CN215628368U - 一种镀镍线生产用自动表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀镍线生产用自动表面处理装置，涉及镀镍生产领域，本实用新型包括传送机构，包括支撑架，支撑架由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，支撑架顶部固设有支撑轮以及传送组件；清洁机构，包括设置在支撑架顶部的第一外壳和清洗组件；烘干机构，其位于传送组件顶部以及清洁机构后端，包括第二外壳以及安装与第二外壳上的烘干组件。本实用新型一种镀镍线生产用自动表面处理装置，高压喷枪底部设有红外传感器，红外传感器感应到工件触发后，由高压喷枪喷出的清洗剂能有效清除工件表面的污渍，工件通过烘干扇以及烘干灯进行烘干，设备能对镀镍工件表面的油污进行有效清洁烘干，大大提高了工作效率，增加工件良品率。

Description

一种镀镍线生产用自动表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及镀镍生产领域，特别涉及一种镀镍线生产用自动表面处理装置。

背景技术

镀镍是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。

现有的镀镍工件清洗装置，结构复杂，浪费材料多，资源消耗大，不能满足使用者的使用需求，为此，我们提出了一种镀镍线生产用自动表面处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀镍线生产用自动表面处理装置，克服了现有技术的不足，高压喷枪底部设有红外传感器，红外传感器感应到工件触发以及同时设置烘干扇以及烘干灯，具有工作效率高、人工劳动强度低特点。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种镀镍线生产用自动表面处理装置，包括

传送机构，包括支撑架，所述支撑架由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述支撑架顶部固设有支撑轮以及传送组件；

清洁机构，包括设置在支撑架顶部的第一外壳和清洗组件；

烘干机构，其位于传送组件顶部以及清洁机构后端，包括第二外壳以及安装与第二外壳上的烘干组件。

进一步地，所述支撑架的两侧的中心处分别固设有一传送轮，两个所述传送轮分别通过转动轴承固定放置在支撑架上，且其中一个传送轮与传送组件的输出端连接。

进一步地，所述传送组件包括电机、传送皮带以及齿轮组，所述电机安装于支撑架一侧，两个所述传送轮支撑传送皮带且均与传送皮带连接。

进一步地，所述电机一端设有输出端，所述齿轮组分别安装于传送轮以及输出端上。

进一步地，所述清洗组件包括高压喷枪以及用于引导废水的导流板，若干所述导流板处于传送皮带底部同一水平，并安装于第一外壳内部两侧表面，若干所述高压喷枪安装于第一外壳内部顶端，其输出端朝向传送皮带中心。

进一步地，所述烘干组件包括烘干扇以及烘干灯，两个所述烘干扇以及两个烘干灯均安装于第二外壳两侧表面，其中烘干扇位于烘干灯工位前端。

进一步地，所述第二外壳以及传送皮带均采用高温耐热耐腐蚀材料。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型通过设置高压喷枪，高压喷枪底部设有红外传感器，红外传感器感应到工件触发后，高压喷枪开启，由高压喷枪喷出的清洗剂能有效清除工件表面的污渍。

本实用新型通过设置烘干扇以及烘干灯，工件清洗之后，通过烘干扇以及烘干灯进行烘干。

本实用新型具有工作效率高、人工劳动强度低的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种镀镍线生产用自动表面处理装置的第一视角外部整体结构示意图；

图2为本实用新型一种镀镍线生产用自动表面处理装置的外部正视结构示意图；

图3为本实用新型一种镀镍线生产用自动表面处理装置的第二视角外部整体结构示意图；

图4为本实用新型一种镀镍线生产用自动表面处理装置的图1中A处局部结构放大示意图。

图中：100、传送机构；101、支撑架；102、支撑轮；103、电机；104、传送皮带；105、齿轮组；106、传送轮；200、清洁机构；201、高压喷枪；202、第一外壳；203、导流板；300、烘干机构；301、第二外壳；302、烘干扇；303、烘干灯。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—4所示，本实用新型为一种镀镍线生产用自动表面处理装置，包括

传送机构100，包括支撑架101，支撑架101由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，支撑架101顶部固设有支撑轮102以及传送组件；

清洁机构200，包括设置在支撑架101顶部的第一外壳202和清洗组件；

烘干机构300，其位于传送组件顶部以及清洁机构200后端，包括第二外壳301以及安装与第二外壳301上的烘干组件。

使用时，镀镍工件加工完成后，打开电机103，电机103通过齿轮组105驱动传送皮带104运行，工件通过传送皮带104向前运行，通过高压喷枪201时，高压喷枪201底部设有红外传感器，红外传感器感应到工件触发后，高压喷枪201开启，由高压喷枪201喷出的清洗剂能有效清除工件表面的污渍，废水通过导流板203流出，清洗完成后，传送皮带104继续运行，工件通过烘干扇302以及烘干灯303进行烘干，设备能对镀镍工件表面的油污进行有效清洁烘干，与以往人工清洁相比，大大提高了工作效率，增加工件良品率。

为了支持传送皮带104运行，支撑架101的两侧的中心处分别固设有一传送轮106，两个传送轮106分别通过转动轴承固定放置在支撑架101上，且其中一个传送轮106与传送组件的输出端连接。

传送组件包括电机103、传送皮带104以及齿轮组105，电机103安装于支撑架101一侧，两个传送轮106支撑传送皮带104且均与传送皮带104连接，电机103启动后，电机103驱动齿轮组105带动传送轮106运行，从而使传送皮带104运行。

电机103一端设有输出端，齿轮组105分别安装于传送轮106以及输出端上。

为了清洁工件表面油污，清洗组件包括高压喷枪201以及用于引导废水的导流板203，若干导流板203处于传送皮带104底部同一水平，并安装于第一外壳202内部两侧表面，若干高压喷枪201安装于第一外壳202内部顶端，其输出端朝向传送皮带104中心。

烘干组件包括烘干扇302以及烘干灯303，两个烘干扇302以及两个烘干灯303均安装于第二外壳301两侧表面，其中烘干扇302位于烘干灯303工位前端，烘干扇302以及烘干灯303开启后能对工件进行有效地清洁。

为了方便对设备进行控制，设备还设置有一PLC控制系统，PLC控制系统控制电机103的正反向转动；PLC控制系统的电路结构以及控制原理均为现有技术，本申请中不再详细描述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种镀镍线生产用自动表面处理装置，其特征在于：包括

传送机构(100)，包括支撑架(101)，所述支撑架(101)由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述支撑架(101)顶部固设有支撑轮(102)以及传送组件；

清洁机构(200)，包括设置在支撑架(101)顶部的第一外壳(202)和清洗组件；

烘干机构(300)，其位于传送组件顶部以及清洁机构(200)后端，包括第二外壳(301)以及安装与第二外壳(301)上的烘干组件。

2.根据权利要求1所述的一种镀镍线生产用自动表面处理装置，其特征在于：所述支撑架(101)的两侧的中心处分别固设有一传送轮(106)，两个所述传送轮(106)分别通过转动轴承固定放置在支撑架(101)上，且其中一个传送轮(106)与传送组件的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种镀镍线生产用自动表面处理装置，其特征在于：所述传送组件包括电机(103)、传送皮带(104)以及齿轮组(105)，所述电机(103)安装于支撑架(101)一侧，两个所述传送轮(106)支撑传送皮带(104)且均与传送皮带(104)连接。

4.根据权利要求3所述的一种镀镍线生产用自动表面处理装置，其特征在于：所述电机(103)一端设有输出端，所述齿轮组(105)分别安装于传送轮(106)以及输出端上。

5.根据权利要求1所述的一种镀镍线生产用自动表面处理装置，其特征在于：所述清洗组件包括高压喷枪(201)以及用于引导废水的导流板(203)，若干所述导流板(203)处于传送皮带(104)底部同一水平，并安装于第一外壳(202)内部两侧表面，若干所述高压喷枪(201)安装于第一外壳(202)内部顶端，其输出端朝向传送皮带(104)中心。

6.根据权利要求1所述的一种镀镍线生产用自动表面处理装置，其特征在于：所述烘干组件包括烘干扇(302)以及烘干灯(303)，两个所述烘干扇(302)以及两个烘干灯(303)均安装于第二外壳(301)两侧表面，其中烘干扇(302)位于烘干灯(303)工位前端。

7.根据权利要求6所述的一种镀镍线生产用自动表面处理装置，其特征在于：所述第二外壳(301)以及传送皮带(104)均采用高温耐热耐腐蚀材料。

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