方法，将每个构件浸没在处理槽101中，在由图示示出的实施方式中使之进行四次完整的转动，以使得可能在与构件接触的处理槽的内部产生的气泡和气囊被驱出，从而允许处理液处理整个构件表面，使得处理非常地均匀。

如此，承载尚未处理的构件的支座-盒匣——其由输送链706导引，通过水平移动接合在未浸没的滑轨对的上游端部中，这对滑轨暂时性地布置在转动结构801的顶部，每个支座-盒匣借助于与滑轨对的弹性接触装置813配合的传送装置200在上滑轨对上纵向地定位。在图2-图5中示出的处理机器整体按有节奏的和同步的运动顺序运行。根据所示的实施方式，转动结构801在其外周沿包括4对滑轨809、811，所述四对滑轨相互成90°取向，用于接纳保持待处理的构件的支座-盒匣850、851。在每次转动90°后，暂时性地在上部露出位置布置的所有支座-盒匣850、851经历纵向的平移，纵向平移的长度对应在两相邻支座-盒匣之间的距离，而浸没的其它支座-盒匣不在其滑轨上移动。如图3和图4所示，每个支座-匣盒因此在两次平移之间进行360°的完整转动，该完整转动由四个每个90°的转动圈组成，除了每次转动的上部部分，所述支座-盒匣在几乎四次完整转动期间浸没在容纳在电解处理槽101中的液体中，在该上部部分中支座-盒匣暂时性地位于液体外，以允许构件的安放、前移、传送和后退。

在每个顺序，即在每次转动90°后，通过电解作用处理的构件的一支座-盒匣从电解处理槽101被传送到漂洗槽102的第一隔室110的转动结构802上，继而在下次转动时浸没在漂洗液中，以进行一圈完整转动。支座-盒匣继而经过第二隔室109，在第二隔室进行360°转动，继而经过第三隔室108，在经过进入到烘干槽103之前在第三隔室进行最后360°转动。漂洗槽不间断地被供给漂洗液。该漂洗液首先进入漂洗槽的第三隔室108中，继而通过在这两个隔室之间的隔离壁107的开口经过进入到第二隔室109，继而在向已使用的液体的一存储槽排放之前经过进入到第一隔室110。本领域的技术人员将已理解的是，借助于这种布置，漂洗操作以借用化学分离领域的术语，如“逆流洗涤”方式进行。

在第三处理槽103中，第三处理槽包括一转动结构803，转动结构的长度等同于两支座-盒匣位置，所述两支座-盒匣位置在通过传送装置200向位于设备下游的输送链709脱离前进行两圈完整转动。该烘干槽未容纳液体，而是由通过涡轮机111、112提供的热空气流穿过。借助于构件在处理槽103中相对于气流的方向的转动——转动不在常见的烘道中发生，漂洗液的液滴有效地从壁体被驱出，甚至是在构件具有腔洞和凹空部分的情形中。

来自干燥槽103的载有水分的空气被接引和与通过布置在氧化槽101和漂洗槽102上方的通风罩401抽吸的载有水汽的空气结合，并通过安装在箱体701的内部的气体通风-洗涤块402进行处理。通风罩401和气体通风-洗涤块402的每小时的抽吸能力可以被选择为大约2-8倍、典型地4倍于箱体的内部体积。这种类型的装置本身对于表面处理领域的技术人员是已知的。从该接引和气体洗涤站400出离的空气可以没有限制地被排放到大气。

从气体洗涤器出离的水储存在一中间储存容器中。这种水与已使用的漂洗水结合并在组成一小的蒸馏-冷凝单元的蒸发器300中进行再处理。馏液作为漂洗液进行再循环。由酸性电解溶液组成的冷凝液经过一中间储存槽，继而与新鲜的电解液结合。

已使用的电解液也储存在一中间储存容器中，继而在蒸发器中进行再处理，馏液与新鲜的电解液结合，并且其体积较小的蒸馏残余物被储存，以用于进行外部的再处理。总的来说，根据本发明的设备仅产生在自然环境中不能进行处理的体积较小的排放物，根据本发明的设备允许其在不具有用于电化学表面处理的工厂的设备的一工厂中进行使用。

穿过根据本发明的机器的每个支座-盒匣执行这样一路径：整体上可以定性为螺旋形的，即便其实际上由一系列转动和平移组成。此外每个支座-盒匣的路径由这些运动的有节奏的顺序组成，不过大量支座-盒匣的整个处理的过程应被考虑为连续的过程。因此可以调节流体、处理液、漂洗液和气流的供给流量，以在所建立的连续工况下进行操作，在整个处理槽100系列中的流体的体积和密度保持恒定：因此，已处理的构件的质量保持非常地恒定。

此外，由气体洗涤设备所排放的空气的质量保持非常地恒定。在箱体的内部的液流的再处理可以借助于允许中间储存的容器500、600要么不间断地、要么成批地执行。

实例

1.铝制构件的阳极氧化处理实例

上文描述的设备——其处理槽组由图2和图3示出，被特别地使用于处理：

-美容产品小瓶的盖帽；

-压力指示器的螺母；

-制动活塞；

-变速箱壳体；

-自行车轮毂的换速叉；

-手提包的带扣；

-用于机动车的雨水探测器的支座；

-用于自动变速箱的滑阀(tiroir)。

这类设备的箱体，在图1上示出，长度大约为5m，而执行相同的处理的根据文献WO 2008/035199的设备，长度大约为12m，包括烘道。

2.电镀处理实例

根据本发明的设备被使用于电解镀镍，即对用于汽车产业的钢制构件的电镀方法但非转换方法。构件预先通过溶剂去油渍。

为了执行该方法，设备使用总共包括14个隔室的9个处理槽：

-第一处理槽是一硫酸基磷酸酸洗槽(cuve de décapagesulfophosphorique)；

-第二处理槽是容纳脱矿质水的双漂洗槽；

-第三处理槽是碱基的电-阳极去油渍槽；

-第四处理槽是容纳脱矿质水的双漂洗槽；

-第五处理槽是硫性钝化槽；

-第六处理槽是容纳脱矿质水的双漂洗槽；

-第七处理槽是氨基磺酸盐镀镍槽，在该氨基磺酸盐镀镍槽中执行确切地说是电镀；该处理槽容纳加热到60℃的硫酸镍溶液。该处理槽配有形成电极的两镍制板，两镍制板设置在该处理槽的转动结构两侧。该处理槽的转动结构的轴的段部与位于上游和下游的处理槽的轴的段部电绝缘；

-第八处理槽是三漂洗槽，其中一漂洗称之为“静态的”，三个隔室容纳脱矿质水；

-第九处理槽是烘干和干燥槽，其被供给热空气。

在应用在位于电极和构件之间的镀镍槽中的电流强度为0.5A/dm²。在构件的表面形成的镍沉积的厚度基本恒定为3到5微米。缺陷构件的废弃率小于0.1％。

将可以观察到，所有漂洗槽是具有两个或三个隔室的分隔槽，出于尽可能全面地消除位于上游的处理槽的活性溶液残余物以不污染下游的处理槽的活性溶液的目的，执行对构件的逆流清洗。

3.通过根据本发明的机器和设备可实施的处理实例

a)电解处理

-阴极电解涂层：

瓦特镍和氨基磺酸镍

锌和锌-镍

锡

铜

稀有金属(银、金、铑、铂族…)

-阳极转化(transformation)：

铝氧化

钛氧化，…

-涂层：

化学的

阴离子电泳

阳离子电泳

-在不锈钢上的电解抛光

b)在塑料材料上的电镀

-在塑料上镀铜

-在塑料上镀镍

-在塑料上镀铬

c)各种化学处理，如：

-在铝合金和其它基质上通过去毛刺和/或化学抛光转化

-化学变化，如钢或铝的钝化

-钛合金的化学酸洗(硝基氢氟酸混合物)

-普通钢的化学镀镍

当然，上述的处理列表不是穷举的并仅仅作为非限制性的实例给出。本领域的技术人员将知道对于每种情形对机器的处理槽数目和隔室数目以及用于液流处理的设备进行匹配。

当然，本发明并不局限于所描述的和在上文中作为实例示出的实施方式，本发明还包括许多技术变型以及这些技术变型的组合：

-如此，图4示出一转动结构，该转动结构具有用于盒匣的四个固定位置。该数目可以是不同的。通过例如仅仅两个固定位置，每个横向板体可以被两臂体替代。

-上文所述及的支座-盒匣特别适于小尺寸构件的系列处理。在大尺寸但不变尺寸的构件的处理单元的情形中，构件可以直接地和通过除了滑轨外的其它固定部件固定在转动结构上。

-两相继的处理槽的转动结构的轴可以通过齿轮机构相连接，齿轮机构将轴转动地连在一起但不强求对齐。

-处理槽组100可以包括单独组成继而串联安装的多个处理槽。处理槽组也可以通过长度较大的一处理槽实施，处理槽通过隔板再细分为具有不同功能的多个隔室。

Claims (16)

1.用于金属构件的表面处理的机器，所述机器通过将所述金属构件浸没在容纳在一处理槽中的至少一处理液中对金属构件进行表面处理，所述机器(1)包括串联(100)设置的多个处理槽(101，102，103)和用于在所述处理槽之间传送构件的传送装置(200)，所述处理槽每个都包括一转动结构(801，802，803)，所述转动结构安装在一转动轴(810，820，830)上并能够接纳所述金属构件，所述金属构件通过所述处理槽(101)的转动结构(801)的转动运动浸没在所述处理液中，所述转动运动被选择以使得可能由所述金属构件的浸没产生的气泡从所述金属构件的表面被驱出，

其特征在于，处理槽系列(100)的所述转动结构的所述转动轴转动地连在一起且被一共同的驱动装置(805)驱动。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，串联设置的所述处理槽相邻；并且，所述处理槽系列的所述转动结构的所述转动轴对齐并且被组装以形成穿过整个所述机器的一共同的转动轴(840)。

3.根据权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述共同的驱动装置包括电马达(805)，所述电马达实施对所述转动轴的直接驱动，所述电马达特别是设置在所述处理槽系列的第一端部的一电马达(805)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述处理槽的转动轴(810)与所述转动轴(820，830)的其它部分电绝缘；并且，所述处理槽的转动结构(801)通过所述处理槽的转动轴(810)与一发电机(705)连接，特别地通过设置在所述处理槽系列的第二端部的一转动连接器(804，806)连接。

5.根据前述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述转动结构承载保持装置(809，811，813，814，815，816，823，824)，所述保持装置能够在所述转动结构的转动运动期间临时性地保持尺寸适于所述保持装置的构件的支座(850，851)，并且所述保持装置能够许支座(850，851)在所述传送装置的作用下，在两转动运动之间的传送运动，所述支座承载固定部件，所述固定部件适于在所述表面处理期间保持所述金属构件。

6.根据权利要求5所述的机器，其特征在于，所述保持装置包括平行于所述转动结构的所述转动轴的滑轨(809，811，814，815，816，823，824)，一处理槽的每个所述滑轨与分别地位于上游和下游的处理槽的一滑轨对齐，以允许所述支座在所述传送装置的作用下，通过沿着所述滑轨的滑动，从一处理槽传送到下一处理槽；并且，所述滑轨的至少一部分承载弹性接触装置(813)，所述弹性接触装置允许在所述转动运动期间将所述支座保持在所述滑轨上的一预定位置，并且允许所述支座在所述传送装置的作用下滑动。

7.根据权利要求5到6中任一项所述的机器，其特征在于，所述机器包括设置在所述处理槽上方的一传送装置(200)，所述传送装置与所述机器的驱动装置(805)同步，所述传送装置包括：夹持机件(201，202，203，204，205)，所述夹持机件夹持暂时性地位于所述转动结构上的顶部位置的支座(850，851)，用于将所述夹持机件从位于顶部位置的支座脱离的脱离部件(209，210)和使所述夹持机件上游-下游交替移动的交替移动部件(206，207，208)，所述交替移动部件的行程等于位于顶部位置的支座的两相继位置之间的距离，所述传送装置实施位于顶部位置的所述支座的同时传送运动，位于顶部位置的每个支座在所述传送运动的作用下，占据在所述传送运动前由位于顶部位置的在下游紧接的支座所占据的位置。

8.根据权利要求7所述的机器，其特征在于，所述夹持机件包括在所述处理槽系列上方延伸的一轴(201)和安装在所述轴上的一组臂体(202，205)，每个臂体在其自由端部承载相互隔开的且垂直于所述臂体的两销钉(203，204)，在同一臂体(202)的两销钉(203，204)之间的距离对应分开位于顶部位置的两相继支座(850，851)的距离，而在两臂体(202，205)之间的距离对应一所述支座的长度；并且，所述传送装置包括由一驱动齿轮(206)和一齿条组成的组件和机械曲柄连杆组件(209)，所述驱动齿轮与一底架和一滑轨(208)连在一起并且与和滑块(207)连在一起的所述齿条啮合，所述滑块承载所述轴，所述机械曲柄连杆组件作动所述轴以同时将所述夹持机件从所有位于顶部位置的支座脱离。

9.根据前述权利要求中任一项所述的机器，其用于对金属构件进行阳极氧化处理，所述机器从上游到下游包括：

-氧化处理槽(101)，其用于容纳电解处理液，所述氧化处理槽包括用作阴极的一个或多个电极(104，105)，特别是布置在所述氧化处理槽(101)的转动结构(801)两侧的两阴极，所述转动结构用作阳极，

-漂洗槽(102)，其用于容纳漂洗液，

-烘干槽(103)，其用于被供给热空气。

10.根据权利要求1到8中任一项所述的机器，其用于钢制构件的电解镀镍，所述机器从上游到下游包括：

-酸洗槽，其用于容纳酸洗液；

-第一漂洗槽，其用于容纳水；

-去油渍槽，其用于容纳水溶去油渍溶液；

-第二漂洗槽，其用于容纳水；

-钝化槽，其用于容纳硫性钝化液；

-第三漂洗槽，其其用于容纳水；

-镀镍槽，其用于确切地说是电镀，所述镀镍槽用于容纳硫酸镍溶液，并配有形成电极的镍制板，所述电极特别是布置在所述镀镍槽的转动结构两侧的两阳极；

-第四漂洗槽，其用于容纳水；

-烘干和干燥槽，其被供给热空气。

11.根据权利要求9或10所述的机器，其特征在于，所述漂洗槽在其上游部分和其下游部分之间被由所述漂洗槽的转动轴(820)穿过的至少一横向隔板(106，107)分隔，所述转动轴在每个隔室(108，109，110)中承载一转动结构(814，821，822)，下游隔室(108)包括进口，所述进口用于供给新鲜漂洗液，上游隔室(110)包括用于已使用的漂洗液的出口，和所述隔板具有允许漂洗液从下游经过到上游的开口。

12.用于金属构件的表面处理的设备，其特征在于，所述设备包括根据前述权利要求中任一项所述的机器(1)，所述机器容置在一箱体(701)中，所述箱体包括用于从所述机器流出的流体的封闭部件(702)和再处理部件(300，400)。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述箱体的底部组成一蓄液槽(702)；特别地其特征在于所述蓄液槽的容量被选择以能够接纳在所述机器中存在的液体的体积总量。

14.根据权利要求12或13所述的设备，其特征在于，所述箱体包括处理液的储容器(500)、已使用的处理液的储容器和已使用的漂洗液的储容器(600)。

15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，用于对已使用的处理液和漂洗液进行再处理的装置容置在所述箱体的内部；特别地其特征在于，用于对已使用的液体进行再处理的装置是一蒸发器(300)，所述蒸发器通过蒸馏和冷凝对所述已使用的液体进行再处理。

16.根据权利要求12到15中任一项所述的设备，其特征在于，所述箱体包括安置在所述槽上方的气体洗涤站(400)，所述气体洗涤站特别是在一水管路上接通的一气体洗涤站。

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