RU187811U1 - Устройство для финишной обработки поверхности изделий из пластика - Google Patents
Устройство для финишной обработки поверхности изделий из пластика Download PDFInfo
- Publication number
- RU187811U1 RU187811U1 RU2018140182U RU2018140182U RU187811U1 RU 187811 U1 RU187811 U1 RU 187811U1 RU 2018140182 U RU2018140182 U RU 2018140182U RU 2018140182 U RU2018140182 U RU 2018140182U RU 187811 U1 RU187811 U1 RU 187811U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plastic products
- finishing
- working area
- processing
- cold steam
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Настоящая полезная модель относиться к области машиностроения, а именно к устройствам, предназначенным для финишной обработки поверхности деталей из пластика, изготовленных методом аддитивных технологий.Целью настоящей полезной модели является создание устройства для финишной обработки изделий из пластика, полученных методом технологии FDM, обеспечивающего безопасность, эффективность и технологичность процесса обработки, а также обладающего удобством эксплуатации и должным уровнем технической эстетики, соответствующего современным образцам техники.Сущность полезной модели и ее технический уровень заключается в том, что обработка детали происходит в холодных парах обрабатывающей жидкости, химически активной для данного вида пластика, полученных в результате явления ультразвукового испарения жидкости.Устройство для финишной обработки поверхности изделий из пластика, состоит из внешнего корпуса с радиусными краями, с установленными на нем кнопками управления с сигнализаторами, и установленном в нем внутренним корпусом с перегородкой с отверстиями для выхода холодного пара, образующими герметичную рабочую область, закрытую от внешней среды как минимум одной прозрачной крышкой с уплотнением, в которой расположена, как минимум одна крепежная планка и как минимум одна лампа подсветки, и агрегатный отсек, в котором расположен блок питания, электрический разъем, электронные блоки, информационные сигнализаторы, бак питатель с горловиной закрытой заглушкой, выходящей на внешнюю часть корпуса, соединенный при помощи фланцев и электромагнитного клапана питания с генератором холодного пара, в котором расположены как минимум один вентилятор, электромагнитный клапан слива и как минимум один датчик уровня жидкости, отличающееся тем, что генерация холодного пара осуществляется при помощи пьезоэлектрических ультразвуковых испарителей.
Description
Настоящая полезная модель относиться к области машиностроения, а именно к устройствам, предназначенным для финишной обработки поверхности деталей из пластика, изготовленных методом аддитивных технологий.
В настоящее время все большую популярность набирает тенденция изготовления деталей методом аддитивных технологий. Одним из наиболее распространенных способов 3D-печати изделий является FDM-технология, иначе известная как моделирование методом послойного наплавления, которая широко используется при создании трехмерных моделей при прототипировании и промышленном производстве. Технология FDM подразумевает создание трехмерных объектов за счет нанесения последовательных слоев материала, повторяющих контуры цифровой модели. Как правило, в качестве материалов печати выступают термопластики.
Основным недостатком технологии FDM является существенная шероховатость поверхности детали, вызванная наличием послойного наплавления материала. Также в готовом изделии может наблюдаться эффект расслаивания, ввиду плохой адгезии между слоями.
Существуют несколько способов уменьшения шероховатости детали, изготовленной при помощи технологии FDM. К ним можно выделить механическую обработку поверхности и химическую обработку поверхности.
Механическая обработка заключается в удалении слоя материала на глубину величины выступа шероховатости путем механического воздействия. Метод отличается низкой эффективностью и производительностью, а также не позволяет добиться существенно гладкой поверхности, ввиду относительно низкой твердости термопластика. Также существуют ограничения применения механической обработки для труднодоступных поверхностей.
Химическая обработка заключается в нанесении на поверхность детали слоя активной для данного вида пластика жидкости, которая выполняет травление выступов шероховатости. Благодаря этому образуется гладкая глянцевая поверхность. Помимо этого, из-за процесса травления, подплавляются внешние слои пластика, тем самым, обеспечивая дополнительную их фиксацию между собой.
Известна универсальная камера для обработки деталей (патент RU 2465120, кл. B25J 21/02, B24C 9, B24C 2/04, B05B 15/12), предназначенная для абразивной обработки и нанесения покрытий, при ремонте, а также изготовления деталей больших размеров за один установ, содержащая металлический корпус с вытяжкой и дверь со смотровым стеклом, которые образуют цилиндр с конусным основанием, установленный на подставке и регулятор оборотов, управляющий электродвигателем, связанный посредством временной передачи с валом, расположенным в центре камеры, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит противовес, закрепленный посредством направляющей на опоре, и роликовую каретку двери, выполненные с возможностью движения по кругу, с изменением длины плеча направляющей, причем на трех уровнях по высоте двери, расположены фланцы брезентовых рукавов, а на корпусе установлен клапан для выравнивания давления.
Недостатком универсальной камеры для обработки деталей является механический способ обработки поверхности, при помощи абразивного состава. При абразивной обработке рабочим телом являются мелкодисперсные твердые структуры, тем самым финальная шероховатость обрабатываемой детали останется также существенной. Также абразивным составом крайне тяжело будет обработать внутренние поверхности.
Известно устройство поверхностной обработки (патент республики Тайвань М500109), предназначенное для травления поверхности деталей, полученных методом аддитивных технологий. Обработка деталей, в данном устройстве осуществляется в парах жидкости, способной осуществлять травление поверхности детали. Парообразование производиться методом горячего испарения, а именно нагревом.
Устройство содержит камеру обработки, имеющую платформу обработки и пространство для обработки, сформированное на платформе обработки, причем камера обработки имеет, по меньшей мере, одну боковую смотровую часть, для контроля состояния обработки поверхности изделия, по меньшей мере, один блок парообразования, расположенный на дне камеры обработки, предназначенный для нагрева жидкости до состояния пара и высвобождение пара в пространство для обработки. Устройство также содержит блок управления, соединяющий камеру обработки, и по меньшей мере, один блок парообразования, с целью выпуска пара в пространство для обработки.
К недостаткам данного устройства можно отнести способ генерации пара, заключающийся в подогреве жидкости с дальнейшим образованием горячего пара. Нагретый пар оказывает дополнительное термическое влияние на поверхность обрабатываемого изделия (термопласты обладают довольно низкой температурой плавления). Помимо этого большая часть химически активных жидкостей пожароопасны и применение в непосредственном контакте с ними нагревательных элементов, существенно повышает риск их воспламенения. Также следует отметить временные затраты на нагрев жидкости, что сказывается на увеличении продолжительности цикла обработки. Ввиду того, что нагретые пары более летучи, чем холодные, затрудняется процесс их рекуперации и появляется дополнительный риск нанесения вреда здоровью живых существ.
Также к недостатку данного устройства можно отнести то, что обрабатываемая деталь располагается непосредственно над зоной выпуска паров, расположенной на дне устройства, тем самым, при травлении пластика, его частицы будут постепенно загрязнять указанную зону, при этом в устройстве отсутствуют какие-либо приспособления для крепления детали при обработке, что сказывается на удобстве использования устройства.
Известна камеры для обработки изделий из пластика (патент RU 2662531, кл. B05B 15/12), являющаяся прототипом для настоящей полезной модели, предназначенная для финишной обработки изделий из пластика, полученных методом аддитивных технологий или при помощи литья, и служащая для уменьшения шероховатости поверхности детали. Устройство включает в себя корпус, крышку с расположенным в ней вентилятором и лампой подсветки, кнопки управления, заливной и сливной баки, замок, соединительные трубопроводы, насос, кран электромагнитный, блок управления, кран запорный, подъемный механизм крышки, ванну с расположенными в ней ультразвуковыми испарителями, защитную панель, смотровое окно, сливной патрубок, датчики уровня жидкости, расположенные в баках. Выбор режима и управление циклом обработки осуществляется при помощи кнопок управления, расположенных на панели, а индикация параметров обработки осуществляется на контрольном дисплее.
Устройство имеет в себе ряд недостатков, такие как расположение рабочей и агрегатной зон в нижней части камеры, что влечет за собой последствия, описанные в предыдущем примере, расположение ряда агрегатов в верхней подъемной крышке, а также отсутствие приспособления для крепления детали в процессе обработки. Все это влечет за собой также существенное увеличение габаритных размеров устройства, и как следствие, увеличение трудоемкости изготовления, общей технической сложности устройства и его себестоимости.
Целью настоящей полезной модели является создание устройства для финишной обработки изделий из пластика, полученных методом технологии FDM, обеспечивающего безопасность, эффективность и технологичность процесса обработки, а также обладающего удобством эксплуатации и должным уровнем технической эстетики, соответствующего современным образцам техники.
Сущность полезной модели и ее технический уровень заключается в том, что в основе процесса обработки используется способ химической обработки поверхностей изделий, полученных при помощи технологии FDM, заключающийся в том, что обработка детали происходит в холодных парах обрабатывающей жидкости, химически активной для данного вида пластика, полученных в результате явления ультразвукового испарения жидкости. Одновременно с холодным парообразованием возможно наличие поддува, в результате которого образовавшийся пар равномерно распределяется по объему рабочей области устройства. В результате ультразвукового испарения образуется холодный мелкодисперсный пар, который не оказывает термического и механического воздействия на обрабатываемую деталь и равномерно охватывает все поверхности детали, в том числе и труднодоступные участки. Помимо прочего, процесс травления поверхности детали начинается незамедлительно, с момента инициализации обработки. Также ввиду относительно малой летучести холодного пара, его гораздо проще рекуперировать.
Особенностью устройства является то, что все его агрегаты, включая генератор холодного пара, расположены в отсеке за задней стенкой рабочей области, тем самым существенно уменьшаются габариты устройства (по высоте на 350 мм), по сравнению с прототипом, при неизменных размерах рабочей области. В виду размещения агрегатного блока в задней стенке настоящей полезной модели, при обработке, частицы вытравленного пластика не будут загрязнять испарительный и прочие агрегаты, что положительно скажется на проведении технического обслуживания устройства и последующей ее подготовки к работе. Помимо этого, в устройстве для финишной обработки поверхности изделий из пластика используется питание рабочей жидкостью с верхней части устройства, что позволяет наполнять резервуар под действием силы тяжести, при этом необходимость в наличии питающих насосов отпадает.
Конструкция устройства для финишной обработки поверхности изделий из пластика поясняется чертежами, где изображены:
На Фиг. 1 изображен вид в аксонометрической проекции на переднюю часть устройства.
На Фиг. 2 изображен вид в аксонометрической проекции на переднюю часть устройства с демонтированной передней крышкой.
На Фиг. 3 изображен вид в аксонометрической проекции на заднюю часть устройства.
На Фиг. 4 изображен вид в фронтальной проекции на рабочую область устройства.
На Фиг. 5 изображен вид в аксонометрической проекции на заднюю часть устройства, с демонтированной задней крышкой агрегатного отсека и местными вырезами.
Устройство для финишной обработки поверхности изделий из пластика состоит из внешнего корпуса 1, в котором установлены образующие герметичную рабочую область устройства внутренний корпус 8 и агрегатный отсек перегородка 16. Рабочая область с внешней стороны закрыта, при помощи ручек-замков 3 и фиксирующих устройств 15, прозрачной крышкой 2. С целью герметизации рабочей области применяется прокладка 9. С задней стороны агрегатный отсек закрыт монтируемой на кронштейны 20, крышкой 6, с установленным на ней электрическим разъемом 7, при помощи крепежных элементов 5. В верхней части внешнего корпуса 1 расположена заглушка 5 заливной горловины 33. Также на внешнем корпусе 1 расположены кнопки управления с сигнализаторами 4. В агрегатном отсеке расположен питающий бак 21, соединенный при помощи электромагнитного клапана 18 и фланца 22 с генератором холодного пара 19, в котором расположены как минимум один ультразвуковой пьезоизлучатель 30, нагнетающий вентилятор 29 с электромотором 24 и как минимум один датчик уровня жидкости 23. К генератору холодного пара 19 присоединен сливной электромагнитный клапан 17 посредством фланца 32. В агрегатном отсеке расположены управляющие электронные блоки 26 и блок питания 25. Устройство снабжено информационными сигнализаторами 27. На перегородке 16 расположена лампа подсветки 12 и целевые отверстия-сопла 10, закрытые защитной сеткой 28. Во внутренней части рабочей области устройства расположен опциональный рекуперационный блок 13, предназначенный для удаления холодных паров обрабатывающей жидкости, с дальнейшей конденсацией их и выведением жидкости обратно в генератор холодного пара 19 посредством трубопровода 31. На задней стенке также может располагаться опциональное зеркало 14, предназначенное для контроля состояния задней поверхности детали в процессе обработки. В верхней части рабочей области расположена как минимум одна крепежная планка 11, предназначенная для крепления детали в процессе обработки непосредственно в рабочей области.
Устройство для финишной обработки поверхности изделий из пластика работает следующим образом. Открывается при помощи ручек-замков 3 прозрачная крышка 2 и помещается обрабатываемая деталь, при помощи требуемых поддерживающих элементов на крепежную планку 11, в герметичную рабочую область. Закрывается крышка 2. Демонтируется заглушка 5 и в заливную горловину 33 заправляется обрабатывающая жидкость в бак-питатель 21. Закрывается заглушка 5. При помощи кнопок управления с сигнализаторами 4 выбирается необходимый режим обработки. Ультразвуковые пьезоэлектрические элементы 30 генерируют холодный пар, который при помощи вентилятора 29 через сопла подается в рабочую область. При достижении критически низкого уровня ацетона по команде датчика уровня жидкости 23 обработка прекращается, открывается электромагнитный клапан 18 и подается под действием силы тяжести необходимое количество обрабатывающей жидкости из бака-питателя 21 в генератор холодного пара 19. После завершения работы устройства обрабатывающая жидкость может быть слита из генератора холодного пара 19 и бака-питателя 21 при помощи электромагнитного клапана 17 в емкость, размещаемую в сквозной полости под рабочей зоной и агрегатным отсеком, которая может быть либо открытого типа, либо закрытого типа. Информационные сигнализаторы 27 предназначены для индикации различных режимов обработки.
После обработки холодные пары жидкости подвергаются рекуперации в рекуперационном блоке 13, с последующим выводом конденсированной жидкости обратно в генератор холодного пара 19.
Расположение генератора холодного пара 19 и прочих агрегатов в вертикальной задней стенке за герметичной перегородкой исключает возможность загрязнения их элементов частицами пластика при травлении, а также позволяет существенно упростить обслуживание устройства, а именно его очистку после обработки, ввиду отсутствия каких-либо выступающих частей или отверстий в нижней части рабочей области. Также исключается попадание посторонних элементов в генератор холодного пара. Отсутствие агрегатов на дне корпуса позволяет также разместить лоток для сбора вытравленного пластика, что дополнительно облегчит обслуживание устройства.
Наличие крепежной планки 11 позволяет легко закрепить обрабатываемую деталь в центре рабочей области, где эффективность обработки максимальна, а также уменьшить зону контакта крепежных элементов с поверхностью детали до минимальных значений, тем самым уменьшив не обрабатываемую зону детали.
Внешний корпус имеет радиусные края, что позволяет исключить травмирование при эксплуатации.
Наличие возможности применения опциональных агрегатов, таких как рекуперационного блока 13 и зеркала 14, позволяют добиться конструктивной гибкости комплектации устройства, без ущерба основному служебному назначению и с расширением дополнительных возможностей под конкретные требования пользователя, тем самым позволяя создать универсальную базовую платформу для целого ряда устройств для финишной обработки поверхности изделий из пластика.
Claims (5)
1. Устройство для финишной обработки поверхности изделий из пластика, включающее в себя внешний корпус с радиусными краями, с установленными на нем кнопками управления с сигнализаторами и установленным в нем внутренним корпусом с перегородкой с отверстиями для выхода холодного пара, образующими герметичную рабочую область, закрытую от внешней среды одной прозрачной крышкой с уплотнением, в которой расположена крепежная планка и лампа подсветки, и агрегатный отсек, в котором расположен блок питания, электрический разъем, электронные блоки, информационные сигнализаторы, бак питатель с горловиной закрытой заглушкой, выходящей на внешнюю часть корпуса, соединенный при помощи фланцев и электромагнитного клапана питания с генератором холодного пара, в котором расположены вентилятор, электромагнитный клапан слива и датчик уровня жидкости, отличающееся тем, что генерация холодного пара осуществляется при помощи пьезоэлектрических ультразвуковых испарителей.
2. Устройство для финишной обработки изделий из пластика по п. 1, отличающееся тем, что все агрегаты, включая генератор холодного пара, расположены в агрегатном отсеке в вертикальной задней стенке устройства за герметичной перегородкой.
3. Устройство для финишной обработки изделий из пластика по п. 1, отличающееся тем, что слив рабочей жидкости из устройства осуществляется в открытую или закрытую емкость, располагаемую в полости под рабочей зоной и агрегатным отсеком.
4. Устройство для финишной обработки изделий из пластика по п. 1, отличающееся тем, что во внутренней части рабочей области предусмотрена возможность размещения рекуперационного блока.
5. Устройство для финишной обработки изделий из пластика по п. 1, отличающееся тем, что во внутренней части рабочей области на герметичной перегородке предусмотрена возможность установки смотрового зеркала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018140182U RU187811U1 (ru) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | Устройство для финишной обработки поверхности изделий из пластика |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018140182U RU187811U1 (ru) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | Устройство для финишной обработки поверхности изделий из пластика |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU187811U1 true RU187811U1 (ru) | 2019-03-19 |
Family
ID=65758921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018140182U RU187811U1 (ru) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | Устройство для финишной обработки поверхности изделий из пластика |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU187811U1 (ru) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU57365A1 (ru) * | А.И. Виткин | Устройство дл травлени листового металла | ||
DE2119401A1 (de) * | 1971-04-21 | 1972-11-02 | Dr. Hesse & Cie, 4800 Bielefeld | Mit einem Linearmotor arbeitende Transportvorrichtung bei galvanotechnischen Anlagen |
FR2656949A1 (fr) * | 1990-01-09 | 1991-07-12 | Commissariat Energie Atomique | Gel decontaminant et son utilisation pour la decontamination radioactive de surfaces. |
RU2291895C2 (ru) * | 2001-07-17 | 2007-01-20 | Коммиссариат А Л` Энержи Атомик | Способ обработки поверхности с помощью очистного геля, его применение и очистной гель |
RU2465120C1 (ru) * | 2011-02-28 | 2012-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Универсальная камера для обработки деталей |
RU2511732C2 (ru) * | 2009-04-28 | 2014-04-10 | Торнос Менеджмент Холдинг Са | Установка для поверхностной обработки деталей |
TWM489769U (en) * | 2014-08-04 | 2014-11-11 | Sky-Tech Co Ltd | Printhead module of three dimensional printing apparatus |
TWM500109U (zh) * | 2014-01-17 | 2015-05-01 | Sky Tech Co Ltd | 表面處理裝置 |
RU2662531C1 (ru) * | 2017-05-31 | 2018-07-26 | Кирилл Игоревич Мыльников | Камера для обработки изделий из пластика |
-
2018
- 2018-11-14 RU RU2018140182U patent/RU187811U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU57365A1 (ru) * | А.И. Виткин | Устройство дл травлени листового металла | ||
DE2119401A1 (de) * | 1971-04-21 | 1972-11-02 | Dr. Hesse & Cie, 4800 Bielefeld | Mit einem Linearmotor arbeitende Transportvorrichtung bei galvanotechnischen Anlagen |
FR2656949A1 (fr) * | 1990-01-09 | 1991-07-12 | Commissariat Energie Atomique | Gel decontaminant et son utilisation pour la decontamination radioactive de surfaces. |
RU2291895C2 (ru) * | 2001-07-17 | 2007-01-20 | Коммиссариат А Л` Энержи Атомик | Способ обработки поверхности с помощью очистного геля, его применение и очистной гель |
RU2511732C2 (ru) * | 2009-04-28 | 2014-04-10 | Торнос Менеджмент Холдинг Са | Установка для поверхностной обработки деталей |
RU2465120C1 (ru) * | 2011-02-28 | 2012-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Универсальная камера для обработки деталей |
TWM500109U (zh) * | 2014-01-17 | 2015-05-01 | Sky Tech Co Ltd | 表面處理裝置 |
TWM489769U (en) * | 2014-08-04 | 2014-11-11 | Sky-Tech Co Ltd | Printhead module of three dimensional printing apparatus |
RU2662531C1 (ru) * | 2017-05-31 | 2018-07-26 | Кирилл Игоревич Мыльников | Камера для обработки изделий из пластика |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11730574B2 (en) | Methods and systems for post-processing appliance molds | |
US5878355A (en) | Method and apparatus for encapsulating particulates | |
WO2019143451A1 (en) | Method and apparatus for support removal using directed atomized and semi-atomized fluid | |
US4865061A (en) | Decontamination apparatus for chemically and/or radioactively contaminated tools and equipment | |
US20230158567A1 (en) | Method And Apparatus For Support Removal Using Directed Atomized And Semi-Atomized Fluid | |
US20160074911A1 (en) | Washing apparatus for removing support material from 3d-printed articles | |
WO2010098198A1 (ja) | パウダースラッシュ成形機およびパウダースラッシュ成形方法 | |
JPS5763185A (en) | Washing device for inner surface of tank | |
RU2710469C2 (ru) | Устройство и способ для обработки пищевых продуктов | |
RU187811U1 (ru) | Устройство для финишной обработки поверхности изделий из пластика | |
RU2662531C1 (ru) | Камера для обработки изделий из пластика | |
US20140150827A1 (en) | Washer / disinfector having a water inlet diffuser | |
EP2303561A1 (en) | Vapor smoothing surface finishing system | |
CN106435631B (zh) | 一种真空溶剂热处理清洗装置及其清洗方法 | |
CN102442783A (zh) | 一种对玻璃进行涂膜处理的工艺及装置 | |
KR101624947B1 (ko) | 스프레이 카세트 세척기 | |
RU2664146C2 (ru) | Светоотверждающая печь | |
JP5383438B2 (ja) | 水圧転写装置及び水圧転写方法 | |
US20220266517A1 (en) | Method And Apparatus For Support Removal Using Directed Atomized And Semi-Atomized Fluid | |
CN110882985A (zh) | 一种机器人高压成型模具自动清洗装置 | |
CN207170354U (zh) | 一种空调进风格栅部件的清洗装置 | |
EP2624965A1 (en) | Paint coat application device and paint coat application method | |
JP3717120B2 (ja) | 茹で装置 | |
JP2012229836A (ja) | 加熱調理器 | |
JPH0365264A (ja) | 霧化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190419 |