CN115055341B - 一种管道工程对接点焊接后防腐处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道工程对接点焊接后防腐处理装置，涉及建筑施工设备领域，技术方案为，包括用于管道内壁涂刷的内涂刷机构，以及用于管道外壁涂刷的外涂刷机构，外涂刷机构包括套设在管道外部的圆环形支撑环架，支撑环架的本体上周向阵列设置若干个外支撑组件；支撑环架上活动设置环绕组件，环绕组件设置用于外壁涂刷的外涂组件，以及用于调节外涂组件位置的调整组件。本发明的有益效果是：能够对管道的内外壁进行防腐涂刷，有效的避免了管道内部焊接点难以涂刷的问题，便于延长管道的使用寿命，降低工作人员的施工强度。

Description

一种管道工程对接点焊接后防腐处理装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备领域，特别涉及一种管道工程对接点焊接后防腐处理装置。

背景技术

在现有的管道工程铺设施工的过程中，通常采用焊接的方式实现管道的延长，但是受高温熔化影响，管道焊接后其焊接位置处的防腐层会受损，在长时间使用过程中，受外界环境影响，容易导致管道焊接点位置处出现锈蚀腐蚀的状况，进而使得管道焊接点出现泄漏，影响管道焊接后的使用效果，为解决这一问题，在实际的施工过程中通常会在焊接后的管道焊接点处进行防腐涂刷。

在实际的施工过程中通常采用人工涂刷的方式实现对焊接点的防腐处理，其人工投入大，且工作效率低，不能实现管道内部的涂刷处理。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种管道工程对接点焊接后防腐处理装置。

其技术方案为，包括用于管道内壁涂刷的内涂刷机构，以及用于管道外壁涂刷的外涂刷机构，所述外涂刷机构包括套设在管道外部的圆环形支撑环架，所述支撑环架的本体上周向阵列设置若干个外支撑组件，每个所述外支撑组件包括固定设置在所述支撑环架侧壁上的连接板，所述连接板的板体上开设螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述支撑环架的轴线垂直，所述螺纹孔内螺纹连接螺杆二，所述螺杆二朝向所述支撑环架轴线的一端转动设置垫块，另一端活动设置调节手把二；

所述支撑环架上活动设置环绕组件，所述环绕组件设置用于外壁涂刷的外涂组件，以及用于调节所述外涂组件位置的调整组件，还包括固定设置在所述支撑环架内壁上的内齿环。

优选为，所述环绕组件包括与所述支撑环架活动连接的承载板，所述承载板的一侧转动设置导辊，所述导辊在所述支撑环架上滚动；

所述承载板的一侧固定设置底板，所述底板的板体上固定设置伺服电机，所述伺服电机的电机轴上同轴固定设置齿轮二，所述齿轮二与所述内齿环啮合。

优选为，所述外涂组件包括固定设置在所述承载板两侧的外供料仓和外壳二，所述外壳二朝向所述支撑环架的圆心，所述外壳二上转动设置强磁辊二，所述强磁辊二的外侧包覆外刷辊；

所述外供料仓与所述外壳之间设置供料管，所述供料管的一端与所述外供料仓的内部连通，所述供料管的另一端与所述外刷辊的外壁相贴。

优选为，所述调整组件包括固定设置在所述承载板一端的螺母，所述螺母上螺纹连接螺杆三，所述螺杆三的一端与所述外壳二转动连接，所述螺杆三的另一端活动设置调节手把三；

所述外壳靠近所述螺杆三的一端固定设置条板，所述底板的板体上开设滑槽，所述条板在所述滑槽内滑动。

优选为，所述内涂刷机构包括圆形筒状的支撑筒，所述支撑筒外壁上固定设置的若干个内涂组件、以及固定设置在所述支撑筒外壁上的供料组件，所述供料组件分别与若干个所述内涂组件连通，

所述支撑筒的中部设置内支撑组件，所述内支撑组件包括与所述支撑筒同轴设置螺杆一，所述螺杆一为双头螺杆，所述螺杆一的两端螺纹上分别螺纹连接一个螺套，所述螺套上固定设置限位板，所述限位板与所述支撑筒轴向滑动径向固定；

所述螺杆一的两端螺纹上分别设置一个支撑单元，两个所述支撑单元互相垂直，每个所述支撑单元均包括与固定设置在所述螺套两侧的齿条，每个所述齿条上分别啮合一个齿轮一，所述齿轮一通过支撑架固定设置在所述支撑筒的内壁上，每个所述齿轮一上分别固定设置一个支撑臂，所述支撑臂上转动设置移动组件；

还包括若干个固定设置在所述支撑筒外壁上的夹持架，所述夹持架呈“U”型，所述夹持架的开口端背离所述支撑筒，每个所述夹持架的开口端与所述支撑臂对应。

优选为，所述移动组件包括转动设置在所述支撑臂上的滚轮架，所述滚轮架上转动设置若干个橡胶轮；

还包括设置在所述滚轮架与所述支撑臂之间的扭力弹簧。

优选为， 所述内涂组件包括转动设置在所述支撑筒外侧的环套，所述环套的外壁上固定设置若干个连接架一，所述连接架一上滑动设置连接架二，所述连接架二上固定设置外壳一，所述外壳一上转动设置强磁辊一，所述强磁辊一的外侧包覆内刷辊；

还包括与所述外壳一连通的伸缩管，所述伸缩管的一端连通所述外壳一，另一端与所述供料组件连通，所述伸缩管的外侧套设弹簧一，所述弹簧一的两端分别与所述环套和所述连接架二固定连接。

优选为， 所述供料组件包括固定设置在所述支撑筒外侧的内供料仓，所述内供料仓的一侧固定设置界面形状为U型的环形套，所述环形套与所述内供料仓之间通过供料通道连通，所述环形套的开口端转动设置卡环，所述卡环与所述环形套之间形成回转供液腔，所述卡环的侧壁上开设若干个通料孔，所述通料孔与所述伸缩杆的一端固定连接。

优选为，所述内供料仓内滑动设置封堵板，所述封堵板与所述供料通道对应，所述封堵板的一端固定设置弹簧二，每个所述连接架一上均固定设置一个强磁块，所述强磁块靠近所述内供料仓。

优选为，所述强磁辊一与所述强磁辊二的磁极相反。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：能够对管道的内外壁进行防腐涂刷，有效的避免了管道内部焊接点难以涂刷的问题，便于延长管道的使用寿命，降低工作人员的施工强度。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图一。

图2为整体结构示意图的半剖视图。

图3为图2的A部分放大示意图。

图4为图2的B部分放大示意图。

图5为本发明实施例的整体结构示意图二。

图6为图5的C部分放大示意图。

图7为本发明实施例的内涂刷机构示意图。

图8为本发明实施例的外涂刷机构示意图。

图9为本发明实施例的内涂刷机构的侧视图。

图10为本发明实施例的内涂刷机构的剖视图。

图11为本发明实施例的整体结构示意图3。

其中，附图标记为：图中：100、内涂刷机构；110、支撑筒；120、内支撑组件；121、螺杆一；122、螺套；123、限位板；124、齿条；125、齿轮一；126、支撑臂；127、夹持架；130、移动组件；131、滚轮架；132、橡胶轮；133、扭力弹簧；140、内涂组件；141、环套；142、连接架一；143、连接架二；144、外壳一；145、强磁辊一；146、内刷辊；147、伸缩管；148、弹簧一；150、供料组件；151、内供料仓；152、环形套；153、卡环；154、封堵板；155、弹簧二；156、强磁块；200、外涂刷机构；210、支撑环架；220、外支撑组件；221、连接板；222、螺杆二；223、垫块；230、环绕组件；231、承载板；232、导辊；233、内齿环；234、齿轮二；235、底板；236、伺服电机；240、外涂组件；241、外供料仓；242、外壳二；243、强磁辊二；244、外刷辊；250、调整组件；251、螺母；252、螺杆三；253、条板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图11，本发明提供一种管道工程对接点焊接后防腐处理装置，包括用于管道内壁涂刷的内涂刷机构100，以及用于管道外壁涂刷的外涂刷机构200，外涂刷机构200包括套设在管道外部的圆环形支撑环架210，支撑环架210的本体上周向阵列设置若干个外支撑组件220，每个外支撑组件220包括固定设置在支撑环架210侧壁上的连接板221，连接板221的板体上开设螺纹孔，螺纹孔的轴线与支撑环架210的轴线垂直，螺纹孔内螺纹连接螺杆二222，螺杆二222朝向支撑环架210轴线的一端转动设置垫块223，另一端活动设置调节手把二；

支撑环架210上活动设置环绕组件230，环绕组件230设置用于外壁涂刷的外涂组件240，以及用于调节外涂组件240位置的调整组件250，还包括固定设置在支撑环架210内壁上的内齿环233。

环绕组件230包括与支撑环架210活动连接的承载板231，承载板231的一侧转动设置导辊232，导辊232在支撑环架210上滚动；

承载板231的一侧固定设置底板235，底板235的板体上固定设置伺服电机236，伺服电机236的电机轴上同轴固定设置齿轮二234，齿轮二234与内齿环233啮合，

外涂组件240包括固定设置在承载板231两侧的外供料仓241和外壳二242，外壳二242朝向支撑环架210的圆心，外壳二242上转动设置强磁辊二243，强磁辊二与支撑环架的210的轴线平行，强磁辊二243的外侧包覆外刷辊244；

外供料仓241与外壳之间设置供料管，供料管的一端与外供料仓241的内部连通，供料管的另一端与外刷辊244的外壁相贴。

调整组件250包括固定设置在承载板231一端的螺母251，螺母251上螺纹连接螺杆三252，螺杆三252的一端与外壳二242转动连接，螺杆三252的另一端活动设置调节手把三；

外壳靠近螺杆三252的一端固定设置条板253，底板235的板体上开设滑槽，条板253在滑槽内滑动。

内涂刷机构100包括圆形筒状的支撑筒110，支撑筒110外壁上固定设置的若干个内涂组件140、以及固定设置在支撑筒110外壁上的供料组件150，供料组件150分别与若干个内涂组件140连通。

支撑筒110的中部设置内支撑组件120，内支撑组件120包括与支撑筒110同轴设置螺杆一121，支撑筒110的两端固定设置托架，托架与螺杆一121转动连接，螺杆一121的两端分别活动设置一个调节手把一，螺杆一121为双头螺杆，螺杆一121的两端螺纹上分别螺纹连接一个螺套122，螺套122上固定设置限位板123，限位板123与支撑筒110轴向滑动径向固定；

螺杆一121的两端螺纹上分别设置一个支撑单元，两个支撑单元互相垂直，每个支撑单元均包括与固定设置在螺套122两侧的齿条124，每个齿条124上分别啮合一个齿轮一125，齿轮一125通过支撑架固定设置在支撑筒110的内壁上，每个齿轮一125上分别固定设置一个支撑臂126，支撑臂126上转动设置移动组件130；

需要调节内支撑组件120的状态时，有操作者转动螺杆一121，使螺杆一121带动两个螺套122进行轴向移动，从而带动两个支撑臂126旋转展开，使移动组件130与管道的内壁相接触，通过支撑臂126将本装置的内涂刷机构100稳定的支撑在管道的内部，有效的提升了本装置使用时的稳定性。

还包括若干个固定设置在支撑筒110外壁上的夹持架127，夹持架127呈“U”型，夹持架127的开口端背离支撑筒110，每个夹持架127的开口端与支撑臂126对应。

移动组件130包括转动设置在支撑臂126上的滚轮架131，滚轮架131上转动设置若干个橡胶轮132；橡胶轮132呢能够便于内涂刷机构100在管道内部进行移动调整；

还包括设置在滚轮架131与支撑臂126之间的扭力弹簧133。

内涂组件140包括转动设置在支撑筒110外侧的环套141，支撑筒110的侧壁上固定设置截面形状为球形的滑轨，环套141的内壁上开设环形的滑槽，环套141通过滑槽与滑轨滑动连接，环套141的外壁上固定设置若干个连接架一142，连接架一142上滑动设置连接架二143，连接架二143上固定设置外壳一144，外壳一144上转动设置强磁辊一145，强磁辊一145的轴线与支撑筒110的轴线平行，强磁辊一145的外侧包覆内刷辊146；

还包括与外壳一144连通的伸缩管147，伸缩管147的一端连通外壳一144，另一端与供料组件150连通，伸缩管147的外侧套设弹簧一148，弹簧一148的两端分别与环套141和连接架二143固定连接。

供料组件150包括固定设置在支撑筒110外侧的内供料仓151，内供料仓151的一侧固定设置界面形状为U型的环形套152，环形套152与内供料仓151之间通过供料通道连通，环形套152的开口端转动设置卡环153，卡环153与环形套152之间形成回转供液腔，卡环153的侧壁上开设若干个通料孔，通料孔与伸缩杆的一端固定连接。

内供料仓151内滑动设置封堵板154，封堵板154与供料通道对应，封堵板154的一端固定设置弹簧二155，每个连接架一142上均固定设置一个强磁块156，强磁块156靠近内供料仓151。

当环套141旋转时，带动强磁块156绕支撑筒110旋转，当强磁块156靠近封堵板154时，封堵板154为能够被强磁块156吸附的金属材质，强磁块156带动封堵板154同步移动，此时供料通道开启，内供料仓151的防腐材料经过供料通道流向回转供液腔内，当强磁块156持续转动时，此时弹簧二155被压缩，弹簧二155的弹力大于强磁块156的磁力时，封堵板154在弹簧的作用下回复原位，对供料通道进行封堵，能够确保供料通道仅在本装置进行工作时开启，避免防腐介质意外泄露，有效的保障了该装置的稳定性。

强磁辊一145与强磁辊二243的磁极相反。通过磁铁异性相吸的原理，使得外涂组件240移动使能够带动内涂组件140同步进行移动，从而对管道的内外壁进行同步防腐涂刷，有效的避免了管道内部焊接点难以防腐涂刷的问题，便于延长管道的使用寿命，且便于降低工作人员的劳动强度。

本发明使用时，将内涂刷机构100放置在管道的一端内部，通过转动螺杆一121，使两个螺套122向相反的方向移动，从而带动两个支撑臂126旋转展开，使移动组件130与管道的内壁相接触，通过支撑臂126将本装置的内涂刷机构100稳定的支撑在管道的内部，有效的提升了本装置使用时的稳定性；

将外涂刷机构200套设在管道的外侧，使强磁辊一145与强磁辊二243对应，在强磁辊一145和强磁辊二243的磁性吸附作用下，通过移动外涂刷机构200带动内涂刷机构100移动至焊缝处，分别调节外支撑组件220，使支撑环架210与管道同轴心，根据现场实际情况调节调整组件250的状态，使外刷辊244与管道的外表面相贴，此时启动伺服电机236，伺服电机236带动环绕组件230绕管道的轴线进行旋转，环绕组件230在旋转的过程中，带动内涂组件140进行旋转，此时内涂组件140和外涂组件240分别进行工作，在旋转的过程中对管道焊缝处进行涂刷作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种管道工程对接点焊接后防腐处理装置，其特征在于，包括用于管道内壁涂刷的内涂刷机构（100），以及用于管道外壁涂刷的外涂刷机构（200），所述外涂刷机构（200）包括套设在管道外部的圆环形支撑环架（210），所述支撑环架（210）的本体上周向阵列设置若干个外支撑组件（220），每个所述外支撑组件（220）包括固定设置在所述支撑环架（210）侧壁上的连接板（221），所述连接板（221）的板体上开设螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述支撑环架（210）的轴线垂直，所述螺纹孔内螺纹连接螺杆二（222），所述螺杆二（222）朝向所述支撑环架（210）轴线的一端转动设置垫块（223），另一端活动设置调节手把二；

所述支撑环架（210）上活动设置环绕组件（230），所述环绕组件（230）设置用于外壁涂刷的外涂组件（240），以及用于调节所述外涂组件（240）位置的调整组件（250），还包括固定设置在所述支撑环架（210）内壁上的内齿环（233）；

所述环绕组件（230）包括与所述支撑环架（210）活动连接的承载板（231），所述承载板（231）的一侧转动设置导辊（232），所述导辊（232）在所述支撑环架（210）上滚动；

所述承载板（231）的一侧固定设置底板（235），所述底板（235）的板体上固定设置伺服电机（236），所述伺服电机（236）的电机轴上同轴固定设置齿轮二（234），所述齿轮二（234）与所述内齿环（233）啮合；

所述外涂组件（240）包括固定设置在所述承载板（231）两侧的外供料仓（241）和外壳二（242），所述外壳二（242）朝向所述支撑环架（210）的圆心，所述外壳二（242）上转动设置强磁辊二（243），所述强磁辊二（243）的外侧包覆外刷辊（244）；

所述外供料仓（241）与所述外壳之间设置供料管，所述供料管的一端与所述外供料仓（241）的内部连通，所述供料管的另一端与所述外刷辊（244）的外壁相贴；

所述调整组件（250）包括固定设置在所述承载板（231）一端的螺母（251），所述螺母（251）上螺纹连接螺杆三（252），所述螺杆三（252）的一端与所述外壳二（242）转动连接，所述螺杆三（252）的另一端活动设置调节手把三；

所述外壳靠近所述螺杆三（252）的一端固定设置条板（253），所述底板（235）的板体上开设滑槽，所述条板（253）在所述滑槽内滑动；

所述内涂刷机构（100）包括圆形筒状的支撑筒（110），所述支撑筒（110）外壁上固定设置的若干个内涂组件（140）、以及固定设置在所述支撑筒（110）外壁上的供料组件（150），所述供料组件（150）分别与若干个所述内涂组件（140）连通，

所述支撑筒（110）的中部设置内支撑组件（120），所述内支撑组件（120）包括与所述支撑筒（110）同轴设置螺杆一（121），所述螺杆一（121）为双头螺杆，所述螺杆一（121）的两端螺纹上分别螺纹连接一个螺套（122），所述螺套（122）上固定设置限位板（123），所述限位板（123）与所述支撑筒（110）轴向滑动径向固定；

所述螺杆一（121）的两端螺纹上分别设置一个支撑单元，两个所述支撑单元互相垂直，每个所述支撑单元均包括与固定设置在所述螺套（122）两侧的齿条（124），每个所述齿条（124）上分别啮合一个齿轮一（125），所述齿轮一（125）通过支撑架固定设置在所述支撑筒（110）的内壁上，每个所述齿轮一（125）上分别固定设置一个支撑臂（126），所述支撑臂（126）上转动设置移动组件（130）；

还包括若干个固定设置在所述支撑筒（110）外壁上的夹持架（127），所述夹持架（127）呈“U”型，所述夹持架（127）的开口端背离所述支撑筒（110），每个所述夹持架（127）的开口端与所述支撑臂（126）对应；

所述移动组件（130）包括转动设置在所述支撑臂（126）上的滚轮架（131），所述滚轮架（131）上转动设置若干个橡胶轮（132）；

还包括设置在所述滚轮架（131）与所述支撑臂（126）之间的扭力弹簧（133）；

所述内涂组件（140）包括转动设置在所述支撑筒（110）外侧的环套（141），所述环套（141）的外壁上固定设置若干个连接架一（142），所述连接架一（142）上滑动设置连接架二（143），所述连接架二（143）上固定设置外壳一（144），所述外壳一（144）上转动设置强磁辊一（145），所述强磁辊一（145）的外侧包覆内刷辊（146）；

还包括与所述外壳一（144）连通的伸缩管（147），所述伸缩管（147）的一端连通所述外壳一（144），另一端与所述供料组件（150）连通，所述伸缩管（147）的外侧套设弹簧一（148），所述弹簧一（148）的两端分别与所述环套（141）和所述连接架二（143）固定连接；

所述强磁辊一（145）与所述强磁辊二（243）的磁极相反。

2.根据权利要求1所述的管道工程对接点焊接后防腐处理装置，其特征在于，所述供料组件（150）包括固定设置在所述支撑筒（110）外侧的内供料仓（151），所述内供料仓（151）的一侧固定设置界面形状为U型的环形套（152），所述环形套（152）与所述内供料仓（151）之间通过供料通道连通，所述环形套（152）的开口端转动设置卡环（153），所述卡环（153）与所述环形套（152）之间形成回转供液腔，所述卡环（153）的侧壁上开设若干个通料孔，所述通料孔与伸缩杆的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的管道工程对接点焊接后防腐处理装置，其特征在于，所述内供料仓（151）内滑动设置封堵板（154），所述封堵板（154）与所述供料通道对应，所述封堵板（154）的一端固定设置弹簧二（155），每个所述连接架一（142）上均固定设置一个强磁块（156），所述强磁块（156）靠近所述内供料仓（151）。