CN101115869A - 中空零件表面处理方法、实施该方法的池与包括该池的表面连续处理设备 - Google Patents
中空零件表面处理方法、实施该方法的池与包括该池的表面连续处理设备 Download PDFInfo
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Abstract
中空零件表面处理方法，所述处理为转化处理类型，如阳极氧化，根据所述方法，所述中空零件完全被浸没在至少一个处理池的内部，所述处理池容纳一液体，其特征在于，通过使每个中空零件进行至少一转动运动来浸没所述每个中空零件，从而在所述池内部可能产生的空气泡从所述中空零件的内壁被驱出。
Description
背景技术
[01]本发明涉及金属零件表面处理的方法和池，且尤其涉及一转化处理，例如对铝制零件的阳极氧化处理。本发明还涉及使用此类池的连续表面处理方法和设备。
背景技术
[02]已经知道不同的零件表面处理方法，且尤其是如铝制的金属零件表面处理方法。可以举例说明例如，铝及其合金的阳极氧化处理、阻挡层阳极氧化(anodisation barrière)或者阳极钝化、酸性介质中的多孔阳极氧化或者阳极溶解、甚至电解抛光，硬质阳极氧化或者自着色阳极氧化。所有这些处理需要一零件制备预先步骤。
[03]根据该零件制备，所述零件例如通过浸泡在连续的不同槽中进行去油和清洗。所述零件例如浸泡在一除脂槽中，然后取出以接着浸泡在一清洗槽中。
[04]在这些现有的不同方法中，一定数量的零件被置于合适的支座上，例如在公开的专利申请EP-A-1 433 537中所述的支座，而一定数量的支座本身被置于“负载体(charge)”上。这些负载体单独地被从相应的一池移动到另一池，并借助起吊杆(palonnier)在一连续垂直的下降和上升运动中被浸没于每个池中。这些现有方法的缺陷很多。
[05]首先，当要处理的零件为中空时，可观察到在所述每个池中进行下降和/或上升时空气泡会出现在它们的内壁上。这些空气泡可能是有害的，因为它们会导致在这些壁上的制备和/或精整活性液纹痕(coulure)，这可能损害活性液沉积的均匀性，并有时导致经这样处理的某些零件报废。其次，必须在池周围构建通常较复杂的金属结构，以便支撑所述起吊杆本身，所述起吊杆需要抬升起沉重的负载体。起吊杆和被抬升的负载体的频繁移动增加了出事故的风险。所述负载体不必以极佳的可重复性被构建，这造成零件处理范围的差异，且因此引起不同负载体之间的变化，所述变化需要经常性进行修正。所述修正主要在于根据每种负载体调整处理。为了尽可能达到负载体的最大效益，所述负载体被制成具有一相当大的体积，这使得要使用大尺寸的池，且因而导致生成大量的污染排出物。最后，使用起吊杆和该方法的实施设备的庞大尺寸还导致相应的庞大维护费用。
发明内容
[06]本发明的目的因而在于消除上述的现有实施方法和设备存在的所有或者部分缺陷。
[07]为此，本发明涉及一中空零件表面处理方法，所述处理为转化处理类型，如阳极氧化，根据所述方法，所述中空零件完全被浸没在至少一个处理池的内部，所述处理池容纳一液体，其特征在于，通过使每个中空零件进行至少一转动运动，来浸没所述每个中空零件，从而在所述池内部可能产生的空气泡从所述中空零件的内壁被驱出。
附图说明
[08]借助参考只以非限定性实施例方式给出的附图所进行的后续描述，本发明的特征和优点将得以更好的理解，附图包括：
[09]-图1a为一正面图，其示出用于实施本发明给出的表面处理方法的池；
[10]-图1b和图1c分别为图1a所示池的俯视图和侧视图；
[11]-图1d为本发明一优选的零件支座2的侧视图；
[12]-图2a为一正面图，其示出用于实施本发明给出的表面连续处理方法的连续设备，且该连续设备使用根据图1a至1c的一池；
[13]-图2b和图2c分别为图2a所示设备的俯视图和侧视图。
具体实施方式
[14]根据一现有的中空零件处理方法——其中所述中空零件用于经受转化处理类型如阳极氧化的一表面处理，所述中空零件被完全浸没在至少一个容纳一液体的处理池内部。根据本发明给出的方法，通过使每个中空零件进行至少一转动运动来将所述每个中空零件浸没，从而在所述池内部可能生成的空气泡从中空零件的内壁被驱出。
[15]根据所示的实施方式，将每个中空零件进行一至少为90°、优选360°的转动运动。
[16]根据所示的实施方式，一定数量的所述中空零件被预先放置于一支座上，所述支座包括至少一个适于固定所述每个中空零件的保持机件。
[17]图1以举例形式示出池1的第一实施方式，所述池1用于实施本发明给出的处理方法。
[18]根据该实施方式，所述总标注为1的中空零件处理池包括一鼓筒10，所述鼓筒转动安装于所述池的内部，每个中空零件适于固定在所述鼓筒上。根据所示的实施方式，所述鼓筒10在其外周边100包括至少一个槽道11，每个中空零件适于固定在所述槽道上。更确切地，所述鼓筒10包括固定部件12，所述固定部件连接于所述槽道11，并适于通过所述支座2在所述通道11中进行嵌合滑动，来固定每个中空零件支座2。在所示实施方式中，所述支座2是如专利申请EP-A-1 433 537中所述的那样。
[19]处于表达清晰的考虑，所述根据本发明处理过的中空零件这里未示出，只示出了它们的支座2(图1d)。当然，每个支座所承受的所有运动也同样由固定于每个支座上的零件承受。
[20]本发明给出的池1包括其本身的驱动部件13，这里该驱动部件是一电动类型的驱动马达，其使所述鼓筒10转动。在所示实施方式中，所述池1还包括其本身的传动部件14、15，所述传动部件将所述马达13的转动运动传递成所述鼓筒10的一转动运动。这里，在本发明所示的实施方式中，所述鼓筒10开有槽15，并与连接至所述马达13的轴130的齿轮14啮合。所述池1包括推动部件4、40和取出部件4、41，所述推动部件用于从所述池的外部朝浸没区域推动每个支座2，所述取出部件用于从所述出口区域朝外部取出每个转动完毕的支座2，所述推动部件和取出部件连接至所述池，从而构成一独立模组(module autonome)。
[21]图2a和图2b示出用于实施中空零件表面连续处理方法的连续设备的一实施方式。
[22]根据本发明给出的中空零件表面连续处理方法，使用至少一个如图1a到图1c所述的容纳一液体的处理池1，并且实施以下不同的步骤：
[23]-将零件支座2放置于第一传送链30上，所述传送链布置在和所述池1的一形成浸没区域Z.I的区域相同的高度(H)；且通过水平推动将零件支座2从所述第一传送链30一直带引到所述浸没区域Z.I；
[24]-将零件支座2完全浸没于容纳在所述池1中的液体内；
[25]-通过水平取出将所述处理过的零件的支座2从所述池1的一形成出口区域Z.S的区域取出到一第二传送链31，所述传送链31布置在与所述出口区域Z.S相同的高度。
[26]根据所示的实施方式，通过使每个零件支座2在所述池1的浸没区域Z.I和所述出口区域Z.S之间沿循一螺旋轨迹，而实现将所述每个零件支座2浸没在所述池1中。
[27]优选地并根据所示的实施方式，预先将一定数量的所述中空零件放置于一支座2上，所述支座包括至少一个保持机件21，所述保持机件21适于固定所述每个中空零件；而且，将所述支座2引入所述池1中，从而它推动预先浸没于所述池1内部的至少另一支座2a，以实现将至少另一支座2、2a、2b等取出到所述第二传送链31上，其中在所述至少另一支座2a上安放有另一定数量的所述中空零件，且所述至少另一支座还包括至少一个保持机件21a，所述至少一个保持机件21a适于固定所述另一定数量的每个零件。这里，在所示的实施方式中，所有支座2、2a、2b等是相同的，且因此它们均包括相同数量的保持机件21、21a、21b等。根据所示的方法，因而将相同数量的中空零件放置于支座2上和另一支座2a、2b等上。当然，每个支座2的零件数量根据所述待处理零件的单位尺寸可以变化，在所述设备中只有每个支座的尺寸保持不变。
[28]根据所示的方法，在所述两传送链30、31至少之一上进行至少一水喷洒式清洗步骤。
[29]根据所示的方法，优选使用至少一个连续补充池1’、1”等，所述补充池容纳一补充处理液体，且同样具有一浸没区域Z.I，且该浸没区域处在和所述第二传送链31相同的高度；并且，通过水平推动将从所述池中取出的每个零件支座2从所述第二传送链31带引到所述补充池1’、1”等的所述浸没区域Z.I。
[30]根据所示的方法，优选通过水平取出，将在所述补充池1’、1”等中每个已处理过的零件的支座2从所述补充池1’、1”等的一出口区域Z.S取出到所述第一传送链30，其中所述第一传送链30朝将每个零件支座2带向前述池1的相同方向S.C进行输送。
[31]根据所示的实施方式，本发明给出的表面连续处理方法包括：将所述中空零件在连续步骤中浸没在五种不同的活性液体(轧光液L.S、抛光液L.B、硝酸液L.N、氧化液L.O、填塞液L.C)中，以实现所述中空零件的阳极氧化。
[32]本发明给出的设备3用于实施所示的表面处理方法，所述设备包括：至少一个处理池1、1’、1”等，所述处理池适于容纳一处理液L.S、L.B、L.N、L.O、L.C；一第一传送链30，其布置在与所述池1、1’、1”等的浸没区域Z.I相同的高度，且适于将每个中空零件支座2带引到所述浸没区域处；推动部件4、40，其用于将每个中空零件支座2从所述第一传送链30朝所述池的浸没区域Z.I水平推动；取出部件4、41，其用于将每个已处理过的零件的支座2从所述池的一出口区域Z.S水平取出，并将所述支座带引到一第二链31，所述第二链31布置在与所述池1、1’、1”等的出口区域Z.S相同的高度， 且适于使每个已处理过的零件的支座2远离所述池1、1’、1”等。
[33]根据所示的实施方式，所述推动部件4、40优选地包括至少一个液压作动筒40。同样地，所述取出部件4、41优选地包括至少一个液压作动筒41。这里，在所示的实施方式中，所述推动液压作动筒40和所述取出液压作动筒41是相同的，且只有单个推动液压作动筒40和单个取出液压作动筒41相互面对地设置于所述池1的两侧。在优选的实施方式中，所述推动液压作动筒40和所述取出液压作动筒41直接安装于每个池1、1’、1”、1、1””等上，以构成一独立模组，所述模组能够相互更换，因为该模组能单独地从所述设备中取出，例如在暂时性故障或者处理类型的更换时。
[34]同样地，根据所示的实施方式，所述两传送链30、31适于传送多个支座2、2a、2b等，所述每个支座上放置有一定数量的所述中空零件，且每个支座均包括至少一个保持机件21、21a、21b等，所述保持机件固定所述每个中空零件。
[35]根据所示的实施方式，所述设备3包括至少一个水喷洒式清洗单元32，所述清洗单元布置在所述两传送链30、31至少之一的周围。
[36]另外考虑到，根据所示的实施方式，所述池1在其上部有一开口16，所述浸没区域Z.I和所述出口区域Z.S分别位于所述开口的边缘。
[37]优选地，且根据所示的实施方式，所述设备3包括至少两个连续的处理补充池1、1’、1”、1等，且所述第一传送链30和所述第二传送链31是连续的，且相互平行地设置，从而所述第一传送链30沿在上游池1的浸没区域Z.I和沿所述下游池1’、1”、1等的出口区域Z.S延伸，而所述第二传送链31沿所述上游池1的出口区域Z.S和沿所述下游池1’、1”、1等的浸没区域Z.I延伸。
[38]优选地，且根据所示的实施方式，所述第一传送链30和所述第二传送链31每个均是连续且呈笔直的。
[39]这里，根据优选的实施方式，所述设备包括五个连续池1、1’、1”、1、1””，其中一下游池1””为零件精整池(cuve de finition)，而所述其它四个上游池1、1’、1”、1为零件制备和处理池。在所示的实施方式中，所述池1、1’、1”、1、1””全部具有不同的尺寸，且这是为了获得所述中空零件在每种活性液体中进行处理所必需的浸没时间，所述活性液体作为处理液体L.S、L.B、L.N、L.O、L.C加以使用。在所示的实施例——根据所述实施例所进行的处理为一阳极氧化处理——中，所述池1为一氧化池。它本质上不同于其它池1、1’、1”、1””，原因在于：在所述池1中，在电极和所述待处理的中空零件之间引入合适的电流通过，以实施所需厚度和质量的氧化铝层。当然，所述池1、1’、1”、1、1””可以全部都具有相同的尺寸，而此处它们也可以是相同的。
[40]如图所示，本发明给出的连续设备3的运行已经在前面谈到了：
[41]-所述第一传送链30将所述支座2、2a、2b等连续带向所述在最上游的池1的浸没区域Z.I，接着每个支座2、2a、2b等由所述推动作动筒40水平地推到所述开口16的上方，并单个地推到所述鼓筒10的槽道11之一上，所述鼓筒形成泵筒(barillet)；
[42]-同时，设置于同一槽道11上的支座2x由被带引到所述槽道11的相反端部的支座2推动，然后由在所述推动作动筒(40)对面的所述取出作动筒41取出到所述第二传送链31上；
[43]-将所述支座2x带向所述池1’的浸没区域Z.I，所述池1’紧接前述池1、并位于与前述池的出口区域Z.S的同一边缘。
[44]对于每一传送链30、31，同一支座2、2a、2b...2x等因而顺着相同的传送方向S.C，并因此在浸没于所述池1、1’、1”、1、1””之一中之后交替地从一传送链30运行到另一传送链31。
[45]本发明给出的连续方法可以有利地消除在现有方法中存在的所有起吊杆，且因此消除所有缺陷(制备复杂起吊杆的支撑结构的必要性、维护操作的简化等)和相关的风险(频繁移动且因此出事故的风险)。
[46]本发明给出的连续方法可以减少必要的池数量、并因此减小处理线的尺寸。本发明还可以更好地控制水和液体的消耗、以及由所述处理产生的排出物，并因此可以改善消除污染的条件。
[47]另外，借助本发明的方法，所述必要液体的体积减少，且因而明显节约了尤其活性剂的用量。
[48]还要注意到，喷洒式处理更为可靠，因为每种处理液体的喷洒时间借助可控的电动阀门可以得到极好的控制和重复。
[49]已经知道：使所述中空零件转动浸没在所述池的活性液体中，这保证了沉积的均匀性，并可消除内部的气泡现象，且因此可以极好地作用于所述待处理的中空零件上，而无论这些零件的形状如何。而且，所述处理过的中空零件可以被更好地沥干，其中这些零件以一定数量被移动且被限制在一合适的支座上。
[50]当然，本发明不限于以示例方式描述和示出的实施方式，它还包括所有等同的技术及其组合。
[51]例如，如权利要求所述的，可以设置除鼓筒外的其它部件，用以使所述中空零件在所述池中转动。
[52]同样地如图2b所示的，紧接所述氧化池1后，可在两清洗区域32之间直接设置一着色单元33，该着色单元用于赋予经预先处理过的中空零件一种颜色特征。
Claims (28)
1.中空零件表面处理方法，所述处理为转化处理类型，如阳极氧化，根据所述方法，所述中空零件完全被浸没在至少一个容纳一液体的处理池(1、1’、1”、1、1′)的内部，
其特征在于，通过使每个中空零件进行至少一转动运动，来浸没所述每个中空零件，从而在所述池内部可能产生的空气泡从所述中空零件的内壁被驱出。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，使每个中空零件进行至少一为至少90°的转动运动。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，使每个中空零件进行至少一为360°的转动运动。
4.按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，一定数量的所述中空零件被预先放置于一支座(2、2a、2b等)上，所述支座包括至少一个适于固定所述每个中空零件的保持机件(21)。
5.中空零件表面处理池(1、1’、1”、1、1′)，其用于实施前述权利要求中任一项所述的方法。
6.按照权利要求5所述的池(1、1’、1”、1、1′)，其特征在于，该池包括一鼓筒(10)，所述鼓筒转动安装于所述池的内部，每个中空零件支座(2)适于被固定于所述鼓筒。
7.按照权利要求5或6所述的池(1、1’、1”、1、1′)，其特征在于，形成泵筒的所述鼓筒(10)在其外周边(100)包括至少一槽道(11)，每个中空零件支座(2)适于被容纳在所述槽道中。
8.按照权利要求7所述的池(1、1’、1”、1、1′)，其特征在于，该池包括固定部件(12)，所述固定部件连接至所述槽道，并适于通过所述中空零件支座(2)在所述槽道(11)中进行嵌合滑动来固定所述每个中空零件支座(2、2a、2b等)。
9.按照权利要求6到8中任一项所述的池(1、1’、1”、1、1′)，其特征在于，该池包括其本身的驱动部件(13)，所述驱动部件适于使所述鼓筒(10)转动。
10.按照权利要求6到9中任一项所述的池(1、1’、1”、1、1′)，其特征在于，该池包括其本身的传动部件(14、15)，所述传动部件适于将马达(13)的转动运动传递为所述鼓筒(10)的一转动运动。
11.按照权利要求10所述的池(1、1’、1”、1、1′)，其特征在于，所述鼓筒(10、15)适于与一连接至马达轴(130)的齿轮(14)啮合。
12.按照权利要求5到11中任一项所述的池(1、1’、1”、1、1′)，其特征在于，该池包括：推动部件(4、40)，其用于从所述池的外部朝浸没区域推动每个支座(2)；和取出部件(4，41)，其用于使每个转动完毕的支座(2)从出口区域朝外部取出，所述推动部件和取出部件连接至所述池，以便构成一独立模组。
13.中空零件表面连续处理方法，在所述方法中使用至少一个容纳一液体的处理池(1、1’、1”、1、1′)，其特征在于，实施以下不同的步骤：
-将零件支座(2)放置于一第一传送链(30)上，所述第一传送链布置在与所述池的一形成浸没区域(Z.I)的区域相同的高度；且通过水平推动将所述零件支座从所述第一传送链一直带引到所述浸没区域；
-将所述零件支座(2)完全浸没于容纳在所述池中的液体内；
-通过水平取出将处理过的零件的支座(2)从所述池的一形成出口区域(Z.S)的出口区域取出到一第二传送链(31)，所述第二传送链布置在与所述出口区域(Z.S)相同的高度。
14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，通过使所述零件支座在所述池(1、1’、1”、1、1′)的所述浸没区域(Z.I)和所述出口区域(Z.S)之间沿循一螺旋轨迹，来实现将所述零件支座(2)浸没在所述池中。
15.按照权利要求13或14所述的方法，其特征在于，将一定数量的所述中空零件预先放置于一支座(2、2a、2b等)上，所述支座包括至少一个保持机件(21)，所述保持机件适于固定所述每个中空零件；并且，将所述支座引入所述池(1、1’、1”、1、1′) 中，从而它推动预先浸没于所述池内部的至少另一支座(2x)，以实现将至少另一支座(2x)取出到所述第二传送链(31)上，其中在所述至少另一支座上安放有另一定数量的所述中空零件，且所述至少另一支座还包括至少一个保持机件，所述至少一个保持机件适于固定所述另一定数量的每个零件。
16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述两传送链(30、31)的至少之一上进行至少一水喷洒式清洗步骤。
17.按照权利要求12到16中任一项所述的方法，其特征在于，使用至少一个容纳一补充处理液体的连续补充池(1’、1”、1、1′)，所述补充池同样具有一浸没区域(Z.I)，并且所述浸没区域处在与所述第二传送链(31)相同的高度；并且，通过水平推动将从所述池(1)中取出的零件从所述第二传送链一直带引到所述补充池(1’、1”、1、1′)的所述浸没区域。
18.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，通过水平取出将在所述补充池(1’、1”、1、1′)中制备的和/或精整的零件从所述补充池(1’、1”、1、1′)的一出口区域(Z.S)取出到所述第一传送链(30)，其中所述第一传送链朝将所述零件带向前述池(1)的相同方向(S.C)进行输送。
19.按照权利要求12到18中任一项所述的方法，其特征在于，其包括：将所述中空零件在连续步骤中浸没在五种不同的活性液体(L.S、L.B、L.N、L.O、L.C)中，以便实施所述中空零件的阳极氧化。
20.用于实施如权利要求12到19中任一项所述的方法的设备(3)，其特征在于，所述设备包括：至少一个处理池(1’、1”、1、1′)，所述处理池适于容纳一处理液；一第一传送链(30)，其布置在与所述池的一浸没区域(Z.I)相同的高度，且适于将每个中空零件支座(2)带引到所述浸没区域处；推动部件(4、40)，其用于将每个中空零件支座(2)从所述第一传送链朝所述池(1、1’、1”、1、1′)的浸没区域水平推动；和取出部件(4、41)，其用于将每个已处理过的零件的支座(2)从所述池的一出口区域(Z.S)水平取出，并将所述支座带引到一第二传送链(31)，所述第二传送链布置在与所述池的出口区域相同的高度，且适于使所述每个已处理过的零件的支座(2)远离所述池。
21.按照权利要求20所述的设备(3)，其特征在于，所述推动部件(4、40)包括至少一个液压作动筒(40)。
22.按照权利要求20或21所述的设备(3)，其特征在于，所述取出部件(4、41)包括至少一个液压作动筒(41)。
23.按照权利要求20到22中任一项所述的设备，其特征在于，所述两个传送链(30、31)适于传送多个支座(2、2a、2b...2x等)，所述每个支座上放置有一定数量的所述中空零件，且每个支座均包括至少一个保持机件(21)，所述保持构件固定所述每个中空零件。
24.按照权利要求20到23中任一项所述的设备(3)，其特征在于，其包括至少一个水喷洒式清洗单元(32)，所述清洗单元布置在所述两传送链(30、31)至少之一的周围。
25.按照权利要求20到24中任一项所述的设备(3)，其特征在于，所述池在其上部有一开口，所述浸没区域和所述出口区域分别位于所述开口的边缘。
26.按照权利要求20到25中任一项所述的设备(3)，其特征在于，所述设备包括至少两个连续的处理补充池(1、1’、1”、1、1′)；并且，所述第一传送链(30)和所述第二传送链(31)是连续的，且相互平行地设置，从而所述第一传送链(30)沿上游池的浸没区域(Z.I)和沿所述下游池的出口区域(Z.S)延伸，而所述第二传送链(31)沿所述上游池的出口区域(Z.S)和沿所述下游池的浸没区域(Z.I)延伸。
27.按照权利要求26所述的设备(3)，其特征在于，所述第一传送链(30)和所述第二传送链(31)每个均是连续的且呈笔直的。
28.按照权利要求26或27所述的设备(3)，其特征在于，其包括五个连续的池(1、1’、1”、1、1′)，其中一下游池(1′)为一零件精整池，而其它四个上游池(1、1’、1”、1)为零件制备和处理池。
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