CN216501098U - 一种电镀锡薄钢板生产用的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电镀锡薄钢板生产用的清洗装置，包括机架、传输组件以及从左至右依次设置在机架内部的碱清洗槽、第一喷淋冲洗槽、酸洗槽和第二喷淋冲洗槽；传输组件包括主动辊、输送辊、导向辊和驱动电机，主动辊和输送辊均转动设置在机架的顶部，导向辊分别转动连接在碱清洗槽内和酸洗槽内，驱动电机的输出轴与主动辊固定连接；第一喷淋冲洗槽和第二喷淋冲洗槽上方均设有喷淋组件，碱清洗槽内设有第一电解装置，酸洗槽内设有第二电解装置。本实用新型通过传输组件带动板材依次穿过碱清洗槽、第一喷淋清洗槽、酸洗槽及第二喷淋清洗槽，依次经过碱洗、喷淋、酸洗及喷淋工序对板材表面进行连续的清洗，清洗效果更佳，且无需人工清洗。

Description

一种电镀锡薄钢板生产用的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种电镀锡薄钢板生产用的清洗装置。

背景技术

在板材的生产过程中，板材镀层的质量直接影响着板材的使用寿命，板材镀层的质量受到板材表面清洁度的影响，板材表面越洁净，镀层后的性能越好，因此，板材在镀层前是否清洗干净大大影响了镀层后的质量。

现有的板材清洗装置，由于板材表面附着有油脂类及微细的灰尘等物，仅通过水洗的方式无法彻底的对板材表面清洗干净，清洗效果不佳，还需通过人工的方式对板材进行清洗，过于繁琐不便，且影响后续的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电镀锡薄钢板生产用的清洗装置，以解决目前的板材清洗装置存在的仅通过水洗的方式无法彻底的对板材表面清洗干净，清洗效果不好，还需通过人工的方式对板材进行清洗，过于繁琐不便，且影响后续的加工的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种电镀锡薄钢板生产用的清洗装置，包括机架、传输组件以及从左至右依次设置在机架内部的碱清洗槽、第一喷淋冲洗槽、酸洗槽和第二喷淋冲洗槽；传输组件包括主动辊、输送辊、导向辊和驱动电机，主动辊、输送辊、导向辊的轴向均与机架宽度方向相同，主动辊和输送辊均转动设置在机架的顶部，导向辊的数量为两组，两组导向辊分别转动连接在碱清洗槽内和酸洗槽内，驱动电机固定在机架的顶部且其输出轴与主动辊的一端固定连接；第一喷淋冲洗槽和第二喷淋冲洗槽上方均设有喷淋组件，碱清洗槽内设有第一电解装置，酸洗槽内设有第二电解装置。

进一步的，主动辊的数量为两个，两个主动辊分别设置在机架的左右两端，输送辊为若干个，多个输送辊设置在两个主动辊中间。

进一步的，每个喷淋组件均包括喷淋管和多个喷头，喷淋管位于第一喷淋冲洗槽和第二喷淋冲洗槽的正上方，喷淋管的轴向与机架的宽度方向相同，多个喷头沿喷淋管的轴向均布设置在喷淋管的底部，喷淋管的入口与位于第一喷淋冲洗槽内的喷淋泵连通，喷淋管的入口与位于第二喷淋冲洗槽内的喷淋泵连通。

进一步的，第一喷淋冲洗槽与酸洗槽之间还设有刷洗组件，刷洗组件包括刷辊和刷洗电机，刷辊水平设置在机架的上方并与机架转动连接，刷洗电机固定设置在机架的顶部，刷洗电机的输出轴与刷辊的一端固定连接。

进一步的，还包括控制器，控制器与驱动电机、喷淋泵及刷洗电机电性连接。

进一步的，第一电解装置包括第一上极板和第一下极板，第一上极板位于第一下极板的正上方，导向辊位于第一上极板和第一下极板之间。

进一步的，第二电解装置包括第二上极板和第二下极板，第二上极板位于第二下极板的正上方，导向辊位于第二上极板和第二下极板之间，第二上极板和第二下极板均采用铅板。

进一步的，碱清洗槽的进液口和出液口之间连通的管路上设有循环泵，酸洗槽的进液口和出液口之间连通的管路上设有循环泵。

进一步的，循环泵上带有温度调节装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的电镀锡薄钢板生产用的清洗装置，通过传输组件带动板材依次穿过碱清洗槽、第一喷淋清洗槽、酸洗槽及第二喷淋清洗槽，依次经过碱洗、喷淋、酸洗及喷淋工序对板材表面进行连续的清洗，清洗效果更佳，且无需人工清洗；碱清洗槽内设置电解装置，通过碱清洗溶液的化学作用和电解装置产生的氢气或氧气的作用，能够将板材表面的油脂类及灰尘等物洗掉而分散入碱清洗溶液中，同时板材通过酸洗，其表面的氧化物被溶解或还原，板材表面即被高度活化，清洗效果更佳；第一喷淋清洗槽和酸洗槽之间还设有刷辊，能根据板材表面清洁程度的需要，控制刷辊的刷洗，增加了机洗的效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征部分将通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型的左剖视图的放大图。

附图标记说明：

1、机架；2、碱清洗槽；3、第一喷淋冲洗槽；4、酸洗槽；5、第二喷淋冲洗槽；6、第一下极板；7、第一上极板；8、主动辊；9、输送辊；10、导向辊；11、驱动电机；12、喷淋管；13、喷头；14、连接管；15、喷淋泵；16、刷辊；17、第二上极板；18、第二下极板；19、第一管路；20、循环泵；21、碱液储存箱；22、刷洗电机；23、板材；24、酸液储存箱；25、第二管路。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图2所示，本实用新型的电镀锡薄钢板生产用的清洗装置，包括机架1、传输组件以及从左至右依次设置在机架1内部的碱清洗槽2、第一喷淋冲洗槽3、酸洗槽4和第二喷淋冲洗槽5。碱清洗槽2用于对板材23表面进行碱清洗，酸洗槽4用于对板材23表面进行酸洗，第一喷淋冲洗槽3和第二喷淋冲洗槽5内盛放的液体均为水并对板材23表面进行喷淋冲洗。板材23在传输组件的传送作用下，依次通过碱清洗槽2、第一喷淋冲洗槽3、酸洗槽4和第二喷淋冲洗槽5，依次经过碱洗、喷淋、酸洗及喷淋工序对板材23表面进行连续的清洗，清洗效果更佳。碱清洗槽2内设有第一电解装置，酸洗槽4内设有第二电解装置。为了提高清洗质量增加了电解装置，电解装置能够加强冷轧板材23表面附着物、锈点和油的清洗效果，即使是运动中的板材23也具有较好的清洗效果。第一电解装置包括第一上极板7和第一下极板6，第一上极板7位于第一下极板6的正上方。第一上极板7和第一下极板6均采用钢制的电极，通过铜带同直流电连接。第二电解装置包括第二上极板17和第二下极板18，第二上极板17位于第二下极板18的正上方，第二上极板17和第二下极板18均采用铅板。待清洗的板材23从第一上极板7和第一下极板6之间的空隙内穿过进行电解碱清洗，并且从第二上极板17和第二下极板18之间的空隙内穿过进行电解酸洗。碱清洗槽2的进液口和出液口之间连通的第一管路19上设有循环泵20和碱液储存箱21，酸洗槽4的进液口和出液口之间连通的第二管路25上设有循环泵20和酸液储存箱24，循环泵20上带有温度调节装置，温度调节装置用于调节酸液或碱液的温度，使之满足不同板材的清洗要求。其中，碱液储存箱21内盛放的液体为碱清洗溶液，酸液储存箱24内盛放的液体为酸洗溶液，碱液储存箱21和酸液储存箱24入口处均设有过滤液体中杂质的滤芯。通过碱清洗溶液的化学作用和电解装置产生的氢气或氧气的作用，能够将板材23表面的油脂类及灰尘等物洗掉而分散入碱清洗溶液中。板材23通过酸洗，其表面的氧化物被溶解或还原，板材23表面即被高度活化。

传输组件包括主动辊8、输送辊9、导向辊10和驱动电机11，主动辊8、输送辊9及导向辊10用于对板材23的输送。主动辊8的数量为两个，两个主动辊8分别设置在机架1的左右两端，输送辊9为若干个，多个输送辊9设置在两个主动辊8中间。主动辊8和输送辊9均转动设置在机架1的顶部，导向辊10的数量为两组，两组导向辊10分别转动连接在碱清洗槽2内和酸洗槽4内，两组导向辊10分别与碱清洗槽2和酸洗槽4转动连接。本实施例中，碱清洗槽2和酸洗槽4内均设置两个导向辊10，碱清洗槽2内的导向辊10位于第一上极板7和第一下极板6之间，酸洗槽4内的导向辊10位于第二上极板17和第二下极板18之间。板材23通过导向辊10的导向进出碱清洗槽2和酸洗槽4并进行电解碱洗和电解酸洗。主动辊8、输送辊9及导向辊10平行设置且其轴向均与机架1宽度方向相同，驱动电机11固定在机架1的顶部且其输出轴与主动辊8的一端固定连接。输送辊9和导向辊10的数量均为多个，启动驱动电机11，驱动电机11转动带动主动辊8转动，主动辊8转动带动板材23沿设置的输送辊9及导向辊10表面移动。

第一喷淋冲洗槽3和第二喷淋冲洗槽5上方均设有喷淋组件，喷淋组件用于对板材23表面进行喷淋冲洗。每个喷淋组件均包括喷淋管12和多个喷头13，喷淋管12分别位于第一喷淋冲洗槽3和第二喷淋冲洗槽5的正上方，喷淋管12的轴向与机架1的宽度方向相同，多个喷头13沿喷淋管12的轴向均布设置在喷淋管12的底部，喷淋管12的入口处通过连接管14与第一喷淋冲洗槽3内设置的喷淋泵15连通，喷淋管12的入口处通过连接管14与第二喷淋冲洗槽5内设置的喷淋泵15连通。启动第一喷淋冲洗槽3内的喷淋泵15动作，喷淋泵15将第一喷淋冲洗槽3内的水抽吸至喷淋管12内，通过喷头13对板材23表面进行喷淋清洗，将残留在板材23表面的碱清洗溶液或酸洗溶液冲洗干净。启动第二喷淋冲洗槽5内的喷淋泵15动作，喷淋泵15将第二喷淋冲洗槽5内的水抽吸至喷淋管12内，通过喷头13对板材23表面进行喷淋清洗，将残留在板材23表面的碱清洗溶液或酸洗溶液冲洗干净。

第一喷淋冲洗槽3与酸洗槽4之间还设有刷洗组件，刷洗组件包括刷辊16和刷洗电机22，刷辊16水平设置在机架1的上方并与机架1转动连接，刷洗电机22固定设置在机架1的顶部，刷洗电机22的输出轴与刷辊16的一端固定连接。启动刷洗电机22，刷洗电机22转动带动刷辊16转动，刷辊16转动对板材23表面进行刷洗。

清洗装置中还包括控制器（图中未示出），控制器与驱动电机11、喷淋泵15、循环泵20及刷洗电机22电性连接。控制器根据生产需要分别控制驱动电机11、喷淋泵15、循环泵20及刷洗电机22的启闭，以此完成板材23各步骤的清洗工作。

本实用新型的电镀锡薄钢板生产用的清洗装置的工作过程为：将板材23放置于主动辊8上表面，控制器启动驱动电机11，驱动电机11转动带动板材23沿主动辊8、输送辊9和导向辊10移动；板材23在传输组件的带动下首先通过碱清洗槽2内的导向辊10的导向进入碱清洗槽2内，并穿过第一上极板7和第一下极板6之间的空隙进行电解碱清洗，同时控制器根据电解碱清洗的清洗情况控制循环泵20的启闭；经过碱清洗后的板材23穿过第一喷淋清洗槽3的上方，控制器启动第一喷淋清洗槽3内的喷淋泵15，喷淋泵15将第一喷淋清洗槽3内的水抽吸至喷淋管12内，并通过喷头13对板材23表面进行第一次喷淋清洗，将板材23表面残余的碱清洗溶液冲洗干净；随后板材23运行至刷辊16的正下方，控制器根据板材23表面的清洁程度控制刷洗电机22的启闭，需要对板材23表面进行刷洗时开启刷洗电机22，刷洗电机22转动带动刷辊16转动，刷辊16以比板材23运行速度快的多的速度回转，对板材23表面进行刷洗，以增加机洗的效果；经过刷洗的板材23进入酸洗槽4，并穿过第二上极板17和第二下极板18之间的空隙进行电解酸洗，同时控制器根据电解酸洗的清洗情况控制循环泵20的启闭；接着，酸洗后的板材23移动至第二喷淋清洗槽5的上方，控制器启动第二喷淋清洗槽5内的喷淋泵15，喷淋泵15将第二喷淋清洗槽5内的水抽吸至喷淋管12内，并通过喷头13对板材23表面进行第二次喷淋清洗，将板材23表面残余的酸洗溶液冲洗干净，至此完成了板材23表面的清洗，传输组件继续带动板材23移动至下个工位。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种电镀锡薄钢板生产用的清洗装置，其特征在于，包括机架、传输组件以及从左至右依次设置在所述机架内部的碱清洗槽、第一喷淋冲洗槽、酸洗槽和第二喷淋冲洗槽；

所述传输组件包括主动辊、输送辊、导向辊和驱动电机，所述主动辊、所述输送辊、所述导向辊的轴向均与机架宽度方向相同，所述主动辊和所述输送辊均转动设置在所述机架的顶部，所述导向辊的数量为两组，两组所述导向辊分别转动连接在所述碱清洗槽内和所述酸洗槽内，所述驱动电机固定在所述机架的顶部且其输出轴与所述主动辊的一端固定连接；

所述第一喷淋冲洗槽和所述第二喷淋冲洗槽上方均设有喷淋组件，所述碱清洗槽内设有第一电解装置，所述酸洗槽内设有第二电解装置。

2.根据权利要求1所述的电镀锡薄钢板生产用的清洗装置，其特征在于，所述主动辊的数量为两个，两个所述主动辊分别设置在机架的左右两端，所述输送辊为若干个，多个所述输送辊设置在两个所述主动辊中间。

3.根据权利要求1所述的电镀锡薄钢板生产用的清洗装置，其特征在于，每个所述喷淋组件均包括喷淋管和多个喷头，所述喷淋管位于所述第一喷淋冲洗槽和所述第二喷淋冲洗槽的正上方，所述喷淋管的轴向与所述机架的宽度方向相同，多个所述喷头沿所述喷淋管的轴向均布设置在所述喷淋管的底部，所述喷淋管的入口与位于所述第一喷淋冲洗槽内的喷淋泵连通，所述喷淋管的入口与位于所述第二喷淋冲洗槽内的喷淋泵连通。

4.根据权利要求3所述的电镀锡薄钢板生产用的清洗装置，其特征在于，所述第一喷淋冲洗槽与所述酸洗槽之间还设有刷洗组件，所述刷洗组件包括刷辊和刷洗电机，所述刷辊水平设置在所述机架的上方并与所述机架转动连接，所述刷洗电机固定设置在所述机架的顶部，所述刷洗电机的输出轴与所述刷辊的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的电镀锡薄钢板生产用的清洗装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述驱动电机、所述喷淋泵及所述刷洗电机电性连接。

6.根据权利要求1所述的电镀锡薄钢板生产用的清洗装置，其特征在于，所述第一电解装置包括第一上极板和第一下极板，所述第一上极板位于所述第一下极板的正上方，所述导向辊位于所述第一上极板和所述第一下极板之间。

7.根据权利要求1所述的电镀锡薄钢板生产用的清洗装置，其特征在于，所述第二电解装置包括第二上极板和第二下极板，所述第二上极板位于所述第二下极板的正上方，所述导向辊位于所述第二上极板和所述第二下极板之间，所述第二上极板和所述第二下极板均采用铅板。

8.根据权利要求1所述的电镀锡薄钢板生产用的清洗装置，其特征在于，所述碱清洗槽的进液口和出液口之间连通的管路上设有循环泵，所述酸洗槽的进液口和出液口之间连通的管路上设有循环泵。

9.根据权利要求8所述的电镀锡薄钢板生产用的清洗装置，其特征在于，所述循环泵上带有温度调节装置。

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